CN110117933B - 一种节段梁墩顶现浇移动模架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节段梁墩顶现浇移动模架，包括由若干支撑柱共同支撑着主梁和若干上横梁，各上横梁的两端悬空并对称设置有可沿上横梁长度方向滑动的下挂梁，各下挂梁的下端悬空并设有外模系统，还设有驱使下挂梁滑动的驱动装置，此节段梁墩顶现浇移动模架，通过支撑柱和主梁将外模系统搭建成一个完整的模块，在施工时，只需要将此搭建好的模块移动到待施工的地点，即可进行节段梁墩顶的浇筑，在浇筑完成后，即可将此节段梁墩顶现浇移动模架运送至下一处继续使用，简化了施工过程的外模系统的搭建工作，提高了施工效率并降低了施工成本，此发明用于土木工程领域。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别是涉及一种节段梁墩顶现浇移动模架。
背景技术
现今的节段梁墩顶现浇段施工方法为满堂支架搭设法施工、钢管贝雷架搭设施工和组合式支架搭设法施工等支架搭设施工，支架搭设施工均存在耗时长，支架周转较慢，安全风险高，对场地要求较高，人工成本高。
目前尚未出现可多次使用的节段梁墩顶现浇模架，每次施工均需重新搭建模架，不但施工效率低，施工周期长且耗费的成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工效率高、施工成本低的的节段梁墩顶现浇移动模架。
本发明所采取的技术方案是：
一种节段梁墩顶现浇移动模架，包括若干设在已施工完成的预制节段梁的顶面上的支撑柱，若干支撑柱共同支撑着主梁，还设有横向架设在主梁上的若干上横梁，各上横梁的中部均与主梁连接，各上横梁的两端悬空并对称设置有沿上横梁长度方向滑动的下挂梁，各下挂梁的上端均与对应的上横梁连接，各下挂梁的下端悬空并设有外模系统，还设有驱使下挂梁滑动的驱动装置。
进一步作为本发明技术方案的改进，各下挂梁和对应的上横梁的连接处均设有滑轨，驱动装置为固定在各上横梁顶面的液压油缸，各驱动装置的输出端均与对应的下挂梁固定相连。
进一步作为本发明技术方案的改进，在已施工完成的预制节段梁的顶面上还设有纵移滑轨，各支撑柱均立设在纵移滑轨上，各支撑柱均与纵移滑轨滑动连接，还设有驱使各支撑柱滑动的纵移驱动装置。
进一步作为本发明技术方案的改进，外模系统包括由上至下依次与下挂梁的下部相连的上肋板和下肋板，上肋板和下肋板之间设有若干腹板，上肋板和下肋板的一端均连接底板，上肋板的上表面还设有翼缘板。
进一步作为本发明技术方案的改进，各支撑柱均为可升降的顶升装置，支撑柱共四个，四个所述支撑柱呈矩阵分布在主梁下方。
进一步作为本发明技术方案的改进，下挂梁包括三根依次连接的直梁，相邻的两根直梁之间构成钝角。
进一步作为本发明技术方案的改进，下挂梁共八根，上横梁共四根，每根上横梁上对称设有两根下挂梁。
进一步作为本发明技术方案的改进，各支撑柱均为自锁油缸，各支撑柱均与主梁通过螺栓连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，上横梁为钢桁架结构，上横梁包括三根通过法兰连接的结构梁。
进一步作为本发明技术方案的改进，纵移驱动装置包括与支撑柱固定相连的纵移油缸，纵移油缸的输出端连接推动架。
本发明的有益效果：此节段梁墩顶现浇移动模架，通过支撑柱和主梁将外模系统搭建成一个完整的模块，在施工时，只需要将此搭建好的模块移动到待施工的地点，即可进行节段梁墩顶的浇筑，在浇筑完成后，通过滑动下挂梁进行开模，即完成施工，而后即可将此节段梁墩顶现浇移动模架运送至下一处继续使用，简化了施工过程的外模系统的搭建工作，提高了施工效率并降低了施工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例的正视图；
图2是本发明实施例开模时的正视图；
图3是本发明实施例的左视图；
图4是本发明实施例中自锁油缸自锁状态下的示意图；
图5是本发明实施例中自锁油缸非自锁状态下的示意图。
具体实施方式
参照图1～图5，本发明为一种节段梁墩顶现浇移动模架，包括若干设在已施工完成的预制节段梁的顶面上的支撑柱1，若干支撑柱1共同支撑着主梁2，主梁2是一对钢箱梁，作为整个节段梁墩顶现浇移动模架的主承重梁，还设有横向架设在主梁2上的若干上横梁3，各上横梁3的中部均与主梁2连接，各上横梁3的两端悬空并对称设置有沿上横梁3长度方向滑动的下挂梁4，各下挂梁4的上端均与对应的上横梁3连接，各下挂梁4的下端悬空并设有外模系统5，还设有驱使下挂梁4滑动的驱动装置。
作为本发明优选的实施方式，各下挂梁4和对应的上横梁3的连接处均设有滑轨，驱动装置为固定在各上横梁3顶面的液压油缸，各驱动装置的输出端均与对应的下挂梁4固定相连。
作为本发明优选的实施方式，在已施工完成的预制节段梁的顶面上还设有纵移滑轨6，各支撑柱1均立设在纵移滑轨6上，各支撑柱1均与纵移滑轨6滑动连接，还设有驱使各支撑柱1滑动的纵移驱动装置。
