CN215363671U - 自动插片端子切断用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气产品加工制造技术领域,具体的说是一种电气端子切断加工用的、结构合理、操作简便、工作效率高的自动插片端子切断用上料装置,其特征在于,底座上设有沿送料方向设置的物料导向槽,物料导向槽的上方设置定长送料组件,所述定长送料组件包括侧立板、送料推杆、凸轮机构、十字导向机构和送料电动机,所述侧立板设置在物料导向槽侧面,送料电动机经电动机座设置在侧立板上,送料电动机的水平输出轴经凸轮机构与送料推杆上端相连,所述送料推杆与十字导向机构相连,十字导向机构设置在侧立板上,与现有技术相比,具有结构合理、操作简便、工作效率高等显著的优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及电气产品加工制造技术领域,具体的说是一种电气端子切断加工用的、结构合理、操作简便、工作效率高的自动插片端子切断用上料装置。
背景技术:
电气产品的端子部件需要根据产品需求进行加工,传统端子部件往往采用纯手工作业,用斜口钳裁剪下每一个端子。现有电气端子在加工过程中,需要通过冲床配合冲压切断模具,进行端子分离作业,在此过程中,需要手工进行送料,再操作机器进行端子切断,工序复杂且工作效率低。
发明内容:
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种电气端子切断加工用的、结构合理、操作简便、工作效率高的自动插片端子切断用上料装置。
本实用新型通过以下措施达到:
一种自动插片端子切断用上料装置,设有底座,其特征在于,底座上设有沿送料方向设置的物料导向槽,物料导向槽的上方设置定长送料组件,所述定长送料组件包括侧立板、送料推杆、凸轮机构、十字导向机构和送料电动机,所述侧立板设置在物料导向槽侧面,送料电动机经电动机座设置在侧立板上,送料电动机的水平输出轴经凸轮机构与送料推杆上端相连,所述送料推杆与十字导向机构相连,十字导向机构设置在侧立板上。
本实用新型所述送料推杆低端设有软质胶垫,用于增加与物料上表面的摩擦力,提高送料稳定性。
本实用新型所述十字导向机构包括设置在侧立板上的水平滑轨,水平滑轨上设有相配合的水平滑块,水平滑块上端连接第二立板,第二立板上设置竖直滑轨,竖直滑轨上设有相配合的竖直滑块,竖直滑块与推杆支撑板背面固定连接,推杆支撑板正面经锁紧块固定连接送料推杆,推杆支撑板的上端与凸轮机构相连,送料推杆经锁紧块固定在推杆支撑板正面。
本实用新型所述物料导向槽对应送料推杆处设有盖板,盖板上开设条形槽孔,送料推杆下端伸入条形槽孔内,在送料电动机以及凸轮机构的带动下,送料推杆沿条形槽孔往复运动,完成对物料导向槽内物料的定长输送。
本实用新型所述物料导向槽的前端设有导向轮,导向轮设置在物料导向槽的前端上方,物料导向槽侧面设有导向轮支架,导向轮经轮轴固定在导向轮支架上,通过设置导向轮,使物料被限定沿物料导向槽输送,且设置导向轮能够有效减小物料送料摩擦力,提高送料成功率。
本实用新型在工作时,由物料导向槽的前端引入连续的待切断端子物料,由送料机构中的送料推杆在送料电动机驱动凸轮机构的带动下,沿物料送料方向前后移动的同时,在竖直方向上做抬起、放下动作,从而保证送料推杆下端在放下时落入物料导向槽,压紧物料,并向自动切断机构移动,抬起时松开物料,并回到起始点,准备下一次推送物料,送料推杆在水平及竖直方向上的运动由十字导向机构限定,保证送料推杆的运动稳定性;物料被持续的送入自动切断机构后,通过开启切断电动机,驱动切刀完成物料的切断。
本实用新型与现有技术相比,具有结构合理、操作简便、工作效率高等显著的优点。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型中十字导向机构的结构示意图。
附图标记:底座1、物料导向槽2、侧立板3、送料推杆4、凸轮机构5、十字导向机构6、水平滑轨7、水平滑块8、第二立板9、竖直滑轨10、推杆支撑板11、盖板12、条形槽孔13、导向轮14、导向轮支架15、锁紧块16。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示,本实用新型提出了一种自动插片端子切断用上料装置,设有底座1,其特征在于,底座1上设有沿送料方向设置的物料导向槽2,物料导向槽2的上方设置定长送料组件,所述定长送料组件包括侧立板3、送料推杆4、凸轮机构5、十字导向机构6和送料电动机,所述侧立板3设置在物料导向槽2侧面,送料电动机经电动机座设置在侧立板3上,送料电动机的水平输出轴经凸轮机构5与送料推杆4上端相连,所述送料推杆4与十字导向机构6相连,十字导向机构6设置在侧立板3上。
本实用新型所述送料推杆4低端设有软质胶垫,用于增加与物料上表面的摩擦力,提高送料稳定性。
本实用新型所述十字导向机构6包括设置在侧立板3上的水平滑轨7,水平滑轨7上设有相配合的水平滑块8,水平滑块8上端连接第二立板9,第二立板9上设置竖直滑轨10,竖直滑轨10上设有相配合的竖直滑块,竖直滑块与推杆支撑板11背面固定连接,推杆支撑板11正面经锁紧块固定连接送料推杆4。
