CN110117871A - 一种起底装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起底装置，解决了现有技术中用于电脑针织横编机的起底装置结构复杂、故障率高、起底效果不好的技术问题；其技术方案要点是：包括起底梳、封锁丝、升降机构以及送丝机构，所述起底梳设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针，所述封锁丝与起底针穿接配合，所述升降机构与起底梳联接，用于驱动所述起底梳作升降运动，所述送丝机构与封锁丝联接，用于驱动所述封锁丝穿入和抽出起底针；达到了简化起底装置的结构、减少制造成本、降低故障率并提高织片起底效果的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种起底装置。
背景技术
电脑针织横编机是针织机行业中技术含量很高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动、机械设计等技术为一体。电脑针织横编机在工作过程中对已编织的织片必须有牵拉才能完成后续的编织，即只有在牵拉状态下才能顺利地对织片进行编织。由于一般的电脑针织横编机并不配备有起底板，因此在进入正式的织片编织之前，首先需要编织行数约为80-100行，长度约为20-30mm的起底织物，在起底织物被机床下部的卷布罗拉捕取后，织片才能获得一定的牵拉力，进入正式的织片编织。于是，每编织一片织片便需要由前述的20-30mm的起底织物进行过渡，织片编织完成后，工人还需要另外裁剪掉织片上的起底织物（俗称废纱），不仅严重地造成了起底织物的浪费，而且增加了织片的工序，生产效率不高。
为了弥补上述欠缺，现有技术中也有给电脑针织横编机配备起底板，利用起底针钩住橡筋线，对织片提供牵拉力。例如，授权公告号为CN101654839B的中国发明专利，公开了一种电脑针织横编机的起底板结构，该起底板结构主要是通过子针在母针中的相对滑动，依靠子针栓头对沟槽槽口的封锁，进而将线圈锁在沟槽中，使起底板板体向下运动时对织片提供牵拉力，织片在被牵拉至被卷布罗拉捕取之前，电脑针织横编机能够对织片进行正常的编织。当起底板板体向下运动至织片被卷布罗拉捕取后，子针栓头相对于母针向下运动，从而使线圈能够脱离出沟槽，织片由卷布罗拉提供牵拉力，继续进行正常的编织。由于织片在被卷布罗拉捕取之前，起底板对织片提供了牵拉力，使织片能进行正常的编织，因此，能够减少编织过程中所产生的废纱，节约生产成本。
按理说，上述给电脑针织横编机配套起底装置可以节约废纱耗用量和提高工效，但是在实际的使用过程中往往暴露出以下技术问题：其一，由于子针和母针的结构精细，而且滑动配合精度要求高，进而导致制造成本较高；其二，子针在母针中多次往复滑动后十分容易磨损，并时常由于某根子针的滑动受阻而导致整个结构出现故障，需要经常对子针和母针进行检查和更换，导致后期的维护成本较高；其三，在钩住橡筋线的过程中，时常会出现有些母针的沟槽无法钩住橡筋线的情况，影响织片的起底效果。
基于以上技术问题，目前的情形是：大多数电脑针织横编机的生产厂商和使用者对采用起底装置的方法进行织片的起底都是望而却步，还是沿用原来的废纱牵引方法进行织片的起底，行业内缺乏有效的方案对电脑针织横编机的起底装置进行设计或改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、故障率低、起底效果好的起底装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种起底装置，包括起底梳、封锁丝、升降机构以及送丝机构，所述起底梳设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针，所述封锁丝与起底针穿接配合，所述升降机构与起底梳联接，用于驱动所述起底梳作升降运动，所述送丝机构与封锁丝联接，用于驱动所述封锁丝穿入和抽出起底针。
