CN110121484A - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板的制造方法，在玻璃原板(2)的一方的主面(2a)上形成不伴有垂直裂纹的第一划刻线(3)。接着，在主面(2a)上形成与第一划刻线(3)交叉且不伴有垂直裂纹的第二划刻线(4)。之后，在主面(2a)上形成与第二划刻线(4)的比第一划刻线(3)靠末端侧的部位相连且伴有垂直裂纹的触发划刻线(5)。

Description

玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法，该玻璃板的制造方法具备：在玻璃原板上形成划刻线的划刻线形成工序；以及使用所述划刻线将通过所述划刻线形成工序形成了所述划刻线的所述玻璃原板切断的切断工序。

背景技术

众所周知，作为制造玻璃板的方法之一，存在如下方法：通过将玻璃原板切断而得到单个或多个玻璃板。在该制造方法的将玻璃原板切断的工序中，广泛采用了如下方法：通过外力而对形成了划刻线的玻璃原板产生弯曲应力，沿着划刻线将玻璃原板割断(所谓的折断)。在该方法中，形成于玻璃原板的划刻线通常伴有被称为垂直裂纹(Median Crack)(纵向裂纹)的板厚方向的裂纹。

在这样的玻璃板的制造方法中，有时在从在玻璃原板上形成划刻线的工序到玻璃原板的切断工序为止的期间，例如进行玻璃原板的搬运等。在这样的情况下，在搬运等的期间，有时由于冲击等而使玻璃原板沿着划刻线切断。

作为针对该问题的对策，在划刻线形成工序中考虑到如下方法：预先形成不伴有垂直裂纹的划刻线，在搬运等之后，实施使划刻线产生垂直裂纹的处理(例如参照专利文献1)。不伴有垂直裂纹的划刻线即便被施加了冲击等，玻璃原板也完全不会沿着划刻线被切断，因此，在切断工序前的搬运等的期间，能够避免玻璃原板非预期地被切断的情况。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2016-50992号公报

发明内容

在该对策方法中，作为在不伴有垂直裂纹的划刻线上产生垂直裂纹的处理之一，可举出专利文献1的段落0088、图44等所公开的以下处理。即，在玻璃原板上形成与不伴有垂直裂纹的划刻线相连且伴有垂直裂纹的划刻线(以下将这样的划刻线记作触发划刻线(Trigger scribe line))，将该玻璃原板沿着触发划刻线割断。根据该处理，在将玻璃原板沿着触发划刻线割断之后，在不伴有垂直裂纹的划刻线上产生垂直裂纹，能够沿着该划刻线将玻璃原板割断。

然而，在专利文献1的段落0088、图44等的说明中，与触发划刻线相连的划刻线未与其他的不伴有垂直裂纹的划刻线交叉。即，在该处理中，通过使用沿着触发划刻线的割断，从而沿着未交叉(不伴有垂直裂纹)的划刻线割断。

为了通过该处理而在与沿着交叉的两条划刻线割断的情况同样的划刻位置处进行割断，需要重复如下步骤两次以上，即，“不伴有垂直裂纹的划刻线形成→触发划刻线形成→沿着触发划刻线的割断→沿着不伴有垂直裂纹的划刻线的割断”。即，沿着触发划刻线的割断需要进行两次以上。另外，伴随着沿着触发划刻线的割断的次数增加，因沿着触发划刻线的割断而引起玻璃原板上无法作为产品使用的部位增加。因此，在玻璃原板的切断中采用了该处理的情况下，可能导致该玻璃板的生产效率的下降。因此，在为了切断玻璃原板而使用沿着触发划刻线的割断来进行沿着不伴有垂直裂纹的划刻线的割断的情况下，期望提高玻璃板的生产效率。

