CN114645373A - 一种改进型穿线板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进型穿线板组件，属于机械技术领域，它解决了现有起底装置使用效果差的问题。本改进型穿线板组件包括：穿线板，顶部设置有一列均匀分布的牵拉针，且每个牵拉针上均开设有通孔，各通孔同轴设置；绞盘，固设在穿线板底部，绞盘上缠绕设置有钢丝；电机，与绞盘相连，电机驱动绞盘转动并促使钢丝绕着绞盘向外伸展并向上依次穿过各个通孔。本发明具有使用效果好的特点。

Description

一种改进型穿线板组件

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种改进型穿线板组件，特别是一种适用于电脑横机起底装置的改进型穿线板组件。

背景技术

电脑横机在编织工作时，由于一开始纱线编织的织物质量较轻，需要通过牵拉装置才能顺利实现后续的编织工作。通常是先起底形成一定长度的织物后再进行牵拉，由于一般的电脑针织横编机不具备起底板，往往是采用沉降片来下压线圈或采用特殊的编织针法，在进入正式的织物编织之前，编织一定长度的起底织物，在起底织物牵引机构捕取后，就能获得一定的牵拉力，进入正式的织物编织。

沉降片形式的结构或者特殊的编织针法需要消耗一定的纱线形成起底织物进行过渡才能使织物的拉力均匀，并开始正常的编织，消耗了过多的纱线且编织下来的织物是一片式的，织物编织完成后，还需要工人额外工作裁剪掉织片上的起底织物(俗称废纱)，不仅造成了起底织物的浪费，而且增加了织片的工序，生产效率相对较低，此外也增加了织物后续处理的难度，生产成本高。

实际生产中有采用起底装置来实现织物起底，使得织物从起底时就能均匀地牵拉，减少纱线的消耗，但现有的起底装置结构相对复杂，成本相对较高且零部件消耗相对较高；同时起底时的牵拉力不稳，起底效果不够理想。

综上所述，为解决现有的起底装置结构上的不足，本发明设计了一种结构合理、使用效果好的改进型穿线板组件。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的改进型穿线板组件。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种改进型穿线板组件，包括：

穿线板，顶部设置有一列均匀分布的牵拉针，且每个牵拉针上均开设有通孔，各通孔同轴设置；

绞盘，固设在穿线板底部，绞盘上缠绕设置有钢丝；

电机，与绞盘相连，电机驱动绞盘转动并促使钢丝绕着绞盘向外伸展并向上依次穿过各个通孔。

作为本案的进一步改进，穿线板底部两侧分别固定安装有连接板，其中一个连接板上设置有驱动盒，所述驱动盒包括与连接板固连的底板以及覆盖在底板上的外壳，上述绞盘位于驱动盒内并与底板相连。

作为本案的又一步改进，绞盘内设置有开口，钢丝一端伸入开口并与绞盘固连，另一端依次缠绕在绞盘上，环绕绞盘均匀分布有若干铜柱，且各铜柱均与底板固连，位于下方的两个铜柱连接有报警器。

作为本案的进一步改进，上述电机固设在底板背部且电机的电机轴穿过底板并固连有主动齿轮，电机轴一侧穿设有主轴，上述绞盘套设在主轴上，且绞盘一侧安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

作为本案的又一步改进，底板上穿设有一级副轴、二级副轴，两副轴分别与主轴平行设置，且两副轴上套设有相互啮合的一级齿轮、二级齿轮，所述一级齿轮与主动齿轮啮合设置。

作为本案的进一步改进，主轴、两副轴上分别套设有单向轴承，每个单向轴承均位于对应的轴体与齿轮之间。

作为本案的又一步改进，一级副轴上套设有送丝轮，二级副轴上套设有压丝轮，且送丝轮与压丝轮的圆周面呈相切设置，上述钢丝绕着绞盘向外伸展后沿着送丝轮与压丝轮的相切面移动，送丝轮与压丝轮的圆周面上分别开设有与钢丝对应的环形槽。

