CN210359637U - 一种数控钢筋套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种数控钢筋套丝机，通过采用输送平台、工作台、定位组件、夹紧组件和套丝组件相结合的结构，钢筋通过输送平台自动输送至工作台上，通过定位组件以限定钢丝的长度定位，配合夹紧组件实现对钢筋的锁紧，再通过套丝组件对钢筋进行套丝。本实用新型的数控钢筋套丝机采用垂直式定位方式，在输送平台端部位置安装定位组件，在夹紧组件顶部采用驱动刚提升限位挡板，限位挡板在竖向位置提升达到定位效果。具有如下优势：本实用新型的定位组件其结构更加简单，且定位更加高效，可提高丝头加工一次合格率；定位组件同时兼顾安全、高效，能够满足大批量钢筋丝头加工要求。

Description

一种数控钢筋套丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，更具体地，涉及一种数控钢筋套丝机。

背景技术

在钢筋上加工螺纹，必须先将钢筋固定在钢筋套丝机刀架上。现有的钢筋套丝机，普遍采用夹紧装置以实现钢筋的固定，对于钢筋的长度，普遍采用手工挡板实现其定位，导致其加工速度相对较慢。为了解决上述的技术问题，在中国专利申请CN95201546.3中，公开了一种钢筋套丝机，由径向平梳刀切削头、径向平梳刀、梳刀座、减速机、电气控制箱、虎钳架及机架组成，径向平梳刀切削头安装在减速机的输出轴上，径向平梳刀安装在梳刀座上，径向平梳刀切削头梳刀切削机构采用结构简单、密封性好的内部冷却系统，而且具有自动胀锁机构，能够提高加工精度，减轻了劳动程度，提高了生产效率。在该申请中，钢筋在虎钳架中的定位是通过在钢筋螺纹加工到预定长度时，限位块上的限位轮就会挡住装在滑动套上的定位环前进，切削体继续前进到梳刀座的涨刀位置，弹簧将梳刀座和径向平梳刀自动涨开，套丝结束。该专利申请中的结构虽然能完成其限制定位的作用，但是其结构相对复杂，安装制作成本高，且控制速度受限，导致套丝加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、控制速度快且成本低廉的数控钢筋套丝机，以解决上现有数控钢筋套丝机结构复杂、成本高、加工速度慢的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型的一种数控钢筋套丝机，包括输送平台、工作台、定位组件、夹紧组件和套丝组件，所述工作台装设在所述输送平台的一侧，所述套丝组件和所述夹紧组件分别装设在所述工作台上，所述夹紧组件设置在所述工作台靠近所述输送平台一侧，所述定位组件装设在所述输送平台靠近所述工作台一侧；所述定位组件包括安装架、驱动缸和限位挡板，所述安装架包括支杆和安装台，所述支杆呈倾斜式装设在所述输送平台的两侧，且所述支杆的末端向所述夹紧组件一侧延伸，所述安装台装设在所述支杆之间，所述驱动缸装设在所述安装台上，所述驱动缸的伸缩杆与所述限位挡板相连，且所述限位挡板呈L型，所述限位挡板处于所述夹紧组件的上方。

在上述方案基础上优选，包括所述安装台包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行设置，所述驱动缸装设在所述第一安装板上，所述驱动缸的伸缩杆向上延伸活动式穿过所述第二安装板，所述限位挡板装设在所述驱动缸的伸缩杆上，且所述限位挡板向下延伸活动式穿过所述第一安装板和所述第二安装板。

在上述方案基础上优选，所述第一安装板和所述第二安装板上分别设有上下对应的安装孔，所述安装孔之间通过导向滑槽相连，所述限位挡板活动式装设在所述滑槽内。

在上述方案基础上优选，所述支杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相连，并呈钝角设置，所述第一连杆与所述输送平台相连。

