CN110101053A - 一种提鲜速溶菌汤粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提鲜速溶菌汤粉的制备方法,采用原菌汤粉100份,白砂糖2份,食盐6份,谷氨酸钠3份,胡椒粉1份,麦芽糊精10份混合制成。其中原菌汤粉是用香菇粉原液经酶解、灭酶、离心、高温反应、真空浓缩、喷雾干燥后制得。采用本发明制得的菌汤粉采用复合酶解方式,让香菇中的鲜味物质释放充分,呈味氨基酸含量高,提升了菌汤的鲜味和品质。联合美拉德反应相协同作用下提升了菌汤粉的鲜味和香味,有效保留香菇的风味、滋味和营养成分,同时又将大分子物质分解为小分子美味多肽、氨基酸、碳基化合物等,易被人体吸收,同时本产品是一种方便及时的速溶性菌汤粉,方便使用,营养丰富。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌技术领域,尤其涉及一种一种提鲜速溶菌汤粉的制备方法以及采用该制备方法制得的提鲜速溶菌汤粉。
背景技术
野生食用菌具有味道鲜美,含有脂肪、蛋白质、碳水化合物、粗纤维、多种矿物质和多种维生素,经常食用菌类对增进健康、预防疾病有很多帮助,特别是菌汤,素来是养生的首选,菌汤以食用菌为主要原料,配以各种辅助调料后加水熬煮即得,其制作工艺简单且味道鲜美,深得广大人群的喜爱,而过于简单的工艺不完善,食用菌及其他原料中的营养价值不能得发挥最大作用。
方便汤料因其方便快捷深受广大消费者喜爱,但目前市场上销售的方便汤料大多都是高脂肪、高热量、高盐的不健康食品,只重视汤料的口感而忽略了其营养价值。食用菌作为天然、营养的健康食品,非常适合添加到汤料中。把食用菌作为原料制成食用菌汤不仅可以增加食用菌深加工产品的多样性,还能使香菇中营养成分更便捷的被消费者食用,具有良好的市场前景。
食用菌因含有高蛋白和低脂肪被公认为“保健食品”,食用菌除了营养丰富外,还具有较高的药用功能,通过食疗可防治很多疾病。因此,世界上许多国家将菌菇列为21世纪人类重要保健食品之一。另外食用菌含有丰富的挥发性风味成分、多种氨基酸以及不饱和脂肪酸,使得食用菌具有独特的风味和口感。目前的菌汤产品,多是以粉碎的菌粉包为主,加上调味粉包(鸡精、味精、食用盐、白砂糖等)组合而成的产品。通常这种产品在食用时菌味释放慢,消费者在食用初期味道淡而无味,需要长时间煮制才能出味。
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基于上述不足,一种鲜味醇厚呈味氨基酸含量高,营养物质丰富,香菇风味,滋味醇厚,容易被人体吸收的提鲜速溶菌汤粉是目前行业内急需的。
发明内容
鉴于上述分析,本发明公开了一种鲜味醇厚呈味氨基酸含量高,营养物质丰富,香菇风味,滋味醇厚,容易被人体吸收的提鲜速溶菌汤粉。本发明是通过如下手段实现的:
一种提鲜速溶菌汤粉,由如下重量份配比的原料制成:原菌汤粉100份,白砂糖2份,食盐6份,谷氨酸钠3份,胡椒粉1份,麦芽糊精10份。
一种提鲜速溶菌汤粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)调配:将原菌汤粉,白砂糖,食盐,谷氨酸钠,胡椒粉,麦芽糊精调配混匀;
(2)包装:将调配后的菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理,即得一种提鲜速溶菌汤粉。
进一步的,步骤(1)所述原菌汤粉是由如下方法制得:
(1)制备香菇原液:干香菇粉碎过40目筛,加水,得香菇原液备用;
(2)酶解:用浓度为1.00 mol/L盐酸或氢氧化钠调节香菇原液pH至5.5,加入纤维素酶和风味蛋白酶进行酶解,得酶解液;
(3)灭酶离心:将酶解液灭酶后进行离心,取上清液备用;
(4)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按照质量比混匀,并调节pH至7.8,在100-105℃条件下反应70-90min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(5)真空浓缩:将冷却菌汤进行真空浓缩,得浓缩菌汤;
(6)喷雾干燥:将真空浓缩菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质5-8min,喷雾干燥,得干燥原菌汤粉。
进一步的,步骤(1)所述加水量按照每1g香菇粉加10mL水进行配置。