本发明鉴于上述情况完成的，其要解决的技术课题在于，在为了切断玻璃原板而使用沿着触发划刻线的割断的情况下，提高玻璃板的生产效率。

用于解决课题的方案

为了解决所述课题而完成的本发明的玻璃板的制造方法是从玻璃原板制造玻璃板的方法，具备如下工序：划刻线形成工序，在该划刻线形成工序中，在所述玻璃原板上形成划刻线；以及切断工序，该切断工序在所述划刻线形成工序之后，使用所述划刻线来切断所述玻璃原板，其特征在于，所述划刻线包括不伴有垂直裂纹的第一划刻线和不伴有垂直裂纹的第二划刻线，所述划刻线形成工序具备如下工序：第一划刻线形成工序，在该第一划刻线形成工序中，在所述玻璃原板中的一方的主面上形成所述第一划刻线；以及第二划刻线形成工序，该第二划刻线形成工序在所述第一划刻线形成工序之后，在所述主面上形成与所述第一划刻线交叉的所述第二划刻线，所述切断工序具备触发划刻线形成工序，该触发划刻线形成工序在所述第二划刻线形成工序之后，在所述主面上形成与所述第二划刻线的比所述第一划刻线靠末端侧的部位相连且伴有垂直裂纹的触发划刻线。

这里，例如，能够通过使刀尖相对于玻璃原板的主面上的除了周缘部之外的区域滑动而使玻璃原板发生塑性变形，从而形成不伴有垂直裂纹的第一划刻线和第二划刻线。另外，例如，能够通过使刀轮相对于玻璃原板的主面转动及滑动、或者使刀尖相对于玻璃原板的主面以到达其周缘部的方式滑动，从而形成伴有垂直裂纹的触发划刻线。

根据上述结构，由于触发划刻线伴有垂直裂纹，因此，能够将玻璃原板沿着触发划刻线割断。另外，由于触发划刻线与第二划刻线相连，因此，当将玻璃原板沿着触发划刻线割断后，在第二划刻线上产生垂直裂纹。因此，能够将沿着触发划刻线割断后的玻璃原板沿着第二划刻线割断。

此外，根据该结构，由于第二划刻线与第一划刻线交叉，因此，当将玻璃原板沿着第二划刻线割断后，在第一划刻线上产生垂直裂纹，能够将玻璃原板沿着第一划刻线割断。

这样，在触发划刻线形成工序之后，能够按照触发划刻线、第二划刻线、第一划刻线的顺序将玻璃原板沿着这些划刻线割断。即，为了切断玻璃原板，能够通过进行一次沿着触发划刻线的割断而沿着交叉的第一划刻线及第二划刻线进行割断。由此，与以往的需要两次以上的沿着触发划刻线的割断的情况相比，切断用的工序数减少，无法作为产品而使用的玻璃原板的部位减少，因此，玻璃的生产效率提高。即，根据本发明的玻璃板的制造方法，在为了切断玻璃原板而使用沿着触发划刻线的割断的情况下，能够提高玻璃板的生产效率。

另外，根据上述结构，在第二划刻线形成工序与触发划刻线形成工序之间形成于玻璃原板的第一划刻线和第二划刻线不伴有垂直裂纹。因此，即便在第二划刻线形成工序与触发划刻线形成工序之间进行玻璃原板的搬运等的情况下，也能够避免玻璃原板在搬运等的期间沿着第一划刻线、第二划刻线被切断的情况。

在上述结构中，所述第二划刻线与所述触发划刻线也可以交叉。此外，在该结构中，所述切断工序具备如下工序：第一割断工序，在该第一割断工序中，将通过所述触发划刻线形成工序形成了所述触发划刻线的所述玻璃原板沿着所述触发划刻线割断；第二割断工序，在该第二割断工序中，将通过所述第一割断工序割断后的所述玻璃原板沿着所述第二划刻线割断；以及第三割断工序，在该第三割断工序中，将通过所述第二割断工序割断后的所述玻璃原板沿着所述第一划刻线割断。

在上述结构中也可以是，在所述第一划刻线形成工序中，相互平行地形成一对所述第一划刻线，在所述第二划刻线形成工序中，相互平行地形成一对所述第二划刻线，且所述第二划刻线与所述第一划刻线正交。

若为该结构，则能够制造正方形或矩形的玻璃板。

发明效果

如以上那样，根据本发明，在为了切断玻璃原板而使用沿着触发划刻线的割断的情况下，能够提高玻璃板的生产效率。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法的主要工序的流程图。

