CN110124723A - ZnO/g-C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
ZnO/g-C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了ZnO/g‑C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用。将富氮有机物与去离子水混合，于30‑90℃水浴下加热，充分搅拌后放入烘箱中烘干，研磨后将所得前驱体A先在氮气环境下进行第一次高温煅烧后，再于空气环境下进行第二次高温煅烧，冷却，研磨得g‑C3N4；将醋酸锌溶于甲醇中，用碱性溶液滴定，待沉淀完全析出，离心、洗涤、烘干，所得前驱体B进行高温煅烧，得ZnO；将ZnO和g‑C3N4超声混合0.5‑3h，调节溶液的pH至4‑10，形成ZnO/g‑C3N4复合光催化剂。本发明方法制备的ZnO/g‑C3N4复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性。
Description
技术领域
本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及ZnO/g-C3N4复合光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着人类社会的发展，化石燃料的燃烧引发了一系列严重的环境问题，太阳能的获取和转化为可用能源已经成为人类社会的关键问题。光催化技术是一种可持续发展且环境友好的技术，是利用太阳光实现降解有机污染物，具有无二次污染、可循环再生等特点。近年来，金属与非金属复合材料受到了科研工作者的广泛关注。ZnO是一种低成本的金属氧化物半导体，具有良好的电子转移能力，在电磁辐照下可产生强氧化孔。尽管它有很多优点，但也有一定的局限性，由于它的宽带隙(3.37eV)和光生电子空穴对的快速重组，在光催化反应中对可见光的响应较差。众所周知，金属与非金属复合可以促进光催化活性，也可以改变电子结构，而且可以充当反应活性位点，还可以提高光催化剂的量子效率，捕获电子、抑制电子与空穴的复合，因此复合材料的研究对提高光催化材料有重要的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种ZnO/g-C3N4复合光催化剂及其制备方法，该方法易操作、简单、方便、成本低、条件温和、有利于大规模生产。
本发明采用的技术方案为：ZnO/g-C3N4复合光催化剂，制备方法如下：
1)将富氮有机物与去离子水混合，于30-90℃水浴下加热，充分搅拌后放入烘箱中烘干，研磨后得前驱体A；将前驱体A先在氮气环境下进行第一次高温煅烧后，再于空气环境下进行第二次高温煅烧，冷却，研磨，得g-C3N4；
2)将醋酸锌溶于甲醇溶液中，用碱性溶液滴定，待沉淀完全析出，离心、洗涤、烘干，得前驱体B；将前驱体B进行高温煅烧，得ZnO；
3)将ZnO和g-C3N4超声混合0.5-3h，调节溶液的pH至4-10，形成ZnO/g-C3N4复合光催化剂。
进一步的，步骤1)中，所述富氮有机物为三聚氰胺、双氰胺或尿素。
进一步的，步骤1)中，烘干温度为50-100℃。
进一步的，步骤1)中，所述第一次高温煅烧，温度为300-600℃，时间为2-6h；所述第二次高温煅烧，温度为300-600℃，时间为1-5h。
进一步的，步骤2)中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者氨水。
进一步的，步骤2)中，所述离心，转速为3000-7000r/min下离心3-15min。
进一步的，步骤2)中，所述高温煅烧，温度为300-600℃，时间为1-5h。
进一步的，步骤3)中，按质量比，ZnO：g-C3N4＝1：0.2-5。
上述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂在可见光下催化降解气体污染物中的应用。
进一步的，所述气体污染物为异丙醇
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的ZnO/g-C3N4复合光催化剂不仅成功构建出复合结构，而且这种复合结构更容易使光生电子-空穴有效分离，降低复合率，可以有效的提高光催化活性。
2.本发明提供的ZnO/g-C3N4复合光催化剂的制备方法，其原料廉价易得，操作简单方便，极大程度降低了成本，而且复合剂对环境无污染，实现了绿色化学。
3.本发明提供的ZnO/g-C3N4复合光催化剂在可见光下降解异丙醇产生丙酮的速率分别是ZnO和g-C3N4的5.1和4.0倍左右。
附图说明
图1为实施例1制备的g-C3N4光催化剂的XRD测试图。
图2为实施例1制备的ZnO光催化剂的XRD测试图。
图3为实施例1制备的ZnO/g-C3N4复合光催化剂的XRD测试图。
图4为实施例2不同光催化剂降解异丙醇气体的活性对比图。
具体实施方式
实施例1
ZnO/g-C3N4复合光催化剂
(一)制备方法如下
1)将2.52g的三聚氰胺，倒入盛有100mL去离子水的烧杯中，待水浴锅水温加热至80℃时，将烧杯放入水浴锅中，水浴加热搅拌至充分溶解。之后将混合液放入烘箱中80℃烘干，然后研磨，得到再结晶前驱体A。将前驱体A放入坩埚内，于管式炉中，先在氮气保护下，以5℃/min的升温速率升温至550℃后，在550℃下进行第一次高温煅烧，煅烧4h，冷却至室温。然后再于空气环境下，以5℃/min的升温速率升温至550℃后，在550℃下进行第二次高温煅烧，煅烧2h，自然冷却，得纯的g-C3N4。