本实用新型所述物料导向槽2对应送料推杆4处设有盖板12,盖板12上开设条形槽孔13,送料推杆4下端伸入条形槽孔13内,在送料电动机以及凸轮机构5的带动下,送料推杆4沿条形槽孔13往复运动,完成对物料导向槽2内物料的定长输送。
本实用新型所述物料导向槽2的前端设有导向轮14,导向轮14设置在物料导向槽2的前端上方,物料导向槽2侧面设有导向轮支架15,导向轮14经轮轴固定在导向轮支架15上,通过设置导向轮14,使物料被限定沿物料导向槽2输送,且设置导向轮14能够有效减小物料送料摩擦力,提高送料成功率。
实施例1:
本例提出了一种自动插片端子切断用上料装置,设有底座1,底座1上设有沿送料方向设置的物料导向槽2,物料导向槽2的上方设置定长送料组件,所述定长送料组件包括侧立板3、送料推杆4、凸轮机构5、十字导向机构6和送料电动机,所述侧立板3设置在物料导向槽2侧面,送料电动机经电动机座设置在侧立板3上,送料电动机的水平输出轴经凸轮机构5与送料推杆4上端相连,所述送料推杆4与十字导向机构6相连,十字导向机构6设置在侧立板3上。
本实用新型所述送料推杆4低端设有软质胶垫,用于增加与物料上表面的摩擦力,提高送料稳定性。
本实用新型所述十字导向机构6包括设置在侧立板3上的水平滑轨7,水平滑轨7上设有相配合的水平滑块8,水平滑块8上端连接第二立板9,第二立板9上设置竖直滑轨10,竖直滑轨10上设有相配合的竖直滑块,竖直滑块与推杆支撑板11背面固定连接,推杆支撑板11正面经锁紧块16固定连接送料推杆4。
本实用新型所述物料导向槽2对应送料推杆4处设有盖板12,盖板12上开设条形槽孔13,送料推杆4下端伸入条形槽孔13内,在送料电动机以及凸轮机构5的带动下,送料推杆4沿条形槽孔13往复运动,完成对物料导向槽2内物料的定长输送。
本实用新型所述物料导向槽2的前端设有导向轮14,导向轮14设置在物料导向槽2的前端上方,物料导向槽2侧面设有导向轮支架15,导向轮14经轮轴固定在导向轮支架15上,通过设置导向轮14,使物料被限定沿物料导向槽输送,且设置导向轮能够有效减小物料送料摩擦力,提高送料成功率。
本实用新型在工作时,由物料导向槽2的前端引入连续的待切断端子物料,由送料机构中的送料推杆4在送料电动机驱动凸轮机构的带动下,沿物料送料方向前后移动的同时,在竖直方向上做抬起、放下动作,从而保证送料推杆4下端在放下时落入物料导向槽2,压紧物料,并向自动切断机构移动,抬起时松开物料,并回到起始点,准备下一次推送物料,送料推杆在水平及竖直方向上的运动由十字导向机构限定,保证送料推杆的运动稳定性;物料被持续的送入自动切断机构后,通过开启切断电动机,驱动切刀完成物料的切断。
本实用新型与现有技术相比,具有结构合理、操作简便、工作效率高等显著的优点。
Claims (5)
1.一种自动插片端子切断用上料装置,设有底座,其特征在于,底座上设有沿送料方向设置的物料导向槽,物料导向槽的上方设置定长送料组件,所述定长送料组件包括侧立板、送料推杆、凸轮机构、十字导向机构和送料电动机,所述侧立板设置在物料导向槽侧面,送料电动机经电动机座设置在侧立板上,送料电动机的水平输出轴经凸轮机构与送料推杆上端相连,所述送料推杆与十字导向机构相连,十字导向机构设置在侧立板上。
2.根据权利要求1所述的一种自动插片端子切断用上料装置,其特征在于,所述送料推杆低端设有软质胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种自动插片端子切断用上料装置,其特征在于,所述十字导向机构包括设置在侧立板上的水平滑轨,水平滑轨上设有相配合的水平滑块,水平滑块上端连接第二立板,第二立板上设置竖直滑轨,竖直滑轨上设有相配合的竖直滑块,竖直滑块与推杆支撑板背面固定连接,推杆支撑板正面经锁紧块固定连接送料推杆,推杆支撑板的上端与凸轮机构相连,送料推杆经锁紧块固定在推杆支撑板正面。
4.根据权利要求1所述的一种自动插片端子切断用上料装置,其特征在于,所述物料导向槽对应送料推杆处设有盖板,盖板上开设条形槽孔,送料推杆下端伸入条形槽孔内,在送料电动机以及凸轮机构的带动下,送料推杆沿条形槽孔往复运动,完成对物料导向槽内物料的定长输送。
5.根据权利要求1所述的一种自动插片端子切断用上料装置,其特征在于,所述物料导向槽的前端设有导向轮,导向轮设置在物料导向槽的前端上方,物料导向槽侧面设有导向轮支架,导向轮经轮轴固定在导向轮支架上。
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Publications (1)
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CN215363671U true CN215363671U (zh) | 2021-12-31 |
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CN202121477191.2U Active CN215363671U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 自动插片端子切断用上料装置 |
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