CN110125626A - 一种镶嵌硬质合金条刀加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其步骤如下：步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料；步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料进行球磨机械磨碎，放入酒精作为介质，并加入抑氧剂。该镶嵌硬质合金条刀加工方法，通过将镶嵌硬质合金条刀在配料时实现WC和CO的精确配比分组，有效的保证镶嵌硬质合金条刀制作后具有高强度和高韧性，保证镶嵌硬质合金条刀的结构强度和切割强度，并通过镶嵌合金在条刀上进一步的提高合金条刀的结构强度，减少合金条刀在工作时受到的挤压形变量，提高合金条刀的结构强度和刀刃处的强度。
Description
技术领域
本发明涉及镶嵌硬质合金条刀加工技术领域，具体为一种镶嵌硬质合金条刀加工方法。
背景技术
镶嵌硬质合金条刀是具有高强度切割能力的刀片，一般分为纯钢条刀、不锈钢条刀和硬质合金条刀。
目前市场上的镶嵌硬质合金条刀在制作时合金量配比不佳，容易造成合金条刀制作完成后硬性低和任性低，降低合金条刀的强度和刃口的锋利度，镶嵌硬质合金条在压力炉烧结时容易发生氧化结焦，不仅造成刀体表面附着杂质也容易造成压力炉内壁结渣，造成刀体后续加工步骤的增加和压力炉清洗上的麻烦，另外，现有的镶嵌硬质合金条刀在制作过程中因为自身的热胀冷缩会造成刀体存在一定的形变性，进而造成后续刀体加工完成后的平整，影响后续镶嵌硬质合金条刀在工件上的切割位置偏差，影响工件的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有镶嵌硬质合金条刀结构强度低、加工时表面附着残渣和成型平整度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其步骤如下：
步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料；
步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料进行球磨机械磨碎，放入酒精作为介质，并加入抑氧剂；
步骤三：将上述步骤二中加工后的原材料进行干燥、制粒和压制，将压制好的原材料放入压力炉烧结，得到刀体；
步骤四：将上述步骤三中的刀体进行粗铣，铣镶嵌合金台阶，打磨合金条，并进行铜焊，最后进行校正；
步骤五：将上述步骤四中校正后的刀体进行粗磨平面和侧面，并铣孔；
步骤六：将上述步骤五中粗磨后的刀体进行精磨平面和宽度，最后粗精磨刀口，得到成品镶嵌硬质合金条刀；
进一步的，所述步骤一中的碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：85％；CO：15％；
进一步的，所述步骤二中的球磨机械采用Ф900×1800型球磨机，技术参数为：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t，抑氧剂采用BHT抑氧剂，步骤二中的加工工艺时间40-60小时；
进一步的，所述步骤三中的原材料压制前采用圆周布料方式，压力炉采用6Mpa压力炉；
进一步的，所述步骤四中的粗铣和铣镶嵌合金台采用铣床完成操作，校正采用200MN的压力机，所述压力机的冲程为300mm，重量125T；
进一步的，所述步骤五中的粗磨平面和侧面采用平面磨进行粗磨；
进一步的，所述步骤五中的铣孔共设置有四个，四个所述铣孔的直径和深度为9*15cm；
进一步的，所述步骤六中的精磨平面和宽度和粗精磨刀口先采用平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该镶嵌硬质合金条刀加工方法，通过将镶嵌硬质合金条刀在配料时实现WC和CO的精确配比分组，有效的保证镶嵌硬质合金条刀制作后具有高强度和高韧性，保证镶嵌硬质合金条刀的结构强度和切割强度，并通过镶嵌合金在条刀上进一步的提高合金条刀的结构强度，减少合金条刀在工作时受到的挤压形变量，提高合金条刀的结构强度和刀刃处的强度，通过在镶嵌硬质合金条刀在加工过程中加入BHT抑氧剂可以有效的抑制原材料在热熔时的氧化反应，一方面避免刀体上附着氧化层形成残渣造成刀体表面结构受损增加后续加工操作的问题，保证刀体表面结构的完整性，减少后续加工上的麻烦，提高加工的效率，另一方面有效的减少压力炉内壁的结渣量，减少后续清洗上的麻烦，提高加工的延续性，进一步的提高镶嵌硬质合金条刀的加工效率，另外，通过将初步成型的镶嵌硬质合金条刀进行压力机压制，有效的保证了镶嵌硬质合金条刀的平整，避免在加工过程中热胀冷缩和机械挤压造成镶嵌硬质合金条刀形变的问题，保证镶嵌硬质合金条刀后续在工件上切割位置的精度，提高工件的加工质量和精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其步骤如下：
步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料，碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：85％；CO：15％；
步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料通过Ф900×1800型球磨机磨碎，Ф900×1800型球磨机的技术参数为：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t，放入酒精作为介质，并加入BHT抑氧剂，加工工艺时间40-60小时；
步骤三：将上述步骤二中加工后的原材料进行干燥、制粒和压制，原材料压制前采用圆周布料方式，将压制好的原材料放入6Mpa压力烧结炉烧结得到刀体；
步骤四：将上述步骤三中的刀体采用铣床进行粗铣，并采用铣床铣镶嵌合金台阶，打磨合金条，并进行铜焊，最后通过冲程为300mm，重量125，200MN的压力机进行校正；
步骤五：将上述步骤四中校正后的刀体采用平面磨进行粗磨平面和侧面，并铣出4-9*15cm的铣孔；
步骤六：将上述步骤五中粗磨后的刀体采用平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨，得到成品镶嵌硬质合金条刀。
实施例二：
本发明公开了一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其步骤如下：
