CN110088033B - 一种线缆卷筒提升和翻转杆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种提升和翻转杆，其特别配置成用于重新定位通常包括易碎的端部止动环的线缆卷筒。本发明的线缆卷筒的提升和翻转杆配置用于重新定位线缆卷筒，该线缆卷筒包括水平(即，线缆卷筒的轴线是水平的)和垂直(即，线缆卷筒的轴线是垂直的)方向之间的长度和半径。翻转杆包括直框架和将框架分成长端和短端的正交轴。此外，对于垂直方向，卷筒能够自由地搁置在框架的顶上，而无需额外的支撑，这消除了对现有技术的水平间隔件的要求。通过这种方式，可以使用叉车方便地将卷筒从翻转中提起，这是现有技术装置无法实现的方便程序。

Description

一种线缆卷筒提升和翻转杆及其使用方法

技术领域

本发明总体涉及提升装置，更具体地说，本发明涉及一种提升和翻转杆及其使用方法，该提升和翻转杆特别适用于通常包括端环的线缆卷筒。

背景技术

图1示出了1972年4月11日的US 3655068 A(ERVIN)的公开内容[以下称为D1]。D1公开了一种用于拾取环形物体的装置12。从图1A中可以看出，环形物体49放置在水平间隔件51的顶上。该装置包括L形构件12，该L形构件12具有短腿，该短腿插入环形物体11的内边缘下方(可能通过水平间隔件51)并连接到线缆14。线缆通过滑轮15输送并通过轭架13连接到L形装置12的长腿的凹口。然后用起重机吊起物体。当物体升起时，线缆14自由地穿过滑轮，使得物体呈现垂直取向，如图1B中大体上所示。

但是，D1在几个方面存在缺陷。具体地，D1需要利用水平间隔件51，以便能够在使用中将环形物体11的内边缘下方的L形构件12的短腿接合。间隔托盘51在建筑工地上并不总是可获得的，而且间隔托盘需要机器来定位。

因此，在没有水平间隔件51的情况下，则在L形构件12钻入地面以及构件12和线缆114在卷筒的重量不可挽回地困住的情况下，不能将D1的卷筒11放在地面上。D1不承认这种缺陷。

此外，提升环形物体11需要将环形物体11在其角部上枢转。这样会对环形物体11的角部53施加过度的压力，这可能会损坏环形物体11。实际上，使用D1会破坏传统线缆卷筒的典型木质端环。D1可能没有进一步认识到这个问题，因为与线缆卷筒相比，D1可能涉及更坚固的环形物体。

此外，D1在物体11再次降低到地面的过程中是存在不足的。具体地，环形物体11的角部53需要正确地定位在间隔件51上，随后，当线缆14滑过滑轮15时，滑轮15需要横向并同时向下转变以将环形物体11降低到水平位置。这是复杂的控制操作，并且如果不正确地执行，则可能无意中导致卷筒11撞击间隔件51而损坏卷筒11或间隔件51。

图2示出了1957年12月17日的US 2816792 A(DIXON)的公开内容[以下称为D2]。D2公开了一种线圈提升装置，其包括内臂14、平行的外臂13和在它们之间的横向件15。

外臂包括夹紧机构以抵靠卷筒的外边缘，并且内臂的远端包括边缘17以接合卷筒的内边缘。

臂和横向件包括多个孔，用于起重机吊钩的U形夹11可以固定在这些孔中。

当固定到外臂的中心孔时，如图2A所示，可以水平地承载卷筒。或者，当接合在位于内臂14的近端的孔40中时，可以垂直地承载卷筒，如图2C所示。

为了将卷筒从水平配置转换为垂直配置，U形夹11接合在孔41内，使得当提升时，卷筒呈现基本上如图2B所示的倾斜取向。然后，为了将卷筒转换到垂直位置，卷筒的边缘10A放置在地面上，使得卷筒在箭头所示的方向上倾斜到水平位置。相反地，为了将卷筒从垂直方向转换到水平方向，U形夹接合在孔42内，使得当卷筒10的角部放置在地面上时，卷筒自然地倾倒到水平位置，如图2D所示。