作为本案的进一步改进，压丝轮两侧分别固设有左导管、右导管，且右导管通过弯曲长管与穿线板相连，钢丝绕着绞盘向外伸展并依次穿过左导管、压丝轮、右导管、弯曲长管后向上进入穿线板，进而穿过上述各个通孔。

作为本案的又一步改进，在压丝轮与右导管之间安装有张力检测器，该张力检测器一端弯折延伸有检测片，且检测片端部开设有与右导管同轴设置的检测圈，钢丝在移动时来回穿过该检测圈。

作为本案的进一步改进，主轴穿过底板一端连接有减速箱，减速箱外部安装有感应器，且减速箱的输出轴末端套设有摆臂，主轴转动时能通过减速箱带动摆臂来回转动并触发感应器。

作为本案的又一步改进，压丝轮两端分别安装有调节座，每个调节座内均活动设置有滑块且该滑块部分抵靠在二级副轴上，调节座底部穿设有螺栓螺栓一端伸入调节座并连接有压簧，该压簧抵靠在滑块上。

作为本案的进一步改进，调节座内部开设有相互联通的滑槽、连接槽，所述滑槽通过第一台阶面过渡至连接槽，连接槽底部设置有第二台阶面，上述滑块位于滑槽内，连接槽内嵌设有螺钉，上述压簧一端抵靠在滑块上，另一端套设在螺钉上。

作为本案的又一步改进，调节座内部还开设有与连接槽联通的预设槽，且在预设槽内嵌设有方形螺母块，上述螺栓贯穿通过对应的方形螺母块并抵靠在螺钉上。

作为本案的进一步改进，驱动盒内还固设有与底板平行设置的盖板，盖板上开设有与主轴、两副轴对应设置的若干安装孔，上述两调节座分列在盖板与底板相背一侧。

作为本案的又一步改进，穿线板靠近绞盘一端固连有辅助板，且沿着辅助板边沿设置有与各通孔联通的曲线形管道，上述弯曲长管通过第一套管与曲线形管道联通，所述右导管通过第二套管与弯曲长管联通。

作为本案的进一步改进，穿线板远离绞盘一端竖直设置有直线形管道，在直线形管道内并列设置有两金属丝，钢丝穿过各通孔后移动至两金属丝之间时，钢丝停止移动。

与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过电机控制绞盘带动钢丝穿过穿线板来达到良好的起底效果，其中绞盘与送丝轮、压丝轮的配合设置，便于将钢丝展开并收回，有利于钢丝顺利工作；左导管、右导管、弯曲长管等的设置便于钢丝沿着合适的轨迹移动，移动效率高；此外，感应器、张力检测器以及金属丝的设置能够及时反馈信息，有利于钢丝以及相关零部件的工作顺利进行，确保安全生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是图3的部分结构示意图。

图5是图4的部分结构示意图。

图6是图5的部分结构示意图。

图7是本发明中调节座的部分结构示意图。

图8是本发明中绞盘的结构示意图。

图9是本发明中盖板的结构示意图。

图10是图1的局部放大结构示意图。

图中，10、穿线板；11、牵拉针；12、通孔；13、连接板；14、辅助板；15、曲线形管道；16、第一套管；17、第二套管；18、直线形管道；19、金属丝；20、驱动盒；21、底板；22、外壳；23、盖板；231、安装孔；232、固定柱；24、铜柱；25、左导管；26、右导管；27、弯曲长管；28、张力检测器；29、检测片；291、检测圈；30、绞盘；31、开口；32、紧定螺钉；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、一级齿轮；44、二级齿轮；45、送丝轮；46、压丝轮；47、环形槽；50、电机；51、电机轴；52、主轴；53、一级副轴；54、二级副轴；55、单向轴承；56、减速箱；57、摆臂；58、蝶形螺母；59、感应器；60、调节座；61、滑槽；62、连接槽；63、预设槽；641、第一台阶面；642、第二台阶面；65、滑块；66、螺栓；67、螺钉；68、方形螺母块；69、压簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本改进型穿线板组件包括：

