CN115240924A - 一种电力线缆加工用绞线机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产设备技术领域，且公开了一种电力线缆加工用绞线机构，包括固定座、双轴电机、控制器和液压装置，所述固定座的右侧底部固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有活动座，所述活动座的顶部活动套接有中心轴，所述中心轴的左端固定套接有绞线轴盘。通过放线环的设置，使得装载电线的线卷与绞线转笼进行脱离，进行独立转动，一方面，对线卷进行独立控制，降低转笼的负重量，进而可加快转笼的速度，提高绞线的速率，另一方面，将线卷与转笼进行脱离，极大降低了转笼转动的惯性力，不仅降低转动的惯性力，而且避免了发生事故时，无法对转笼进行快速停车，并且，降低了停车时对刹车的负担，提高刹车系统的使用年限。

Description

一种电力线缆加工用绞线机构

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电力线缆加工用绞线机构。

背景技术

绞线机可以让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，可以有效提高电线电缆的柔软度、整体度，目前笼式绞线机将放线辊与回转盘固定在一起，采用摇篮式放线，通过左端主牙箱内的电机带动，单线传输到其右端进行绞合，其整体性较为良好，但笼式绞线机在使用过程中存在着一些不足，如下：

笼式绞线机通过主牙箱内的电机带动主轴转动，进而带动各回转盘以及放线装置转动，并且其整套驱动系统长度为6米，整体设备较为庞大，靠主轴的一端进行启动时，造成电机的瞬时功率消耗极大，对电机造成极大的损伤，并且其固有的结构形式和连接方式严重限制了设备运转的速度，同时，笼式绞线机只在主牙箱位置有一套刹车系统，从笼式绞线机的左端到右端距离较长，造成了刹车距离长，产生了制动效果时差，并且，由于整体设备庞大，重量较大，在转动时，其惯性同样较大，在发生事故需要停车时，刹车困难，导致刹车时间较长，容易扩大事故。

发明内容

本发明提供了一种电力线缆加工用绞线机构，具备惯性小、停车快，绞线速率大的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电力线缆加工用绞线机构，包括固定座、双轴电机、控制器和液压装置，所述固定座的右侧底部固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有活动座，所述活动座的顶部活动套接有中心轴，所述中心轴的左端固定套接有绞线轴盘，所述绞线轴盘与固定座的顶部活动套接，所述中心轴的中部固定套接有绞线盘，所述绞线盘上均匀固定开设有穿线孔，所述中心轴上且位于绞线盘的右侧固定套接有固定支撑盘，所述固定支撑盘上活动套接有放线环，所述放线环有4-6个，且依次相互套接，所述中心轴上且位于放线环的内侧活动套接有连接套，所述连接套的内部均匀活动安装有抵压柱塞，所述抵压柱塞受到液压的抵压与放线环的内侧连接，所述放线环上分别缠绕有电线，所述连接套的右端和中心轴的右端分别固定套接有皮带转动装置，两个所述皮带转动装置分别与双轴电机传动连接，所述放线环的内侧壁上固定套接有摩擦盘。

优选的，所述放线环从左向右直径依次变大，宽度依次变小，所述连接套的内部且分别位于放线环的内侧均均匀活动安装有抵压柱塞。

优选的，所述绞线盘的右侧均匀固定安装有限位板，所述限位板上活动安装有导线架，所述限位板与导线架之间通过锁紧螺母固定，所述导线架的右端分别与放线环的外环活动连接，所述导线架包括支撑杆，所述支撑杆的右端端部开设有活动槽，所述活动槽的内部对称活动卡接有活动磁块，所述活动磁块上通过轴活动安装有限位轮，所述限位轮与支撑杆活动安装，所述支撑杆上且位于活动槽的两端固定安装有限位磁铁，所述限位磁铁与相近的活动磁块互斥。

优选的，所述支撑杆上且位于其中一个限位磁铁的内侧固定安装有位置传感器，所述连接套的内部且分别位于抵压柱塞的右侧开设有液压油槽，所述液压油槽的内部活动套接有活塞环，所述连接套的内部且位于活塞环的右侧固定安装有电磁装置，所述活塞环的右侧面上均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与连接套的内壁固定连接，所述位置传感器与电磁装置分别与控制器通过电信号连接。

优选的，所述滑轨上且位于连接套的下方活动安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的顶端固定安装有支撑弧环，所述支撑弧环的内部均匀活动安装有刹车块，所述支撑弧环的内腔通过液压管与液压装置连通。