图2A是示出形成了划刻线的玻璃原板的概要俯视图。

图2B是示出形成了划刻线的玻璃原板的概要俯视图。

图2C是示出形成了划刻线的玻璃原板的概要俯视图。

图3A是形成在玻璃原板上的划刻线的周边的概要剖视图。

图3B是形成在玻璃原板上的划刻线的周边的概要剖视图。

图4A是示出沿着划刻线切断后的玻璃原板的概要俯视图。

图4B是示出沿着划刻线切断后的玻璃原板的概要俯视图。

图4C是示出沿着划刻线切断后的玻璃原板的概要俯视图。

图5A是示出针对本发明的比较例中的玻璃原板的概要俯视图。

图5B是示出针对本发明的比较例中的玻璃原板的概要俯视图。

图5C是示出针对本发明的比较例中的玻璃原板的概要俯视图。

图6A是示出第二划刻线与触发划刻线的相连方式的变形例的概要俯视图。

图6B是示出第二划刻线与触发划刻线的相连方式的变形例的概要俯视图。

图6C是示出第二划刻线与触发划刻线的相连方式的变形例的概要俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本具体实施方式进行说明。

图1是示出本发明的实施方式的玻璃板的制造方法1的主要工序的流程图。另外，图2A～图2C是示出形成有划刻线的玻璃原板2的概要俯视图。玻璃板的制造方法1中，通过切断玻璃原板2来制造矩形的玻璃板。

玻璃板的制造方法1具备划刻线形成工序S1、搬运工序S2以及切断工序S3。在划刻线形成工序S1中，在玻璃原板2上形成划刻线。在搬运工序S2中，对通过划刻线形成工序S1形成了所述划刻线的玻璃原板2进行搬运。在切断工序S3中，使用所述划刻线将通过搬运工序S2搬运来的玻璃原板2切断。

玻璃原板2例如使用硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃、硼硅酸玻璃、无碱玻璃。需要说明的是，这里无碱玻璃是指实质上不含有碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体而言，是指碱成分为3000ppm以下的玻璃。另外，玻璃原板2的板厚例如为50μm～1mm。

如图1所示，划刻线形成工序S1包括第一划刻线形成工序S11和第二划刻线形成工序S12。

如图2A所示，在第一划刻线形成工序S11中，在玻璃原板2的一方的主面2a上的除了周缘部2b之外的中间区域2c，沿黑箭头所示的方向形成一对第一划刻线3、3。这一对第一划刻线3、3相互平行。另外，一对第一划刻线3、3与玻璃原板2的短边平行。

如图2B所示，在第二划刻线形成工序S12中，在通过第一划刻线形成工序S11形成了一对第一划刻线3、3的中间区域2c，沿黑箭头所示的方向形成与一对第一划刻线3、3正交的一对第二划刻线4、4。这一对第二划刻线4、4相互平行。另外，一对第二划刻线4、4与玻璃原板2的长边平行。

例如通过使刀尖在中间区域2c滑动而使玻璃原板2发生塑性变形，从而形成第一划刻线3和第二划刻线4。如图3A所示，这样形成的第一划刻线3和第二划刻线4不伴有垂直裂纹。第一划刻线3和第二划刻线4的宽度例如是10μm～60μm，深度例如是10μm～60μm。需要说明的是，在利用刀尖形成划刻线的情况下，若仅在中间区域2c形成划刻线，则所形成的划刻线不伴有垂直裂纹。另一方面，若使划刻线到达周缘部2b，则所形成的划刻线伴有垂直裂纹。

如图1所示，切断工序S3包括触发划刻线形成工序S30、第一割断工序S31、第二割断工序S32以及第三割断工序S33。

在触发划刻线形成工序S30中，如图2C所示，在通过第二划刻线形成工序S12形成了第二划刻线4的主面2a上，沿黑箭头所示的方向形成与第二划刻线4的比第一划刻线3靠末端侧的部位正交的触发划刻线5。触发划刻线5与第一划刻线3平行。另外，触发划刻线5也可以延伸至玻璃原板2的主面2a的周缘部2b(玻璃原板2的长边)。