穿线板10，顶部设置有一列均匀分布的牵拉针11，且每个牵拉针11上均开设有通孔12，各通孔12同轴设置；

绞盘30，固设在穿线板10底部，绞盘30上缠绕设置有钢丝(图中未示出)；

电机50，与绞盘30相连，电机50驱动绞盘30转动并促使钢丝绕着绞盘30向外伸展并向上依次穿过各个通孔12。

实际生产中有采用起底装置来实现织物起底，使得织物从起底时就能均匀地牵拉，减少纱线的消耗，但现有的起底装置结构相对复杂，成本相对较高且零部件消耗相对较高；同时起底时的牵拉力不稳，起底效果不够理想。

为此，本发明提供了一种改进型穿线板组件，通过绞盘30、钢丝以及电机50的配合设置，实现对织物的起底工作，减少纱线的消耗，同时也提高生产效率，降低生产成本。

本发明中穿线板组件为电脑横机起底装置中的一个部分，整个穿线板组件会随起底装置动作而上下移动，电脑横机的主控系统控制电机50的开启与停止。纱线开始编织时，电脑横机的牵拉系统带着穿线板10以及绞盘30等向上移动，同时电机50驱动绞盘30动作，钢丝绕着绞盘30向外伸展并向上依次穿过各个通孔12，进而牵拉纱线进行编织，电机50停止工作。

当纱线正常编织形成的织物被牵拉装置顺利牵拉之后，电机50重新开启并反向转动，绞盘30反向转动并带动钢丝从穿线板10上的通孔12内退出，此时织物保持完整，且能顺利进行后续的编织工作，减少了纱线的消耗，生产效率高。

如图1、图3和图4所示，优选地，穿线板10底部两侧分别固定安装有连接板13，其中一个连接板13上设置有驱动盒20，驱动盒20包括与连接板13固连的底板21以及覆盖在底板21上的外壳22，上述绞盘30位于驱动盒20内并与底板21相连。

连接板13的设置一方面便于穿线板10与电脑横机起底装置的其他部件进行连接，另一方面也便于驱动盒20通过底板21与之相连，其中绞盘30内置于驱动盒20内，由底板21以及外壳22对绞盘30进行保护，避免绞盘30在工作时受到外界影响。

此处优选外壳22设置为透明状，工作人员可以直接通过外壳22观察绞盘30的工作情况，同时外壳22的安装方式也便于拆卸，直观且操作便捷。

进一步地，绞盘30内设置有开口31，钢丝一端伸入开口31并与绞盘30固连，另一端依次缠绕在绞盘30上，环绕绞盘30均匀分布有多个铜柱24，且各铜柱24均与底板21固连，位于下方的两个铜柱24连接有报警器(图中未示出)。

如图8所示，本实施例中优选钢丝一端与绞盘30固定，另一端依次缠绕在绞盘30上，当电机50控制绞盘30转动时，钢丝依次向外展开或向内回收。此处优选在绞盘30上设置开口31以便钢丝固定，同时可以在绞盘30上拧入紧定螺钉32，进一步固定钢丝。

其中绞盘30采用多个部件叠合固定而成，当然在实际制造时可以采用一体化结构，根据实际制造难易情况而定。

钢丝在长时间使用后或者外力影响下，存在出现断裂的情况，铜柱24环绕绞盘30设置能够限制钢丝在断裂后向外展开的范围，避免影响到其他零部件。

此外，如图3和图4所示，鉴于钢丝在展开后右绞盘30下方往绞盘30右侧移动，当钢丝发生断裂时，钢丝会在惯性作用下往回，此时会优先触碰到绞盘30下方的两个铜柱24，因此优选下方的两个铜柱24连接有报警器，当钢丝触碰到下方的两个铜柱24时，此时发生短路，主控系统控制电机50停止工作并触发报警器，报警器发出声光信号，便于工作人员及时发现问题并解决。

除下方的两个铜柱24之外，其余铜柱24没有必要连接报警器，此处优选在其余铜柱24上分别套设有PC管(图中未示出)，便于在限制钢丝断裂后展开范围的同时进行绝缘设置。其中铜柱24的数量此处不作限定，可根据实际需要进行设定。