进一步的,步骤(2)所述酶解温度为50-55℃,酶解时间75-90min,纤维素酶添加量为香菇原液的0.3-0.6%,风味蛋白酶添加量为香菇原液的0.2-0.3%。
进一步的,步骤(3)所述灭酶条件为90-95℃下加热10-15min,所述离心条件为4500r/min下离心10-15min。
进一步的,步骤(4)所述上清液、木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按照100:4-6:5-8:2-3的质量比进行混合。
进一步的,步骤(5)所述真空浓缩条件为:0.09Mpa 、40-45℃条件下真空浓缩10-15min。
进一步的,步骤(6)所述喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min。
本发明还公开了上述任一制备方法制得的提鲜速溶菌汤粉。
本发明的有益效果在于:
1、本专利采用复合酶解方式,采用纤维素酶和风味蛋白酶协同水解,酶解时间短,酶解效果好,鲜味物质释放充分,呈味氨基酸含量高,提升了菌汤的鲜味和品质,同时本产品是一种方便及时的速溶性菌汤粉,方便使用,营养丰富。
2、本专利采用酶解技术和美拉德反应相结合的方式提升了菌汤粉的鲜味和香味,有效的保留香菇的风味、滋味和营养成分,同时又将大分子物质分解为小分子美味多肽、氨基酸、碳基化合物等,易被人体吸收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种提鲜速溶菌汤粉
(1)制备香菇原液:干香菇粉碎过40目筛,按照1g干香菇粉加10ml水制成香菇原液备用;
(2)酶解:用浓度为1.00mol/L的盐酸调节香菇原液pH至5.5,加入0.45%倍量的纤维素酶和0.25%倍量的风味蛋白酶进行酶解,酶解温度为52℃,酶解82min,得酶解液;
(3)灭酶离心:将酶解液在92.5℃下加热12.5min进行灭酶,随后在4500r/min下离心12.5min,取上清液备用;
(4)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按100:5:6.5:2.5的质量比混匀,并调节pH至7.8,在102℃条件下反应80min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(5)真空浓缩:将冷却菌汤在0.09Mpa、42℃条件下真空浓缩12min,得浓缩菌汤;
(6)喷雾干燥:将真空浓缩菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质6.5min,随后行喷雾干燥,喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min,得干燥原菌汤粉。
(7)调配:将原菌汤粉100kg,白砂糖2kg,食盐6kg,谷氨酸钠3kg,胡椒粉1kg,麦芽糊精10kg调配混匀;
(8)包装:将调配后的菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理,即得一种提鲜速溶菌汤粉。
实施例2
一种提鲜速溶菌汤粉
(1)制备香菇原液:干香菇粉碎过40目筛,按照1g干香菇粉加10ml水制成香菇原液备用;
(2)酶解:用浓度为1.00 mol/L的盐酸调节香菇原液pH至5.5,加入0.3%倍量的纤维素酶和0.2%倍量的风味蛋白酶进行酶解,酶解温度为50℃,酶解时间75min,得酶解液;
(3)灭酶离心:将酶解液在90℃下加热10min进行灭酶,随后在4500r/min下离心10min,取上清液备用;
(4)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按100:4:5:2的质量比混匀,并调节pH至7.8,在100℃条件下反应70min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(5)真空浓缩:将冷却菌汤在0.09Mpa、40℃条件下真空浓缩10min,得浓缩菌汤;
(6)喷雾干燥:将真空浓缩菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质5min,随后行喷雾干燥,喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min,得干燥原菌汤粉。
