KR102418838B1 - 유리판의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

유리판의 제조 방법에서는, 유리 원판(2)의 일방의 주면(2a)에 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 1 스크라이브선(3)을 형성한다. 다음에, 주면(2a)에 제 1 스크라이브선(3)과 교차하고, 또한 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 2 스크라이브선(4)을 형성한다. 그 후, 주면(2a)에 제 2 스크라이브선(4)에 있어서의 제 1 스크라이브선(3)보다도 종단측의 부위에 연결되고, 또한 메디안 크랙을 수반하는 트리거 스크라이브선(5)을 형성한다.

Description

유리판의 제조 방법
본 발명은 유리 원판에 스크라이브선을 형성하는 스크라이브선 형성 공정과, 상기 스크라이브선 형성 공정에서 상기 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판을 상기 스크라이브선을 사용하여 절단하는 절단 공정을 구비하는 유리판의 제조 방법에 관한 것이다.
공지와 같이, 유리판을 제조하는 방법의 하나로서, 유리 원판을 절단함으로써 단수 또는 복수의 유리판을 얻는 방법이 있다. 이 제조 방법에 있어서의 유리 원판을 절단하는 공정에서는 스크라이브선이 형성된 유리 원판에 대하여 외력에 의해 굽힘 응력을 발생시키고, 스크라이브선을 따라 유리 원판을 할단(割斷)하는 방법(소위, 스냅핑)이 널리 채용되고 있다. 이 방법으로 유리 원판에 형성되는 스크라이브선은, 통상 메디안 크랙(세로 크랙)이라고 불리는 판두께방향의 크랙을 수반하고 있다.
이러한 유리판의 제조 방법에서는, 유리 원판에 스크라이브선을 형성하는 공정으로부터 유리 원판의 절단 공정까지의 사이에, 예를 들면 유리 원판의 반송 등을 행하는 경우가 있다. 이러한 경우, 반송 등의 사이에, 충격 등에 의해 스크라이브선을 따라 유리 원판이 절단되어버리는 경우가 있다.
이 문제에 대한 대책으로서는, 스크라이브선 형성 공정에서는 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선을 형성해 두고, 반송 등 후에 스크라이브선에 메디안 크랙을 발생시키는 처리를 실시하는 것이 생각된다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선은 충격 등이 가해져도, 스크라이브선을 따라 유리 원판이 절단되어버리는 것은 전무하므로, 절단 공정 전의 반송 등의 사이에 예기치 않게 유리 원판이 절단되어버리는 사태를 피할 수 있다.
일본 특허 공개 2016-50992호 공보
이 대책 방법에 있어서, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 메디안 크랙을 발생시키는 처리의 하나로서, 특허문헌 1의 단락 0088, 도 44 등에 개시되어 있는 다음의 처리를 들 수 있다. 즉, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 대하여 연결되고, 또한 메디안 크랙을 수반하는 스크라이브선(이하, 이러한 스크라이브선을 트리거 스크라이브선이라고 기록함)을 유리 원판에 형성하고, 이 유리 원판을 트리거 스크라이브선을 따라 할단하는 것이다. 이 처리에 따르면, 유리 원판을 트리거 스크라이브선을 따라 할단한 후에, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 메디안 크랙이 생기고, 유리 원판은 이 스크라이브선을 따라 할단 가능하게 된다.
그런데, 특허문헌 1의 단락 0088, 도 44 등의 설명에서는 트리거 스크라이브선이 연결되는 스크라이브선은 다른 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 교차되지 않는다. 즉, 이 처리에서는 트리거 스크라이브선을 따른 할단을 사용함으로써, 교차하지 않는(메디안 크랙을 수반하지 않는) 스크라이브선을 따라 할단한다.
