CN110088654A - 光纤单元、光纤电缆以及光纤单元的制造方法 - Google Patents

光纤单元、光纤电缆以及光纤单元的制造方法 Download PDF

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Abstract

在多根光纤芯线(3)的外周设置有两根捆绑材料(5a)、(5b)。捆绑材料(5a)、(5b)在正反翻转缠绕方向的同时进行回扭，并缠绕在多根光纤芯线(3)的外周。即，捆绑材料(5a)、(5b)不是螺旋缠绕在多根光纤芯线(3)的外周。另外，捆绑材料(5a)、(5b)利用两者的交叉部的接合部(7)接合。接合部(7)设置于光纤单元(1)的中心线(C)上。另外，捆绑材料(5a)、(5b)配置于由中心线(C)区分的约180°的各自的范围(A)、(B)内。

Description

光纤单元、光纤电缆以及光纤单元的制造方法
技术领域
本发明涉及分支操作容易的光纤单元等。
背景技术
近年来，随着因特网的普及，将光纤直接引入一般家庭而实现高速通信服务的FTTH(Fiber To The Home)正在急速扩大。通常，在用于FTTH的光纤电缆中收容有应与大容量的数据通信对应的光纤的集合体。
其中，光纤的集合体通过集合多根例如光纤带芯线等而形成。另外，将利用捆绑材料捆束该光纤集合体而成的单元统称为光纤单元。
作为这种光纤单元，例如有利用作为捆绑材料的两根绳相互反向地螺旋缠绕多根光纤芯线而构成的光纤单元(专利文献1)。
另外，提出了如下所述的光纤单元：将光纤的集合体捆束，将多个捆绑材料在长度方向上以螺旋状卷绕，并在两根交叉的交叉点将捆绑材料彼此粘接(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-26534号公报
专利文献2：日本特开2011-169939号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，如果像专利文献那样，使用两根捆绑材料相互反向地缠绕并将交叉部接合，则在分支操作时，难以使接合部脱离，即便将交叉部的接合部切断，也必须将各个捆绑材料向反向解开缠绕，存在去除捆绑材料需要花费时间的问题。
本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于提供一种分支操作容易的光纤单元等。
用于解决问题的方案
为了达成前述的目的，第一发明是一种光纤单元，其具备多根光纤芯线、以及配置于多根所述光纤芯线的外周的多根捆绑材料，所述捆绑材料均不是螺旋缠绕在所述光纤芯线的外周，至少一根所述捆绑材料在多根所述光纤芯线的外周，在正反翻转缠绕方向的同时进行回扭，在所述捆绑材料彼此的交叉部将所述捆绑材料彼此接合。
优选地，所述捆绑材料的接合部的长度为5mm以上且20mm以下。
优选地，所述捆绑材料的接合部的剥离强度为0.01N以上且2.0N以下。
所述捆绑材料为树脂带，所述捆绑材料的接合部可以通过热熔接接合。
所述光纤芯线可以为光纤带芯线。
根据第一发明，多个捆绑材料均不是螺旋缠绕，其中的至少一根在正反翻转缠绕方向的同时进行回扭，在捆绑材料彼此的交叉部接合。因此，通过拉拽所回扭的捆绑材料，能够容易地使接合部的接合脱离。另外，如果使接合部脱离，则不用将捆绑材料再卷回去，就能够取出内部的光纤芯线。因此，分支作业性良好。
尤其是，如果捆绑材料的接合部的长度为5mm以上，则在制造过程中等，接合部不会脱离，如果捆绑材料的接合部的长度为20mm以下，则能够抑制因作为接合部的直线部过长而导致的光纤芯线的突出。
另外，如果捆绑材料的接合部的剥离强度为0.01N以上且2.0N以下，则在制造过程中等，接合部不会脱离，而且在分支操作时能够容易地将接合部剥离。
另外，捆绑材料为树脂带，如果捆绑材料的接合部通过热熔接接合，则能够容易地制造光纤单元。
另外，如果光纤芯线为由多根光纤素线制成的光纤带芯线，则能够容易地制造将多根光纤带芯线捆束而成的光纤单元。
第二发明是一种光纤电缆，其具备多个第一发明所述的光纤单元、张力部件、以及设置于所述光纤单元的外周的外套。
根据第二发明，能够得到分支作业性优异的光纤电缆。
第三发明是一种光纤单元的制造方法，该方法重复下述工序：将多根光纤芯线捆束，并在将多根捆绑材料连续输送至所述光纤芯线的外周的同时，在所述光纤芯线的一侧将所述捆绑材料彼此利用接合部接合，在与所述光纤芯线的长度方向垂直的方向上，以使所述光纤芯线与所述一侧的接合部抵接的方式使所述捆绑材料与所述光纤芯线相对移动，并使所述捆绑材料向所述光纤芯线的另一侧移动的工序；以及在所述光纤芯线的另一侧将所述捆绑材料彼此利用接合部接合，在与所述光纤芯线的长度方向垂直的方向上，以使所述光纤芯线与所述另一侧的接合部抵接的方式使所述捆绑材料与所述光纤芯线相对移动，并使所述捆绑材料向所述光纤芯线的所述一侧移动的工序。
根据第三发明，能够容易地得到分支作业性优异的光纤单元。
发明效果
根据本发明，能够提供分支操作容易的光纤单元等。