优选的，所述穿线孔、导线架、放线环和电磁装置的数量相同。

本发明具备以下有益效果：

1、通过放线环的设置，使得装载电线的线卷与绞线转笼进行脱离，进行独立转动，一方面，对线卷进行独立控制，降低转笼的负重量，进而可加快转笼的速度，提高绞线的速率，另一方面，将线卷与转笼进行脱离，极大降低了转笼转动的惯性力，不仅降低转动的惯性力，而且避免了发生事故时，无法对转笼进行快速停车，并且，降低了停车时对刹车的负担，提高刹车系统的使用年限。

2、通过放线环、连接套的设置，使得放线环携带线卷活动套接在中心轴上，并以中心轴为轴心转动，相较于传统绞线机将线卷安装在转笼上转动，其所做功较小，进而所消耗的能源减小，进而降低绞线成本，同时，连接套分别对多个放线环可进行单独控制，可根据需要，来决定是否携带放线环进行转动，不仅提高了精准化控制，而且，事故发生时，对出现事故的放线环进行脱离，避免其携带其他部件进行活动，引发其他部件损坏。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体半剖示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构导线架局部放大示意图；

图5为本发明结构侧视局部剖示意图；

图6为本发明结构支撑弧环侧视半剖示意图。

图中：1、固定座；2、滑轨；3、活动座；4、中心轴；5、绞线轴盘；6、绞线盘；7、穿线孔；8、放线环；9、连接套；10、抵压柱塞；11、皮带转动装置；12、限位板；13、导线架；131、支撑杆；132、活动槽；133、活动磁块；134、限位轮；135、限位磁铁；14、液压油槽；15、活塞环；16、电磁装置；17、液压伸缩装置；18、固定支撑盘；19、支撑弧环；20、刹车块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种电力线缆加工用绞线机构，包括固定座1、双轴电机、控制器和液压装置，固定座1的右侧底部固定安装有滑轨2，滑轨2上活动安装有活动座3，活动座3的顶部活动套接有中心轴4，中心轴4的左端固定套接有绞线轴盘5，绞线轴盘5与固定座1的顶部活动套接，中心轴4的中部固定套接有绞线盘6，绞线盘6上均匀固定开设有穿线孔7，中心轴4上且位于绞线盘6的右侧固定套接有固定支撑盘18，固定支撑盘18上活动套接有放线环8，放线环8有4-6个，且依次相互套接，中心轴4上且位于放线环8的内侧活动套接有连接套9，连接套9的内部均匀活动安装有抵压柱塞10，抵压柱塞10受到液压的抵压与放线环8的内侧连接，放线环8上分别缠绕有电线，连接套9的右端和中心轴4的右端分别固定套接有皮带转动装置11，两个皮带转动装置11分别与双轴电机传动连接，放线环8的内侧壁上固定套接有摩擦盘，首先通过液压抵压抵压柱塞10分别与放线环8上的摩擦盘进行接触，通过压力进行固定连接，随后分别将放线环8上的电线一一穿过穿线孔7和绞线轴盘5，并且使一根电线从中心轴4的中心孔中穿过，随后使放线环8的电线分别缠绕到从中心轴4的中心孔穿过的电线上，双轴电机分别通过皮带转动装置11带动中心轴4和连接套9转动，但对两个皮带转动装置11的传动比进行调整，使得中心轴4的转速大于连接套9的转速，随后中心轴4带动绞线盘6进行转动，将放线环8上电线缠绕到中心轴4中心孔穿出的电线上，由于连接套9的转速略小于中心轴4的转速，故而使得绞线盘6在转动时，可将放线环8上缠绕的电线带下，以便于绞线的进行，在此过程中，将绞线盘6的转动与放线环8进行分离，减小两者在转动时的惯性，进而能够进行分步控制，避免事故发生时，由于惯性太大，停车难度大；放线环8从左向右直径依次变大，宽度依次变小，连接套9的内部且分别位于放线环8的内侧均均匀活动安装有抵压柱塞10，可对多个放线环8进行单一控制，使得放线环8可通过连接套9中不同的抵压柱塞10进行连接成一个整体，也可断开连接对放线环8进行独立，对放线环8进一步进行拆分，降低整体转动惯性。