如图4、图5和图6所示，优选地，上述电机50固设在底板21背部且电机50的电机轴穿过底板21并固连有主动齿轮41，电机轴一侧穿设有主轴52，上述绞盘30套设在主轴52上，且绞盘30一侧安装有与主动齿轮41相互啮合的从动齿轮42。

具体的，电机50固定安装在底板21背部，绞盘30通过主轴52与底板21相连，同时在电机轴与主轴52上分别设置相互啮合的主动齿轮41、从动齿轮42，电机50工作时通过电机轴、主动齿轮41将动力传递到从动齿轮42以及绞盘30，从而实电机50带动绞盘30转动的目的。

优选地，底板21上穿设有一级副轴53、二级副轴54，两副轴分别与主轴52平行设置，且两副轴上套设有相互啮合的一级齿轮43、二级齿轮44，一级齿轮43与主动齿轮41啮合设置。

进一步地，一级副轴53上套设有送丝轮45，二级副轴54上套设有压丝轮46，且送丝轮45与压丝轮46的圆周面呈相切设置，上述钢丝绕着绞盘30向外伸展后沿着送丝轮45与压丝轮46的相切面移动，送丝轮45与压丝轮46的圆周面上分别开设有与钢丝对应的环形槽47。

本实施例中优选在底板21上穿设与主轴52平行的一级副轴53、二级副轴54，同时在两个副轴上套设一级齿轮43、二级齿轮44，且一级齿轮43同样与主动齿轮41相互啮合，即电机50工作时能带动一级副轴53、二级副轴54同时转动；鉴于一级副轴53、二级副轴54上分别套设送丝轮45、压丝轮46，也即电机50能带动送丝轮45、压丝轮46相向转动。

此处优选钢丝在向外展开时经由送丝轮45、压丝轮46的相切面之间穿过，因此送丝轮45、压丝轮46对钢丝有一定牵拉作用，便于钢丝顺利向外移动。同时送丝轮45与压丝轮46圆周面上环形槽47的开设则进一步有利于钢丝在送丝轮45、压丝轮46之间移动顺畅，且能引导钢丝沿着预设的轨迹移动。

更进一步地，主轴52、两副轴上分别套设有单向轴承55，每个单向轴承55均位于对应的轴体与齿轮之间。

值得一提的是，本实施例中优选在主轴52与从动齿轮42之间、一级副轴53与一级齿轮43之间、二级副轴54与二级齿轮44分别设置了单向轴承55，此处单向轴承55的设置使得电机50在不同的工作状态下，带动不同的齿轮转动。

具体的，当需要钢丝进行向外展开移动时，电机50启动，同时一级副轴53与一级齿轮43之间，二级副轴54与二级齿轮44之间的对应的单向轴承55作用，使得电机50带动主动齿轮41、一级齿轮43以及二级齿轮44转动，进而促使送丝轮45、压丝轮46相向转动，对钢丝施加外力，从而带动钢丝向外移动；此时，主轴52与从动齿轮42之间的单向轴承55不作用，从动齿轮42处于空档状态，而绞盘30在钢丝的移动下会随之转动并逐渐释放钢丝，实现钢丝的正常工作。

当钢丝工作结束需要回收时，电机50启动，同时主轴52与从动齿轮42之间的单向轴承55开始作用，使得电机50带动主动齿轮41、从动齿轮42转动，进而带动绞盘30转动，钢丝重新缠绕回绞盘30上；此时，一级副轴53与一级齿轮43之间，二级副轴54与二级齿轮44之间的对应的单向轴承55不作用，一级齿轮43以及二级齿轮44处于空档状态，钢丝在经过送丝轮45、压丝轮46之间时，不会受到外力作用，有利于钢丝顺利回到绞盘30上。

