CN109317185A - 高活性多孔g-C3N4光催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了高活性多孔的g‑C3N4光催化剂及其制备方法和应用。在磁力搅拌下，在三聚氰胺水溶液中，逐滴加入乙醛酸，将所得混合液放入烘箱中，在80‑150℃条件下烘干，得前驱体；将前驱体研磨，在氮气的环境下进行煅烧，得中间产物；将中间产物在空气环境下进行煅烧，得目标产物高活性多孔的g‑C3N4光催化剂。利用本发明的方法制备的高产率多孔的g‑C3N4纳米材料，可以在可见光下有效的降低电子空穴对复合率，从而提高光催化活性，并且大大提高了g‑C3N4的产率。
Description
技术领域
本发明属于光催化材料技术领域，具体涉及一种高活性多孔g-C3N4光催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，迫切需要清洁可持续发展的能源去解决全球面临的能源和环境问题，而光催化技术是一种环境友好型技术，光催化材料不仅能够利用太阳光分解水制氢获得可再生能源，而且还可以应用于环境净化，解决人类发展所面临的能量与环境问题。
g-C3N4是一种无机非金属材料，具有相对较小的带隙和稳定的光化学特性，g-C3N4不仅在分解水制氢和氮氧化物还原等领域有着广泛的应用，而且g-C3N4还是可见光降解有机污染物的高效光催化剂。但是目前的g-C3N4也存在很多的问题，例如：传统制备方法获得的光催化活性不高，比表面积小，光生电子易复合和产率低等，此外采用聚合方式获得的g-C3N4由于原料的升华温度比聚合温度高，造成产品产率不高。因此为了解决上述问题做了很多的研究，如通过与其他材料的复合，还有的利用金属、非金属掺杂，也有处理表面，改变结构，做成多孔的或者纳米片结构去增大比表面积。一些研究通过改变g-C3N4的前驱体来增加g-C3N4的光催化活性，但制备方法即繁琐又不环保，成本昂贵而且产量较低。因此本研发用更加简单的方式去制备高活性多孔的g-C3N4，不仅成本低，产率大大提高，是传统方法的8倍左右，而且获得的g-C3N4表现出了较高的光催化活性。
发明内容
本发明目的是提供一种高活性多孔g-C3N4光催化剂及其制备方法，其制备方法简单、方便、低成本、条件温和、有利于大规模制备。
本发明采用的技术方案为：
高活性多孔g-C3N4光催化剂，制备方法包括如下步骤：
1)在磁力搅拌下，在三聚氰胺水溶液中，逐滴加入乙醛酸，将所得混合液放入烘箱中，于80-150℃下烘干，得前驱体；
2)将前驱体研磨，在氮气的环境下进行煅烧，得中间产物；
3)将中间产物在空气的环境下进行煅烧，得目标产物高活性多孔的g-C3N4光催化剂。
上述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，步骤1)中三聚氰胺水溶液的浓度为0.1-1mol/L。
上述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，步骤1)中三聚氰胺与乙醛酸的摩尔比为1:0.01-0.1。
上述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，步骤2)中，于管式炉中进行煅烧，煅烧温度为550℃并保持4h。
上述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，步骤3)中，在马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为550℃并保持2h。
上述的高活性多孔g-C3N4光催化剂在可见光下催化降解异丙醇中的应用。
本发明的有益效果是：本发明不仅仅成功制成高活性的g-C3N4，而且还形成一个多孔的结构，这样更容易使光生电子-空穴有效分离，从而其降低复合率，有效的提高光催化活性。并且本发明所提供的制备方法，其原料廉价，操作简单，极大程度降低了成本，而且对环境无污染，实现了绿色化学。在可见光下降解异丙醇的速率不仅是纯g-C3N4的2倍左右而且产率比传统的制备方法增加了8倍左右。
附图说明
图1为实施例1制备的G0光催化剂的XRD测试。
图2为实施例1制备的G0光催化剂的SEM图。
图3为实施例2制备的G1光催化剂的XRD测试。
图4为实施例2制备的G1光催化剂的SEM图。
图5为实施例3制备的G2光催化剂的XRD测试。
图6为实施例3制备的G2光催化剂的SEM图。
图7为G0、G1和G2光催化降解异丙醇的活性对比图。
具体实施方式
实施例1纯的g-C3N4光催化剂
(一)制备方法
将2.52g的三聚氰胺，在氮气的环境下，在550℃煅烧4h，升温速率为5℃/min，得纯的g-C3N4光催化剂。样品标记为G0。在煅烧的过程中，g-C3N4易升华和聚合，产率为3％。
(二)检测
图1为样品G0的XRD测试图，由图1可见，样品在13.1°和27.3°有二个衍射峰。
图2为样品G0的SEM图，由图2可见，纯的g-C3N4的不仅颗粒比较大，而且大部分团聚在一起。
实施例2高活性多孔g-C3N4复合光催化剂
(一)制备方法
1)将2.52g三聚氰胺加入100mL去离子水中，在80℃的水浴锅中加热并搅拌30min至溶解，得三聚氰胺水溶液。于三聚氰胺水溶液中，在磁力搅拌下，逐滴加入0.6μL乙醛酸，搅拌0.5h，将所得混合液放入烘箱中，于120℃下烘干，得白色固体，即为前驱体；
2)将前驱体放入研钵中研磨，放入氧化铝的坩埚内，于管式炉中，在氮气的环境下，550℃煅烧4h，得中间产物GN1；
3)将中间产物GN1在马弗炉中，在空气的环境下，于550℃煅烧2h，除去乙醛酸的碳残留，得目标产物高活性多孔的g-C3N4光催化剂。样品标记为G1。产率为24％。
(二)检测
图3为样品G1的XRD测试图，由图3可见，样品在13.1°和27.3°有二个衍射峰,与纯的g-C3N4衍射峰相似。与图1相比较，衍射峰强降低，样品的结晶度变小。