但是，D2在几个方面存在缺陷。具体地说，夹紧机构可以适用于金属板的弹性线圈，但不适用于诸如纤细的通信电缆之类的线缆。

此外，D2的方法同样需要在相当大的重量下使卷筒的角部与地面接触，这可能损坏卷筒，特别是对于线缆卷筒的典型木质端环。

此外，如图2C所示，D2还需要使用水平支撑件43，如上所述，水平支撑件43可能不容易在建筑工地上获得并且需要用于其自身定位的机器。

此外，使用D2，一次连接一根线缆。这样，例如，如图2B中基本上所示，将卷筒从水平方向提升以意图在卷筒中转变到垂直方向，如果不首先垂直向下放置卷筒，断开并重新连接不同孔42中的U形夹11的情况下，则不可能将卷筒设置在水平方向上。

图3A示出了1956年6月26日的US 2752191 A(PIERCE)的公开内容[以下称为D3]。D3公开了一种提升装置，其包括连接到框架的膨胀夹持管，该框架包括提升杆15和正交鹅颈管14。膨胀夹持管充气，用于压紧并部分地接合用于提升的卷筒芯部的内表面。

然而，D3没有将卷筒从垂直方向转换为水平方向，反之亦然。具体地，D1公开了将提升机的吊钩放置在眼环17或18中，并公开了根据传统升起实践提升卷筒。

图3B示出了1924年7月15日的US 1501888 A(MERIWETHER)的公开内容[以下称为D4]。D4公开了用于处理混凝土管的设备。D4公开了一种夹紧带并且围绕管略微延伸超过180°，该管具有带有滑轮12的端部构件11，链条通过滑轮12输送。当张力施加到链条17时，链条17在外围夹紧管10。

当抬起时，管摆动到图3B所示的倾斜取向，这取决于带子13的位置、管的高度等。同样，从垂直方向到水平方向的转变包括将相当大的重量放置在管的角部中并允许管水平或垂直倾倒。如上所述，这可能损坏物体并且还包括复杂的控制程序，并且其中管的取向相对不受控制。

本发明试图提供一种克服或基本上改善现有技术的至少一些缺陷的方法，或者至少提供一种替代方案。

应理解，如果本文提及任何现有技术信息，则此类参考不看作为：承认该信息组成本领域、澳大利亚或任何其他国家的公知常识的一部分。

发明内容

本文提供了一种提升和翻转杆，其特别配置用于重新定位线缆卷筒，该线缆卷筒通常包括端部止动环，止动环通常是易碎的并且由木材制成。

本翻转杆的特定配置允许在其角部上不旋转卷筒的情况下重新定位卷筒，如上面公开的现有技术布置(在任何情况下现有技术都未认识到的问题)。

具体地，本发明的线缆卷筒提升和翻转的杆配置用于重新定位线缆卷筒，该线缆卷筒包括水平方向(即线缆卷筒的轴线是水平的)和垂直方向(即线缆卷筒的轴线是垂直的)之间的长度和半径。

翻转杆包括直框架和将框架分成长端和短端的正交轴。轴和长端包括在其各自的远端处的应变连接件。

轴的长度大于线缆卷筒的长度，以便在使用中轴经由线缆卷筒插入时能够伸出线缆卷筒。此外，当轴插入卷筒的芯部时，长端比半径长，以便在使用中延伸超过卷筒的边缘。此外，短端可短于半径，以便在卷筒处于水平方向时不干扰地面。

此外，对于垂直方向，卷筒能够自由地搁置在框架的顶上，而无需额外的支撑，这消除了对现有技术的水平间隔件的要求。通过这种方式，可以使用叉车方便地将卷筒从翻转中提起，这是现有技术装置无法实现的方便程序。

