CN110124846A - 一种连续化棒骨取髓生产工艺 - Google Patents

一种连续化棒骨取髓生产工艺 Download PDF

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Abstract

骨髓粉是常见的一款保健食品，在众多的品牌中，金诺三髓粉以其特殊的骨髓与骨质分别提取技术在行业中独树一帜。目前，牛骨髓的获取基本依靠手工，效率低下用工较多，无法应对日益增加的产量。本发明涉及一种连续化棒骨取髓生产工艺，主要步骤为：速冻、破碎、振动分离、浮力分离，该工序所使用的主要设备带式速冻机、锤式破碎机、滚揉机等容易连接成自动化生产线，可以规模化生产，提高骨髓提取率，并且在获得骨髓的同时还能获得生产骨粉需要的小颗粒骨质。

Description

一种连续化棒骨取髓生产工艺
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种连续化棒骨取髓生产工艺。
背景技术
骨髓粉是常见的一款保健食品，在众多的品牌中，金诺三髓粉以其特殊的骨髓与骨质分别提取技术在行业中独树一帜。金诺三髓粉的主要成分是骨髓提取物与骨质提取物，都来源于骨头。
如图1所示，图1为现有的不规则的牛骨棒的结构示意图；骨主要由骨质构成，外面包着骨膜，内部藏着骨髓。骨质是骨的主要部分，骨质分为骨密质和骨松质，骨密质坚硬，位于骨的表面；骨松质位于骨的深部。骨膜是位于骨表面(关节面除外)紧贴骨密质的薄层结缔组织膜，它富有神经、血管和造血细胞，故骨膜对骨质的营养和骨折的修复起着重要作用。骨髓是存在于长骨(如肱骨、股骨)的骨髓腔中，扁平骨(如胸骨、肋骨)和不规则骨(髂骨、脊椎骨等)的松质骨间网眼中的一种海绵状的组织，它富含营养。各种骨髓中牛骨髓应用较为普遍，它丰富蛋白质和钙质，很多牛骨粉类产品所用原料就是来自牛骨质和牛骨髓，牛骨是补充营养钙质的天然佳品。
骨髓的获取一般采取物理切割破碎的方式。如图2所示，图2是采用锯割成段的方式获得骨髓的流程示意图；先锯割成段，再通过对每段纵向分切来获得骨髓。如图3所示，图3是采用锯割成片的方式获得骨髓的流程示意图；先锯割成片，再顶出每片中的骨髓。
上述锯骨取髓的方式，存在以下缺点：
1、棒骨的硬度很高，锯片的损耗很大，有一定的安全风险，需要操作熟练的工人。
2、棒骨两端无法锯割，其内部的骨髓无法取出，骨髓损耗总体在5％以上，资源利用率低。
3、效率低，每根棒骨取髓耗时约5～10分钟，无法应对规模化生产。
4、取髓后的骨质尺寸较大，需要二次破碎后用来熬制骨汤、制作骨粉，常温下的骨质非常坚韧，破碎难度大，设备磨损大；虽然采用溶剂法或者蒸煮法获取骨髓，也是一种较为省时省力的方法，但是这样的方法会破坏骨髓中的活性成分，不利于后续进一步的提取工艺。
因此，如何提高从棒骨中提取骨髓的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续化棒骨取髓生产工艺，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明提供了一种连续化棒骨取髓生产工艺，包括：
步骤S1，将棒骨冷冻至-25℃以下；
步骤S2，对冷冻后的棒骨进行破裂；
步骤S3，将破裂后的棒骨放入分离液体中，利用浮力分离骨质与骨髓。
优选的，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
步骤S21，将破裂后的棒骨或滚动或振动处理，以将骨髓与骨质分离。
优选的，所述分离液体存放于槽型容器中，该槽型容器的上部和下部分别设有骨髓回收装置和骨质回收装置。
优选的，所述步骤S1之前还包括:
步骤S10，对棒骨表面清理、清洗，冷藏储存。
优选的，所述步骤S10中，冷藏温度为-15℃至-20℃。
优选的，所述步骤S1中，所述棒骨的冷冻温度为-40℃至-50℃。
优选的，所述步骤S2中对冷冻后的棒骨进行破裂，具体为使用破碎机对冷冻后的棒骨进行破裂，所述破碎机包括串联的第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机和所述第二破碎机分别进行粗碎和细碎。
优选的，所述破碎机为锤式破碎机。
优选的，所述步骤S21中采用滚揉机或振动喂料机将破裂后的棒骨或滚动或振动处理。
优选的，所述滚揉机的入口与所述破碎机的出口连通，所述滚揉机的出口和槽型容器连通。
优选的，所述步骤S1采用带式速冻机将棒骨冷冻至-25℃以下。
优选的，所述步骤S3中的分离液体为盐水。
优选的，所述分离液体为质量浓度大于20％的氯化钠溶液。
本发明提供的方案具有如下有益效果。