(7)调配:将原菌汤粉100kg,白砂糖2kg,食盐6kg,谷氨酸钠3kg,胡椒粉1kg,麦芽糊精10 kg调配混匀;
(8)包装:将调配后的菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理,即得一种提鲜速溶菌汤粉。
实施例3
一种提鲜速溶菌汤粉
(1)制备香菇原液:干香菇粉碎过40目筛,按照1g干香菇粉加10ml水制成香菇原液备用;
(2)酶解:用浓度为1.00 mol/L的盐酸调节香菇原液pH至5.5,加入0.6%倍量的纤维素酶和0.3%倍量的风味蛋白酶进行酶解,酶解温度为55℃,酶解时间90min,得酶解液;
(3)灭酶离心:将酶解液在95℃下加热15min进行灭酶,随后在4500r/min下离心15min,取上清液备用;
(4)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按100:6:8:3的质量比混匀,并调节pH至7.8,在105℃条件下反应90min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(5)真空浓缩:将冷却菌汤在0.09Mpa、45℃条件下真空浓缩15min,得浓缩菌汤;
(6)喷雾干燥:将真空浓缩菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质8min,随后行喷雾干燥,喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min,得干燥原菌汤粉。
(7)调配:将原菌汤粉100kg,白砂糖2kg,食盐6kg,谷氨酸钠3kg,胡椒粉1kg,麦芽糊精10kg调配混匀;
(8)包装:将调配后的菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理,即得一种提鲜速溶菌汤粉。
对比例1
该对比与实施例1相比只采用酶解工艺,不采用美拉德反应。
(1)粉碎:将干香菇粉碎,过40目筛;
(2)酶解:将过筛香菇粉与水按照1:10(g/ mL)比例混匀配置成香菇原液,用浓度为1.00 mol/L的盐酸调节pH至5.5,加入0.3%倍量的纤维素酶和0.2%倍量的风味蛋白酶酶解75min,酶解温度50℃;
(3)灭酶:经过酶解的酶解液在90℃下加热10min灭酶;
(4)离心:将酶解液经4500r/min离心10min,取上清液;
(5)真空浓缩:将上清液进行真空浓缩,浓缩温度40℃,浓缩时间10min,真空度0.09Mpa;
(6)喷雾干燥:将经过真空浓缩的菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质5-8min,随后进行喷雾干燥,喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min;
(7)调配:将原菌汤粉100kg,白砂糖2kg,食盐6kg,谷氨酸钠3kg,胡椒粉1kg,麦芽糊精10 kg调配混匀;
(8)包装:菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理。
对比例2
该对比例与实施例1相比美拉德反应中不外添加L-半胱氨酸。
(1)粉碎:将干香菇粉碎,过40目筛;
(2)酶解:将过筛香菇粉与水按照1:10(g/ mL)比例混匀配置成香菇原液,用浓度为1.00 mol/L的盐酸调节pH至5.5,加入0.3%倍量的纤维素酶和0.2%倍量的风味蛋白酶酶解75min,酶解温度50℃;
(3)灭酶:经过酶解的酶解液在90℃,加热10min灭酶;
(4)离心:将酶解液经4500r/min离心10min,取上清液;
(5)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按100:6:8:3的质量比混匀,并调节pH至7.8,在105℃条件下反应70min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(6)真空浓缩:将经过高温反应的菌汤进行真空浓缩,浓缩温度40℃,时间10min,真空度0.09Mpa;