2)将0.44g醋酸锌溶于20mL甲醇中，将0.84g氢氧化钾溶于10mL甲醇中，将氢氧化钾甲醇溶液逐点滴加到醋酸锌甲醇溶液中，待沉淀完全析出后，离心(转速为7000r/min下离心6min)、洗涤三次，所得固体物放入烘箱中80℃烘干，得前驱体B。将前驱体B放入坩埚内，于管式炉中，以5℃/min的升温速率升温至450℃，在450℃下煅烧2h，得到纯的ZnO。
3)按质量比1:1，取0.08g步骤1)制备的纯的g-C3N4和0.08g步骤2)制备的纯的ZnO，加入20mL去离子水，超声处理1h后，用盐酸或氢氧化钠调节溶液的pH为7.5，形成ZnO/g-C3N4复合光催化剂。
(二)检测
图1为步骤1)制备的g-C3N4光催化剂的XRD测试图。由图1可见，样品在13°和27°有两个衍射峰，符合石墨相氮化碳的衍射峰。
图2为步骤2)制备的ZnO光催化剂的XRD测试图。由图2可见，测量的衍射峰36.2°的主峰和31.8°和34.4°的次主峰以及其他峰值与氧化锌的峰谱完全一致，说明制备的样品的确为氧化锌。
图3为实施例1制备的ZnO/g-C3N4复合光催化剂的XRD测试图。由图3可见，样品在13°和27°有两个衍射峰，符合石墨相氮化碳的衍射峰。样品在36.2°的峰、31.8°和34.4°的次主峰以及后边的峰值与氧化锌的峰谱完全一致。由此可知样品确实为ZnO/g-C3N4复合光催化剂。
实施例2应用
将实施例1制备的不同光催化剂进行光催化性能测试。
测试过程为：以300W氙灯为光源，光电流调节为20A，调节光强中心正照射到样品表面，固定好位置，分别将实施例1制备的纯的g-C3N4、纯的ZnO和ZnO/g-C3N4放于4cm2玻璃槽中，将载有光催化剂的玻璃槽分别放入内含一个大气压空气的224mL反应器中，最后向反应器中注入5ul异丙醇液体，光照20min之后开始计时，样品每隔20分钟抽取一针，进行测试，记录异丙醇降解生成的丙酮的峰面积，结果如图4所示是记录6次(光照两个小时)后经过计算求出每分钟生成的丙酮的速率。
由图4可见，制备的g-C3N4、ZnO和ZnO/g-C3N4的降解异丙醇每分钟速率活性图。可以看出所制备的ZnO/g-C3N4的光催化剂的催化活性比g-C3N4、ZnO活性高许多，ZnO/g-C3N4样品分别是ZnO和g-C3N4降解异丙醇速率的5.1和4.0倍左右。因此可以说明制备出来的ZnO/g-C3N4的光催化剂更有利于光生电子空穴的分离，可以提供更高的催化活性。
Claims (10)
1.ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，制备方法如下：
1)将富氮有机物与去离子水混合，于30-90℃水浴下加热，充分搅拌后放入烘箱中烘干，研磨后得前驱体A；将前驱体A先在氮气环境下进行第一次高温煅烧后，再于空气环境下进行第二次高温煅烧，冷却，研磨，得g-C3N4；
2)将醋酸锌溶于甲醇中，用碱性溶液滴定，待沉淀完全析出，离心、洗涤、烘干，得前驱体B；将前驱体B进行高温煅烧，得ZnO；
3)将ZnO和g-C3N4超声混合0.5-3h，调节溶液的pH至4-10，形成ZnO/g-C3N4复合光催化剂。
2.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤1)中，所述富氮有机物为三聚氰胺、双氰胺或尿素。
3.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤1)中，烘干温度为50-100℃。
4.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤1)中，所述第一次高温煅烧，温度为300-600℃，时间为2-6h；所述第二次高温煅烧，温度为300-600℃，时间为1-5h。
5.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤2)中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者氨水。
6.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤2)中，所述离心，转速为3000-7000r/min下离心3-15min。
7.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤2)中，所述高温煅烧，温度为300-600℃，时间为1-5h。
8.如权利要求1所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂，其特征在于，步骤3)中，按质量比，ZnO：g-C3N4＝1：0.2-5。
9.权利要求1-8任一项所述的ZnO/g-C3N4复合光催化剂在可见光下催化降解气体污染物中的应用。
10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述气体污染物为异丙醇。
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