在上述方案基础上优选，所述夹紧组件包括左夹紧模和右夹紧模，所述左夹紧模和所述右夹紧模上分别设有半圆形且相互对应的凹槽。

在上述方案基础上优选，所述左夹紧模和所述右夹紧模分别滑动式装设在所述工作台上。

在上述方案基础上优选，所述左夹紧模和所述右夹紧模的一侧分别设有自动夹紧推板。

在上述方案基础上优选，所述自动夹紧推板包括气缸和夹板，所述气缸的伸缩杆与所述夹板相连，所述夹板与所述左夹紧模或所述右夹紧模相对应。

本实用新型的一种数控钢筋套丝机，通过采用输送平台、工作台、定位组件、夹紧组件和套丝组件相结合的结构，钢筋通过输送平台自动输送至工作台上，通过定位组件以限定钢丝的长度定位，配合夹紧组件实现对钢筋的锁紧，再通过套丝组件对钢筋进行套丝。

本实用新型的数控钢筋套丝机采用垂直式定位方式，在输送平台端部位置安装定位组件，在夹紧组件顶部采用驱动刚提升限位挡板，限位挡板在竖向位置提升达到定位效果。具有如下优势：

1、本实用新型的定位组件其结构更加简单，且定位更加高效，可提高丝头加工一次合格率；

2、定位组件同时兼顾安全、高效，能够满足大批量钢筋丝头加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的数控钢筋套丝机的立体图；

图2为本实用新型的数控钢筋套丝机的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种数控钢筋套丝机，包括输送平台10、工作台20、定位组件30、夹紧组件40和套丝组件50，输送平台10用于实现钢筋的自动供料输送，工作台20为钢筋的套丝提供工作支撑并为夹紧组件40和套丝组件50提供安装支撑，而定位组件30用于实现对钢筋输送过程中的位置的限定，夹紧组件40则是用于实现对钢筋的夹紧，套丝组件50则是实现对钢筋的套丝加工作用。

本实用新型的工作台20装设在输送平台10的一侧，套丝组件50和夹紧组件40分别装设在工作台20上，夹紧组件40设置在工作台20靠近输送平台10一侧，定位组件30装设在输送平台10靠近工作台20一侧；定位组件30包括安装架31、驱动缸32和限位挡板33，安装架31包括支杆34和安装台35，支杆34呈倾斜式装设在输送平台10的两侧，且支杆34的末端向夹紧组件40一侧延伸，安装台35装设在支杆34之间，驱动缸32装设在安装台35上，驱动缸32的伸缩杆与限位挡板33相连，且限位挡板33呈L型，限位挡板33处于夹紧组件40的上方。

工作时，钢筋在输送平台10的作用下输送至工作台20上，并穿插在夹紧组件40上，在输送过程中，可通过定位组件30的驱动缸32带动限位挡板33向夹紧组件40一侧方向运动，利用限位挡板33的作用，完成对钢筋在夹紧组件40上的相对位置限定，再通过夹紧组件40实现对钢筋的夹紧，配合套丝机的作用以完成钢筋的套丝作用。

本实用新型的一种数控钢筋套丝机，其采用的定位组件30，是由安装架31、驱动缸32和限位挡板33构成，通过安装架31可直接安装在输送平台10上，驱动缸32装设在安装架31上，带动限位挡板33向下运动，从而实现限位挡板33对夹紧组件40上的钢筋相对位置的控制。

与传统的钢筋套丝机采用的摇臂结构的限位结构相比较，本实用新型的结构更加简单，体积更小，且安装更加方便快捷，控制更加高效。

如图1所示，本实用新型的安装台35包括第一安装板37和第二安装板38，且第一安装板37与第二安装板38平行设置，驱动缸32装设在第一安装板37上，驱动缸32的伸缩杆向上延伸活动式穿过第二安装板38，限位挡板33装设在驱动缸32的伸缩杆上，且限位挡板33向下延伸活动式穿过第一安装板37和第二安装板38。正常状态，驱动缸32的伸缩杆呈伸出状态，当需要对钢筋进行限位时，驱动缸32的伸缩杆收缩，从而以带动限位挡板33向下运动，以实现对钢筋的限定定位的目的。

本实用新型的第一安装板37和所述第二安装板38上分别设有上下对应的安装孔，安装孔之间通过导向滑槽39相连，限位挡板33活动式装设在滑槽39内。通过安装孔内的导向滑槽39，可以有效限定限位挡板33的活动准直性，以保证其限制定位的准确性。