具体地，框架限定了上表面，卷筒在垂直方向上搁置在该上表面上。此外，框架包括横向姿态，以便在支撑表面上使卷筒直立，否则不支撑(即，当卷筒搁置在框架顶部时，卷筒不会从一侧倾倒到另一侧)。

在图6-11中示例了翻转杆的使用方式，其示出了卷筒从水平方向到垂直方向的重新定位。

如图6所示，翻转杆最初由框架的长端悬挂，使得轴能够水平地插入卷筒的芯部，以便从其另一端延伸。

如图7所示，一旦插入，另一根线缆就连接到轴远端的连接处，使得卷筒可以通过两根线缆提升。

图8-10示出了轴线缆相对于框架线缆缩短，使得卷筒旋转到垂直方向。

当处于垂直方向时，卷筒可以降低到地面并且线缆断开。从图11中可以看出，卷筒搁置在在框架的顶上，框架通过其横向姿态稳定。

叉车的叉齿可以与框架成直线插入，以便与从其横向延伸的卷筒的下表面接合，以便能够将卷筒从轴和轴的上方提起。

将卷筒从垂直配置转换为水平配置可以采取相反的过程。

可以理解的是，现有技术都没有公开本发明的配置，其中卷筒能够自由地站立在顶部并且仅由框架支撑。具体地，现有技术均未公开所要求保护的框架特征，该框架包括上表面，卷筒搁置在该上表面上，并且框架具有横向姿态，以便为卷筒提供横向稳定性，其它配置更不用说。

从D1可以清楚地看出，卷筒不能在垂直方向上停留在L形构件12的顶上。此外，如上所述，L形构件12不像本发明的翻转杆那样保护端环。具体地，根据本布置，长端的长度大于卷筒的半径以便从其延伸以保护卷筒的下环，下环通常是木制的且易碎。

此外，本发明的构造允许卷筒在垂直和水平旋转之间逐渐地和受控地旋转，而D1不会。

此外，根据D1，不能说本配置是明显的，因为D1不承认本配置所解决的问题(例如：保护横向环；避免必须在其角部处枢转卷筒；能够将卷筒在垂直方向上搁置在装置顶部而无需水平支撑件等)，因此，本发明的配置不一定能说是本领域技术人员已经尝试过的配置，而不是其他任何配置。

出于类似的原因，本配置根据D2进一步具有新颖性和创造性。具体地，由D2教导的配置同样不允许卷筒搁置在提升装置的顶上，而需要水平支撑件43(D2没有教导将卷筒搁置在提升装置的顶上，并且无论如何，提升装置都如此狭窄，如果它是这样，它会在没有水平支撑件43的情况下翻倒)。此外，D2需要在卷筒的角部处枢转，由于上面给出的原因，这对于线缆卷筒是不可行的(D2未认识到的另一个问题)。此外，D2的配置比现有配置更复杂，并且还需要不适合于线缆卷筒的夹紧机构，尤其是纤细的通信电缆。

鉴于D3的原因，本配置进一步具有新颖性和创造性，包括对于由D3提供的配置，线缆卷筒不能搁置在提升框架的顶上。实际上，D3并未涉及在水平和垂直方向之间重新定位卷筒，而是以常规方式公开了卷筒的提升。此外，D3实际上教导远离本配置，因为与本配置相比，提升孔眼18是一个不同的地方。

最后，根据D4，本配置进一步具有新颖性和创造性，并且D1不公开本发明的任何要求保护的特征。

因此，考虑到前述内容，根据一个方面，提供了一种线缆卷筒提升和翻转杆，用于重新定位线缆卷筒，该线缆卷筒包括在水平和垂直方向之间的长度和具有环形半径的环形物，该杆包括：直框架；以及将框架分成长短端的正交轴，轴和长端包括在其各自的远端处的应变连接件，并且其中：轴比长度长，以便能够在使用中穿过线缆卷筒的芯部而突出，使得轴应变连接件在其之外延伸；长端比半径长，以便能够在使用中延伸超过卷筒的环形边缘；短端具有与半径相同或小于半径的长度，以便在使用时基本上不延伸超过卷筒的环形边缘；对于垂直方向，框架限定了：上表面；以及横向姿态，使得在使用中，卷筒能够站立在框架上表面的顶上并由此被自由地横向支撑。