例如通过使刀轮相对于玻璃原板2的主面2a转动及滑动、或者使刀尖相对于玻璃原板2的主面2a以到达其周缘部2b的方式滑动，从而形成触发划刻线5。在利用刀轮形成触发划刻线5的情况下，也可以将触发划刻线5仅形成于中间区域2c。如图3B所示，这样形成的触发划刻线5伴有垂直裂纹C。例如，触发划刻线5的宽度例如为30μm～80μm，深度例如为30μm～80μm。

由于触发划刻线5伴有垂直裂纹C，因此在图2C的状态下，玻璃原板2能够沿着触发划刻线5割断。

在第一割断工序S31中，将在通过触发划刻线形成工序S30形成了触发划刻线5的玻璃原板2沿着触发划刻线5割断。具体而言，在玻璃原板2上进行沿着触发划刻线5的折断。这样，玻璃原板2成为图4A所示的状态。由于触发划刻线5与第二划刻线4交叉，因此，当沿着触发划刻线5割断玻璃原板2时，在第二划刻线4上产生垂直裂纹C。因此，在图4A的状态下，能够将沿着触发划刻线5割断后的玻璃原板2沿着第二划刻线4割断。

在第二割断工序S32中，将通过第一割断工序S31割断后的玻璃原板2沿着第二划刻线4割断。具体而言，在玻璃原板2上进行沿着第二划刻线4的折断。这样，玻璃原板2成为图4B所示的状态。由于第二划刻线4与第一划刻线3交叉，因此，当沿着第二划刻线4割断玻璃原板2时，在第一划刻线3上产生垂直裂纹C，在图4B所示的状态下，能够将玻璃原板2沿着第一划刻线3割断。

在第三割断工序S33中，将通过第二割断工序割断后的玻璃原板2沿着第一划刻线3割断。具体而言，在玻璃原板2上进行沿着第一划刻线3的折断。玻璃原板2成为图4C所示的状态。在该状态下，玻璃原板2成为应制造的玻璃板的尺寸。

根据以上那样构成的本实施方式的玻璃板的制造方法1，能够获得以下的效果。

在触发划刻线形成工序S30之后，能够按照触发划刻线5、第二划刻线4、第一划刻线3的顺序将玻璃原板2沿着这些划刻线割断。即，为了切断玻璃原板2，能够通过进行一次沿着触发划刻线5的割断而沿着交叉的第一划刻线3及第二划刻线4进行割断。由此，与以往的需要两次以上的沿着触发划刻线5的割断的情况相比，切断用的工序数减少，无法作为产品而使用的玻璃原板2的部位减少，因此，玻璃的生产效率提高。即，根据本实施方式的玻璃板的制造方法1，在为了切断玻璃原板2而使用沿着触发划刻线5的割断的情况下，能够提高玻璃板的生产效率。

需要说明的是，针对这样的本实施方式的玻璃板的制造方法1，如图5A所示，在以与第一划刻线3交叉的方式沿黑箭头所示的方向形成了触发划刻线5的情况下，成为如下那样。由于触发划刻线5伴有垂直裂纹C，因此，能够将玻璃原板2沿着触发划刻线5割断。然后，如图5B所示，当沿着触发划刻线5割断时，在第一划刻线3上产生垂直裂纹C，能够将玻璃原板2沿着第一划刻线3割断。然而，如图5C所示，大多情况下，即便沿着第一划刻线3割断，在第二划刻线4上也不产生垂直裂纹C，无法将玻璃原板2沿着第二划刻线4割断。

另外，在本实施方式的玻璃板的制造方法1中，在第二划刻线形成工序S12与触发划刻线形成工序S30之间，形成于玻璃原板2的第一划刻线3和第二划刻线4不伴有垂直裂纹C。因此，在划刻线形成工序S1与切断工序S3之间的工序(搬运工序S2)中，能够避免玻璃原板2沿着第一划刻线3、第二划刻线4被切断的情况。

需要说明的是，在将触发划刻线5以与第一划刻线3交叉的方式形成的情况下，作为即便将玻璃原板2沿着第一划刻线3割断也不在第二划刻线4上产生垂直裂纹C的原因，例如可如下考虑。