이 처리에 의해, 교차하고 있는 2개의 스크라이브선을 따라 할단한 경우와 같은 스크라이브 위치에서 할단하기 위해서는, 「메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선 형성→트리거 스크라이브선 형성→트리거 스크라이브선을 따른 할단→메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선을 따른 할단」으로 하는 순서를 2회 이상 반복할 필요가 있다. 즉, 트리거 스크라이브선을 따른 할단이 2회 이상 필요하다. 또한, 트리거 스크라이브선을 따른 할단의 횟수의 증가에 따라, 트리거 스크라이브선을 따른 할단에 기인해서 유리 원판에 제품으로서 사용할 수 없는 부위가 증가한다. 그 때문에, 이 처리를 유리 원판의 절단에 채용한 경우, 이 유리판의 생산 효율의 저하를 초래할 우려가 있다. 따라서, 유리 원판의 절단을 위해서, 트리거 스크라이브선을 따른 할단을 사용해서 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선을 따른 할단을 행하는 경우에 있어서, 유리판의 생산 효율을 향상시키는 것이 요망되고 있었다.
본 발명은 상기 사정에 감안하여, 유리 원판의 절단을 위해서 트리거 스크라이브선을 따른 할단을 사용하는 경우에 있어서, 유리판의 생산 효율을 향상시키는 것을 기술적 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명의 유리판의 제조 방법은 유리 원판에 스크라이브선을 형성하는 스크라이브선 형성 공정과, 상기 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 유리 원판을, 상기 스크라이브선을 사용하여 절단하는 절단 공정을 구비하는 상기 유리 원판으로부터 유리판을 제조하는 방법으로서, 상기 스크라이브선이 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 1 스크라이브선과, 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 2 스크라이브선을 포함하고, 상기 스크라이브선 형성 공정이 상기 유리 원판에 있어서의 일방의 주면에 상기 제 1 스크라이브선을 형성하는 제 1 스크라이브선 형성 공정과, 상기 제 1 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 주면에 상기 제 1 스크라이브선과 교차하는 상기 제 2 스크라이브선을 형성하는 제 2 스크라이브선 형성 공정을 구비하고, 상기 절단 공정이 상기 제 2 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 주면에 상기 제 2 스크라이브선에 있어서의 상기 제 1 스크라이브선보다도 종단측의 부위에 연결되고, 또한 메디안 크랙을 수반하는 트리거 스크라이브선을 형성하는 트리거 스크라이브선 형성 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 1 스크라이브선과 제 2 스크라이브선은, 예를 들면 유리 원판의 주면에 있어서의 둘레가장자리부를 제외한 영역에 대하여 팁을 슬라이딩시켜 유리 원판을 소성 변형시킴으로써 형성할 수 있다. 또한, 메디안 크랙을 수반하는 트리거 스크라이브선은, 예를 들면 유리 원판의 주면에 대하여 휠 커터를 롤링 및 슬라이딩시키거나, 유리 원판의 주면에 대하여 그 둘레가장자리부에 도달하도록 팁을 슬라이딩시키거나 함으로써 형성할 수 있다.
상기의 구성에 의하면, 트리거 스크라이브선은 메디안 크랙을 수반하므로 유리 원판은 트리거 스크라이브선을 따라 할단 가능이다. 또한, 트리거 스크라이브선은 제 2 스크라이브선에 연결되어 있기 때문에, 유리 원판이 트리거 스크라이브선을 따라 할단되면 제 2 스크라이브선에 메디안 크랙이 생긴다. 따라서, 트리거 스크라이브선을 따라 할단된 유리 원판은 제 2 스크라이브선을 따라 할단 가능이다.
또한, 이 구성에 의하면, 제 2 스크라이브선은 제 1 스크라이브선과 교차하고 있기 때문에, 유리 원판이 제 2 스크라이브선을 따라 할단되면 제 1 스크라이브선에 메디안 크랙이 생기고, 유리 원판은 제 1 스크라이브선을 따라 할단 가능해 진다.