优选地，压丝轮46两侧分别固设有左导管25、右导管26，且右导管26通过弯曲长管27与穿线板10相连，钢丝绕着绞盘30向外伸展并依次穿过左导管25、压丝轮46、右导管26、弯曲长管27后向上进入穿线板10，进而穿过上述各个通孔12。

进一步地，在压丝轮46与右导管26之间安装有张力检测器28，该张力检测器28一端弯折延伸有检测片29，且检测片29端部开设有与右导管26同轴设置的检测圈291，钢丝在移动时来回穿过该检测圈291。

本实施例中有优选在压丝轮46(也即送丝轮45)两侧设置左导管25、右导管26，钢丝在工作时依次穿过左导管25、送丝轮45与压丝轮46之间、右导管26，进一步沿着弯曲长管27进入穿线板10，并穿过各个通孔12，此处左导管25、右导管26以及弯曲长管27均能给予钢丝导向作用，便于钢丝沿着设定的轨迹移动，有利于钢丝顺利进入穿线板10，并进一步穿过各个通孔12。

其中，在压丝轮46与右导管26之间安装张力检测器28，张力检测器28同样与报警器相连，钢丝在工作时，穿过送丝轮45与压丝轮46之间后穿过张力检测器28上的检测圈291，当钢丝在移动过程中受到阻碍时，钢丝发生翘曲现象，此时钢丝容易触碰到检测圈291并发生短路现象，信号反馈至主控系统，主控系统控制电机50停止工作并进一步控制张力检测器28发出报警信号(声光信号)，便于工作人员及时发现问题并解决。

如图2所示，优选地，主轴52穿过底板21一端连接有减速箱56，减速箱56外部安装有感应器59，且减速箱56的输出轴末端套设有摆臂57，主轴52转动时能通过减速箱56带动摆臂57来回转动并触发感应器59。

钢丝在进行向外展开时，电机50通过主动齿轮41、一级齿轮43、二级齿轮44带动钢丝移动，进而带动主轴52转动；钢丝在回收时，电机50通过主动齿轮41、从动齿轮42带动主轴52转动。在这两种情况下，钢丝走过的路程一致。

本实施例中优选在主轴52上设置减速箱56，并在减速箱56的输出轴末端套设摆臂57，减速箱56外部安装感应器59，摆臂57上设置有磁钢，能够触发感应器59。

初始状态下，摆臂57处于感应器59上方，设定为零位状态，此时钢丝也处于自身的一个虚拟零位状态。钢丝在电机50带动下向外展开并移动一定距离直至停止，此时摆臂57也随主轴52转动了一定角度；当钢丝回收时，摆臂57同样随之往回转动直至再次处于感应器59上方，回归零位状态。

此处摆臂57与感应器59的设置便于钢丝回到零位状态，鉴于电机50采用步进电机的脉冲工作形式，零位状态(归零)有利于减少电机50在工作时产生的误差，确保钢丝移动正常进行。

摆臂57的零位状态可以根据钢丝初始状态进行设定，钢丝最初的位置需要设定在压丝轮46以外，即钢丝穿过送丝轮45与压丝轮46之间，可以在右导管26内，也可以在弯曲长管27内，甚至处于穿线板10上均可。钢丝工作时会穿过各个通孔12，钢丝退回时回到初始位置，此时摆臂57同样回到零位状态。

此处优选摆臂57通过蝶形螺母58固定安装在减速箱56的输出轴上，蝶形螺母58的设置便于操作人员手动进行安装或拆卸，操作便利。

如图3、图4和图7所示，优选地，压丝轮46两端分别安装有调节座60，每个调节座60内均活动设置有滑块65且该滑块65部分抵靠在二级副轴54上，调节座60底部穿设有螺栓66，螺栓66一端伸入调节座60并连接有压簧69，该压簧69抵靠在滑块65上。

本实施例中优选在压丝轮46两端安装调节座60，调节座60内的滑块65实际是抵靠在二级副轴54的轴承上，通过螺栓66、压簧69施加给滑块65作用力，能够间接给二级副轴54施加作用力，促使压丝轮46与送丝轮45之间紧密贴合，提高送丝轮45、压丝轮46给予钢丝的咬合力，便于带动钢丝移动。