优选的是，本实用新型的支杆34包括第一连杆和第二连杆342，第一连杆与第二连杆342相连，并呈钝角设置，第一连杆与输送平台10相连。安装后，第一连杆与输送平台10呈倾斜式设计，而输送平台10的第二连杆342平行设置，第一安装板37和第二安装板38平行间隔装设在第二连杆342上。

值得说明的是，本实用新型的支杆34在输送平台10上的安装为活动式安装，使用时，可以根据需要调整支杆34在输送平台10上的相对位置，从而以满足不同的定位需要。

为了进一步说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图1所示，本实用新型的夹紧组件40包括左夹紧模41和右夹紧模42，左夹紧模41和右夹紧模42上分别设有半圆形且相互对应的凹槽。左夹紧模41与右夹紧模42相对设置，左、右夹紧模42上的凹槽对接形成与代加工钢筋的截面适配的圆形结构。

值得说明的是，本实用新型的左夹紧模41和右夹紧模42分别滑动式装设在工作台20上，且为了便于左夹紧模41与右夹紧模42适应不同直径的钢筋加工需要，本实用新型的左夹紧模41和右夹紧模42均为活动可拆卸装设在工作台20上。

优选的是，本实用新型的左夹紧模41和右夹紧模42的一侧分别设有自动夹紧推板43。该自动夹紧推板43包括气缸和夹板，气缸的伸缩杆与夹板相连，夹板与左夹紧模41或右夹紧模42相对应。

本实用新型的一种数控钢筋套丝机，通过采用输送平台10、工作台20、定位组件30、夹紧组件40和套丝组件50相结合的结构，钢筋通过输送平台10自动输送至工作台20上，通过定位组件30以限定钢丝的长度定位，配合夹紧组件40实现对钢筋的锁紧，再通过套丝组件50对钢筋进行套丝。

本实用新型的数控钢筋套丝机采用垂直式定位方式，在输送平台10端部位置安装定位组件30，在夹紧组件40顶部采用驱动刚提升限位挡板33，限位挡板33在竖向位置提升达到定位效果。具有如下优势：

1、本实用新型的定位组件30其结构更加简单，且定位更加高效，可提高丝头加工一次合格率；

2、定位组件30同时兼顾安全、高效，能够满足大批量钢筋丝头加工要求。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控钢筋套丝机，其特征在于，包括输送平台、工作台、定位组件、夹紧组件和套丝组件，所述工作台装设在所述输送平台的一侧，所述套丝组件和所述夹紧组件分别装设在所述工作台上，所述夹紧组件设置在所述工作台靠近所述输送平台一侧，所述定位组件装设在所述输送平台靠近所述工作台一侧；所述定位组件包括安装架、驱动缸和限位挡板，所述安装架包括支杆和安装台，所述支杆呈倾斜式装设在所述输送平台的两侧，且所述支杆的末端向所述夹紧组件一侧延伸，所述安装台装设在所述支杆之间，所述驱动缸装设在所述安装台上，所述驱动缸的伸缩杆与所述限位挡板相连，且所述限位挡板呈L型，所述限位挡板处于所述夹紧组件的上方。

2.如权利要求1所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，包括所述安装台包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行设置，所述驱动缸装设在所述第一安装板上，所述驱动缸的伸缩杆向上延伸活动式穿过所述第二安装板，所述限位挡板装设在所述驱动缸的伸缩杆上，且所述限位挡板向下延伸活动式穿过所述第一安装板和所述第二安装板。

3.如权利要求2所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板上分别设有上下对应的安装孔，所述安装孔之间通过导向滑槽相连，所述限位挡板活动式装设在所述滑槽内。

4.如权利要求2所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述支杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆相连，并呈钝角设置，所述第一连杆与所述输送平台相连。

5.如权利要求1所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述夹紧组件包括左夹紧模和右夹紧模，所述左夹紧模和所述右夹紧模上分别设有半圆形且相互对应的凹槽。

6.如权利要求5所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述左夹紧模和所述右夹紧模分别滑动式装设在所述工作台上。

7.如权利要求6所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述左夹紧模和所述右夹紧模的一侧分别设有自动夹紧推板。

8.如权利要求7所述的一种数控钢筋套丝机，其特征在于，所述自动夹紧推板包括气缸和夹板，所述气缸的伸缩杆与所述夹板相连，所述夹板与所述左夹紧模或所述右夹紧模相对应。

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