이와 같이, 트리거 스크라이브선 형성 공정 후에, 유리 원판은 트리거 스크라이브선, 제 2 스크라이브선, 제 1 스크라이브선의 순번으로 이들의 스크라이브선을 따라 할단 가능해진다. 즉, 유리 원판을 절단하기 위해서, 1회의 트리거 스크라이브선을 따른 할단에 의해, 교차한 제 1 및 제 2 스크라이브선을 따라 할단하는 것이 가능하다. 이것에 의해, 종래의 2회 이상의 트리거 스크라이브선을 따른 할단이 필요했던 경우와 비교해서, 절단을 위한 공정수가 감소하고, 제품으로서 사용할 수 없는 유리 원판의 부위가 감소하므로, 유리의 생산 효율이 향상된다. 즉, 본 발명의 유리판의 제조 방법에 의하면, 유리 원판의 절단을 위해서, 트리거 스크라이브선을 따른 할단을 사용하는 경우에 있어서, 유리판의 생산 효율을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 상기의 구성에 의하면, 제 2 스크라이브선 형성 공정과, 트리거 스크라이브선 형성 공정 사이에서는 유리 원판에 형성되어 있는 제 1 스크라이브선과 제 2 스크라이브선은 메디안 크랙을 수반하지 않는다. 따라서, 제 2 스크라이브선 형성 공정과 트리거 스크라이브선 형성 공정 사이에서 유리 원판의 반송 등을 행하는 경우에도, 반송 등의 사이에 유리 원판이 제 1 스크라이브선이나 제 2 스크라이브선을 따라 절단되어버리는 사태를 피할 수 있다.
상기의 구성에 있어서, 상기 제 2 스크라이브선과 상기 트리거 스크라이브선이 교차해도 좋다. 또한, 이 구성에 있어서, 상기 절단 공정이 상기 트리거 스크라이브선 형성 공정에서 상기 트리거 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판을, 상기 트리거 스크라이브선을 따라 할단하는 제 1 할단 공정과, 상기 제 1 할단 공정에서 할단된 상기 유리 원판을, 상기 제 2 스크라이브선을 따라 할단하는 제 2 할단 공정과, 상기 제 2 할단 공정에서 할단된 상기 유리 원판을, 상기 제 1 스크라이브선을 따라 할단하는 제 3 할단 공정을 구비하는 것이 가능하다.
상기의 구성에 있어서, 상기 제 1 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 1 스크라이브선을 서로 평행하게 형성하고, 상기 제 2 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 2 스크라이브선을 서로 평행하게, 또한 상기 제 1 스크라이브선과 직교하도록 형성해도 좋다.
이 구성이면, 정사각형상 또는 직사각형상의 유리판을 제조할 수 있다.
(발명의 효과)
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 유리 원판의 절단을 위해서 트리거 스크라이브선을 따른 할단을 사용하는 경우에 있어서, 유리판의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법의 주요한 공정을 나타내는 플로우차트이다.
도 2A는 스크라이브선이 형성된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 2B는 스크라이브선이 형성된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 2C는 스크라이브선이 형성된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 3A는 유리 원판에 형성된 스크라이브선의 주변의 개략 단면도이다.
도 3B는 유리 원판에 형성된 스크라이브선의 주변의 개략 단면도이다.
도 4A는 스크라이브선을 따라 절단된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 4B는 스크라이브선을 따라 절단된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 4C는 스크라이브선을 따라 절단된 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 5A는 본 발명에 대한 비교예에 있어서의 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 5B는 본 발명에 대한 비교예에 있어서의 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 5C는 본 발명에 대한 비교예에 있어서의 유리 원판을 나타내는 개략 평면도이다.
도 6A는 제 2 스크라이브선과 트리거 스크라이브선의 연결 방법의 변형예를 나타내는 개략 평면도이다.
도 6B는 제 2 스크라이브선과 트리거 스크라이브선의 연결 방법의 변형예를 나타내는 개략 평면도이다.
도 6C는 제 2 스크라이브선과 트리거 스크라이브선의 연결 방법의 변형예를 나타내는 개략 평면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면에 근거하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리판의 제조 방법(1)의 주요한 공정을 나타내는 플로우차트이다. 또한, 도 2A~도 2C는 스크라이브선이 형성된 유리 원판(2)을 나타내는 개략 평면도이다. 유리판의 제조 방법(1)은 유리 원판(2)을 절단함으로써 직사각형상의 유리판을 제조하는 것이다.