框架可以限定平面下表面。

线缆卷筒提升和翻转杆还可包括从框架侧面延伸的与地面接合的横向支撑脚。

支撑脚包括直角支架。

框架可包括矩形横截面。

框架限定平坦的上表面。

框架可包括约250mm的横截面。

框架可包括约300mm的横截面。

框架可包括大约1680mm的长度。

框架可包括约2195mm的横截面。

轴可包括圆形横截面。

轴应变连接件可包括板，该板在其中具有纵向焊接在轴远端的孔眼。

轴延伸穿过框架，以便与其上部和下部接合。

轴可包括大约1550mm的长度。

轴可包括大约1950mm的长度。

根据另一方面，提供了一种使用如权利要求1所述的装置将线缆卷筒从水平方向重新定位到垂直方向的方法，该方法包括：从框架线缆中的框架应变连接件中提升翻转杆；将轴的自由端插入线缆卷筒的芯部，直到轴应变连接件从线缆卷筒的相对端延伸出来；将另一根轴线缆连接到轴应变连接件；用两根线缆吊起线缆卷筒；将轴线缆相对于框架线缆缩短，使得卷筒从水平配置转变为垂直配置；将线缆卷筒和翻转杆降低到地面；断开线缆，使线缆卷筒搁置在框架顶上并由此直立支撑。

该方法可以进一步包括将叉车叉齿插入到与框架对齐的线缆卷筒的下环形下方；并从轴上提起线缆卷筒。

还公开了本发明的其他方面。

附图说明

尽管可以落入本发明范围内的任何其他形式，现在仅通过示例的方式并参考附图描述本公开的优选实施例，附图中：

图1-3示出了现有技术的各种提升装置；

图4示出了根据一个实施例的线缆卷筒提升和翻转杆的等距视图；

图5示出了通过翻转杆接合线缆卷筒；

图6-11示出了利用本发明的翻转杆将线缆卷筒从水平方向重新定位到垂直方向；

图12示出了端部横截面视图，示出根据一个实施例延伸穿过翻转杆的框架的轴；

图13-14示出了用于6吨重量负载极限的提升杆的示例性尺寸；以及

图15-16示出了用于12吨重量负载极限的提升杆的示例性尺寸。

具体实施方式

图4示出了提升和翻转杆100的顶部等距视图，该提升和翻转杆100特别适合于在水平和垂直方向之间重新定位线缆卷筒。

线缆卷筒通常包括圆柱形部分，所述圆柱形部分通过相应的环形部分连接其横向端部。线缆缠绕在端环之间的圆柱形部分上，通常半径小于相邻环的半径。从随后的描述中可以理解，本发明的提升杆100配置成在水平和垂直方向之间重新定位线缆卷筒，与现有技术相比更具有优势，包括保护端环，避免必须使卷筒在其角部枢转，当处于垂直方向时能够自由地将卷筒放置在翻转杆100上，以允许利用叉车等插入其中。

作为参考，将描述翻转杆100，其用于重新定位包含长度和半径的线缆卷筒。

如图4所示，翻转杆100包括直框架102，在优选实施例中，直框架102包括矩形横截面。

正交轴101连接到其上，以将框架102分为长端107和短端108。

图5示出了装置100以垂直方向接合卷筒109的实施例。如图所示，长端107包括大于卷筒半径的长度，以便从其下环的边缘下方延伸出来。以这种方式，当卷筒109处于垂直配置时，107中的一个可以接合提升线缆。此外，短端小于半径的长度，以便当卷筒109处于水平配置时不会干扰地面。