进一步地，调节座60内部开设有相互联通的滑槽61、连接槽62，滑槽61通过第一台阶面641过渡至连接槽62，连接槽62底部设置有第二台阶面642，上述滑块65位于滑槽61内，连接槽62内嵌设有螺钉67，上述压簧69一端抵靠在滑块65上，另一端套设在螺钉67上。

其中调节座60内设置滑槽61、连接槽62，优选滑块65位于滑槽61内，同时在连接槽62内内置螺钉67，压簧69实际是套设在螺钉67上且压簧69一端抵靠在螺钉67上，另一端抵靠在滑块65上，当压簧69舒展时，螺钉67在压簧69作用下抵靠在连接槽62底部的第二台阶面642上。

上述螺栓66伸入调节座60后抵靠在螺钉67上，转动螺栓66能够给予螺钉67作用力，进而给予压簧69作用力，压簧69在压缩状态下给予滑块65作用力并使滑块65抵靠在二级副轴54的轴承上，间接给二级副轴54施加作用力。实际操作时，根据钢丝直径的大小，可以调节螺栓66拧紧的程度，从而给压丝轮46与送丝轮45时间适宜的外力，便于带动钢丝移动。

更进一步地，调节座60内部还开设有与连接槽62联通的预设槽63，且在预设槽63内嵌设有方形螺母块68，上述螺栓66贯穿通过对应的方形螺母块68并抵靠在螺钉67上。

此处预设槽63的开设便于安装方形螺母块68，螺栓66实际通过方形螺母块68固定在调节座60上，方形螺母块68的设置能够避免螺栓66掉落。

如图3、图4和图9所示，优选地，驱动盒20内还固设有与底板21平行设置的盖板23，盖板23上开设有与主轴52、两副轴对应设置的多个安装孔231，上述两调节座60分列在盖板23与底板21相背一侧。

本实施例中优选绞盘30安装在盖板23与底板21之间，同时各个齿轮以及送丝轮45、压丝轮46等元件均处于盖板23与底板21之间，盖板23通过三个安装孔231与主轴52、两副轴相连，有利于保证主轴52与两副轴的稳定性，同时盖板23通过多个固定柱232与底板21固连，进一步增强结构的稳定性，有利于相关工作稳定进行。

其中两个调节座60分列在盖板23与底板21相背一侧，盖板23、底板21实际上也为调节座60的安装提供了支持，也有利于保证调节座60的稳定性。

如图1至图3所示，进一步地，穿线板10靠近绞盘30一端固连有辅助板14，且沿着辅助板14边沿设置有与各通孔12联通的曲线形管道15，上述弯曲长管27通过第一套管16与曲线形管道15联通，右导管26通过第二套管17与弯曲长管27联通。

辅助板14上曲线形管道15的设置便于与弯曲长管27联通，具体的，弯曲长管27通过第一套管16与曲线形管道15联通，同时右导管26通过第二套管17与弯曲长管27联通，至此，右导管26、第二套管17、弯曲长管27、第一套管16以及曲线形管道15依次联通，钢丝在移动时依次穿过左导管25、压丝轮46(送丝轮45)、检测圈291、右导管26、第二套管17、弯曲长管27、第一套管16以及曲线形管道15后进入穿线板10上的通孔12。

本实施例中为便于制造，采用穿线板10与辅助板14配套设置的结构，辅助板14实际也可以与穿线板10呈一体式设置，此处不作限定。

如图1和图10所示，优选地，穿线板10远离绞盘30一端竖直设置有直线形管道18，在直线形管道18内并列设置有两金属丝19，钢丝穿过各通孔12后移动至两金属丝19之间时，钢丝停止移动。

钢丝穿过各个通孔12之后，移动至直线形管道18上两金属丝19之间，由于钢丝在空气中容易氧化，此处设置两金属丝19，能够使得钢丝与两金属丝19之间发生摩擦，使得钢丝上的氧化层能够被去除，此时钢丝与两个金属丝19之间接触并实现接地，进而反馈信号至主控系统，控制电机50停止工作。

