CN110129982B - 起底板钢丝传动结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了起底板钢丝传动结构，包括起底针板、升降装置和抽送钢丝装置，升降装置靠近顶端位置处设置有起底针板，升降装置的下方设置有抽送钢丝装置，抽送钢丝装置包括抽送丝电机以及固定支撑抽送丝电机的抽送丝电机座，抽送丝电机的输出轴端连接有丝杆转轴，且丝杆转轴的另一端固定安装有丝杆转轴固定座，丝杆转轴靠近抽送丝电机处外表面套接有丝杆固定座。本发明所述的新型起底板钢丝传动结构，提高起底板送丝装置稳定性，减少起底针板故障率,节省了起头纱线，提高编织工作效率，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制造业电脑针织横机领域，特别涉及起底板钢丝传动结构。
背景技术
针织横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，主要结构包括机身、机头和机架组成。现有的针织横机多为电脑针织横机，采用自动化电控系统控制，电控系统是指控制机器的电动机起动、制动、正反转、调速等的电力拖动和控制电路组合的整体。
采用电脑针织横机编织时，首先要起底，目前电脑针织横机起底板装置主要由复合针，复合针开合结构，起底小针板，升降机构，用于驱动起底板上下的电机组成。具体控制方式如下：依靠复合针将线圈锁在沟槽中，使起底板向下对织片提供拉力，将织片拉到罗拉卷布轮闭合后罗拉能正常牵拉编织的织片时，复合针放开锁在钩槽中的橡筋，起底装置向下到复位位置，从而完成起底工作，因此能够减少编织进程中所产生的纱线浪费，节约生产成本，但是传统的电脑针织横机在使用时存在一定的弊端：从开始编织到升降装置对起底针板来回编织的过程中，仍然存在少量起头纱的问题，编织下来的布片需要人工拆起头纱，编织工作效率受到一定的影响得不到提高。为此，我们提出起底板钢丝传动结构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供起底板钢丝传动结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
起底板钢丝传动结构，包括起底针板、升降装置和抽送钢丝装置，所述升降装置的两端均设置有起底针板，所述升降装置的下方设置有抽送钢丝装置，所述抽送钢丝装置包括抽送丝电机以及固定支撑抽送丝电机的抽送丝电机座，所述抽送丝电机的输出轴端连接有丝杆转轴，且所述丝杆转轴的另一端固定安装有丝杆转轴固定座，所述丝杆转轴靠近抽送丝电机处外表面套接有丝杆固定座，且所述丝杆固定座和丝杆转轴固定座之间穿插有开口管，所述开口管的内部设置有抽送钢丝和钢丝导引弹簧，所述钢丝导引弹簧靠近丝杆固定座的一端固定连接有丝杆螺套，且所述丝杆螺套的底部还螺纹连接在丝杆转轴上，所述抽送丝电机带动丝杆转轴和丝杆螺套推动抽送钢丝左右移动，所述丝杆转轴的左右两侧分别设置有左限位和右限位，所述抽送钢丝延伸至丝杆转轴固定座的另一端设置有大钢丝导管。
优选地，所述开口管的横截面呈C型，所述抽送钢丝和钢丝导引弹簧均位于开口管的C型开口管的凹槽内部。
优选地，所述钢丝导引弹簧的伸缩后的外径大于C型开口管的开口宽度，保证抽送钢丝不会脱离C型开口管开口处。
优选地，所述起底针板包括起母板，所述起母板的上端设置有起底针，且所述起底针上穿接有起底钢丝，所述起底钢丝的右侧套接有小钢丝导管，所述起母板的左侧设置有从下向上依次设置有第一钢丝到位信号和第二钢丝到位信号，所述起母板的右侧设置有钢丝复位信号，所述钢丝复位信号、第一钢丝到位信号和第二钢丝到位信号均设置在起底钢丝的轨迹线上，所述钢丝复位信号的下方设置有钢丝复位信号固定管。
优选地，所述大钢丝导管的延伸端套接在起底针板的小钢丝导管上。
与现有技术相比，本发明起底板钢丝传动结构，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：通过设置的抽送钢丝装置、升降装置和起底针板的相互配合，利用抽送丝电机带动丝杆转轴、丝杆螺套推动抽送钢丝左右移动的方式，提高起底针板送丝装置稳定性，减少起底针板故障率，节省了起底纱线，提高编织工作效率，带来更好的使用前景。