此外，正交轴101比卷筒109的长度长，以便能够以图5所示的方式从线缆卷筒109的相对端突出。

在优选实施例中，轴101包括圆杆，以便最大化卷筒芯部的占用，这在实施例中可能受到限制。

应变连接件103位于长端107的远端。类似地，应变连接件104位于轴101的远端。

如图4B所示，连接件104可以采用圆形板的形式，其包括孔眼106，其中孔眼106横向地横跨轴101的远端焊接。

类似地，长端107连接件103可以采用相同地限定眼孔并焊接到长端107的端面的板的形式。在所示的实施例中，板可以是三角形的，以便将眼孔定位在框架102的上表面上。

现在，从图5中提供的垂直方向配置可以理解，卷筒109的下环形空间能够搁置在框架102的上表面110的顶上。在框架102为矩形的优选实施例中，上表面107可以是平面的，以便均匀地支撑下环形空间，从而避免对其造成损坏。

此外，框架102可以包括横向姿态，以便能够自由地垂直支撑卷筒109而不翻倒。换句话说，线缆可以从连接件103、104断开，使得卷筒109在框架102的顶上保持稳定。以这种方式，卷筒109可以贮存在翻转杆100的顶上。此外，通过由框架102自由支撑，卷筒109可以准备好通过叉车拾取，如下面将进一步详细描述的。

在框架102是矩形的实施例中，框架102可以类似地包括下平面表面，该下平面表面包括足够横向延伸的宽度，以便在没有顶部的情况下稳定其上的卷筒109。

为了增强横向支撑，另外的横向延伸支脚105可以从框架102的边缘延伸。

现在将参照图6-11描述翻转杆100的使用，图6-11示出了卷筒109从水平方向重新定位到垂直方向。

图6示出了处于水平配置的卷筒109，这可能是卷筒109到达卡车床或类似物顶部的配置。

使用框架线缆113将框架102悬挂在长端107处的相邻起重机降低相邻的翻转杆100和端环，使得如图7所示，轴101能够纵向插入穿过线缆卷筒109的芯部，以便从其相对的一端突出，露出轴101的连接件104。

此后，轴线缆114附接到轴连接件104。这样，可以同时从这些线缆113、114吊起线缆卷筒109。

一旦悬挂并且如图8所示，轴线缆114可以相对于框架线缆113缩短，以便卷筒109以受控方式(与现有技术的非受控特性相比)从图8-10所示的水平配置转变到垂直配置。在一个实施例中，每个起重机线缆113、114可以独立地受控，例如通过单独的起重机或单个起重机的不同线缆机构。或者，线缆可围绕从动轴环绕，从动轴被控制为以一种方式或另一种方式旋转以分别使线缆相对于彼此延长或缩短。根据现有技术，线缆在任何时候都不会以不受控制的方式绕滑轮自由运行。

此外，可以理解的是，从水平配置到竖直配置的转变不需要卷筒109在地面上的角部处枢转，这可能损坏端环112。

一旦在垂直方向上重新定位，可以降低卷筒109，使得框架102搁置在地面上。

此后，线缆113、114可以与相应的连接件103、104断开。

可以理解的是，框架102的横向姿态，例如其平面下表面包括足够的宽度，并且在实施例中，另外的横向支撑脚105，可以将线缆卷筒109保持在直立配置。在这样的配置中，卷筒109可以无限期地保留在翻转杆100的顶上而不会翻倒。

当需要重新定位或移动时，叉车116的叉齿115可以插入缆索卷筒109的下环形空间下方并且随后提升以便将线缆卷筒109从轴101上抬起。

可以理解的是，一对叉齿115可以在与框架102相邻的卷筒109的下环状空间下滑动。在这方面，横向延伸的支撑脚105可以通过直角支架提供，该支架不会不必要地干扰其下方的叉齿的插入。

图12示出了一个实施例，其中轴101延伸穿过框架102，以便在其上部和下部都接合，以增强结构的坚固性。在实施例中，轴101的近端可以在框架102的基部中间凹进并焊接在其中。