将棒骨冷冻至一定低温时，骨质出现脆性，敲击一处，该处及其相邻区域便破裂开，相对于已有工艺中采用手工取髓，无需锯割，可以直接敲击破碎，每根棒骨取髓耗时只要1～2分钟。棒骨冷冻至一定时，骨髓在骨骼破碎时依旧保持坚硬、无融化、无粘性、无粘连，容易从骨质腔体中脱落；破碎后的骨质与骨髓颜色相似，对于颗粒较小的碎料难以区分，但是骨质比重较大、容易沉于分离液体底部，骨髓比重较轻、容易浮于液体之上，利用这个原理，无论尺寸大小，很容易分别进行骨质和骨髓的回收，并实现自动化；一次破碎就可以分别得到小颗粒的骨质和骨髓，减少了二次破碎的工序；从而大大提高了从棒骨中提取骨髓的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的不规则的牛骨棒的结构示意图；
图2为现有的采用锯割成段的方式获得骨髓的流程示意图；
图3为现有的采用锯割成片的方式获得骨髓的流程示意图；
图4为本发明连续化棒骨取髓生产工艺的产品示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内，本发明的有益效果将结合实施例对本发明进行详细说明。
如图4所示，本发明提供的一种连续化棒骨取髓生产工艺，该棒骨取髓生产工艺包括以下步骤。
步骤S1，将棒骨冷冻至-25℃以下；可以采用冷冻设备将棒骨进行冷冻，冷冻设备可以采用带式速冻机将棒骨冷冻，带式速冻机操作方便，容易连接成线，且在速冻环节中只要将骨质速冻至-25℃以下即可，骨髓的温度保持-18℃即可；另外，骨质相对与骨髓来说，比热容较低，需要的冷量也较小。
步骤S2，对冷冻后的棒骨进行破裂，破裂的方式可以为敲击，挤压、跌落、相互碰撞；
步骤S3，将破裂后的棒骨放入分离液体中，利用浮力分离骨质与骨髓。
将棒骨冷冻至一定低温时，骨质出现脆性，敲击一处，该处及其相邻区域便破裂开，相对于已有工艺中采用手工取髓，无需锯割，可以直接敲击破碎，每根棒骨取髓耗时只要1～2分钟。棒骨冷冻至一定时，骨髓在骨骼破碎时依旧保持坚硬、无融化、无粘性、无粘连，容易从骨质腔体中脱落；破碎后的骨质与骨髓颜色相似，对于颗粒较小的碎料难以区分，但是骨质比重较大、容易沉于分离液体底部，骨髓比重较轻、容易浮于液体之上，利用这个原理，无论尺寸大小，很容易分别进行骨质和骨髓的回收，并实现自动化；一次破碎就可以分别得到小颗粒的骨质和骨髓，减少了二次破碎的工序；从而大大提高了从棒骨中提取骨髓的效率。
速冻、破碎、振动、浮力分离等工序所使用的设备容易连接成自动化生产线，可以规模化生产。
优选的方案中，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
步骤S21，将破裂后的棒骨或滚动或振动处理，以将骨髓与骨质分离，通过滚动或振动破裂后的棒骨，可以进一步将骨髓和骨质进行分离。
优选的方案中，所述分离液体存放于槽型容器中，该槽型容器的上部和下部分别设有骨髓回收装置和骨质回收装置。
优选的方案中，所述步骤S1之前还包括:
步骤S10，对棒骨表面清理、清洗，冷藏储存，因为粘连的肌肉筋膜会增加破碎、脱离、浮力分离的难度，因此很有必要对棒骨的表面清理、清洗，除去粘连的肌肉筋膜；冷藏存储，可以确保棒骨保鲜、不易变质。
优选的方案中，冷藏温度为-15℃至-20℃，最优方案中，冷藏温度可以为-18℃左右。
更优的方案中，所述步骤S1中，所述棒骨的冷冻温度为-40℃至-50℃，在这个温度范围内的棒骨，骨质更容易出现脆性，敲击一处，该处及其相邻区域便快速破裂开。
优选的方案中，所述步骤S2中对冷冻后的棒骨进行破裂，具体为使用破碎机对冷冻后的棒骨进行破裂，所述破碎机包括串联的第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机和所述第二破碎机分别进行粗碎和细碎，经过粗碎和细碎，可以在获得骨髓的同时还能获得生产骨粉需要的小颗粒骨质。
优选的方案中，所述破碎机为锤式破碎机，锤式破碎机在破碎的同时有敲击作用，有助于骨髓与骨质脱离。
具体的方案中，所述步骤S21中采用滚揉机或振动喂料机将破裂后的棒骨或滚动或振动处理。进一步的方案中，优选选用滚揉机对破裂后的棒骨进行滚动和振动处理，滚揉机相对于振动喂料机来说，动作更加复杂，除了振动，还有翻滚、跌落等功能，有助于骨髓与骨质脱离。
优选的方案中，所述滚揉机的入口与所述破碎机的出口连通，所述滚揉机的出口和槽型容器连通。
优选的方案中，所述步骤S3中的分离液体为盐水。进入分离液体中进行分离的骨质、骨髓的温度较低，盐水可以承受较低的温度而不结冰，并且有较高的防腐杀菌作用，可以反复长时间循环使用。
优选的方案中，所述分离液体为质量浓度大于20％的氯化钠溶液，质量浓度大于20％的氯化钠溶液具有较低的结冰点，可以承受更低的温度，而且防腐杀菌效果更好。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (13)