附图说明
图1为本发明的整体组成示意图；
图2为本发明的抽送钢丝装置示意图；
图3为本发明的图的局部放大示意图；
图4为本发明的起底针板结构示意图；
图5为本发明的升降装置结构示意图；
图中：A、起底针板；A-1、起母板；A-2、小钢丝导管；A-3、起底针；A-4、起底钢丝；A-5、钢丝复位信号固定管；A-6、第一钢丝到位信号；A-7、钢丝复位信号；A-8、第二钢丝到位信号；F、抽送钢丝装置；F-1、大钢丝导管；F-2、丝杆转轴固定座；F-3、右限位；F-4、开口管；F-5、钢丝导引弹簧；F-6、抽送钢丝；F-7、丝杆转轴；F-8、左限位；F-9、丝杆螺套；F-10、丝杆固定座；F-11、抽送丝电机；F-12、抽送丝电机座；B、升降装置；B-1穿线板固定架；B-2固定架连接块；B-3直线轨道；B-4直线轴承；B-5升降装置固定板；B-6最高位感应器；B-7丝杆轴；B-8抽钢丝感应器；B-9起底板复位感器；B-10轴套固定座；B-11缓冲弹簧固定杆；B-12丝杆轴套；B-13缓冲弹簧；B-14缓冲弹簧固定块；B-15同步轮；B-16丝杆固定座；B-17轴承；B-18平面轴承；B-19丝杆固定螺丝；B-20升降装固定板左；B-21升降电机；B-22张紧轮固定轴；B-23同步带张紧轮；B-24同步带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实施例中的起底板钢丝传动结构，如图1所示，包括起底针板A、升降装置B、和抽送钢丝装置F，升降装置B的两端靠近顶端位置处设置有起底针板A，升降装置B的下方设置有抽送钢丝装置F。
如图2和图3所示，抽送钢丝装置F包括抽送丝电机F-11以及固定支撑抽送丝电机F-11的抽送丝电机座F-12，抽送丝电机F-11的输出轴端连接有丝杆转轴F-7，且丝杆转轴F-7的另一端固定安装有丝杆转轴固定座F-2，丝杆转轴F-7靠近抽送丝电机F-11处外表面套接有丝杆固定座F-10，且丝杆固定座F-10和丝杆转轴固定座F-2之间穿插有开口管F-4，开口管F-4的内部设置有抽送钢丝F-6和钢丝导引弹簧F-5，钢丝导引弹簧F-5靠近丝杆固定座F-10的一端固定连接有丝杆螺套F-9，且丝杆螺套F-9的底部还螺纹连接在丝杆转轴F-7上，抽送丝电机F-11带动丝杆转轴F-7和丝杆螺套F-9推动抽送钢丝F-6左右移动，丝杆转轴F-7的左右两侧分别设置有左限位F-8和右限位F-3，抽送钢丝F-6延伸至丝杆转轴固定座F-2的另一端设置有大钢丝导管F-1。
如图4所示，起底针板A包括起母板A-1，起母板A-1的上端设置有起底针A-3，且起底针A-3上穿接有起底钢丝A-4，起底钢丝A-4的右侧套接有小钢丝导管A-2，起母板A-1的左侧设置有从下向上依次设置有第一钢丝到位信号A-6和第二钢丝到位信号A-8，起母板A-1的右侧设置有钢丝复位信号A-7，钢丝复位信号A-7、第一钢丝到位信号A-6和第二钢丝到位信号A-8均设置在起底钢丝A-4的轨迹线上，钢丝复位信号A-7的下方设置有钢丝复位信号固定管A-5。
如图5所示，升降装置B包括有升降电机B-21以及与固定在横机机架上的升降装置固定板B-20，升降电机B-21的输出轴上连接有电机丝杆轴以及同步轮，且同步轮通过同步带B-24与另一侧的同步轮B-15连接，同步轮B-15固定丝杆轴B-7上，且电机丝杆轴B-7的外表面靠近底端套接有丝杆轴套B-12和缓冲弹簧B-13以及固定缓冲弹簧B-13的缓冲弹簧固定座B-14，缓冲弹簧固定座B-14和丝杆轴套B-13之间设置有弹簧固定杆B-11，电机丝杆轴B-7丝杆轴套B-12上方套接有轴套固定座B-10，升降电机B-21的输出轴将转矩传递给电机丝杆轴，通过同步轮B-15同步带B-24带动丝杆轴B-7转动，通过与丝杆轴套B-12的螺纹配合将回转运动转化为直线运动，带动轴套固定座B-10上下升降，在升降装置下降时，通过丝杆轴套B-12和缓冲弹簧固定座B-14之间设置的缓冲弹簧B-13提供缓冲力，保证起底板穿线板和升降电机B-21之间的相互稳定性。