附图说明
图1A是示出光纤单元1的立体图。
图1B是示出光纤单元1的剖视图。
图2A是示出制造光纤单元1的工序的图。
图2B是示出制造光纤单元1的工序的图。
图3A是示出制造光纤单元1的工序的图。
图3B是示出制造光纤单元1的工序的图。
图3C是示出制造光纤单元1的工序的图。
图4A是示出光纤单元1a的立体图。
图4B是示出光纤单元1a的剖视图。
图5A是示出光纤单元1b的立体图。
图5B是示出光纤单元1b的剖视图。
图6A是示出光纤电缆10的图。
图6B是示出光纤电缆10a的图。
图7是示出光纤单元1的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1A是示出光纤单元1的立体图，图1B是与光纤单元1的长度方向垂直的剖视图。光纤单元1由光纤芯线3、捆绑材料5a、5b等构成。
另外，光纤芯线3的根数不限定于图示的例子。多根光纤芯线3的外周设置有两根捆绑材料5a、5b。另外，捆绑材料的根数只要为多根，则对根数没有限制，但优选为两根。捆绑材料5a、5b例如为树脂带。
捆绑材料5a、5b在正反翻转缠绕方向的同时进行回扭，并缠绕在多根光纤芯线3的外周。即，捆绑材料5a、5b不是螺旋缠绕在多根光纤芯线3的外周。
更具体而言，如图1B所示，捆绑材料5a在光纤单元1的周向的范围B内，在正反翻转缠绕方向的同时设置于光纤芯线3的外周。同样地，捆绑材料5b在光纤单元1的周向的范围A内，在正反翻转缠绕方向的同时设置于光纤芯线3的外周。
另外，捆绑材料5a、5b利用两者的交叉部的接合部7接合。在图示的例子中，两侧的接合部7设置于光纤单元1的中心线C上。另外，捆绑材料5a、5b配置于由中心线C区分的约180°(捆绑材料5a、5b部分重叠)的各自的范围A、B内。另外，捆绑材料5a、5b的缠绕范围不限定于180°。
这样，通过将捆绑材料5a、5b向相反方向拉拽就能够容易地使接合部7脱离。另外，如果接合部7脱离，则捆绑材料5a、5b分离，从而能够容易地将内部的光纤芯线3取出。
例如，在图1B中，如果使右侧的接合部7脱离，则捆绑材料5a、5b仅利用左侧的接合部7接合，从而能够使捆绑材料5a、5b的右半部分完全敞开。因此，不需要像螺旋缠绕捆绑材料5a、5b的情况那样将捆绑材料5a、5b再回卷回去。
另外，优选地，接合部7在光纤单元1的长度方向上的长度为5mm以上且20mm以下。当接合部7的长度小于5mm时，接合部7在制造过程中等可能脱离。另外，当接合部7的长度大于20mm时，捆绑材料5a、5b与光纤芯线3在相同方向上接合的直线范围变长，因此光纤芯线3容易从光纤单元1突出来，处理性变差。
另外，优选地，接合部7的最大剥离强度为0.01N以上且2.0N以下。另外，剥离强度是利用JIS K 6854的剥离试验的强度值。当最大剥离强度小于0.01N时，接合部7在制造过程中可能脱离。另外，当最大剥离强度大于2.0N时，接合力过大，在分支作业时等，难以将捆绑材料5a、5b的接合部7取下，存在损伤光纤芯线3的可能。
接下来，对光纤单元1的制造方法进行说明。首先，将从光纤芯线供给部供给的多根光纤芯线3捆束，形成光纤芯线3的束。接着，向光纤芯线束的外周供给两根捆绑材料5a、5b。
在连续输送两根捆绑材料5a、5b的同时，首先如图2A所示，将捆绑材料5a、5b配置在光纤芯线3的一侧(图中为下方)。另外，捆绑材料5a、5b的一部分利用接合部7接合。例如，利用加热后的夹具夹持捆绑材料5a、5b，从而能够容易地将两者热熔接。另外，捆绑材料5a、5b可以通过粘接剂等其它方式接合。
接下来，在与光纤芯线3的长度方向垂直的方向(图中为上下方向)上，以使光纤芯线3与一侧的接合部7抵接的方式使捆绑材料5a、5b和光纤芯线3相对移动(图中箭头D、E)，并使捆绑材料5a、5b移动至光纤芯线3的另一侧(在图中为上方)。另外，捆绑材料5a、5b与光纤芯线3的相对移动可以是仅移动任一者，也可以是移动两者。
接下来，如图2B所示，在光纤芯线3的另一侧(在图中为上方)，使捆绑材料5a、5b彼此接近(图中箭头F)。
进而，如图3A所示，将捆绑材料5a、5b彼此接合。在将捆绑材料5a、5b彼此接合之后，将捆绑材料5a、5b向相反方向回扭(向与图2B的接近方向F相反的方向分离)。接着，以使光纤芯线3与刚才接合后的另一侧的接合部7抵接的方式使捆绑材料5a、5b和光纤芯线3相对移动(图中箭头G、H)，并使捆绑材料5a、5b移动至光纤芯线3的一侧(在图中为下方)。
接下来，如图3B所示，在光纤芯线3的一侧(在图中为下方)，使捆绑材料5a、5b彼此接近(图中箭头I)。
进而，如图3C所示，在将捆绑材料5a、5b彼此接合之后，将捆绑材料5a、5b向相反方向回扭(向与图3B的接近方向I相反的方向分离)。接着，以使光纤芯线3与刚才接合的一侧的接合部7抵接的方式使捆绑材料5a、5b和光纤芯线3相对移动(图中箭头J、K)，并使捆绑材料5a、5b移动至光纤芯线3的另一侧(在图中为上方)。
通过重复以上操作，从而能够以不将捆绑材料5a、5b螺旋缠绕在光纤芯线3的外周(不在相同方向上连续缠绕多周)的方式制造光纤单元1。