采用上述技术方案，通过起底针穿接封锁丝的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，起底针和封锁丝的结构都十分简单，能够显著地降低了起底装置的制造成本；而且封锁丝在穿接起底针的过程中与起底针的接触较少，不易受到摩擦，与起底针进行多次穿接配合后，封锁丝和起底针仍然能够保持较小的磨损，不易出现故障，降低了起底装置的后期维护成本；另外，封锁丝容易穿过起底针和抽出起底针，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡，提高织片的编织效果和起底效果。
本发明进一步设置，所述封锁丝设置为弹簧钢丝。
采用上述技术方案，弹簧钢丝在自然状态下处于直线状态，在外力作用下会产生弯折，外力卸掉后能够再次恢复成直线状态。相比于不能产生弹性弯折的封锁丝，弹簧钢丝能够随着起底装置的结构分布进行弯折，并在封锁线圈时恢复成直线状态，既具有对线圈的封锁作用，又能节省封锁丝所占用的空间，使起底装置占用电脑针织横编机较少的空间。
本发明进一步设置，所述起底针的上端设置有针孔，所述封锁丝与所述针孔穿接配合。
采用上述技术方案，封锁丝穿入针孔后不会脱出，避免封锁丝脱出部分起底针而导致的织片受到的牵拉力不均衡。
本发明进一步设置，所述起底梳还设置有起底板，多根所述起底针的下端与所述起底板固定连接，所述起底板设置有导向孔，所述导向孔的两端开口，其中的一端开口与多个所述针孔相对齐，所述封锁丝穿设于所述导向孔。
采用上述技术方案，导向孔对封锁丝起导向作用，使封锁丝能够更加顺利地穿过针孔。
本发明进一步设置，所述升降机构包括相对于电脑针织横编机作滑移运动的滑动部以及用于驱动所述滑动部滑动的第一驱动件，所述起底梳设置在所述滑动部的上端。
采用上述技术方案，第一驱动件通过滑动部驱动起底梳作升降运动，结构更加简单，降低了升降机构的制造成本。
本发明进一步设置，所述滑动部的上端铰接有第一摆动臂，所述起底梳与第一摆动臂的上端固定连接，所述升降机构还包括与所述第一驱动件相对固定的第一固定部，所述第一固定部设置有导槽，所述第一摆动臂的下端与所述导槽滑移连接，所述导槽包括呈竖直设置的竖直槽以及呈倾斜设置的倾斜槽，所述竖直槽的底部与倾斜槽的顶部相连通。
采用上述技术方案，通过第一摆动臂下端与倾斜槽的滑移连接配合，使起底梳能够向电脑针织横编机的内侧摆动，因此封锁丝抽出针孔后织片的下端自然下垂，织片在继续下降的过程中不会被起底梳上的起底针阻挡，使织片能够顺利下落。
本发明进一步设置，所述送丝机构包括两个送线轮以及用于驱动两个送线轮分别作反向转动的第二驱动件，所述封锁丝夹持在两个送线轮的轮面之间。
采用上述技术方案，当两个送线轮分别作反向转动时，通过两个送线轮轮面分别对封锁丝的滚动摩擦力实现送丝，将封锁丝穿入或抽出针孔，结构更加紧凑和实用。
本发明进一步设置，两个所述送线轮包括第一送线轮和第二送线轮，所述第二驱动件驱动第一送线轮转动，所述第一送线轮和第二送线轮之间设置有齿轮组，所述齿轮组包括与所述第一送线轮同轴固定连接的第一齿轮以及与所述第二送线轮同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
采用上述技术方案，通过齿轮组的传动作用，使第二送线轮与第一送线轮同步反向转动，进而实现由一个动力源带动两个送线轮的反向转动，而无需使用两个动力源分别带动两个送线轮分别作反向转动，使送丝机构的结构得以简化，降低送丝机构的制造成本。
