CN111058175A - 一种起底针板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织技术领域，更具体地说，它涉及一种起底针板及其加工工艺，其技术方案要点是：一种起底针板的加工工艺，其包括如下步骤：获取金属板体；在金属板体的一端沿轮廓线焊接金属针孔管，得到中间组合件；在中间组合件的针孔管端依次间隔加工多个切槽，针孔管具有直线段，各切槽在所述直线段上沿轴向依次间隔分布、且均向金属板体的内部延伸，以在相邻的两切槽之间形成头部具有针孔管段的起底针、且相邻两针孔管段的针孔相对。根据本发明提供的技术方案，其至少具有以下有益效果：1、本申请的方案可以减小各起底针头部上的针孔在高度方向上的起伏错位；2、相邻两针孔管段的针孔的同心度较好，使封锁丝能够顺畅地依次穿过各针孔。

Description

一种起底针板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及针织领域，特别涉及一种用于纺织的起底针板及其加工工艺。

背景技术

针织横机是针织机行业中技术含量很高的自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术。针织横机在编织织片前需要起底，起底完成后牵拉起底织物以继续后续的编织。为了减少起底织物的浪费，目前一般通过起底针板与封锁丝配合对起底线圈进行封锁，然后通过编织机构在起底线圈的基础上进行起底。

现有的起底针板一般包括板体和多个起底针，板体的一端设有针板槽，各起底针依次插入针板槽内、且与针板槽的侧壁过渡配合，然后再对各起底针焊接处理，以将各起底针固定在针板槽内，防止起底针从针板槽内松脱。其中，各起底针的头部均具有针孔，相邻两起底针的头部之间具有用于容纳起底线圈的间隔槽，相邻两起底针的针孔相对，以方便封锁丝依次穿过各起底针的针孔，实现封锁起底线圈的目的。

在上述技术方案中，起底针一般是通过手工的方式插入到针板槽内，由于起底针的体积较小，在将各起底针插入针板槽的过程中，如果力道过小，会导致起底针无法插到底，如果力道过大，会导致起底针发生弯曲，故很难保证插接各起底针的力道保持一致，从而在将各起底针插入到针板槽内后，各针孔在高度方向上容易起伏错位，使封锁丝依次穿插各针孔的运动受阻，这种加工及焊接方式，不但精度难以保证、成本高，且有焊接不牢固，使用过程中有断针现象发生，故急需针对这种情况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种起底针板及其加工工艺，所要解决的技术问题是如何降低起底针板上的各针孔在高度方向上的起伏错位。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种起底针板，其由金属材料制成，所述起底针板包括板体，所述板体的一端一体成型有多个依次间隔设置的起底针，各起底针的头部均焊接固定具有针孔的针孔管段，其中，相邻两针孔管段的针孔相对。

相对于现有技术，上述的方案省略了插接起底针的工序，无需人工插接起底针，由于各起底针一体成型在板体上，如此可以通过线切割或铣削的方式对板体整体进行加工，使各起底针的高度能够保持一致，从而可以减小各起底针头部上的针孔在高度方向上的起伏错位，可更好的保证相临针孔的一致性（即针孔同心度）。

本发明进一步设置为：所述板体上还设有封锁丝导向孔，所述封锁丝导向孔的一端具有封锁丝入口，另一端具有封锁丝出口；所述封锁丝出口与各针孔管段中位于最外侧的一个针孔管段的针孔相对。

通过采用上述技术方案，封锁丝导向孔可以对封锁丝导向，封锁丝沿封锁丝导向孔运动，可以顺利地插入最外侧针孔管段的针孔内，如此可以提高封锁丝插入最外侧针孔管段的针孔的精度。

本发明进一步设置为：所述封锁丝导向孔从所述板体的一端延伸至相邻的另一端，且在所述一端与所述另一端之间的拐角处通过圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，使封锁丝可以从板体的另一端送入，如此可以对板体另一端的空间进行利用，提高了板体的空间利用率。

本发明进一步设置为：所述针孔管段的头部表面为上小下大的曲面或圆弧面。

通过采用上述技术方案，有利于减小编织线与针孔管段头部的接触阻力，防止编织线被卡入相邻两起底针之间被拉断。

本发明进一步设置为：所述板体上设有加强筋。

通过采用上述技术方案，可以提高板体的结构强度，延长板体的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述加强筋是由所述板体的与所述起底针相背的一端弯折而成。

通过采用上述技术方案，使得板体的整体平面度较好保证。

本发明进一步设置为：所述加强筋为加强板，所述加强板通过螺丝与所述板体固定。

通过采用上述技术方案，具有方便加工加强筋的优点。

另一方面，本发明的实施例还提供一种用于加工上述任一所述起底针板的加工工艺，其包括如下步骤：

获取金属板体；

在金属板体的一端沿轮廓线焊接金属针孔管，得到中间组合件；

在中间组合件的针孔管端依次间隔加工多个切槽，其中，针孔管具有直线段，各切槽在所述直线段上沿轴向分布、且均向金属板体的内部延伸，以在相邻的两切槽之间形成头部具有针孔管段的起底针。