유리판의 제조 방법(1)은 스크라이브선 형성 공정(S1)과, 반송 공정(S2)과, 절단 공정(S3)을 구비한다. 스크라이브선 형성 공정(S1)에서는 유리 원판(2)에 스크라이브선을 형성한다. 반송 공정(S2)에서는 스크라이브선 형성 공정(S1)으로 상기 스크라이브선이 형성된 유리 원판(2)을 반송한다. 절단 공정(S3)에서는 반송 공정(S2)으로 반송된 유리 원판(2)을, 상기 스크라이브선을 사용하여 절단한다.
유리 원판(2)에는, 예를 들면 규산염 유리, 실리카 유리, 붕규산 유리, 무알칼리 유리가 사용된다. 또한, 여기에서 무알칼리 유리란 알칼리 성분(알칼리 금속 산화물)이 실질적으로 포함되어 있지 않은 유리이며, 구체적으로는 알칼리 성분이 3000ppm 이하의 유리이다. 또한, 유리 원판(2)의 판두께는, 예를 들면 50㎛~1㎜이다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 스크라이브선 형성 공정(S1)은 제 1 스크라이브선 형성 공정(S11)과, 제 2 스크라이브선 형성 공정(S12)을 포함한다.
도 2A에 나타내는 바와 같이, 제 1 스크라이브선 형성 공정(S11)에서는 유리 원판(2)의 일방의 주면(2a)에 있어서의 둘레가장자리부(2b)를 제외한 중간 영역(2c)에, 한 쌍의 제 1 스크라이브선(3, 3)을 검정 화살표로 나타내는 방향으로 형성한다. 이들 한 쌍의 제 1 스크라이브선(3, 3)은 서로 평행하다. 또한, 한 쌍의 제 1 스크라이브선(3, 3)은 유리 원판(2)의 단변에 평행하다.
도 2B에 나타내는 바와 같이, 제 2 스크라이브선 형성 공정(S12)에서는 제 1 스크라이브선 형성 공정(S11)으로 한 쌍의 제 1 스크라이브선(3, 3)이 형성된 중간 영역(2c)에, 한 쌍의 제 1 스크라이브선(3, 3)과 직교하는 한 쌍의 제 2 스크라이브선(4, 4)을 검정 화살표로 나타내는 방향으로 형성한다. 이들 한 쌍의 제 2 스크라이브선(4, 4)은 서로 평행하다. 또한, 한 쌍의 제 2 스크라이브선(4, 4)은 유리 원판(2)의 장변에 평행하다.
제 1 스크라이브선(3)과 제 2 스크라이브선(4)은, 예를 들면 중간 영역(2c)에 팁을 슬라이딩시켜 유리 원판(2)을 소성 변형시킴으로써 형성된다. 이와 같이 하여 형성되는 제 1 스크라이브선(3)과 제 2 스크라이브선(4)은 도 3A에 나타내는 바와 같이, 메디안 크랙을 수반하지 않는다. 제 1 스크라이브선(3)과 제 2 스크라이브선(4)은, 폭이 예를 들면 10㎛~60㎛이며, 깊이가 예를 들면 10㎛~60㎛이다. 또한, 팁에 의해 스크라이브선을 형성하는 경우, 중간 영역(2c)에만 스크라이브선을 형성하면 형성된 스크라이브선은 메디안 크랙을 수반하지 않는다. 한편, 스크라이브선을 둘레가장자리부(2b)까지 도달시키면, 형성된 스크라이브선은 메디안 크랙을 수반한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 절단 공정(S3)은 트리거 스크라이브선 형성 공정(S30)과, 제 1 할단 공정(S31)과, 제 2 할단 공정(S32)과, 제 3 할단 공정(S33)을 포함한다.
트리거 스크라이브선 형성 공정(S30)에서는 도 2C에 나타내는 바와 같이, 제 2 스크라이브선 형성 공정(S12)으로 제 2 스크라이브선(4)이 형성된 주면(2a)에, 제 2 스크라이브선(4)에 있어서의 제 1 스크라이브선(3)보다도 종단측의 부위에 직교하는 트리거 스크라이브선(5)을 검정 화살표로 나타내는 방향으로 형성한다. 트리거 스크라이브선(5)은 제 1 스크라이브선(3)에 평행하다. 또한, 트리거 스크라이브선(5)은 유리 원판(2)의 주면(2a)의 둘레가장자리부(2b)(유리 원판(2)의 장변)까지 연장해도 좋다.