另外，能够通过改变夹持捆绑材料5a、5b的夹具的大小来调整接合部7的长度。另外，能够通过改变捆绑材料5a、5b的供给速度、和捆绑材料5a、5b与光纤芯线3的相对移动时机来调整接合部9的间距。
另外，在上述说明中，示出了使捆绑材料5a、5b两者正反翻转而进行回扭的方法，但本发明不限定于此。在本发明中，只要将多根捆绑材料中的至少一根正反翻转而进行回扭即可。
图4A是示出光纤单元1a的图。光纤单元1a为与光纤单元1大致同样的构成，但仅使捆绑材料5a正反翻转而进行回扭，捆绑材料5b在光纤单元1a的长度方向上以大致直线状配置。
如图4B所示，在光纤单元1的周向的范围L内，将捆绑材料5a在正反翻转缠绕方向的同时进行设置，捆绑材料5b在周向的位置几乎没有变化。即，捆绑材料5a在光纤芯线3的外周的约360°的范围内在正反翻转的同时进行回扭。
另外，在该情况下，也能够通过重复进行捆绑材料5a、5b的接合、以及捆绑材料5a、5b与光纤芯线3的相对位置的移动来得到光纤单元1a。
另外，在上述的实施方式中，示出了将多根单芯的光纤芯线3用捆绑材料5a、5b捆束的例子，但也可以应用于多根光纤带芯线。
图5A是示出光纤单元1b的立体图，图5B是与光纤单元1b的长度方向垂直的剖视图。光纤单元1b是与光纤单元1大致同样的构成，但可应用光纤带芯线3a来代替单芯的光纤芯线3。另外，在图示的例子中，示出了光纤带芯线3a为4芯的例子，但芯数量不限定于图示的例子。另外，示出了采用3根光纤带芯线3a的光纤单元1b的例子，但光纤带芯线3a的根数不限定于图示的例子。
另外，对于光纤单元1b，也可以如光纤单元1a那样，在光纤单元1b的周向的大致整个圆周将捆绑材料5a在正反翻转缠绕方向的同时进行设置，捆绑材料5b在周向的位置几乎没有变化。
接下来，对使用了光纤单元1的光纤电缆进行说明。另外，在以下的说明中，示出了使用光纤单元1的例子，但也可以应用光纤单元1a、1b。图6A是示出光纤电缆10的剖视图。将通过前述的方法所得到的多个光纤单元1捻合，并在它们的外周设置聚丙烯纱线等缓冲体11，从而形成电缆芯。
进而，在所得到的电缆芯的外周配置由钢线等制成的张力部件15及撕裂绳17，进一步在由光纤单元1构成的电缆芯、和张力部件15等的外周挤压包覆有由聚乙烯等制成的外套13。即，在外套13的内部，在隔着电缆芯而对置的位置设置有一对张力部件15，并且在与张力部件15的对置方向大致正交的方向上，以隔着电缆芯而对置的方式设置有撕裂绳17。
另外，在本发明中，除了图6A所示的光纤电缆10以外，也可以是例如图6B所示的使用了狭缝的光纤电缆10a。
光纤电缆10a在形成于狭缝19的外周的多个狭缝槽21分别配置有光纤单元1。另外，张力部件15设置于狭缝19的大致中心，根据需要在狭缝19的外周实施挤压卷绕后形成外套13。在该情况下，也能够得到与光纤电缆10同样的效果。
如以上所说明，根据本实施方式，捆绑材料5a、5b不是分别在相同方向上螺旋缠绕，而是在预定的周向范围内，以正反翻转缠绕方向的方式设置于光纤芯线3、或光纤带芯线3a的外周，因此容易使接合部7断裂，而且不用将捆绑材料5a、5b再回卷回去，就能够容易地将内部的光纤芯线3取出。因此，光纤芯线3或光纤带芯线3a的分支操作容易。
另外，捆绑材料5a、5b的接合部7的长度为5mm以上且20mm以下，因此在制造过程中等，接合部7不会脱离，也能够抑制因作为接合部7的直线部过长而导致的光纤芯线的突出。
另外，捆绑材料的接合部的剥离强度为0.01N以上且2.0N以下，因此在制造过程中等，接合部7不会脱离，而且在分支操作时，能够容易地将接合部7剥离。
另外，捆绑材料5a、5b为树脂带，捆绑材料5a、5b的接合部7通过加热熔接接合，因此，能够容易地制造光纤单元1、1a、1b。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不限定于前述的实施方式。显然，本领域技术人员在权利要求书所记载的技术思想的范围内能够想到各种变形例或修改例，应该理解，这些变形例或修改例当然也属于本发明的技术的范围。
例如，在捆绑材料5a、5b的交叉部的接合部7，捆绑材料5a、5b的重叠部的上下关系(外周侧与内周侧的位置关系)不限定于前述的例子。在本发明中，如图1B所示，也可以在一侧的接合部7，将捆绑材料5a配置于外周侧，将捆绑材料5b配置于内周侧，在另一侧的接合部7，与之相反，将捆绑材料5b配置于外周侧，将捆绑材料5a配置于内周侧。另外，如图7所示，也可以在任意一个接合部7，将捆绑材料5a配置于外周侧，将捆绑材料5b配置于内周侧。另外，在光纤单元1a、1b中也同样。
附图标记说明
1、1a、1b………光纤单元
2………光纤素线
3………光纤芯线
3a………光纤带芯线
5a、5b………捆绑材料
7………接合部
9………粘接部
10、10a………光纤电缆
11………缓冲体
13………外套
15………张力部件
17………撕裂绳
19………狭缝
21………狭缝槽

