CN101435132B - 一种针床镶片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针床镶片及其加工方法，属于电脑手套机零配件的技术领域。本发明针床镶片包括本体，所述本体上端开设有直边槽，且本体选用SK5碳素工具钢制成。本发明针床镶片的加工方法为：落料→冲压→冲槽→冲孔→磨头→光饰。本发明针床镶片精度高、质量高，本发明针床镶片的加工方法，工序简单、工效高、成本低，且产品精度、质量高。
Description
技术领域
本发明公开了一种针床镶片及其加工方法，属于电脑手套机零配件的技术领域。
背景技术
现有电脑手套机的针床镶片加工方法比较复杂，整个流程是：落料→冲压→冲孔→粗磨→整平→热处理→检验硬度→精校→精磨二面→磨头→光饰。同时，整个流程还存在下述几个问题：①由于模具钢的材料硬度、韧性不够，不耐磨，冲制产品时易蹦刃，影响模具的使用寿命；②冲制后的针床镶片产品毛刺很多，需要先经过粗磨把毛刺去干净后，才能继续下一道工序；③针床镶片的材料要经过热处理才能达到产品所要求的硬度，且在热处理加工过程中针床镶片很容易产生变形，需要通过增加整平工序来使针床镶片平直，而整平工序又会对针床镶片表面造成很大的损伤；④通过磨床对针床镶片进行精磨二面工序后，会使产品表面留下痕迹，对产品的外观和质量产生了很大的影响。另外，现有针床镶片在结构上也存在一定的缺陷：如图1所示，针床镶片1上端60度的斜边槽2，不易调整间隙，在冲制产品时产生的次品会很多，增加产品成本；同时，针床镶片1的头部3体积过大，即头部3与其它零件的接触面积过大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种容易调整间隙且在冲制产品时次品率低的针床镶片，以及该针床镶片的加工方法，该加工方法工序简单，工效高，成本低，且产品质量高。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种针床镶片，包括本体，所述本体上端开设有直边槽，且本体选用SK5碳素工具钢制成。
作为上述方案的进一步设置，所述本体的头部前下端开设有倒角。
所述本体的厚度W1为0.84mm，平直度小于0.02mm；头部的高度H为0.62mm，厚度W2为0.4mm。
一种针床镶片的加工方法，包括如下步骤：
①落料工序：选用SKD11合金工具钢制作的模具，选用SK5碳素工具钢为加工针床镶片的材料；
②冲压工序：针床镶片基本外形成型；
③冲槽工序：冲制直边槽；
④冲孔工序：对针床镶片上穿钢丝的第一孔、第二孔进行定位冲制；
⑤磨头工序：到磨床上对针床镶片的头部进行磨薄加工；
⑥光饰工序：即得成品。
作为上述方法的进一步设置，所述磨头工序中，针床镶片先分上下两排摆放在磨床的底板上，然后通过压板配合压紧螺丝将针床镶片固定在底板上，最后进行磨薄加工。
本发明针床镶片将原来的60度斜边槽改为直边槽，槽形状的改变使针床镶片容易压针，更易调整间隙，使产品不易变形，大大减少了次品的发生；同时本发明针床镶片还将原料替换为SK5碳素工具钢，大大提高了产品精度和质量。
本发明针床镶片的加工方法，由于更换了产品的生产原料及生产模具的制作原料，大大简化了产品工艺流程，并提高了产品精度和质量，具体体现为：
1.由于更换了模具的材料，用了物理性能更好的SKD11合金工具钢作为新模具的材料，这种材料比原来的Cr12MOV硬度、韧性和耐磨性都要好，用这种新型材料制作的精冲模改变了凹凸模间隙，保证了产品的平直度要求和剪切面质量，冲制后的产品毛刺很小，也使蹦刃的机率减小到最低程度；
2.将产品原料替换为SK5碳素工具钢，由于SK5碳素工具钢的硬度已达到产品所要求的HRC48——50的硬度要求，光洁度也达到图纸所要求的0.8级，因此用该材料冲制出来的产品不需要再经过热处理、整平和平磨等繁杂的生产流程，不仅简化了产品工艺流程，同时也减少了次品的产生；