트리거 스크라이브선(5)은, 예를 들면 유리 원판(2)의 주면(2a)에 대하여 휠 커터를 롤링 및 슬라이딩시키거나, 유리 원판(2)의 주면(2a)에 대하여 그 둘레가장자리부(2b)에 도달하도록 팁을 슬라이딩시키거나 함으로써 형성된다. 휠 커터에 의해 트리거 스크라이브선(5)을 형성하는 경우, 트리거 스크라이브선(5)을 중간 영역(2c)에만 형성해도 좋다. 이와 같이 하여 형성되는 트리거 스크라이브선(5)은 도 3B에 나타내는 바와 같이, 메디안 크랙(C)을 수반한다. 트리거 스크라이브선(5)은 예를 들면, 폭이 예를 들면 30㎛~80㎛이며, 깊이가 예를 들면 30㎛~80㎛이다.
트리거 스크라이브선(5)은 메디안 크랙(C)을 수반하므로, 도 2C의 상태에서, 유리 원판(2)은 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단 가능이다.
제 1 할단 공정(S31)에서는 트리거 스크라이브선 형성 공정(S30)으로 트리거 스크라이브선(5)이 형성된 유리 원판(2)을 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단한다. 구체적으로는, 유리 원판(2)에 트리거 스크라이브선(5)을 따른 스냅핑을 행한다. 그러자, 유리 원판(2)은 도 4A에 나타내는 상태가 된다. 트리거 스크라이브선(5)은 제 2 스크라이브선(4)에 교차하고 있기 때문에, 유리 원판(2)이 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단되면 제 2 스크라이브선(4)에 메디안 크랙(C)이 생긴다. 따라서, 도 4A의 상태에서, 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단된 유리 원판(2)은 제 2 스크라이브선(4)을 따라 할단 가능이다.
제 2 할단 공정(S32)에서는 제 1 할단 공정(S31)으로 할단된 유리 원판(2)을, 제 2 스크라이브선(4)을 따라 할단한다. 구체적으로는, 유리 원판(2)에 제 2 스크라이브선(4)을 따른 스냅핑을 행한다. 그러자, 유리 원판(2)은 도 4B에 나타내는 상태가 된다. 제 2 스크라이브선(4)은 제 1 스크라이브선(3)과 교차하고 있기 때문에, 유리 원판(2)이 제 2 스크라이브선(4)을 따라 할단되면 제 1 스크라이브선(3)에 메디안 크랙(C)이 생기고, 도 4B에 나타내는 상태에서, 유리 원판(2)은 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단 가능해진다.
제 3 할단 공정(S33)에서는 제 2 할단 공정에서 할단된 유리 원판(2)을 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단한다. 구체적으로는, 유리 원판(2)에 제 1 스크라이브선(3)을 따른 스냅핑을 행한다. 유리 원판(2)은 도 4C에 나타내는 상태가 된다. 이 상태에서, 유리 원판(2)은 제조되어야 할 유리판의 사이즈로 되어 있다.
이상과 같이 구성된 본 실시형태의 유리판의 제조 방법(1)에 의하면, 이하의 효과를 나타낼 수 있다.