图13-14示出了用于六吨重量负载极限的翻转杆100的示例性尺寸。可以看出，在该实施例中，框架102可以包括在大约1680mm的长度，轴可以包括大约1550mm的长度。此外，框架102可包括250mm²的横截面。轴102可以接合框架102，使得短端108大约为630mm。横向延伸支撑脚105可以包括大约150mm的宽度，并且可以设置成距离框架102的端部30mm。

图15-16示出了另一实施例，其中翻转杆100配置用于12吨重量负载极限。可以理解，根据该实施例的翻转杆100具有更大的尺寸，其中框架102可以包括大约2195mm的长度，并且轴101可以包括大约1950mm的长度。此外，短端约为245mm。此外，框架102可以约为300mm²。

出于解释的目的，前述的描述使用特定术语来提供对本发明的透彻的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，为了实施本发明，不需要具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了本发明的特定实施例的前述描述。它们并非旨在穷举或将本发明限制于所公开的精确形式；显然，鉴于上述教导，许多修改和变化都是可能的。选择和描述实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域其他技术人员能够最好地利用本发明和具有适合于预期的特定用途的各种修改的各种实施例。以下权利要求及其等同物旨在限定本发明的范围。

Claims (17)

1.一种线缆卷筒提升和翻转杆，用于在水平和垂直方向重新定位线缆卷筒，所述线缆卷筒包括一长度和具有环形半径的环形物，所述杆包括：

直框架；以及

将所述框架分成长端和短端的正交轴，所述轴和所述长端包括在其各自的远端处的应变连接件，并且其中：

所述轴的长度比所述长度长，以便能够在使用中穿过线缆卷筒的芯部而突出，使得轴应变连接件在其之外延伸；

长端比半径长，以便能够在使用中延伸超过卷筒的环形边缘；

短端具有与半径相同或小于半径的长度，以便在使用时基本上不延伸超过卷筒的环形边缘；和

对于垂直方向，框架限定了：

上表面；以及

横向姿态，使卷筒在使用中能够站立在框架上表面的顶部，从而可以被自由地横向支撑。

2.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架限定平坦的下表面。

3.如权利要求2所述的线缆卷筒提升和翻转杆，还包括从框架侧面延伸的与地面接合的横向支撑脚。

4.如权利要求3所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，支撑脚包括直角支架。

5.如权利要求2所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架包括矩形横截面。

6.如权利要求5所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架限定平坦的上表面。

7.如权利要求5所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架包括高度为250mm的横截面。

8.如权利要求5所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架包括高度为300mm的横截面。

9.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架包括1680mm的长度。

10.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述框架包括2195mm的长度。

11.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述轴包括圆形横截面。

12.如权利要求11所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述轴应变连接件包括板，所述板具有在所述轴的远端上纵向焊接的孔眼。

13.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述轴延伸穿过所述框架，以便与其上部和下部接合。

14.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述轴包括1550mm的长度。

15.如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆，其中，所述轴包括1950mm的长度。

16.一种使用如权利要求1所述的线缆卷筒提升和翻转杆将线缆卷筒从水平方向重新定位到垂直方向的方法，所述方法包括：

将翻转杆从框架线缆上的框架应变连接件上吊起；

将轴的自由端插入线缆卷筒的芯部，直到轴应变连接件从线缆卷筒的相对端延伸出来；

将另一根轴线缆连接到轴应变连接件；

用两根线缆吊起线缆卷筒；

将轴线缆相对于框架线缆缩短，使得卷筒从水平配置转变为垂直配置；

将线缆卷筒和翻转杆降低到地面；

断开线缆，使线缆卷筒搁置在框架顶上并由此直立支撑。

17.如权利要求16所述的方法，还包括将叉车叉齿插入与所述框架对齐的所述线缆卷筒的下环形空间下方；以及

从轴上抬起线缆卷筒。

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