3.变一次冲压成型为二次冲压成型，即将直边槽单独开模冲制，因原工艺流程中，整个产品的外形落料是一次成型，产品极易变形且次品率也很高；
4.解决模具对高硬度材料的冲压及冲制薄件易变型的难题，在确保针床镶片硬度的前提下大胆去掉热处理工序，以减少工艺流程及消除最大的针床镶片变形源。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为现有针床镶片的结构示意图；
图2为本发明针床镶片的结构示意图；
图3为图2中B部的俯视放大图；
图4为本发明改模后的落料模结构示意图；
图5为本发明改形后的冲槽模结构示意图；
图6为本发明改形后的冲孔模结构示意图；
图7为本发明磨床磨头装夹示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本发明针床镶片，包括选用SK5碳素工具钢制成的本体4，本体4上端开设有直边槽5。直边槽5的设计，使针床镶片容易压针，更易调整间隙，使产品不易变形，大大减少了次品的发生。同时，选用SK5碳素工具钢作为原料，大大提高了产品精度和质量。
本发明在本体4的头部6前下端开设有倒角12，收缩了针床镶片与其它零件的接触面，从而使针床镶片的使用更趋合理化。
作为本发明针床镶片的一个典型的规格，本体4的厚度W1为0.84mm，厚度误差控制在0～-0.01mm范围内，平直度小于0.02mm；头部6的高度H为0.62mm，厚度W2为0.4mm，厚度误差控制在0～+0.05mm范围内。该规格的针床镶片可配合精密度更高的18G电脑手套机更好的工作。
结合图2、3、4、5、6，本发明针床镶片的加工方法，包括如下步骤：
①落料工序：选用SKD11合金工具钢制作的模具，选用SK5碳素工具钢为加工针床镶片的材料；
②冲压工序：针床镶片基本外形成型；
③冲槽工序：冲制直边槽5；
④冲孔工序：对针床镶片上穿钢丝的第一孔7、第二孔8进行定位冲制；
⑤磨头工序：到磨床上对针床镶片的头部6进行磨薄加工；
⑥光饰工序：即得成品。
总之，本发明针床镶片的加工方法简化为：落料→冲压→冲槽→冲孔→磨头→光饰。
如图7所示，为了减少装夹时间，提高加工效率，磨头工序中，针床镶片先分上下两排摆放在磨床的底板11上，然后通过压板9配合压紧螺丝10将针床镶片固定在底板11上，最后进行磨薄加工。其中A区域为磨头区域。
本方法提高了产品的质量和合格率，使产品的检验合格率达到了99.8％，并改善了产品的性能，降低了产品的生产成本。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种针床镶片，包括本体(4)，其特征在于：所述本体(4)上端开设有直边槽(5)，且本体(4)选用SK5碳素工具钢制成；本体(4)的头部(6)前下端开设有倒角(12)；本体(4)的厚度W1为0.84mm，平直度小于0.02mm；头部(6)的高度H为0.62mm，厚度W2为0.4mm。
2.一种如权利要求1所述针床镶片的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
①落料工序：选用SKD11合金工具钢制作的模具，选用SK5碳素工具钢为加工针床镶片的材料；
②冲压工序：针床镶片基本外形成型；
③冲槽工序：冲制直边槽(5)；
④冲孔工序：对针床镶片上穿钢丝的第一孔(7)、第二孔(8)进行定位冲制；
⑤磨头工序：到磨床上对针床镶片的头部(6)进行磨薄加工；
⑥光饰工序：即得成品；
其中，磨头工序中，针床镶片先分上下两排摆放在磨床的底板(11)上，然后通过压板(9)配合压紧螺丝(10)将针床镶片固定在底板(11)上，最后进行磨薄加工。
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