本发明进一步设置，所述送丝机构还包括分别与所述第二驱动件保持相对固定的第二固定部和第三固定部，所述第二固定部铰接有第二摆动臂，所述第二送线轮与第二齿轮同轴转动设置在所述第二摆动臂上，所述第二摆动臂的自由端与所述第三固定部之间设置有用于调节所述第二摆动臂角度的调节组件。
采用上述技术方案，通过调节组件改变第二摆动臂的角度，可以使第二送线轮靠近或远离第一送线轮，将第一送线轮轮面和第二送线轮轮面夹持封锁丝的松紧度调节至最佳状态，进而降低第二驱动件的功耗，减少封锁丝的磨损，并使封锁丝在送丝的过程中不易发生打滑。
本发明进一步设置，所述第二摆动臂的自由端设置有锁槽，所述第三固定部设置有螺纹孔，所述调节组件包括与所述锁槽活动插接配合并与所述螺纹孔螺纹插接配合的调节螺栓以及套设于所述调节螺栓的弹簧，所述弹簧抵接在所述调节螺栓的螺栓头与第二摆动臂的自由端之间。
采用上述技术方案，调节组件的结构简单，只需转动调节螺栓便可实现对第一送线轮轮面和第二送线轮轮面夹持封锁丝的松紧度的调节，操作起来十分方便。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：其一，通过起底针穿接封锁丝的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，起底针和封锁丝的结构都十分简单，能够显著地降低了起底装置的制造成本；其二，封锁丝在穿接起底针的过程中与起底针的接触较少，不易受到摩擦，与起底针进行多次穿接配合后，封锁丝和起底针仍然能够保持较小的磨损，不易出现故障，降低了起底装置的后期维护成本；其三，封锁丝容易穿过针孔和抽出针孔，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡，提高织片的编织效果和起底效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中侧盖、升降机构以及送丝机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中起底梳和封锁丝的部分结构示意图；
图4为本发明实施例中送丝机构的结构示意图。
附图标记：1、起底梳；11、起底针；111、针孔；12、起底板；121、导向孔；2、封锁丝；3、升降机构；31、直线电机；311、电机本体；312、转轴；313、滑块；32、滑轨；33、铰接座；34、第一摆动臂；4、送丝机构；411、第一送线轮；412、第二送线轮；413、环形槽；42、步进电机；43、安装座；431、第二固定部；432、第三固定部；433、第一固定块；434、第二固定块；435、第一软管；436、第二软管；441、第一齿轮；442、第二齿轮；45、第二摆动臂；46、调节组件；461、调节螺栓；462、弹簧；5、机壳；51、盒体；52、顶盖；53、侧盖；531、导槽；5311、竖直槽；5312、倾斜槽；54、滑动座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做详细说明。
一种起底装置，该起底装置用于电脑针织横编机织片的起底，安装在电脑针织横编机上。如图1和图2所示，起底装置包括起底梳1、封锁丝2、升降机构3、送丝机构4以及对称设置的两组机壳5，其中一组机壳5中安装升降机构3和送丝机构4，另一个组机壳5中安装升降机构3，两组机壳5中的升降机构3对称设置，两组机壳5分别固定安装在电脑针织横编机下部两侧的卷布罗拉支撑架上。
两组机壳5的具体结构分别包括盒体51，两个盒体51的顶面分别开口设置，两个盒体51相向的侧面分别开口设置，壳体的顶面开口通过螺栓连接安装有顶盖52，侧面开口通过螺栓连接安装有侧盖53。