通过采用上述技术方案，金属针孔管的强度较好，在整体焊接时能够保证其直线段的直线度不受影响，然后在针孔管的直线段上间隔加工切槽时，能保证相邻两针孔管段的针孔相对，且相邻两针孔管段的针孔的同心度较好，使封锁丝能够顺畅地依次穿过各针孔，有效改善了现有起底针单独镶嵌式焊接在高度上造成的错位，提高了起底针板的加工精度。

本发明进一步设置为：所述针孔管具有与所述直线段相连的另一段，以在所述另一段的内部形成封锁丝导向孔。

通过采用上述技术方案，由于直接在针孔管的另一段内部形成封锁丝导向孔，具有方便加工封锁丝导向孔的优点。

借由上述技术方案，本发明起底针板及其加工工艺至少具有以下有益效果：

1、本申请的方案可以减小各起底针头部上的针孔在高度方向上的起伏错位；

2、相邻两针孔管段的针孔的同心度较好，使封锁丝能够顺畅地依次穿过各针孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例的起底针板的正视图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明实施例的起底针的结构示意图；

图4是本发明另一实施例的起底针的结构示意图；

图5是图1中起底针板的侧视图；

图6是本发明另一实施例的起底针板的侧视图；

图7是本发明实施例的起底针板的加工工艺的流程图。

附图标记：1、板体；2、针孔管段；3、针孔管的另一段；4、切槽；5、加强筋；6、螺丝；11、起底针；21、针孔；31、封锁丝导向孔；100、起底针板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种起底针板100，该起底针板100由金属材料制成，比如可以采用304不锈钢制成，304不锈钢具有美观、坚韧和稳定等综合实用性能。起底针板100包括板体1，板体1的一端一体成型有多个依次间隔设置的起底针11。各起底针11的头部均焊接固定具有针孔21的针孔管段2（如图2所示），其中，相邻两针孔管段2的针孔21相对。

相对于现有技术，上述的方案省略了插接起底针11的工序，无需人工插接起底针11，由于各起底针11一体成型在板体1上，如此可以通过线切割或铣削的方式对板体1整体进行加工，使各起底针11的高度能够保持一致，从而可以减小各起底针11头部上的针孔21在高度方向（即图1中的上下方向）上的起伏错位。

这里需要说明的是：虽然焊接针孔管段2的过程中也可能导致各针孔21在高度方向上的起伏错位，但是相对于人工插接起底针11所导致的错位，由于焊接所导致的各针孔21在高度方向上的错位幅度较小，在实际操作中不会对封锁丝的穿插运动造成阻碍，故这种微小的错位可以忽略不计。

如图2所示，前述的板体1上还可以设有封锁丝导向孔31。封锁丝导向孔31的一端具有封锁丝入口，另一端具有封锁丝出口。封锁丝出口与各针孔管段2中位于最外侧的一个针孔管段2的针孔21相对。其中，封锁丝导向孔31可以对封锁丝导向，封锁丝沿封锁丝导向孔31运动，可以顺利地插入最外侧针孔管段2的针孔21内，该最外侧的针孔管段2上的针孔21即为起始针孔，如此通过封锁丝导向孔31的导向，可以提高封锁丝插入起始针孔的精度。

如图1所示，前述的封锁丝导向孔31可以从上述板体1的所述一端延伸至相邻的另一端，且在一端与另一端之间的拐角处通过圆弧过渡。在一个具体的应用示例中，前述的板体1可以呈矩形状，前述的各起底针11位于板体1的宽度方向的一端（在某些应用场合，该宽度方向也可以称之为高度方向），且沿板体1的长度方向依次间隔排布，上述的封锁丝导向孔31从板体1的宽度方向的一端延伸至相邻的长度方向的一端，如此使封锁丝可以从板体1的另一端送料。

前述针孔管段2的头部表面可以为上小下大的曲面（如图3所示）或圆弧面（如图4所示）等圆滑面，如此有利于减小编织线与针孔管段头部的接触阻力，防止编织线被卡入相邻两起底针之间被拉断。

进一步的，如图5和图6所示，前述的板体1上可以设有加强筋5，以提高板体1的结构强度。该加强筋5可以是板体1的一部分与板体1一体成型（如图5所示），也可以通过外接的方式固定在板体1上（如图6所示）。下面一一针对这两种情况进行说明：在第一示例中，如图5所示，加强筋5是板体1的一部分，加强筋5可以是由板体1的与起底针11相背的一端弯折而成，如此使得加强筋5与板体1的连接稳定性好，不会松脱；另外，板体1的整体平面度也较好保证。优选的，加强筋5是由板体1的与起底针11相背的一端弯折成的“口”状结构。在第二示例中，如图6所示，加强筋5可以为加强板，加强板通过螺丝6与板体1固定。优选地，加强板可以呈L型，且固定在板体1的与起底针11相背的一端，如此具有方便加工的优点。