(7)喷雾干燥:将经过真空浓缩的菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质5-8min,随后行喷雾干燥,喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20ml/min;
(8)调配:将原菌汤粉100kg,白砂糖2kg,食盐6kg,谷氨酸钠3kg,胡椒粉1kg,麦芽糊精10 kg调配混匀;
(9)包装:菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理。
试验例1
氨基酸含量测定
采用全自动氨基酸分析仪进行测定;
总氨基酸测定前处理:将经过浓缩后的的菌汤过滤液1mL样液,加1mL 等体积稀释浓盐酸,再加入6mL 6mol/L HCl,使最终液体体积8mL。充氮气后封管,于 110℃条件下水解 23h,加4.8mL、10mol/L NaOH对盐酸进行中和,转移至25 mL容量瓶中定容。取2mL滤液,10000r/min 离心10 min。取上清液最后经0.45μm滤膜过滤后待测。
游离氨基酸测定前处理:将经过浓缩后的的菌汤过滤液精确取样4mL加入1mL磺基水杨酸和0.5mL EDTA-2Na,超声处理1 h,转移至 25 m L 容量瓶中定容。控制转速在14500rpm,离心15min后,取上清液在14500rpm,继续离心15min,取上清液最后经0.45μm滤膜过滤后待测。按照氨基酸分析仪设定的洗脱程序,用不同缓冲液洗脱氨基酸,氨基酸在反应柱中与茚三酮共热反应后生成紫色络合物,通过测定该化合物的光密度来测定氨基酸含量,测量值均以干基计算。
色谱条件: 色谱柱规格 4.6 mm× 60 mm,阳离子树脂分离柱;柱温 65 ℃,检测器温度135 ℃;泵1流速 0.40m L/min,泵2 流速0.30 m L/min;检测波长:第一通道570 n,第二通道 440 nm;进样量 20 μL,每个样品分析时间约35 min。
表1实施例1-3与对比例1-2总氨基酸含量(单位mg/g)
。
苦味氨基酸包括缬氨酸、甲硫氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、精氨酸;甜味氨基酸包括甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸;鲜味氨基酸包括天冬氨酸和谷氨酸。
表2实施例1-3与对比例1-2游离氨基酸含量(单位mg/g)
。
苦味氨基酸包括缬氨酸、甲硫氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、精氨酸;甜味氨基酸包括甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸;鲜味氨基酸包括天冬氨酸和谷氨酸。
由表1、2可知,实施例1-3总氨基酸含量小于对比例1-2,实施例1-3游离氨基酸含量大于对比例1-2;由实施例1与对比例1相比可知,美拉德反应后,谷氨酸和天冬氨酸的含量均有所提高,说明美拉德反应并未破坏原料中的鲜味氨基酸,反而鲜味氨基酸含量有所提高,辅助菌汤提升鲜味。游离氨基酸的含量主要取决于三个反应方向,分别为strecker降解、肽的降解以及糖与氨基酸的交联反应。在美拉德反应中由于肽的降解,导致美拉德反应液中的游离氨基酸含量有所增加,肽含量降低,所以美拉德反应后总氨基酸含量减少,游离氨基酸含量增加,大分子物质分解为小分子多肽、氨基酸等,易被人体吸收;由实施例1与对比例2相比可知,少加入L-半胱氨酸仅靠酶解液中的氨基酸等物质进行美拉德反应,反应效果较差,影响品质。
试验例2
菌汤粉风味物质测定
测试方法:采用GC-MS气相色谱-质谱联用仪测定菌汤粉中风味物质。准确称取2.0g样品,加入样品瓶中,盖好后置于50℃恒温水浴30min,将已活化好的萃取头插入瓶中,推出纤维头,使之与样品保持1.0cm的距离,萃取温度50℃,萃取时间20min。待萃取结束后抽回纤维头,拔出萃取头,再将萃取头插入GC进样口,推出纤维头,于250℃条件下解吸8min,抽回纤维头后拔出,同时启动仪器采集试验数据。
色谱条件:HP-5MS弹性毛细管柱(30m×0.125mm×0.125μm;载气:氮气,不分流进样;流速为0.8mL/min;柱温程序升温:初始温度为40℃,保持3min;从40℃升到90℃,速率为5℃/min,而后在130℃保持5 min;从130℃升到230℃,速率为10℃/min,保持7min。进样口温度为240℃。