1.一种连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，包括：
步骤S1，将棒骨冷冻至-25℃以下；
步骤S2，对冷冻后的棒骨进行破裂；
步骤S3，将破裂后的棒骨放入分离液体中，利用浮力分离骨质与骨髓。
2.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S2之后、步骤S3之前还包括：
步骤S21，将破裂后的棒骨或滚动或振动处理，以将骨髓与骨质分离。
3.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述分离液体存放于槽型容器中，该槽型容器的上部和下部分别设有骨髓回收装置和骨质回收装置。
4.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括:
步骤S10，对棒骨表面清理、清洗，冷藏储存。
5.根据权利要求4所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S10中，冷藏温度为-15℃至-20℃。
6.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述棒骨的冷冻温度为-40℃至-50℃。
7.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中对冷冻后的棒骨进行破裂，具体为使用破碎机对冷冻后的棒骨进行破裂，所述破碎机包括串联的第一破碎机和第二破碎机，所述第一破碎机和所述第二破碎机分别进行粗碎和细碎。
8.根据权利要求7所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述破碎机为锤式破碎机。
9.根据权利要求1或7所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S21中采用滚揉机或振动喂料机将破裂后的棒骨或滚动或振动处理。
10.根据权利要求9所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述滚揉机的入口与所述破碎机的出口连通，所述滚揉机的出口和槽型容器连通。
11.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S1采用带式速冻机将棒骨冷冻至-25℃以下。
12.根据权利要求1所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的分离液体为盐水。
13.根据权利要求12所述的连续化棒骨取髓生产工艺，其特征在于，所述分离液体为质量浓度大于20％的氯化钠溶液。
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