本发明的原理：本实施例中的起底板钢丝传动结构，当起底装置工作时，电控系统会控制起底针板A升降装置B推动起底针板A向上动动至起底板挂布位置，到达挂布位后，电控系统会控制抽送丝电机F-10带动丝杆转轴F-7转动顺时针转动，随着丝杆转轴F-7转动丝杆螺套F-9会向右移动，固定在丝杆螺套F-9上的抽送钢丝F-6和钢丝导引弹簧F-5向右移动，由于抽送钢丝F-6和钢丝导引弹簧F-5安装在C型开口管F-4的内部，开口管F-4的横截面呈C型，抽送钢丝F-6和钢丝导引弹簧F-5均位于开口管的C型开口管F-4的凹槽部，钢丝导引弹簧F-5的伸缩变形后的最小宽度大于C型开口管F-4的开口高度，保证抽送钢丝F-6不会脱离C型开口管F-4开口，抽送钢丝F-6穿过的部件都形成较小闭合空间，大钢丝导管F-1的延伸端套接在起底针板A的小钢丝导管A-2上，起底钢丝A-4和抽送钢丝F-6为同一根钢丝，抽送钢丝F-6只能通过大钢丝导管F-1和小钢丝导管A-2，起底针A-3到达钢丝到位信号A-8位置，当电控系统接收到到位信号后停止穿丝动作，电控系统会控制升降装置I控制起底针板A向下拉动，当起底针板A下移至脱布位时，电控系统会控制抽送丝电机F-10反方向转动带动抽送钢丝F-6至钢丝复位信号A-8脱离起底针A-3，抽送钢丝装置F完成动作，起底针板A回到复位状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.起底板钢丝传动结构，包括起底针板（A）、升降装置（B）和抽送钢丝装置（F），所述升降装置（B）靠近顶端位置处设置有起底针板（A），所述升降装置（B）的下方设置有抽送钢丝装置（F），其特征在于：所述抽送钢丝装置（F）包括抽送丝电机（F-11）以及固定支撑抽送丝电机（F-11）的抽送丝电机座（F-12），所述抽送丝电机（F-11）的输出轴端连接有丝杆转轴（F-7），且所述丝杆转轴（F-7）的另一端固定安装有丝杆转轴固定座（F-2），所述丝杆转轴（F-7）靠近抽送丝电机（F-11）处外表面套接有丝杆固定座（F-10），且所述丝杆固定座（F-10）和丝杆转轴固定座（F-2）之间穿插有开口管（F-4），所述开口管（F-4）的内部设置有抽送钢丝（F-6）和钢丝导引弹簧（F-5），所述钢丝导引弹簧（F-5）靠近丝杆固定座（F-10）的一端固定连接有丝杆螺套（F-9），且所述丝杆螺套（F-9）的底部还螺纹连接在丝杆转轴（F-7）上，所述抽送丝电机（F-11）带动丝杆转轴（F-7）和丝杆螺套（F-9）推动抽送钢丝（F-6）左右移动，所述丝杆转轴（F-7）的左右两侧分别设置有左限位（F-8）和右限位（F-3），所述抽送钢丝（F-6）延伸至丝杆转轴固定座（F-2）的另一端设置有大钢丝导管（F-1）；所述开口管（F-4）的横截面呈C型，所述抽送钢丝（F-6）和钢丝导引弹簧（F-5）均位于开口管（F-4）的C型开口管（F-4）的凹槽内部；所述钢丝导引弹簧（F-5）的伸缩弹簧的外径大于C型开口管（F-4）的开口宽度，保证抽送钢丝（F-6）不会脱离C型开口管（F-4）开口；所述起底针板（A）包括起母板（A-1），所述起母板（A-1）的上端设置有起底针（A-3），且所述起底针（A-3）上穿接有起底钢丝（A-4），所述起底钢丝（A-4）的右侧套接有小钢丝导管（A-2），所述起母板（A-1）的左侧设置有从下向上依次设置有第一钢丝到位信号（A-6）和第二钢丝到位信号（A-8），所述起母板（A-1）的右侧设置有钢丝复位信号（A-7），所述钢丝复位信号（A-7）、第一钢丝到位信号（A-6）和第二钢丝到位信号（A-8）均设置在起底钢丝（A-4）的轨迹线上，所述钢丝复位信号（A-7）的下方设置有钢丝复位信号固定管（A-5）。
2.根据权利要求1所述的起底板钢丝传动结构，其特征在于：所述大钢丝导管（F-1）的延伸端套接在起底针板（A）的小钢丝导管（A-2）上。
3.根据权利要求1所述的起底板钢丝传动结构，其特征在于：抽送丝电机（F-11）通过丝杆转轴（F-7）带动丝杆螺套（F-9）并推动抽送钢丝（F-6）左右移动。
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