트리거 스크라이브선 형성 공정(S30) 후에, 유리 원판(2)은 트리거 스크라이브선(5), 제 2 스크라이브선(4), 제 1 스크라이브선(3)의 순번으로, 이들의 스크라이브선을 따라 할단 가능이다. 즉, 유리 원판(2)을 절단하기 위해서, 1회의 트리거 스크라이브선(5)을 따른 할단에 의해 교차한 제 1 및 제 2 스크라이브선(3, 4)을 따라 할단하는 것이 가능하다. 이것에 의해, 종래의 2회 이상의 트리거 스크라이브선(5)을 따른 할단이 필요했던 경우와 비교해서, 절단을 위한 공정수가 감소하고, 제품으로서 사용할 수 없는 유리 원판(2)의 부위가 감소하므로, 유리의 생산 효율이 향상한다. 즉, 본 실시형태의 유리판의 제조 방법(1)에 의하면, 유리 원판(2)의 절단을 위해서, 트리거 스크라이브선(5)을 따른 할단을 사용하는 경우에 있어서, 유리판의 생산 효율을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 이러한 본 실시형태의 유리판의 제조 방법(1)에 대하여, 도 5A에 나타내는 바와 같이, 트리거 스크라이브선(5)이 제 1 스크라이브선(3)에 교차하도록 검정 화살표로 나타내는 방향으로 형성된 경우에는 다음과 같아진다. 트리거 스크라이브선(5)은 메디안 크랙(C)을 수반하므로, 유리 원판(2)은 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단 가능해진다. 그리고, 도 5B에 나타내는 바와 같이, 트리거 스크라이브선(5)을 따라 할단하면 제 1 스크라이브선(3)에 메디안 크랙(C)이 생기고, 유리 원판(2)은 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단 가능해진다. 그렇지만, 도 5C에 나타내는 바와 같이, 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단해도 제 2 스크라이브선(4)에 메디안 크랙(C)이 생기지 않고, 유리 원판(2)은 제 2 스크라이브선(4)을 따라 할단할 수는 없는 경우가 많다.
또한, 본 실시형태의 유리판의 제조 방법(1)에서는 제 2 스크라이브선 형성 공정(S12)과, 트리거 스크라이브선 형성 공정(S30) 사이에서는 유리 원판(2)에 형성되어 있는 제 1 스크라이브선(3)과 제 2 스크라이브선(4)은 메디안 크랙(C)을 수반하지 않는다. 따라서, 스크라이브선 형성 공정(S1)과 절단 공정(S3) 사이의 공정(반송 공정(S2))에 있어서, 유리 원판(2)이 제 1 스크라이브선(3)이나 제 2 스크라이브선(4)을 따라 절단되어버리는 사태를 피할 수 있다.
또한, 트리거 스크라이브선(5)이 제 1 스크라이브선(3)에 교차하도록 형성되는 경우에, 유리 원판(2)을 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단해도 제 2 스크라이브선(4)에 메디안 크랙(C)이 생기지 않는 이유로서는, 예를 들면 다음과 같은 것이 생각된다.
우선, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 교차하는 스크라이브선을 따라 할단하면, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선에 메디안 크랙이 생기는 이유는, 메디안 크랙을 수반하지 않는 스크라이브선의 부근의 내부 응력(주로, 압축 응력)이 해제되기 때문이라고 생각되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1의 단락 0027 참조).
그리고, 제 1 스크라이브선(3)에 교차하는 제 2 스크라이브선(4)은 제 1 스크라이브선(3) 뒤에 형성된다. 그 때문에, 제 1 스크라이브선(3)과 제 2 스크라이브선(4)의 교차 부분에서는 제 1 스크라이브선(3)을 제 2 스크라이브선(4)이 누르고 있는 상태로 되어 있고, 응력이 높아지고 있다. 이것에 의해, 제 1 스크라이브선(3)을 따라 할단이 되어도, 교차 부분에서는 제 1 스크라이브선(3)의 형성에 기인하는 응력이 완전히 해제되지 않는다. 그 결과, 제 2 스크라이브선(4)에 메디안 크랙(C)이 생기지 않고, 제 2 스크라이브선(4)을 따라 할단할 수 없다고 생각된다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다. 예를 들면 상기 실시형태에서는, 트리거 스크라이브선(5)은 제 2 스크라이브선(4)에 직교하고 있었지만, 도 6A에 나타내는 바와 같이, 교차각이 직각이 아니어도 좋다. 또한, 본 발명에서는 트리거 스크라이브선(5)은 제 2 스크라이브선(4)에 연결되어 있으면 좋으므로, 트리거 스크라이브선(5)이 제 2 스크라이브선(4)에 교차할 필요는 없고, 도 6B에 나타내는 바와 같이, 트리거 스크라이브선(5)의 중간부가 제 2 스크라이브선(4)의 가장자리부에 연결되어 있는 것만으로도 좋고, 도 6C에 나타내는 바와 같이, 트리거 스크라이브선(5)의 가장자리부가 제 2 스크라이브선(4)의 가장자리부와 연결되어 있는 것만이어도 좋다. 또한, 도 6A~도 6C 중의 흑점(P)은 트리거 스크라이브선(5)이 제 2 스크라이브선(4)에 연결되어 있는 부위를 나타낸다.
