CN209697815U - 一种铜排加工打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排加工打孔机，其包括工作台、安装架、打孔装置和驱动装置，安装架固定在工作台的侧壁上，打孔装置包括底板、打孔钉和支撑盘，底板水平设置，底板的下表面支撑在安装架上，支撑盘位于底板的上方，打孔钉竖直滑动连接在支撑盘上，所述打孔钉上套设置有回位弹簧，回位弹簧上端抵接在打孔钉上，下端抵接在支撑盘上，底板上与打孔钉对应的位置开设有孔洞，驱动装置对应在打孔钉的位置。本实用新型具有提高铜排加工效率的效果。

Description

一种铜排加工打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种电器设备柜内结构件生产的技术领域，尤其是涉及一种铜排加工打孔机。

背景技术

在电器设备中使用有较多的铜排，铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜排是由铜材质制作的，截面为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排。铜排在使用前需要先折弯成预定的形状，并且在铜排的适当位置开设有连接孔。

现有技术中的铜排在制作过程中通常采用虎钳进行夹持后，使用锯片对铜排按照固定的长度进行截断，再使用钻孔的工具完成对铜排的钻孔，但是这样的加工过程，使铜排的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜排加工一体机，其具有提高铜排加工效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜排加工打孔机，包括工作台、安装架、打孔装置和驱动装置，安装架固定在工作台的侧壁上，打孔装置包括底板、打孔钉和支撑盘，底板水平设置，底板的下表面支撑在安装架上，支撑盘位于底板的上方，打孔钉竖直滑动连接在支撑盘上，所述打孔钉上套设置有回位弹簧，回位弹簧上端抵接在打孔钉上，下端抵接在支撑盘上，底板上与打孔钉对应的位置开设有孔洞，驱动装置对应在打孔钉的位置。

通过采用上述技术方案，使用时，打孔钉滑动连接在支撑盘，底板水平设置，底板上用于放置铜排，在底板上开设有孔洞，驱动装置用于将打孔钉向下移动，使打孔钉作用在铜排上，并将铜排上打出连接孔，驱动装置回位后，回位弹簧将打孔钉向上移出连接孔，并与底板分离，方便工作人员在底板上移动铜排，并继续打出所需要的连接孔，从而提高铜排的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括导向柱、压块、压孔液压缸和连接块，导向柱竖直设置，所述安装架上开设有竖直的柱形孔，导向柱滑动配合在柱形孔内，压块固定在导向柱的上端，打孔钉位于压块的正下方，连接块固定在导向柱的下端，压孔液压缸下端固定在连接块上，上端固定在安装架上。

通过采用上述技术方案，在安装架上开设有竖直的柱形孔，导向柱滑动连接在柱形孔内，导向柱的上端固定压块，下端固定连接块，并且压孔液压缸两端分别固定在连接块和安装架上，从而使压孔液压缸收缩时，使压块向上移动，相反，压孔液压缸伸长时，使压块向下移动并对打孔钉进行挤压，使其能够对铜排进行打孔。

本实用新型进一步设置为：所述支撑盘回转支撑在安装架上，支撑盘上设置有多个打孔钉，多个打孔钉沿着支撑盘与安装架的转动轴线周向布置，每两个打孔钉的直径均不相等，所述底板上与打孔钉对应的位置均开设有一孔洞。

通过采用上述技术方案，支撑盘回转支撑在安装架上，支撑盘上设置有多个不同大小的打孔钉，转动支撑盘和底板，使支撑盘上的不同打孔钉与驱动装置对应，从而在铜排上可以快速压出不同的直径的连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱为圆柱形，支撑盘与安装架的转动轴线与导向柱的中心线重合，压块与其中一个打孔钉对应。

通过采用上述技术方案，导向柱为圆柱形，支撑盘与安装架的转动轴线与导向柱的中心线重合，从而导向柱穿过支撑盘的中心位置，使多个打孔钉分布在一个导向柱的周向，从而比较方便使用一个打孔钉与压块对应。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有量尺，量尺的长度方向的延长线经过压块正下方的打孔钉的下方。