实际工作时，针对电机50(步进电机)有预先设定的脉冲信号，当电机50的脉冲达到设定量之后，同时钢丝移动至两金属丝19之间实现接地状态，此时钢丝能够顺利对纱线进行牵拉，主控系统根据两个信号控制整个牵拉工作。

若钢丝在工作中移动至固定轨迹范围之外，且钢丝仍然顺利移动，并未发生翘曲，张力检测器无法报警时，即便电机50已经完成脉冲量并停止工作，此时两个金属丝19并未与钢丝进行接触，金属丝19将信号反馈至主控系统，主控系统仍然可以控制报警器进行报警。

此处若采用一个金属丝19，钢丝上的氧化层无法去除，钢丝与金属丝19无法接触实现接地，则会影响相关工作顺利进行。

本改进型穿线板组件结构设置合理，通过电机50控制绞盘30带动钢丝穿过穿线板10来达到良好的起底效果，其中绞盘30与送丝轮45、压丝轮46的配合设置，便于将钢丝展开并收回，有利于钢丝顺利工作；左导管25、右导管26、弯曲长管27等的设置便于钢丝沿着合适的轨迹移动，移动效率高；此外，感应器59、张力检测器28以及金属丝19的设置能够及时反馈信息，有利于钢丝以及相关零部件的工作顺利进行，确保安全生产。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型穿线板组件，其特征在于，包括：

穿线板，顶部设置有一列均匀分布的牵拉针，且每个牵拉针上均开设有通孔，各通孔同轴设置；

绞盘，固设在穿线板底部，绞盘上缠绕设置有钢丝；

电机，与绞盘相连，电机驱动绞盘转动并促使钢丝绕着绞盘向外伸展并向上依次穿过各个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，穿线板底部两侧分别固定安装有连接板，其中一个连接板上设置有驱动盒，所述驱动盒包括与连接板固连的底板以及覆盖在底板上的外壳，上述绞盘位于驱动盒内并与底板相连。

3.根据权利要求2所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，上述电机固设在底板背部且电机的电机轴穿过底板并固连有主动齿轮，电机轴一侧穿设有主轴，上述绞盘套设在主轴上，且绞盘一侧安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，底板上穿设有一级副轴、二级副轴，两副轴分别与主轴平行设置，且两副轴上套设有相互啮合的一级齿轮、二级齿轮，所述一级齿轮与主动齿轮啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，主轴、两副轴上分别套设有单向轴承，每个单向轴承均位于对应的轴体与齿轮之间。

6.根据权利要求4所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，一级副轴上套设有送丝轮，二级副轴上套设有压丝轮，且送丝轮与压丝轮的圆周面呈相切设置，上述钢丝绕着绞盘向外伸展后沿着送丝轮与压丝轮的相切面移动，送丝轮与压丝轮的圆周面上分别开设有与钢丝对应的环形槽。

7.根据权利要求6所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，压丝轮两侧分别固设有左导管、右导管，且右导管通过弯曲长管与穿线板相连，钢丝绕着绞盘向外伸展并依次穿过左导管、压丝轮、右导管、弯曲长管后向上进入穿线板，进而穿过上述各个通孔。

8.根据权利要求7所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，在压丝轮与右导管之间安装有张力检测器，该张力检测器一端弯折延伸有检测片，且检测片端部开设有与右导管同轴设置的检测圈，钢丝在移动时来回穿过该检测圈。

9.根据权利要求6所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，压丝轮两端分别安装有调节座，每个调节座内均活动设置有滑块且该滑块部分抵靠在二级副轴上，调节座底部穿设有螺栓螺栓一端伸入调节座并连接有压簧，该压簧抵靠在滑块上。

10.根据权利要求1所述的一种改进型穿线板组件，其特征在于，穿线板远离绞盘一端竖直设置有直线形管道，在直线形管道内并列设置有两金属丝，钢丝穿过各通孔后移动至两金属丝之间时，钢丝停止移动。

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