또한, 상기 실시형태에서는 제 1 및 제 2 스크라이브선(3, 4), 트리거 스크라이브선(5) 모두 직선형상이었지만, 곡선형상이어도 좋다.
또한, 상기 실시형태에서는 제 1 및 제 2 스크라이브선(3, 4), 트리거 스크라이브선(5)을 따른 할단은 스냅핑(외력에 의한 굽힘 응력의 발생)에 의해 행해지고 있었지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 레이저 등에 의한 가열로 열 응력을 발생시킴으로써 행해도 좋다.
1 유리판의 제조 방법 2 유리 원판
2a 주면 2b 둘레가장자리부
2c 중간 영역 3 제 1 스크라이브선
4 제 2 스크라이브선 5 트리거 스크라이브선
C 메디안 크랙 S1 스크라이브선 형성 공정
S11 제 1 스크라이브선 형성 공정 S12 제 2 스크라이브선 형성 공정
S3 절단 공정 S30 트리거 스크라이브선 형성 공정
S31 제 1 할단 공정 S32 제 2 할단 공정
S33 제 3 할단 공정

Claims (5)

  1. 유리 원판에 스크라이브선을 형성하는 스크라이브선 형성 공정과, 상기 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 유리 원판을, 상기 스크라이브선을 사용하여 절단하는 절단 공정을 구비하는 상기 유리 원판으로부터 유리판을 제조하는 방법으로서,
    상기 스크라이브선이 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 1 스크라이브선과, 메디안 크랙을 수반하지 않는 제 2 스크라이브선을 포함하고,
    상기 스크라이브선 형성 공정이, 상기 유리 원판에 있어서의 일방의 주면에 상기 제 1 스크라이브선을 형성하는 제 1 스크라이브선 형성 공정과, 상기 제 1 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 주면에 상기 제 1 스크라이브선과 교차하는 상기 제 2 스크라이브선을 형성하는 제 2 스크라이브선 형성 공정을 구비하고,
    상기 절단 공정이, 상기 제 2 스크라이브선 형성 공정 후에, 상기 주면에, 메디안 크랙을 수반하는 트리거 스크라이브선을 형성하는 트리거 스크라이브선 형성 공정을 구비하고,
    상기 트리거 스크라이브선으로서, 상기 제2 스크라이브선에 있어서의 상기 제 1 스크라이브선보다도 종단측의 부위에 연결되는 트리거 스크라이브선만이 형성되는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 스크라이브선과 상기 트리거 스크라이브선이 교차하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 절단 공정이, 상기 트리거 스크라이브선 형성 공정에서 상기 트리거 스크라이브선이 형성된 상기 유리 원판을, 상기 트리거 스크라이브선을 따라 할단하는 제 1 할단 공정과,
    상기 제 1 할단 공정에서 할단된 상기 유리 원판을, 상기 제 2 스크라이브선을 따라 할단하는 제 2 할단 공정과,
    상기 제 2 할단 공정에서 할단된 상기 유리 원판을, 상기 제 1 스크라이브선을 따라 할단하는 제 3 할단 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 1 스크라이브선을 서로 평행하게 형성하고,
    상기 제 2 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 2 스크라이브선을 서로 평행하게, 또한 상기 제 1 스크라이브선과 직교하도록 형성하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 1 스크라이브선을 서로 평행하게 형성하고,
    상기 제 2 스크라이브선 형성 공정에서는 한 쌍의 상기 제 2 스크라이브선을 서로 평행하게, 또한 상기 제 1 스크라이브선과 직교하도록 형성하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.
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