通过采用上述技术方案，工作台的上表面设置量尺，量尺的长度方向的延长线经过压块的正下方的打孔钉的下方，能够在量尺上对铜排进行测量并直接打连接孔，从而方便使用量尺对需要在铜排上打连接孔的位置进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有接料槽，接料槽倾斜设置，接料槽的上端与孔洞的下端连通。

通过采用上述技术方案，安装架上设置有接料槽，接料槽倾斜设置，接料槽的上端与孔洞的下端连通，从而接料槽的上端能够将从孔洞流下的废料进行收集，并沿着接料槽向下流出。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽的下方设置有接料盒。

通过采用上述技术方案，接料盒位于接料槽的下方，方便对接料盒流下的废料进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过打孔钉滑动连接在支撑盘，底板水平设置，底板上用于放置铜排，在底板上开设有孔洞，驱动装置用于将打孔钉向下移动，使打孔钉作用在铜排上，并将铜排上打出连接孔，驱动装置回位后，回位弹簧将打孔钉向上移出连接孔，并与底板分离，方便工作人员在底板上移动铜排，并继续打出所需要的连接孔，从而提高铜排的加工效率；

2.通过支撑盘回转支撑在安装架上，支撑盘上设置有多个不同大小的打孔钉，转动支撑盘和底板，使支撑盘上的不同打孔钉与驱动装置对应，从而在铜排上可以快速压出不同的直径的连接孔；

3.通过工作台的上表面设置量尺，量尺的长度方向的延长线经过压块的正下方的打孔钉的下方，能够在量尺上对铜排进行测量并直接打连接孔，从而方便使用量尺对需要在铜排上打连接孔的位置进行测量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是输送装置的整体结构示意图；

图3是打孔装置的整体结构示意图；

图4是移动座和固定座相对位置示意图;

图5是图4的A部分的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、铜排；3、裁剪装置；31、砧板；32、裁剪刀；33、刀架；331、横梁；332、导向杆；333、底框；334、导向孔；34、裁剪液压缸；4、输送装置；41、支撑架；42、辊子；43、输送组件；431、驱动辊；432、从动辊；433、驱动电机；44、支撑座；45、压紧组件；451、滑杆；452、架体；453、弹簧；454、通孔；5、定长装置；51、导轨；52、直尺；53、定位架；54、T形槽；55、传感器；56、定位螺钉；6、安装架；61、量尺；62、接料槽；63、接料盒；7、打孔装置；71、底板；72、打孔钉；73、支撑盘；74、回位弹簧；75、孔洞；8、驱动装置；81、导向柱；82、压块；83、柱形孔；84、连接块；85、压孔液压缸；91、固定座；911、尖角部；92、移动座；921、V形槽；93、折弯液压缸；94、刻度尺；95、滑槽；951、滑块；952、定位块；953、螺栓；96、量角尺；97、弧形槽；971、弧形导杆；972、U形块；973、弧形压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种铜排2加工一体机，包括工作台1，工作台1上设置有裁剪机、压孔机和折弯机，裁剪机对铜排2进行裁剪，使铜排2的长度为预定的长度，压孔机对铜排2的表面压出连接孔，方便铜排2后期的安装，折弯机对铜排2进行折弯，使铜排2形成一定的空间结构，方便铜排2安装在配合柜内。

参考图2，裁剪机包括裁剪装置3、输送装置4和定长装置5，输送装置4水平设置在裁剪装置3的一侧，裁剪装置3固定在工作台1上，定长装置5设置在裁剪装置3相对于输送装置4的另一侧，输送装置4将铜排2水平向裁剪装置3内进行输送，当铜排2的长度到达定长装置5的位置时，裁剪装置3将对铜排2进行裁剪，从而完成铜排2的定长裁剪。