表3各实施例及对比例的产品风味物质测试结果
。
由表3可以看出,实施例1-3风味物质种类多于对比例1-2,表明美拉德反应有助于菌汤粉的香味产生。美拉德反应后大量的杂环化合物,且含硫化合物的阈值较低,对产物风味的贡献较大,所以经美拉德反应后菌汤散发浓郁菌菇风味。由实施例1与对比例1相比可知,美拉德反应增加了香气种类,且杂环化合物的生成有助于菌汤良好香气的呈现;由实施例1与对比例2相比可知,L-半胱氨酸有助于美拉德反应的进行,可以增加菌汤中香气种类,提升产品品质。
试验例3
感官评价
将实施例1-2与对比例1-2制备菌汤粉和水按照1:30(g/g),混匀进行感官评价。本专利选用食品系师生20人成立感官评定小组进行感官评价。
评价方法:首先样品外观色泽,是否有沉淀等,闻其气味品尝评定其滋味,重点品评是否有苦味。评定项目和评价标准见表4,感官评价结果见表5。
表4 感官评价表
。
表5感官评价结果
。
由表5可以看出,实施例1-3感官评价分数高于对比例1-2,由实施例1与对比例1相比可知,美拉德反应可以显著提升菌菇浓郁香气,对鲜味也具有一定的提升作用;实施例1与对比例2相比可知,加入L-半胱氨酸有助于美拉德反应的进行,可以增香,增鲜提升产品品质。
Claims (10)
1.一种提鲜速溶菌汤粉,其特征在于,该菌汤粉由如下重量份配比的原料制成:原菌汤粉100份,白砂糖2份,食盐6份,谷氨酸钠3份,胡椒粉1份,麦芽糊精10份。
2.一种根据权利要求1所述提鲜速溶菌汤粉的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)调配:将原菌汤粉,白砂糖,食盐,谷氨酸钠,胡椒粉,麦芽糊精调配混匀;
(2)包装:将调配后的菌汤粉按照15g/袋进行真空包装处理,即得一种提鲜速溶菌汤粉。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述原菌汤粉是由如下方法制得:
(1)制备香菇原液:干香菇粉碎过40目筛,加水,得香菇原液备用;
(2)酶解:用浓度为1.00 mol/L盐酸或氢氧化钠调节香菇原液pH至5.5,加入纤维素酶和风味蛋白酶进行酶解,得酶解液;
(3)灭酶离心:将酶解液灭酶后进行离心,取上清液备用;
(4)高温反应:将上清液与木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按照质量比混匀,并调节pH至7.8,在100-105℃条件下反应70-90min后,冷却至室温终止反应,得冷却菌汤;
(5)真空浓缩:将冷却菌汤进行真空浓缩,得浓缩菌汤;
(6)喷雾干燥:将真空浓缩菌汤与β-环糊精按照1:0.15的质量比进行混匀,在5000r/min的条件下均质5-8min,喷雾干燥,得干燥原菌汤粉。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述加水量按照每1g香菇粉加10mL水进行配置。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述酶解温度为50-55℃,酶解时间75-90min,纤维素酶添加量为香菇原液的0.3-0.6%,风味蛋白酶添加量为香菇原液的0.2-0.3%。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述灭酶条件为90-95℃下加热10-15min,所述离心条件为4500r/min下离心10-15min。
7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述上清液、木糖、葡萄糖、L-半胱氨酸按照100:4-6:5-8:2-3的质量比进行混合。
8.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述真空浓缩条件为:0.09Mpa 、40-45℃条件下真空浓缩10-15min。
9.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述喷雾干燥进料温度为180℃,出风温度为90℃,供料速度为20mL/min。
10.一种根据权利要求2-9所述任一制备方法制得的提鲜速溶菌汤粉。
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