请参阅图4-图5，绞线盘6的右侧均匀固定安装有限位板12，限位板12上活动安装有导线架13，限位板12与导线架13之间通过锁紧螺母固定，导线架13的右端分别与放线环8的外环活动连接，导线架13包括支撑杆131，支撑杆131的右端端部开设有活动槽132，活动槽132的内部对称活动卡接有活动磁块133，活动磁块133上通过轴活动安装有限位轮134，限位轮134与支撑杆131活动安装，支撑杆131上且位于活动槽132的两端固定安装有限位磁铁135，限位磁铁135与相近的活动磁块133互斥，将放线环8上的电线从两个限位轮134之间穿过，使得电线在限位轮134的作用下与放线环8的切线方向垂直，限位轮134在限位磁铁135和活动磁块133的作用下，使得电线具备一定的张力，对放线环8上的电线进行牵拉，避免绞线盘6在转动过程中，牵拉电线从放线环8上松散脱离，导致电线因转动离心力，快速松脱，进而周边的部件上，引发事故，而限位轮134对电线进行有效的牵拉，一方面避免电线从放线环8上松脱，另一方面，使得电线具备一定的张力进行缠绕，提高电线绞线的质量；支撑杆131上且位于其中一个限位磁铁135的内侧固定安装有位置传感器，连接套9的内部且分别位于抵压柱塞10的右侧开设有液压油槽14，液压油槽14的内部活动套接有活塞环15，连接套9的内部且位于活塞环15的右侧固定安装有电磁装置16，活塞环15的右侧面上均匀固定连接有弹簧，弹簧的右端与连接套9的内壁固定连接，位置传感器与电磁装置16分别与控制器通过电信号连接，当绞线盘6对电线的绞线速度过快，使得电线张力过大，对限位轮134进行牵拉，使得限位轮134向限位磁铁135靠近，进而位置传感器检测到限位轮134的移动，将移动距离转化为电信号传递给控制器，随后控制器控制电磁装置16通电启动，产生电磁，对活塞环15进行牵引，随后压缩弹簧，将液压油吸回，进而将抵压柱塞10与放线环8脱离，停止对放线环8传动动力，进而放线环8的转动速度减小，穿线孔7转动时，可带动更多的电线从放线环8上脱离，进而，对电线进行松脱，随后限位轮134回位，则电磁装置16断电，弹簧抵推活塞环15，进而抵推液压油压迫抵压柱塞10与放线环8内侧壁上摩擦盘接触，继续带动放线环8转动，进行自我调整，有效保证电线的张力，进而确保绞线的质量；

请参阅图6，滑轨2上且位于连接套9的下方活动安装有液压伸缩装置17，液压伸缩装置17的顶端固定安装有支撑弧环19，支撑弧环19的内部均匀活动安装有刹车块20，支撑弧环19的内腔通过液压管与液压装置连通，当安装放线环8时，利用液压伸缩装置17和支撑弧环19对中心轴4在固定支撑盘18右侧的位置进行支撑，随后将放线环8一一套接上，在对连接套9进行套接，对连接套9进行套接时，需要开启电磁装置16，避免抵压柱塞10伸出与放线环8碰撞，将连接套9套接结束后，对电磁装置16断电，而后移动活动座3对中心轴4的右端进行套接，最后将液压伸缩装置17移动至连接套9的下方，并且支撑弧环19与连接套9活动套接，在停车或发生事故时，利用液压装置对支撑弧环19的内部进行加压，抵压刹车块20与连接套9的表面进行接触，对连接套9进行减速，加快连接套9的停车速度。进而实现绞线盘6与放线环8的分布停车，完成快速高效的停车，避免事故进一步扩大，降低损失；穿线孔7、导线架13、放线环8和电磁装置16的数量相同，进而可对每一个放线环8进行单独控制，由于放线环8的直径不同，故调整张力时，可分别对每一个放线环8的转速进而调整，保证每一个放线环8在释放电线时，电线的张力能够保持在一定的范围内，确保电线绞线的质量；

工作原理，安装过程：首先利用液压伸缩装置17和支撑弧环19对中心轴4在固定支撑盘18右侧的位置进行支撑，随后将放线环8一一套接上，在对连接套9进行套接，对连接套9进行套接时，需要开启电磁装置16，避免抵压柱塞10伸出与放线环8碰撞，将连接套9套接结束后，对电磁装置16断电，弹簧抵推活塞环15，进而抵推液压油压迫抵压柱塞10与放线环8内侧壁上摩擦盘接触，而后移动活动座3对中心轴4的右端进行套接，最后将液压伸缩装置17移动至连接套9的下方，并且支撑弧环19与连接套9活动套接，随后使放线环8的电线依次穿过两个限位轮134之间、穿线孔7和绞线轴盘5后，分别缠绕到从中心轴4的中心孔穿过的电线上，双轴电机分别通过皮带转动装置11带动中心轴4和连接套9转动；