参考图2和图3，裁剪装置3包括砧板31、裁剪刀32、刀架33和裁剪液压缸34，砧板31固定在工作台1的侧壁上，砧板31的上表面水平设置，裁剪刀32竖直设置，裁剪刀32位于砧板31的上方，刀架33包括横梁331、导向杆332和底框333，横梁331水平设置，横梁331位于砧板31的正上方，横梁331的两侧分别设置有一导向杆332，导向杆332向下延伸，砧板31的两侧设置有导向孔334，导向杆332竖直滑动连接在导向孔334内，底框333固定在两个导向杆332的下端，底框333、导向杆332和横梁331固定在一起，裁剪液压缸34竖直设置，裁剪液压缸34的工作方向与导向杆332的长度方向平行，裁剪液压缸34固定在砧板31的下方，裁剪液压缸34的下端固定连接在底框333上，裁剪液压缸34的上端固定在砧板31下表面，在裁剪液压缸34工作时，裁剪液压缸34收缩时，刀架33整体向上移动，使横梁331向上远离砧板31的方向移动，裁剪刀32固定在横梁331上，从而裁剪刀32与砧板31之间的距离增大，方便裁剪刀32的下方通过铜排2，裁剪液压缸34伸长时，裁剪液压缸34带着刀架33整体向下移动，使裁剪刀32在横梁331上向下移动，从而裁剪刀32将刀压在砧板31上，将砧板31上放置的铜排2进行切断。

参考图2，输送装置4包括支撑架41、辊子42和输送组件43，支撑架41放置在工作台1靠近裁剪装置3的一侧，辊子42水平设置，辊子42回转支撑在支撑架41上，辊子42的轴线与垂直于铜排2的长度方向，辊子42的最高点与砧板31的上表面平齐，在铜排2放置在砧板31的上表面时，能够方便铜排2的一端搭在辊子42上，方便铜排2的移动；输送组件43包括驱动辊431、从动辊432和驱动电机433，驱动辊431的长度方向与辊子42的长度方向平行，驱动辊431的最高点与辊子42的最高点位于同一水平面上，驱动电机433固定在支撑架41上，驱动电机433的输出端连接在驱动辊431的端部，驱动电机433启动带动驱动辊431转动，从动辊432位于驱动辊431的上方，从动辊432的两端设置有支撑座44，支撑座44上连接有压紧组件45，从动辊432回转支撑在支撑座44上，支撑座44在压紧组件45的作用下向下挤压铜排2，使铜排2在从动辊432与驱动辊431的挤压下夹紧，从而能够对铜排2进行输送。压紧组件45包括滑杆451、架体452和弹簧453，架体452固定在支撑架41上，架体452上开设有竖直的通孔454，滑杆451竖直滑动连接在通孔454内，滑杆451的下端固定在支撑座44上，弹簧453套设置在滑杆451上，弹簧453的上端抵在架体452上，弹簧453的下端抵在支撑座44上，弹簧453的作用下方向竖直向下指向驱动辊431。

参考图2，定长装置5包括导轨51、直尺52和定位架53，导轨51和直尺52的长度方向均沿着铜排2的长度方向设置，直尺52固定在工作台1上的上表面上，导轨51位于直尺52的一侧，导轨51固定在工作台1的上表面上，导轨51的横截面为T形，定位架53上开设有与导轨51配合的T形槽54，定位架53上的T形槽54与导轨51滑动连接，定位架53沿着导轨51的长度方向平行，定位架53远离导轨51的一端向直尺52的位置延伸，并且定位架53上设置有传感器55，传感器55位于铜排2的延长线上，传感器55用于检测铜排2是否与传感器55接触，定位架53上设置有定位螺钉56，定位螺钉56螺纹连接在定位架53上，并且定位螺钉56的端部抵接在导轨51的侧壁上，从而在定位螺钉56松开时，能够将定位架53沿着直尺52的长度方向平移，使铜排2的端部与传感器55接触时，传感器55与驱动电机433连接，传感器55检测到铜排2到达预定长度，预定长度等于定位架53在直尺52上平移后设定的长度，驱动电机433停止工作。