在起底梳1上设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针11，封锁丝2与起底针11的顶部穿接配合。升降机构3与起底梳1联接，起底梳1在升降机构3的驱动作用下作升降运动；送丝机构4与封锁丝2联接，封锁丝2在送丝机构4的驱动作用下穿入和抽出起底针11。
起底装置在电脑针织横编机上的起底步骤如下：
S1、电脑针织横编机的编织机构先用编织线织半个来回，形成一行在水平面上呈连续Z字型排列的线圈，编织机构停止。
S2、起底梳1在升降机构3的驱动作用下从初始位置经过两个卷布罗拉之间的缝隙开始上升，使间隔排布的起底针11的顶部穿过上述Z字型线圈并高于一行线圈所形成的平面，升降机构3停止。
S3、封锁丝2在送丝机构4的驱动作用下依次交替地穿过起底针11的顶部，封锁丝2穿过一排起底针11后，送丝机构4停止，此时封锁丝2位于一行线圈的上方；起底梳1在升降机构3的驱动作用下开始下降，收紧电脑针织横编机编织出的第一行线圈，此时电脑针织横编机编织的第一行线圈被封锁丝2封锁。
S4、电脑针织横编机的编织机构开始来回地用编织线进行编织，同时，起底梳1在升降机构3的驱动作用下开始下降，起底梳1下降的速度与编织机构的编织速度同步，使织片受到起底梳1的牵拉力，因此，电脑针织横编机的编织机构能够对织片进行正常的编织。
S5、起底梳1对织片进行向下的牵拉，当起底梳1下降至经过两个卷布罗拉之间的缝隙时，织片被两个反向转动的卷布罗拉捕取，升降机构3停止，织片受到两个反向转动的卷布罗拉的牵拉力，电脑针织横编机的编织机构继续对织片进行正常的编织。
S6、织片被两个卷布罗拉后，起底梳1在升降机构的驱动下下降到初始位置，升降机构停止；电脑针织横编机的编织机构再编织几行后，封锁丝2在送丝机构4的驱动作用下依次交替地抽出起底针11的顶部，解除封锁丝2对第一行线圈的封锁，封锁丝2从全部起底针11抽出后，送丝机构4停止，整个织片的起底过程完成。
与现有技术相比，本实施例的起底装置采用起底针11穿接封锁丝2的方式将电脑针织横编机编织的线圈进行封锁，起底针11和封锁丝2的结构都十分简单，能够显著地降低了起底装置的制造成本；而且相比于子针在母针中相对滑动的方式对线圈进行封锁，封锁丝2在穿接起底针11的过程中与起底针11的接触较少，不易受到摩擦，与起底针11进行多次穿接配合后，封锁丝2和起底针11仍然能够保持较小的磨损，不易出现故障，降低了起底装置的后期维护成本；另外，相比于母针沟槽钩住线圈的方式，封锁丝2更加容易穿过起底针和抽出起底针，进而使第一行线圈能够较好地被封锁丝2封锁，令织片受到的牵拉力更加均衡；由于封锁丝2极细，不影响第一行线圈的大小，真正做到了零废纱起底，提高织片的编织效果。
结合图3，本实施例中的封锁丝2可采用钢丝或镍丝等具有一定机械强度的金属丝，优选使用弹簧钢丝。弹簧钢丝是一种极细并具有弹性的钢丝，直径在0.3mm至0.8mm之间，具有良好的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，自然状态下处于直线状态，在外力作用下会产生弯折，外力卸掉后能够再次恢复成直线状态。相比于不能产生弹性弯折的封锁丝2，弹簧钢丝能够随着起底装置的结构分布进行弯折，并在封锁线圈时恢复成直线状态，既具有对线圈的封锁作用，又能节省封锁丝2所占用的空间，使起底装置占用电脑针织横编机较少的空间。
显而易见的，在起底针11的顶部设置有供封锁丝2穿接的孔或其它结构，只要能使封锁丝2能够穿过起底针11即可；本实施例中采用在起底针11的上端开设针孔111的方式穿接封锁丝2，因为相比于钩等其它结构，封锁丝2穿入针孔111后不会脱出，避免封锁丝2脱出部分起底针11而导致的织片受到的牵拉力不均衡。