首先，当沿着与不伴有垂直裂纹的划刻线交叉的划刻线割断时，在不伴有垂直裂纹的划刻线上产生垂直裂纹的原因被认为是由于不伴有垂直裂纹的划刻线的附近的内部应力(主要是压缩应力)被释放(例如参照专利文献1的段落0027)。

而且，与第一划刻线3交叉的第二划刻线4在第一划刻线3之后形成。因此，在第一划刻线3与第二划刻线4的交叉部分处，成为第二划刻线4压住第一划刻线3的状态，应力变高。由此，即便沿着第一划刻线3进行割断，在交叉部分处，因第一划刻线3的形成而引起的应力也没有完全被释放。其结果是，认为在第二划刻线4上不产生垂直裂纹C，无法沿着第二划刻线4进行割断。

本发明不局限于上述实施方式，在其技术思想的范围内能够进行各种变形。例如，在上述实施方式中，触发划刻线5与第二划刻线4正交，但如图6A所示，交叉角也可以不为直角。此外，在本发明中，触发划刻线5与第二划刻线4相连即可，因此，触发划刻线5无需与第二划刻线4交叉，也可以如图6B所示，触发划刻线5的中间部仅与第二划刻线4的端部相连，还可以如图6C所示，触发划刻线5的端部仅与第二划刻线4的端部相连。需要说明的是，图6A～图6C中的黑点P表示触发划刻线5与第二划刻线4相连的部位。

另外，在上述实施方式中，第一划刻线3及第二划刻线4、触发划刻线5均为直线状，但也可以为曲线状。

另外，在上述实施方式中，沿着第一划刻线3及第二划刻线4、触发划刻线5的割断是通过折断(因外力产生的弯曲应力)而进行的，但并不局限于此，例如，也可以通过基于激光等的加热产生热应力而进行。

附图标记说明：

1 玻璃板的制造方法；

2 玻璃原板；

2a 主面；

2b 周缘部；

2c 中间区域；

3 第一划刻线；

4 第二划刻线；

5 触发划刻线；

C 垂直裂纹；

S1 划刻线形成工序；

S11 第一划刻线形成工序；

S12 第二划刻线形成工序；

S3 切断工序；

S30 触发划刻线形成工序；

S31 第一割断工序；

S32 第二割断工序；

S33 第三割断工序。

Claims (4)

1.一种玻璃板的制造方法，是从玻璃原板制造玻璃板的方法，具备如下工序：

划刻线形成工序，在所述玻璃原板上形成划刻线；以及

切断工序，在所述划刻线形成工序之后，使用所述划刻线来切断所述玻璃原板，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，

所述划刻线包括不伴有垂直裂纹的第一划刻线和不伴有垂直裂纹的第二划刻线，

所述划刻线形成工序具备如下工序：

第一划刻线形成工序，在所述玻璃原板中的一方的主面上形成所述第一划刻线；以及

第二划刻线形成工序，在所述第一划刻线形成工序之后，在所述主面上形成与所述第一划刻线交叉的所述第二划刻线，

所述切断工序具备触发划刻线形成工序，该触发划刻线形成工序在所述第二划刻线形成工序之后，在所述主面上形成与所述第二划刻线的比所述第一划刻线靠末端侧的部位相连且伴有垂直裂纹的触发划刻线。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述第二划刻线与所述触发划刻线交叉。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述切断工序具备如下工序：

第一割断工序，将通过所述触发划刻线形成工序形成了所述触发划刻线的所述玻璃原板沿着所述触发划刻线割断；

第二割断工序，将通过所述第一割断工序割断后的所述玻璃原板沿着所述第二划刻线割断；以及

第三割断工序，将通过所述第二割断工序割断后的所述玻璃原板沿着所述第一划刻线割断。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，

在所述第一划刻线形成工序中，相互平行地形成一对所述第一划刻线，

在所述第二划刻线形成工序中，相互平行地形成一对所述第二划刻线，且所述第二划刻线与所述第一划刻线正交。