参考图1和图3，压孔机包括安装架6、打孔装置7和驱动装置8，安装架6固定在工作台1的侧壁上，打孔装置7包括底板71、打孔钉72和支撑盘73，底板71水平设置，底板71的下表面支撑在安装架6上，底板71的上表面与工作台1的上表面平齐用于放置铜排2，工作台1的上表面设置有量尺61，量尺61的延长线指向打孔钉72的下方，支撑盘73位于底板71的上方，打孔钉72竖直滑动连接在支撑盘73上，打孔钉72的上端设置有回位弹簧74，回位弹簧74套设在打孔钉72上，回位弹簧74的上端抵在打孔钉72上，下端抵在支撑盘73的上表面，底板71上位于打孔钉72的下方开设有孔洞75，孔洞75与打孔钉72配合对铜排2进行打孔。驱动装置8包括导向柱81，导向柱81为圆柱形的，导向柱81有两个且竖直设置，导向柱81的上端设置有压块82，压块82固定在导向柱81上，压块82的下方正对一个打孔钉72，在安装架6上开设有两个柱形孔83，两个柱形孔83的中心线竖直设置，两个柱形孔83分别与两个导向柱81竖直滑动配合，导向柱81的下端设置有连接块84，连接块84固定连接在两个导向柱81的下端，在连接块84上设置有压孔液压缸85，压孔液压缸85竖直设置。压孔液压缸85的下端固定在连接块84的上表面，上端固定在安装架6的下表面。在压孔液压缸85收缩时，压孔液压缸85带着连接块84向上，连接块84在导向柱81和柱形孔83的作用下竖直向上移动，使压块82松开打孔钉72，打孔钉72抬起；相反，压孔液压缸85伸长时，压孔液压缸85下端推着连接块84向下，使压块82压着打孔钉72向下挤压在铜排2上，并且与孔洞75配合对铜排2进行打孔。支撑盘73回转支撑在安装架6上，并且支撑盘73与安装架6的转动轴线与其中一个导向柱81的中心线重合，在支撑盘73上沿着支撑盘73与安装架6的转动轴线周上均匀分布有多个打孔钉72，并且每两个打孔钉72的直径均不同，底板71与支撑盘73相对固定，在底板71上与每个打孔钉72相对的位置均开设有一孔洞75。工作人员需要打不同直径的孔洞75时，绕着支撑盘73与安装架6的转动轴线转动支撑盘73，打孔钉72随着支撑盘73转动，从而使相对应的一个打孔钉72位于压块82的下方。在安装架6上固定设置有接料槽62，接料槽62倾斜设置，接料槽62的上端与孔洞75的下端连通，接料槽62内用于将铜排2上取下的废料流出，并在接料槽62的下方设置有接料盒63，接料盒63用于收集从接料槽62流下的废料。

参考图4，折弯机包括固定座91和移动座92，固定座91固定在工作台1的上表面上，固定座91上设置有朝向移动座92的尖角部911，移动座92上设置有朝向固定座91的V形槽921，V形槽921与移动座92上的尖角部911配合用于对铜排2进行挤压折弯，V形槽921的长度方向竖直设置，铜排2在折弯时可放置在工作台1的上表面上，移动座92远离固定座91的一侧设置有折弯液压缸93，折弯液压缸93的长度方向沿着移动座92与固定座91的连线方向，折弯液压缸93固定在工作台1上，折弯液压缸93的输出端固定在移动座92上，折弯液压缸93伸长时，移动座92向固定座91平移，使夹在固定座91和移动座92之间的铜排2受到压力变形。

参考图4，在工作台1的上表面位于尖角部911的位置设置有刻度尺94，刻度尺94的长度方向垂直于固定座91和移动座92的连线方向，工作人员将铜排2放置在工作台1的表面上时，铜排2能够与刻度尺94相对应，方便工作人员测量铜排2的折弯的位置。在工作台1的上表面开设有滑槽95，滑槽95为T形，滑槽95的长度方向平行于刻度尺94的长度方向，滑槽95的底部设置有滑块951，滑块951与滑槽95滑动配合，滑块951可沿着滑槽95的长度方向平行，在工作台1的上表面设置有定位块952，定位块952上设置有螺栓953，螺栓953竖直设置，螺栓953的上端为蝶形，下端贯穿定位块952并螺纹连接在滑块951上。当螺栓953拧紧后，定位块952与滑块951挤压在工作台1上，使定位块952在工作台1上表面的位置固定，定位块952延伸到刻度尺94的位置，方便工作人员将铜排2抵在定位块952上时，即可方便定位出铜排2的折弯位置。