进一步的，起底梳1还设置有起底板12，多根起底针11的下端与起底板12固定连接；起底板12开有导向孔121，导向孔121的两端开口设置，其中的一端开口与多个针孔111相对齐，封锁丝2穿设于导向孔121；导向孔121对封锁丝2起导向作用，使封锁丝2能够更加顺利地穿过针孔111。
另外，导向孔121在起底板12上呈弯曲状分布，使封锁丝2呈弯曲状地穿过导向孔121并呈水平直线状地穿过一排针孔111，封锁丝2的弯曲发生在导向孔121中，导向孔121能够避免封锁丝2产生过大的弯折，使送丝机构4对封锁丝2的驱动更加顺畅。
回看图1和图2，在本实施例中，升降机构3包括相对于电脑针织横编机作滑移运动的滑动部以及用于驱动滑动部滑动的第一驱动件，起底梳1安装在滑动部的上端。第一驱动件通过滑动部驱动起底梳1作升降运动，结构更加简单，降低了升降机构3的制造成本。
具体的，第一驱动件采用直线电机31，直线电机31包括固定安装在侧盖53的内侧的电机本体311、转动安装在电机本体311上并呈竖直设置的转轴312以及与转轴312螺纹连接的滑块313。在侧盖53的内侧还固定安装有滑动座54，滑动座54上开有沿竖直方向设置的滑槽，滑动部的具体结构为滑动安装在滑槽中的滑轨32，滑轨32的下端与滑块313固定连接；起底梳1安装在滑轨32的上端，在顶盖52上开有供滑轨32的上端部穿过的开口。
直线电机31工作时，电机本体311驱动转轴312转动，在转轴312与滑块313螺纹传动的作用下，与滑块313固定连接的导轨沿滑槽上升或下降；两组机壳5中均安装升降机构3，两组升降机构3同步工作，共同驱动起底梳1上升或下降。
另外，在滑轨32的上端固定安装有铰接座33，铰接座33上安装有第一摆动臂34，第一摆动臂34的上端铰接安装在铰接座33上，而起底梳1的起底板12则通过螺栓连接固定安装在第一摆动臂34的上端。
升降机构3还包括与电机本体311相对固定设置的第一固定部，本实施例中的第一固定部具体指的是侧盖53，在侧盖53上开有导槽531，第一摆动臂34的下端设置有与导槽531滑移连接配合的导向块（图中未示出）；导槽531包括呈竖直设置的竖直槽5311以及呈倾斜设置的倾斜槽5312，竖直槽5311的底部与倾斜槽5312的顶部相连通。
升降机构3通过滑轨32驱动铰接座33上升或下降的过程中，第一摆动臂34同时上升或下降，使第一摆动臂34下端的导向块在导槽531中滑动，当导向块在竖直槽5311中滑动时，起底梳1保持竖直状态；当导向块在倾斜槽5312中滑动时，第一摆动臂34相对于铰接块发生摆动，进而使固定安装在第一摆动臂34上端的起底梳1发生摆动。
因此，在起底装置的起底步骤S5和S6中，当起底梳1下降至经过两个卷布罗拉之间的缝隙时，第一摆动臂34下端的滑块313由竖直槽5311向下滑入倾斜槽5312，驱动机构继续驱动起底梳1下降，则起底梳1向电脑针织横编机的内侧摆动。起底梳1摆动一定角度后，升降机构3停止，送丝机构4驱动封锁丝2抽出针孔111，使织片的下端自然下垂，而由于起底梳1的上端向内偏转，因此织片在继续下降的过程中不会被起底梳1上的起底针11阻挡，使织片能够顺利下落。
如图2和图4所示，在本实施例中，送丝机构4包括两个送线轮以及用于驱动两个送线轮分别作反向转动的第二驱动件，封锁丝2夹持在两个送线轮的轮面之间。当两个送线轮分别作反向转动时，通过两个送线轮轮面分别对封锁丝2的滚动摩擦力实现送丝，将封锁丝2穿入或抽出针孔111，结构更加紧凑和实用。
具体的，两个送线轮包括第一送线轮411和第二送线轮412，第二驱动件采用步进电机42，步进电机42通过安装座43固定安装在滑轨32上，并随滑轨32同步作升降运动；第一送线轮411固定安装在步进电机42的输出轴上，由步进电机42驱动第一送线轮411转动，第二送线轮412转动安装在安装座43上。在第一送线轮411和第二送线轮412之间设置有齿轮组，齿轮组包括与第一送线轮411同轴固定连接的第一齿轮441以及与第二送线轮412同轴固定连接的第二齿轮442，而且第一齿轮441与第二齿轮442相互啮合。