具体的，在进行浇筑前，先将此节段梁墩顶现浇移动模架安装在浇筑位置，而后根据设计图纸施工节段梁墩顶现浇段的底板及腹板钢筋和预应力管道及钢束，并安装内模系统，浇筑节段梁墩顶现浇段的混凝土，待混凝土强度和弹模达到设计要求后，进行预应力张拉施工。最后拆除内模系统，通过滑动下挂梁4打开外模系统5即可。在施工结束后，可通过纵移滑轨6将整个节段梁墩顶现浇移动模架移动至下一个墩顶现浇段处，再次利用，提高了施工的效率和施工质量。
作为本发明优选的实施方式，外模系统5包括由上至下依次与下挂梁4的下部相连的上肋板51和下肋板52，上肋板51和下肋板52之间设有若干腹板53，上肋板51和下肋板52的一端均连接底板54，上肋板51的上表面还设有翼缘板55。若干腹板53为外模系统5提供了稳定的受力结构，延长了使用寿命。
作为本发明优选的实施方式，各支撑柱1均为可升降的顶升装置，支撑柱1共四个，四个所述支撑柱1呈矩阵分布在主梁2下方，四个支撑柱1构成了一个稳定的受力平面，为主梁2提供支撑。
作为本发明优选的实施方式，下挂梁4包括三根依次连接的直梁，相邻的两根直梁之间构成钝角，对称设置的下挂梁4构成向内的“八”字形，使得结构更加紧凑。
作为本发明优选的实施方式，下挂梁4共八根，上横梁3共四根，每根上横梁3上对称设有两根下挂梁4。
作为本发明优选的实施方式，各支撑柱1均为自锁油缸，各支撑柱1均与主梁2通过螺栓连接，自锁油缸能根据实际情况对主梁2的高度进行调节，在承载工况下液压缸必须为机械自锁状态。
作为本发明优选的实施方式，上横梁3为钢桁架结构，上横梁3包括三根通过法兰连接的结构梁，提高了拆装的便捷性。
作为本发明优选的实施方式，纵移驱动装置包括与支撑柱1固定相连的纵移油缸7，纵移油缸7的输出端连接推动架8，具体的，纵移油缸7的输出端伸出时，推动架8卡固在纵移导轨上，从而实现推动。当纵移油缸7的输出端收缩时，推动架8脱开纵移导轨，跟随纵移油缸7的输出端运动。
此节段梁墩顶现浇移动模架，通过下挂梁4的滑动实现自动开合模，通过纵移驱动装置在施工结束后将整个节段梁墩顶现浇移动模架推动至下一个施工位置，提高了施工的效率和施工质量，具有较大的推广意义。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：包括若干设在已施工完成的预制节段梁的顶面上的支撑柱(1)，若干所述支撑柱(1)共同支撑着主梁(2)，还设有横向架设在所述主梁(2)上的若干上横梁(3)，各所述上横梁(3)的中部均与所述主梁(2)连接，各所述上横梁(3)的两端悬空并对称设置有沿上横梁(3)长度方向滑动的下挂梁(4)，各所述下挂梁(4)的上端均与对应的上横梁(3)连接，各所述下挂梁(4)的下端悬空并设有外模系统(5)，还设有驱使所述下挂梁(4)滑动的驱动装置；
其中，已施工完成的预制节段梁位于节段梁墩顶现浇段的两侧，在已施工完成的预制节段梁的顶面上还设有纵移滑轨(6)，各所述支撑柱(1)均立设在所述纵移滑轨(6)上，各所述支撑柱(1)均与所述纵移滑轨(6)滑动连接，还设有驱使各所述支撑柱(1)滑动的纵移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：各所述下挂梁(4)和对应的上横梁(3)的连接处均设有滑轨，所述驱动装置为固定在各所述上横梁(3)顶面的液压油缸，各所述驱动装置的输出端均与对应的下挂梁(4)固定相连。
3.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：所述外模系统(5)包括由上至下依次与所述下挂梁(4)的下部相连的上肋板(51)和下肋板(52)，所述上肋板(51)和下肋板(52)之间设有若干腹板(53)，所述上肋板(51)和下肋板(52)的一端均连接底板(54)，所述上肋板(51)的上表面还设有翼缘板(55)。
4.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：各所述支撑柱(1)均为可升降的顶升装置，所述支撑柱(1)共四个，四个所述支撑柱(1)呈矩阵分布在所述主梁(2)下方。
5.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：所述下挂梁(4)包括三根依次连接的直梁，相邻的两根直梁之间构成钝角。
6.根据权利要求5所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：所述下挂梁(4)共八根，所述上横梁(3)共四根，每根所述上横梁(3)上对称设有两根所述下挂梁(4)。
7.根据权利要求6所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：各所述支撑柱(1)均为自锁油缸，各所述支撑柱(1)均与所述主梁(2)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：所述上横梁(3)为钢桁架结构，所述上横梁(3)包括三根通过法兰连接的结构梁。
9.根据权利要求1所述的节段梁墩顶现浇移动模架，其特征在于：所述纵移驱动装置包括与所述支撑柱(1)固定相连的纵移油缸(7)，所述纵移油缸(7)的输出端连接推动架(8)。
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