本发明的实施例还提供一种起底针板的加工工艺，其用于加工上述任一示例中的起底针板100。如图7所示，该起底针板的加工工艺包括如下步骤：

步骤S1：获取金属板体1。金属板体1的材质可以为304不锈钢，304不锈钢具有美观、坚韧和稳定等综合实用性能。该金属板体1可以事先已加工出具有前述板体1的外形轮廓。

步骤S2：在金属板体1的一端沿轮廓线焊接金属针孔管，得到中间组合件。其中，针孔管可以为无缝钢管。

步骤S3：在中间组合件的针孔管端依次间隔加工多个切槽4，其中，针孔管具有直线段，各切槽4在直线段上沿轴向分布、且均向金属板体1的内部延伸，以在相邻的两切槽4之间形成头部具有针孔管段2的起底针11。

其中，金属针孔管的强度较好，在整体焊接时能够保证其直线段的直线度不受影响，然后在针孔管的直线段上间隔加工切槽4时，能保证相邻两针孔管段2的针孔21相对，且相邻两针孔管段2的针孔21的同心度较好，使封锁丝能够顺畅地依次穿过各针孔21，有效改善了现有起底针11单独镶嵌式焊接在高度上造成的错位，提高了起底针板100的加工精度。

进一步的，如图1和图2所示，前述的针孔管可以具有与直线段相连的另一段3，以在另一段3的内部形成封锁丝导向孔31。其中，该另一段3可以为直线段，也可以为弧形段，也可以是由直线段和弧形段的组合段。在本示例中，由于直接在针孔管的另一段3内部形成封锁丝导向孔31，具有方便加工封锁丝导向孔31的优点。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种起底针板100及其加工工艺，通过在金属板体1的一端沿轮廓线焊接金属针孔管，然后在针孔管的直线段沿轴向依次间隔加工切槽4，切槽4向金属板体1的内部延伸，相邻的两切槽4之间即可形成头部具有针孔管段2的起底针11。由于针孔管为金属材质，其强度较佳，在整体焊接时能够保证其直线段的直线度不受影响，然后在针孔管的直线段上间隔加工切槽4时，能保证相邻两针孔管段2的针孔21相对，且相邻两针孔管段2的针孔21的同心度较好，使封锁丝能够顺畅地依次穿过各针孔21，有效改善了现有起底针单独镶嵌式焊接在高度上造成的错位，提高了起底针板100的加工精度。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种起底针板，其特征在于，所述起底针板由金属材料制成，所述起底针板包括板体(1)，所述板体(1)的一端一体成型有多个依次间隔设置的起底针(11)，各起底针(11)的头部均焊接固定具有针孔(21)的针孔管段(2)，其中，相邻两针孔管段(2)的针孔(21)相对。

2.根据权利要求1所述的起底针板，其特征在于，所述板体(1)上还设有封锁丝导向孔(31)，所述封锁丝导向孔(31)的一端具有封锁丝入口，另一端具有封锁丝出口；

所述封锁丝出口与各针孔管段(2)中位于最外侧的一个针孔管段(2)的针孔(21)相对。

3.根据权利要求2所述的起底针板，其特征在于，

所述封锁丝导向孔(31)从所述板体(1)的一端延伸至相邻的另一端，且在所述一端与所述另一端之间的拐角处通过圆弧过渡。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的起底针板，其特征在于，

所述针孔管段(2)的头部表面为上小下大的曲面或圆弧面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的起底针板，其特征在于，

所述板体(1)上设有加强筋(5)。

6.根据权利要求5所述的起底针板，其特征在于，

所述加强筋(5)是由所述板体(1)的与所述起底针(11)相背的一端弯折而成。

7.根据权利要求5所述的起底针板，其特征在于，

所述加强筋(5)为加强板，所述加强板通过螺丝(6)与所述板体(1)固定。

8.一种用于加工权利要求1至7中任一项所述起底针板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

获取金属板体；

在金属板体的一端沿轮廓线焊接金属针孔管，得到中间组合件；

在中间组合件的针孔管端依次间隔加工多个切槽(4)，其中，针孔管具有直线段，各切槽(4)在所述直线段上沿轴向分布、且均向金属板体的内部延伸，以在相邻的两切槽(4)之间形成头部具有针孔管段(2)的起底针(11)。

9.根据权利要求8所述的起底针板的加工工艺，其特征在于，

所述针孔管具有与所述直线段相连的另一段(3)，以在所述另一段(3)的内部形成封锁丝导向孔(31)。

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