当步进电机42驱动第一送线轮411转动时，通过齿轮组的传动作用，使第二送线轮412与第一送线轮411同步反向转动，进而实现由一个动力源带动两个送线轮的反向转动，而无需使用两个动力源分别带动两个送线轮分别作反向转动，使送丝机构4的结构得以简化，降低送丝机构4的制造成本。
进一步的，在第一送线轮411的轮面和/或第二送线轮412的轮面开有供封锁丝2通过的环形槽413，以增加封锁丝2和第一送线轮411的轮面和/或第二送线轮412的轮面的接触面积，使封锁丝2的运动更加稳定。本实施例中的环形槽413设置在第二送线轮412的轮面上。
送丝机构4在实际工作过程中，若两个送线轮的轮面将封锁丝2夹持地太紧，将增加封锁丝2受到的滑动摩擦力，进而提高了步进电机42的功耗，并加快了封锁丝2的磨损；反之，若两个送线轮的轮面将封锁丝2夹持地太松，将使封锁丝2受到的滚动摩擦力不足以驱动封锁丝2运动，使封锁丝2在送丝过程中容易发生打滑。
为了解决送丝机构4的前述缺陷，本实施例中的送丝机构4还包括分别固定安装在安装座43上的第二固定部431和第三固定部432，第二固定部431上铰接有第二摆动臂45，而且第二送线轮412与第二齿轮442同轴转动安装在第二摆动臂45上，在第二摆动臂45的自由端与第二固定部431之间安装有用于调节第二摆动臂45与竖直平面之间的角度的调节组件46。
通过调节组件46改变第二摆动臂45与竖直平面之间的角度，可以使第二送线轮412靠近或远离第一送线轮411，将第一送线轮411轮面和第二送线轮412轮面夹持封锁丝2的松紧度调节至最佳状态，进而解决送丝机构4的前述缺陷，降低步进电机42的功耗，减少封锁丝2的磨损，并使封锁丝2在送丝的过程中不易发生打滑。
具体的，在第二摆动臂45的自由端开有锁槽，所述第三固定部432开有螺纹孔；调节组件46包括调节螺栓461和弹簧462，调节螺栓461与锁槽活动插接配合，并与螺纹孔螺纹插接配合，弹簧462套装在调节螺栓461上，而且弹簧462分别与调节螺栓461的螺栓头以及第二摆动臂45的自由端抵接。
转动调节螺栓461将其进一步拧入第三固定部432的螺纹孔，使弹簧462被进一步压缩，以增大弹簧462对第二摆动臂45自由端的弹力，使得第二摆动臂45向靠近第一送线轮411方向发生轻微的摆动，从而使封锁丝2被第一送线轮411的轮面和第二送线轮412的轮面夹持地更紧；反之，反向转动调节螺栓461便可减小弹簧462对第二摆动臂45自由端的弹力，使得第二摆动臂45向远离第一送线轮411方向发生轻微的摆动，从而使封锁丝2被第一送线轮411的轮面和第二送线轮412的轮面夹持地更松。
调节组件46的结构简单，只需转动调节螺栓461便可实现对第一送线轮411轮面和第二送线轮412轮面夹持封锁丝2的松紧度的调节，操作起来十分方便。
另外，在安装座43上还固定安装有位于两个送线轮下方的第一固定块433和位于两个送线轮上方的第二固定块434，第一固定块433和第二固定块434分别固定插接有第一软管435和第二软管436，封锁丝2依次活动穿过第一软管435、第一送线轮411轮面和第二送线轮412轮面之间的缝隙以及第二软管436。第一软管435和第二软管436对封锁丝2起到导向作用和保护作用，使封锁丝2的送丝更加稳定。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种起底装置，其特征在于：包括起底梳(1)、封锁丝(2)、升降机构(3)以及送丝机构(4)，所述起底梳(1)设置有多根沿同一直线间隔排布的起底针(11)，所述封锁丝(2)与起底针(11)穿接配合，所述升降机构(3)与起底梳(1)联接，用于驱动所述起底梳(1)作升降运动，所述送丝机构(4)与封锁丝(2)联接，用于驱动所述封锁丝(2)穿入和抽出起底针(11)。