步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料，碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：80％；CO：20％；
步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料通过Ф900×1800型球磨机磨碎，Ф900×1800型球磨机的技术参数为：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t，放入酒精作为介质，并加入BHT抑氧剂，加工工艺时间30-50小时；
步骤三：将上述步骤二中加工后的原材料进行干燥、制粒和压制，原材料压制前采用圆周布料方式，将压制好的原材料放入4Mpa压力烧结炉烧结得到刀体；
步骤四：将上述步骤三中的刀体采用铣床进行粗铣，并采用铣床铣镶嵌合金台阶，打磨合金条，并进行铜焊，最后通过冲程为300mm，重量125kg，100MN的压力机进行校正；
步骤五：将上述步骤四中校正后的刀体采用平面磨进行粗磨平面和侧面，并铣出2-9*15cm的铣孔；
步骤六：将上述步骤五中粗磨后的刀体采用平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨，得到成品镶嵌硬质合金条刀。
实施例三：
本发明公开了一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其步骤如下：
步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料，碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：90％；CO：10％；
步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料通过Ф900×1800型球磨机磨碎，Ф900×1800型球磨机的技术参数为：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t，放入酒精作为介质，并加入BHT抑氧剂，加工工艺时间50-70小时；
步骤三：将上述步骤二中加工后的原材料进行干燥、制粒和压制，原材料压制前采用圆周布料方式，将压制好的原材料放入10Mpa压力烧结炉烧结得到刀体；
步骤四：将上述步骤三中的刀体采用铣床进行粗铣，并采用铣床铣镶嵌合金台阶，打磨合金条，并进行铜焊，最后通过冲程为300mm，重量125，300MN的压力机进行校正；
步骤五：将上述步骤四中校正后的刀体采用平面磨进行粗磨平面和侧面，并铣出6-9*15cm的铣孔；
步骤六：将上述步骤五中粗磨后的刀体采用平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨，得到成品镶嵌硬质合金条刀。
本发明的镶嵌硬质合金条刀加工方法，较传统的合金条刀的加工方法，本发明通过在合金条刀的原料配比中加入硬质合金并通过高强度的配比比例，碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：90％；CO：10％，原材料通过球磨机磨碎后放入酒精作为介质，并加入BHT抑氧剂，通过在合金条刀原料中加入BHT抑氧剂可以有效的抑制原材料在热熔时的氧化反应，改变了传统的热熔加工时合金条刀表面形成氧化层和吸附残渣的问题，证刀体表面结构的完整性，减少后续加工上的麻烦，提高加工的效率，取出初步成型的刀体并通过镶嵌合金在条刀上进一步的提高合金条刀的结构强度，减少合金条刀在工作时受到的挤压形变量，提高合金条刀的结构强度和刀刃处的强度，将压力炉内成型的刀体通过压力机压制，有效的保证了镶嵌硬质合金条刀的平整，减少镶嵌硬质合金条刀在加工过程中的形变量，取出压制后的镶嵌硬质合金条刀，通过平面磨进行粗磨平面和侧面，并铣出4-9*15cm的铣孔，通过铣孔为后续镶嵌硬质合金条刀的安装固定提供便利，最后通过平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨，得到成品镶嵌硬质合金条刀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：对镶嵌硬质合金条刀制作所需原材料进行备料，并将备料中的碳化钨WC和一氧化碳CO按比例进行配料；
步骤二：将上述步骤一中的配料好的原材料进行球磨机械磨碎，放入酒精作为介质，并加入抑氧剂；
步骤三：将上述步骤二中加工后的原材料进行干燥、制粒和压制，将压制好的原材料放入压力炉烧结，得到刀体；
步骤四：将上述步骤三中的刀体进行粗铣，铣镶嵌合金台阶，打磨合金条，并进行铜焊，最后进行校正；
步骤五：将上述步骤四中校正后的刀体进行粗磨平面和侧面，并铣孔；
步骤六：将上述步骤五中粗磨后的刀体进行精磨平面和宽度，最后粗精磨刀口，得到成品镶嵌硬质合金条刀。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤一中的碳化钨WC和一氧化碳CO的比例为WC：85％；CO：15％。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤二中的球磨机械采用Ф900×1800型球磨机，技术参数为：筒体转速为36-38r/min，装球量为1.5t，电机功率为18.5kw，总重量为5.5t，抑氧剂采用BHT抑氧剂，步骤二中的加工工艺时间40-60小时。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤三中的原材料压制前采用圆周布料方式，压力炉采用6Mpa压力炉。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤四中的粗铣和铣镶嵌合金台采用铣床完成操作，校正采用200MN的压力机，所述压力机的冲程为300mm，重量125T。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤五中的粗磨平面和侧面采用平面磨进行粗磨。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤五中的铣孔共设置有四个，四个所述铣孔的直径和深度为9*15cm。
8.根据权利要求1所述的一种镶嵌硬质合金条刀加工方法，其特征在于：所述步骤六中的精磨平面和宽度和粗精磨刀口先采用平面磨进行精打磨，再通过抛光机进行抛光打磨。
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