运行原理：双轴电机分别通过不同传动比的皮带转动装置11带动中心轴4和连接套9转动，使得中心轴4的转速大于连接套9的转速，随后中心轴4带动绞线盘6进行转动，将放线环8上电线缠绕到中心轴4中心孔穿出的电线上，由于连接套9的转速略小于中心轴4的转速，故而使得绞线盘6在转动时，可将放线环8上缠绕的电线带下，以便于绞线的进行，若在此过程中，绞线盘6对电线的绞线速度过快，使得电线张力过大，对限位轮134进行牵拉，使得限位轮134向限位磁铁135靠近，进而位置传感器检测到限位轮134的移动，将移动距离转化为电信号传递给控制器，随后控制器控制电磁装置16通电启动，产生电磁，对活塞环15进行牵引，随后压缩弹簧，将液压油吸回，进而将抵压柱塞10与放线环8脱离，停止对放线环8传动动力，进而放线环8的转动速度减小，穿线孔7转动时，可带动更多的电线从放线环8上脱离，进而对电线进行松脱，随后限位轮134回位，则电磁装置16断电，弹簧抵推活塞环15，进而抵推液压油压迫抵压柱塞10与放线环8内侧壁上摩擦盘接触，继续带动放线环8转动，实现自我调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电力线缆加工用绞线机构，包括固定座(1)、双轴电机、控制器和液压装置，其特征在于：所述固定座(1)的右侧底部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上活动安装有活动座(3)，所述活动座(3)的顶部活动套接有中心轴(4)，所述中心轴(4)的左端固定套接有绞线轴盘(5)，所述绞线轴盘(5)与固定座(1)的顶部活动套接，所述中心轴(4)的中部固定套接有绞线盘(6)，所述绞线盘(6)上均匀固定开设有穿线孔(7)，所述中心轴(4)上且位于绞线盘(6)的右侧固定套接有固定支撑盘(18)，所述固定支撑盘(18)上活动套接有放线环(8)，所述放线环(8)有4-6个，且依次相互套接，所述中心轴(4)上且位于放线环(8)的内侧活动套接有连接套(9)，所述连接套(9)的内部均匀活动安装有抵压柱塞(10)，所述抵压柱塞(10)受到液压的抵压与放线环(8)的内侧连接，所述放线环(8)上分别缠绕有电线，所述连接套(9)的右端和中心轴(4)的右端分别固定套接有皮带转动装置(11)，两个所述皮带转动装置(11)分别与双轴电机传动连接，所述放线环(8)的内侧壁上固定套接有摩擦盘。

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆加工用绞线机构，其特征在于：所述放线环(8)从左向右直径依次变大，宽度依次变小，所述连接套(9)的内部且分别位于放线环(8)的内侧均均匀活动安装有抵压柱塞(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电力线缆加工用绞线机构，其特征在于：所述绞线盘(6)的右侧均匀固定安装有限位板(12)，所述限位板(12)上活动安装有导线架(13)，所述限位板(12)与导线架(13)之间通过锁紧螺母固定，所述导线架(13)的右端分别与放线环(8)的外环活动连接，所述导线架(13)包括支撑杆(131)，所述支撑杆(131)的右端端部开设有活动槽(132)，所述活动槽(132)的内部对称活动卡接有活动磁块(133)，所述活动磁块(133)上通过轴活动安装有限位轮(134)，所述限位轮(134)与支撑杆(131)活动安装，所述支撑杆(131)上且位于活动槽(132)的两端固定安装有限位磁铁(135)，所述限位磁铁(135)与相近的活动磁块(133)互斥。

4.根据权利要求1所述的一种电力线缆加工用绞线机构，其特征在于：所述支撑杆(131)上且位于其中一个限位磁铁(135)的内侧固定安装有位置传感器，所述连接套(9)的内部且分别位于抵压柱塞(10)的右侧开设有液压油槽(14)，所述液压油槽(14)的内部活动套接有活塞环(15)，所述连接套(9)的内部且位于活塞环(15)的右侧固定安装有电磁装置(16)，所述活塞环(15)的右侧面上均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与连接套(9)的内壁固定连接，所述位置传感器与电磁装置(16)分别与控制器通过电信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力线缆加工用绞线机构，其特征在于：所述滑轨(2)上且位于连接套(9)的下方活动安装有液压伸缩装置(17)，所述液压伸缩装置(17)的顶端固定安装有支撑弧环(19)，所述支撑弧环(19)的内部均匀活动安装有刹车块(20)，所述支撑弧环(19)的内腔通过液压管与液压装置连通。

6.根据权利要求1所述的一种电力线缆加工用绞线机构，其特征在于：所述穿线孔(7)、导线架(13)、放线环(8)和电磁装置(16)的数量相同。

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