图4为样品G1的SEM图，由图4可见，样品表面有许多大的孔，颗粒尺寸与图2的样品比较明显变小。通过XRD测试图已经确定了G1为石墨相化氮，由图4可见，晶粒尺寸大约13.8nm。通过图2可以看出G0是一个层状的固体聚合结构，颗粒尺寸较大，而G1具有完全不同的形貌，层状的固体形貌完全不见，而像是一个棒状的颗粒堆积，而且颗粒尺寸明显减小。
实施例3高活性多孔g-C3N4复合光催化剂
(一)制备方法
1)将2.52g三聚氰胺加入100mL去离子水中，在80℃的水浴锅中加热并磁力搅拌30min至溶解，得三聚氰胺水溶液。于三聚氰胺水溶液中，在磁力搅拌下，逐滴加入1μ乙醛酸，搅拌0.5h，将所得混合液放入烘箱中，于120℃下烘干24h，得白色固体，即为前驱体；
2)将前驱体放入研钵中研磨，放入氧化铝的坩埚中，于管式炉中，在氮气的环境下，于550℃煅烧4h，得中间产物GN2；
3)将中间产物GN2在马弗炉中，在空气的环境下，于550℃煅烧2h，除去乙醛酸的碳残留，得目标产物高活性多孔的g-C3N4光催化剂。样品标记为G2。产率为24％。
(二)检测
图5为样品G2的XRD测试图，由图5可见，样品在13.1°和27.3°有二个衍射峰,与纯的g-C3N4衍射峰相似。与图1图3相比较，衍射峰的峰强降低，样品的结晶度变小。
图6为样品的SEM图，由图6可见，样品颗粒尺寸比G0小。通过XRD测试图已经确定了G2为石墨相化氮，晶粒尺寸大约13.6nm。通过图2可以看出G0是一个层状的固体聚合结构，颗粒尺寸较大，而G2具有完全不同的形貌，更像是一个多孔的纳米片状，而且颗粒尺寸明显减小。
由实施例2和3可知，随着乙醛酸浓度的增加，产量也明显增多。在煅烧的过程中，乙醛酸抑制了g-C3N4缩聚和升华，从而提高了产量。
实施例4应用
将实施例1-3制备的光催化剂进行光催化剂材料性能测试。
测试过程为：以300W氙灯为光源，光电流调节到20mA位置，调节光强中心正照射到样品表面，固定好位置，分别将实施例1-3制备的G0、G1和G2放于4cm2玻璃槽中，将载有光催化剂的玻璃槽分别放入内含一个大气压空气的224ml反应器中，最后向反应器中注入5ul异丙醇液体，光照20min之后开始计时，样品每隔20分钟抽取一针，进行测试，记录异丙醇的峰面积，结果如图7所示是记录6次后经过计算求出每分钟降解异丙醇的速率。结果如图7。
由图7可见，制备出高活性多孔的g-C3N4的降解异丙醇每分钟速率活性是纯g-C3N4降解异丙醇速率的2倍左右。本发明制备出的g-C3N4不仅提高了光催化活性，而且产量也提高了8倍左右，解决了g-C3N4产率低的问题。
Claims (6)
1.高活性多孔g-C3N4光催化剂，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)在磁力搅拌下，向三聚氰胺水溶液中，逐滴加入乙醛酸，将所得混合液放入烘箱中，于80-150℃下烘干，得前驱体；
2)将前驱体研磨，在氮气的环境下进行煅烧，得中间产物；
3)将中间产物在空气环境下，进行煅烧，得目标产物高活性多孔g-C3N4光催化剂。
2.根据权利要求1所述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，其特征在于，步骤1)中三聚氰胺水溶液的浓度为0.1-1mol/L。
3.根据权利要求1所述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，其特征在于，步骤1)中三聚氰胺与乙醛酸的摩尔比为1:0.01-0.1。
4.根据权利要求1所述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，其特征在于，步骤2)中，于管式炉中进行煅烧，煅烧温度为550℃并保持4h。
5.根据权利要求1所述的高活性多孔g-C3N4光催化剂，其特征在于，步骤3)中，在马弗炉中进行煅烧，煅烧温度为550℃并保持2h。
6.根据权利要求1所述的高活性多孔g-C3N4光催化剂在可见光下催化降解异丙醇中的应用。
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| Title |
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| DONGYUAN HAN ET AL.: ""High-yield and low-cost method to synthesize large-area porous g-C3N4 nanosheets with improved photocatalytic activity for gaseous nitric oxide and 2-propanol photodegradation"", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110302824A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 辽宁大学 | 钼掺杂石墨相氮化碳催化剂及其制备方法和应用 |
| CN110302824B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-10-22 | 辽宁大学 | 钼掺杂石墨相氮化碳催化剂及其制备方法和应用 |
| CN110985319A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 福建工程学院 | 基于g-C3N4/MnO2光/化学驱动微型马达的制备方法 |
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