Claims (7)

1.一种光纤单元，其特征在于，具备：
多根光纤芯线；以及
多根捆绑材料，其配置于多根所述光纤芯线的外周，
所述捆绑材料均不是螺旋缠绕在所述光纤芯线的外周，至少一根所述捆绑材料在多根所述光纤芯线的外周在正反翻转缠绕方向的同时进行回扭，在所述捆绑材料彼此的交叉部将所述捆绑材料彼此接合。
2.根据权利要求1所述的光纤单元，其特征在于，
所述捆绑材料的接合部的长度为5mm以上且20mm以下。
3.根据权利要求1所述的光纤单元，其特征在于，
所述捆绑材料的接合部的剥离强度为0.01N以上且2.0N以下。
4.根据权利要求1所述的光纤单元，其特征在于，
所述捆绑材料为树脂带，所述捆绑材料的接合部通过热熔接接合。
5.根据权利要求1所述的光纤单元，其特征在于，
所述光纤芯线为光纤带芯线。
6.一种光纤电缆，其特征在于，具备：
多个权利要求1至5中任一项所述的光纤单元；
张力部件；以及
外套，其设置于所述光纤单元的外周。
7.一种光纤单元的制造方法，其特征在于，重复下述工序：
将多根光纤芯线捆束，并在将多根捆绑材料连续输送至所述光纤芯线的外周的同时，在所述光纤芯线的一侧将所述捆绑材料彼此利用接合部接合，在与所述光纤芯线的长度方向垂直的方向上，以使所述光纤芯线与所述一侧的接合部抵接的方式使所述捆绑材料与所述光纤芯线相对移动，使所述捆绑材料向所述光纤芯线的另一侧移动的工序；以及
在所述光纤芯线的另一侧将所述捆绑材料彼此利用接合部接合，在与所述光纤芯线的长度方向垂直的方向上，以使所述光纤芯线与所述另一侧的接合部抵接的方式使所述捆绑材料与所述光纤芯线相对移动，使所述捆绑材料向所述光纤芯线的所述一侧移动的工序。
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