CN206143644U - 一种现浇连续箱梁侧模板滑移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇连续箱梁侧模板滑移装置，其特征是：在位于现浇连续箱梁翼缘板区域的模板支撑架横梁上，设置滑移轨道和液压装置，滑移轨道沿箱梁纵向布置，侧模板置于滑移轨道的顶面，并能在滑移轨道的顶面滑动；将侧模板与液压装置相连接，利用液压装置的牵引动力使侧模板能够在滑移轨道上沿横向移动实现拆模；利用外部牵引动力带动拆模后的侧模板在滑移轨道沿纵向滑移直至下一施工梁段所在位置。本实用新型结构设计合理，操作方便，有效提高了现浇连续箱梁侧模板安拆速度，加快施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及现浇连续箱梁施工领域，尤其涉及现浇连续箱梁侧模板滑移装置。
背景技术
随着我国桥梁建造水平的快速发展，现浇混凝土连续箱梁桥梁越来越常见，其施工方法大多采用支架法原位浇筑施工。传统施工方法中，箱梁模板尤其是翼缘板区域模板安装和拆卸都非常麻烦，需要从已完工梁段进行拆除，经修整后再吊装并安装到下一个待施工梁段，这一过程耗用大量人力物力，施工周期长；尤其是采用左右幅分离的构造的现浇混凝土连续箱梁桥，若左右幅连续箱梁同时施工，受空间限制，内侧翼缘板区域模板安装和拆卸过程尤其麻烦。传统施工方法无法解决现浇混凝土连续箱梁翼缘板区域模板安拆繁琐的施工问题。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构设计合理，操作方便，机械化程度高，能有效提高现浇连续箱梁侧模板安拆速度的现浇连续箱梁侧模板滑移装置。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型现浇连续箱梁侧模板滑移装置的结构特点是：在位于现浇连续箱梁翼缘板区域的模板支撑架横梁上，设置滑移轨道和液压装置，所述滑移轨道沿箱梁纵向布置，侧模板置于所述滑移轨道的顶面，并能在滑移轨道的顶面滑动；将所述侧模板与液压装置相连接，利用液压装置的牵引动力使侧模板能够在滑移轨道上沿横向移动实现拆模；利用外部牵引动力带动拆模后的侧模板在滑移轨道沿纵向滑移直至下一施工梁段所在位置。
本实用新型现浇连续箱梁侧模板滑移装置的结构特点也在于：所述滑移轨道是由轨道梁和钢轨构成，所述轨道梁是将两根背靠背直立的槽钢在顶面和底面分别以钢板焊接成整体，钢轨置于轨道梁的顶面，并由压轨板固定，所述轨道梁与模板支撑架横梁固定焊接，所述滑移轨道为两道。
本实用新型现浇连续箱梁侧模板滑移装置的结构特点也在于：所述液压装置与模板支撑架横梁以及侧模板之间均采用可拆卸的螺栓进行连接。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型将侧模板支撑在沿箱梁纵向布置的滑移轨道上，由液压装置提供的牵引动力使侧模板能够在滑移轨道上沿横向滑移，利用箱梁翼缘板自身存在有坡度实现拆模，这一形式结构合理，操作方便，能有效提高现浇连续箱梁侧模板安装和拆卸速度，加快施工进度。
2、本发明因解决了翼缘板区域侧模板安拆繁琐的问题，针对左右幅分离构造的现浇混凝土连续箱梁桥，采用本实用新型能实现左右幅同时施工，最大限度地加快了施工进度。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图；
图2为本实用新型中滑移轨道结构示意图。
图中标号：1模板支撑架横梁，2滑移轨道，3液压装置，4翼缘板侧模板，5对拉螺杆，6翼缘板，201轨道梁，202钢轨，203压轨板。
具体实施方式
参见图1，本实施例中现浇连续箱梁侧模板滑移装置的结构形式是：在位于现浇连续箱梁翼缘板6所在区域的模板支撑架横梁1上，设置滑移轨道2和液压装置3，滑移轨道2沿箱梁纵向布置，侧模板4置于滑移轨道2的顶面，并能在滑移轨道2的顶面滑动；将侧模板4与液压装置3相连接，利用液压装置3的牵引动力使侧模板4能够在滑移轨道2上沿横向移动实现拆模；利用外部牵引动力带动拆模后的侧模板4在滑移轨道2沿纵向滑移直至下一施工梁段所在位置。
如图2所示，本实施例中滑移轨道2是由轨道梁201和钢轨202构成，轨道梁201是将两根背靠背直立的槽钢在顶面和底面分别以钢板焊接成整体，钢轨202置于轨道梁201的顶面，并由压轨板203固定，轨道梁201与模板支撑架横梁1固定焊接，滑移轨道2为两道。
为了便于拆装，液压装置3与模板支撑架横梁1以及侧模板4之间均采用可拆卸的螺栓进行连接。
本实施例中现浇连续箱梁侧模板滑移装置具体实施按如下步骤进行：
步骤1，在连续箱梁混凝土浇筑完成达到拆模条件时，松除对拉螺杆5；
步骤2，启动液压装置3，利用液压装置3的牵引使连续箱梁翼缘板侧模板4沿横向往外侧移动，使侧模板4脱离连续箱梁混凝土的表面，实现拆模；
步骤3，将液压装置3与侧模板4分离；
步骤4，利用卷扬机等牵引动力带动侧模板4在滑移轨道2上沿纵向滑移，直至下一个待施工梁段；
步骤5，在连续箱梁侧模板4滑移就位后，重新安装液压装置3，启动液压装置3，推移侧模板4与连续箱梁外侧轮廓线重合，侧模板4就位，安装对拉螺杆5，完成侧模板4的安装过程；后续连续箱梁混凝土的浇筑。
Claims (3)
1.一种现浇连续箱梁侧模板滑移装置，其特征是：在位于现浇连续箱梁翼缘板区域的模板支撑架横梁(1)上，设置滑移轨道(2)和液压装置(3)，所述滑移轨道(2)沿箱梁纵向布置，侧模板(4)置于所述滑移轨道(2)的顶面，并能在滑移轨道(2)的顶面滑动；将所述侧模板(4)与液压装置(3)相连接，利用液压装置(3)的牵引动力使侧模板(4)能够在滑移轨道(2)上沿横向移动实现拆模；利用外部牵引动力带动拆模后的侧模板(4)在滑移轨道(2)沿纵向滑移直至下一施工梁段所在位置。
2.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁侧模板滑移装置，其特征是：所述滑移轨道(2)是由轨道梁(201)和钢轨(202)构成，所述轨道梁(201)是将两根背靠背直立的槽钢在顶面和底面分别以钢板焊接成整体，钢轨(202)置于轨道梁(201)的顶面，并由压轨板(203)固定，所述轨道梁(201)与模板支撑架横梁(1)固定焊接，所述滑移轨道(2)为两道。
3.根据权利要求1所述的现浇连续箱梁侧模板滑移装置，其特征是：所述液压装置(3)与模板支撑架横梁(1)以及侧模板(4)之间均采用可拆卸的螺栓进行连接。
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