参考图4，在工作台1的上表面位于尖角部911的两侧设置有量角尺96，量角尺96的中心位于尖角部911的顶点位置，在铜排2折弯后，铜排2与量角尺96对应的角度方便工作人员确认铜排2折弯的角度合格性，提高工作人员对铜排2出现的折弯不足或折弯过量造成的不合格品的及时发现。

参考图4，在工作台1的上表面还开设有弧形槽97，弧形槽97所呈弧形的圆心与尖角部911的顶点位置重合，弧形槽97内设置有弧形导杆971，弧形导杆971滑动连接在弧形槽97内，并且弧形导杆971的长度方向沿着弧形槽97的长度方向，位于弧形导杆971的一端设置有U形块972，U形块972的U形开口竖直向上，U形块972的U形开口内用于放置铜排2，U形块972位于弧形导杆971靠近刻度尺94的一端，弧形导杆971的另一端设置有弧形压簧973，弧形压簧973位于弧形槽97内，弧形压簧973的一端固定在导向杆332上，另一端固定在弧形槽97内。当铜排2进行折弯前，工作人员将铜排2放置到U形块972的U形口内，防止铜排2倾斜，在铜排2弯折的过程中，铜排2推着弧形导杆971在弧形槽97内滑动，从U形块972上取下铜排2后，弧形导杆971在弧形压簧973的作用下返回到初始位置，初始位置的U形块972上的U形口平行于刻度尺94的长度方向，方便铜排2放入到U形口内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜排加工打孔机，其特征在于：包括工作台(1)、安装架(6)、打孔装置(7)和驱动装置(8)，安装架(6)固定在工作台(1)的侧壁上，打孔装置(7)包括底板(71)、打孔钉(72)和支撑盘(73)，底板(71)水平设置，底板(71)的下表面支撑在安装架(6)上，支撑盘(73)位于底板(71)的上方，打孔钉(72)竖直滑动连接在支撑盘(73)上，所述打孔钉(72)上套设置有回位弹簧(74)，回位弹簧(74)上端抵接在打孔钉(72)上，下端抵接在支撑盘(73)上，底板(71)上与打孔钉(72)对应的位置开设有孔洞(75)，驱动装置(8)对应在打孔钉(72)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述驱动装置(8)包括导向柱(81)、压块(82)、压孔液压缸(85)和连接块(84)，导向柱(81)竖直设置，所述安装架(6)上开设有竖直的柱形孔(83)，导向柱(81)滑动配合在柱形孔(83)内，压块(82)固定在导向柱(81)的上端，打孔钉(72)位于压块(82)的正下方，连接块(84)固定在导向柱(81)的下端，压孔液压缸(85)下端固定在连接块(84)上，上端固定在安装架(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述支撑盘(73)回转支撑在安装架(6)上，支撑盘(73)上设置有多个打孔钉(72)，多个打孔钉(72)沿着支撑盘(73)与安装架(6)的转动轴线周向布置，每两个打孔钉(72)的直径均不相等，所述底板(71)上与打孔钉(72)对应的位置均开设有一孔洞(75)。

4.根据权利要求3所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述导向柱(81)为圆柱形，支撑盘(73)与安装架(6)的转动轴线与导向柱(81)的中心线重合，压块(82)与其中一个打孔钉(72)对应。

5.根据权利要求4所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有量尺(61)，量尺(61)的长度方向的延长线经过压块(82)正下方的打孔钉(72)的下方。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述安装架(6)上设置有接料槽(62)，接料槽(62)倾斜设置，接料槽(62)的上端与孔洞(75)的下端连通。

7.根据权利要求6所述的一种铜排加工打孔机，其特征在于：所述接料槽(62)的下方设置有接料盒(63)。