2.根据权利要求1所述的一种起底装置，其特征在于：所述封锁丝(2)设置为弹簧钢丝。
3.根据权利要求2所述的一种起底装置，其特征在于：所述起底针(11)的上端设置有针孔(111)，所述封锁丝(2)与所述针孔(111)穿接配合。
4.根据权利要求3所述的一种起底装置，其特征在于：所述起底梳(1)还设置有起底板(12)，多根所述起底针(11)的下端与所述起底板(12)固定连接，所述起底板(12)设置有导向孔(121)，所述导向孔(121)的两端开口，其中的一端开口与多个所述针孔(111)相对齐，所述封锁丝(2)穿设于所述导向孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种起底装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括相对于电脑针织横编机作滑移运动的滑动部以及用于驱动所述滑动部滑动的第一驱动件，所述起底梳(1)设置在所述滑动部的上端。
6.根据权利要求5所述的一种起底装置，其特征在于：所述滑动部的上端铰接有第一摆动臂(34)，所述起底梳(1)与第一摆动臂(34)的上端固定连接，所述升降机构(3)还包括与所述第一驱动件相对固定的第一固定部，所述第一固定部设置有导槽(531)，所述第一摆动臂(34)的下端与所述导槽(531)滑移连接，所述导槽(531)包括呈竖直设置的竖直槽(5311)以及呈倾斜设置的倾斜槽(5312)，所述竖直槽(5311)的底部与倾斜槽(5312)的顶部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种起底装置，其特征在于：所述送丝机构(4)包括两个送线轮以及用于驱动两个送线轮分别作反向转动的第二驱动件，所述封锁丝(2)夹持在两个送线轮的轮面之间。
8.根据权利要求7所述的一种起底装置，其特征在于：两个所述送线轮包括第一送线轮(411)和第二送线轮(412)，所述第二驱动件驱动第一送线轮(411)转动，所述第一送线轮(411)和第二送线轮(412)之间设置有齿轮组，所述齿轮组包括与所述第一送线轮(411)同轴固定连接的第一齿轮(441)以及与所述第二送线轮(412)同轴固定连接的第二齿轮(442)，所述第一齿轮(441)与第二齿轮(442)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种起底装置，其特征在于：所述送丝机构(4)还包括分别与所述第二驱动件保持相对固定的第二固定部(431)和第三固定部(432)，所述第二固定部(431)铰接有第二摆动臂(45)，所述第二送线轮(412)与第二齿轮(442)同轴转动设置在所述第二摆动臂(45)上，所述第二摆动臂(45)的自由端与所述第三固定部(432)之间设置有用于调节所述第二摆动臂(45)角度的调节组件(46)。
10.根据权利要求9所述的一种起底装置，其特征在于：所述第二摆动臂(45)的自由端设置有锁槽，所述第三固定部(432)设置有螺纹孔，所述调节组件(46)包括与所述锁槽活动插接配合并与所述螺纹孔螺纹插接配合的调节螺栓(461)以及套设于所述调节螺栓(461)的弹簧(462)，所述弹簧(462)抵接在所述调节螺栓(461)的螺栓头与第二摆动臂(45)的自由端之间。
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