CN110078504A - 一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷及其制备方法，所述方法包括以下步骤：1)稀土氧化物RE2O3经煅烧后和氧化铌(Nb2O5)采用湿式球磨法混合，经旋蒸干燥、烧结、过筛得到预烧结粉末，将预烧结粉末采用湿式球磨法磨细，旋蒸和过筛后得到精细粉体；2)将所述精细粉体置于模具内液压压实，经过冷等静压致密化后进行二次烧结得到赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷。所述方法工艺简单，产品制备成本低、纯度高，适合批量生产，所制得的赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷具有较好热学性质。

Description

一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于高温材料技术领域，具体涉及一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷及其制备方法。
背景技术
热障涂层主要用作大型热机的隔热涂层，如航空发动机、燃气轮机等，因其具有良好的隔热效果与高温防护效果而得到广泛的应用。提升发动机的进口温度能够提高发动机的热效率，减低排放，降低污染。当前主要使用的热障涂层材料是具有亚稳四方相的氧化钇稳定氧化锆(7-8YSZ)，但是，当使用温度超过1200℃后，YSZ的相稳定性变差且易烧结，热导率骤升，使得金属基底被氧化从而导致涂层的失效，已难以适应更高温度的使用要求。所以需要研究和开发具有更好综合性能的新型热障涂层陶瓷材料。
目前，针对稀土铌酸盐的研究主要集中在结构、荧光、电学等特性上：Cai等人用固相烧结法合成了RENbO4(RE＝Y、Nd、Gd、Dy、Er、Yb)陶瓷材料并研究了其介电性能。Xiao等人通过共沉淀法合成了RENbO4:Ln3+(RE＝Y、Gd、Lu,Ln＝Eu、Tb)并对其作了相应表征，研究了其发光性能。Zhang等人使用固相法合成LaNbO4，并对其微观畴结构进行了分析研究，并探讨了复合材料中LaNbO4对Al2O3和ZrO2的增韧机理。近期，Feng等人通过固相法合成了RE3NbO7(RE＝La、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy)并发现其具有良好的热性能，是一种潜在的热障涂层材料，但是其断裂韧性较低，不能直接应用。
发明内容
本发明提出原位合成的赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷材料，其制备方法简单、纯度高、成本低，适合批量生产，并且较纯相RE3NbO7有更好的热学性能和力学性能。本发明提出的原位合成赝二元复相稀土铌酸盐高温陶瓷有较低的热扩散率及化学稳定性，并且还有较高的硬度和断裂韧性，有助于降低应力对涂层的破坏，提高涂层的寿命，是一种潜在的新型热障涂层材料。
本发明的目的在于提供一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷的方法，具体包括以下步骤：
1)稀土氧化物RE2O3经煅烧后和氧化铌(Nb2O5)采用湿式球磨法混合，经旋蒸干燥、烧结、过筛得到预烧结粉末，将预烧结粉末采用湿式球磨法磨细，旋蒸和过筛后得到精细粉体；
2)将所述精细粉体置于模具内液压压实，经过冷等静压致密化后进行二次烧结得到赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷。
优选的，所述稀土氧化物RE2O3中RE＝Y，La-Lu；所述稀土氧化物RE2O3与Nb2O5的摩尔比由两相材料的体积比根据杠杆定律计算得出。
优选的，步骤1)中的煅烧温度为1000℃，煅烧时间为5～10小时。
优选的，步骤1)中湿式球磨转速为250r/min，球磨时间为4～6小时。
优选的，步骤1)中的混合粉体预烧结温度为1250℃，预烧结时间为10小时。
优选的，步骤1)中的湿式球磨磨细预烧结粉体球磨转速为250r/min，球磨时间为6～10小时。
优选的，步骤1)中的过筛为将粉末过200目筛。
优选的，步骤2)中液压压实压力为5MPa，保压时间为5～10min。
优选的，步骤2)冷等静压保压压力为220MPa，保压时间为2min。
优选的，步骤2)二次烧结温度为1500～1600℃，烧结时间为5～10小时。
上述方法制备的赝二元复相稀土铌酸盐材料，其由RE3NbO7和RENbO4构成，其中RENbO4作为增强相以不同体积分数与RE3NbO7混合。
本发明的有益效果：
(1)两种原始粉末经过球磨均匀混合，经煅烧后原位合成均匀分布的赝二元复相稀土铌酸盐。
(2)工艺简单，产品制备成本低、纯度高，适合批量生产。
(3)所制得的赝二元复相稀土铌酸盐RE3NbO7-RENbO4(RE＝Y,La-Lu)高温陶瓷有较好热学性质，如图3。
(4)所制得的赝二元复相稀土铌酸盐RE3NbO7-RENbO4(RE＝Y,La-Lu)高温陶瓷有很好的高温热稳定性，有望作为新型的热障陶瓷涂层材料。
(5)所制得的赝二元复相稀土铌酸盐RE3NbO7-RENbO4(RE＝Y,La-Lu)高温陶瓷断裂韧性得到显著提高，如图4和图5。
附图说明
图1是本发明实施例11制备的赝二元复相稀土铌酸镝(Dy3NbO7-DyNbO4)高温陶瓷块体的X射线衍射图(XRD图谱)。
图2是本发明实施例11制备的赝二元复相稀土铌酸镝(Dy3NbO7-DyNbO4)高温陶瓷块体的扫描电镜图(SEM图)。
图3是本发明实施例11制备的赝二元复相稀土铌酸盐(Dy3NbO7-DyNbO4)高温陶瓷块体的扫面电子显微镜背散射电子图像。
图4是本发明实施例11制备的赝二元复相稀土铌酸盐(Dy3NbO7-DyNbO4)的断裂韧性与含量的关系。
图5是本发明实施例9制备的赝二元复相稀土铌酸盐(Gd3NbO7-GdNbO4)的断裂韧性与含量的关系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钇(Y3NbO7-YNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钇6.1036g，氧化铌3.4475g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钇陶瓷块体。
实施例2
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸镧(La3NbO7-LaNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化镧8.8002g，氧化铌3.4526g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸镧陶瓷块体。
实施例3
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸铈(Ce3NbO7-CeNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化铈8.8502g，氧化铌3.4478g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸铈陶瓷块体。
实施例4
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸镨(Pr3NbO7-PrNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化镨8.9132g，氧化铌3.4488g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸镨陶瓷块体。
实施例5
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钕(Nd3NbO7-NdNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钕9.0931g，氧化铌3.4489g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钕陶瓷块体。
实施例6
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钷(Pm3NbO7-PmNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钷9.2931g，氧化铌3.4569g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钷陶瓷块体。
实施例7
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钐(Sm3NbO7-SmNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钐9.4148g，氧化铌3.4558g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钐陶瓷块体。
实施例8
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸铕(Eu3NbO7-EuNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化铕9.5086g，氧化铌3.4505g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸铕陶瓷块体。
实施例9
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钆(Gd3NbO7-GdNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钆9.7916g，氧化铌3.4524g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钆陶瓷块体。
实施例10
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸铽(Tb3NbO7-TbNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化铽9.8743g，氧化铌3.4581g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸铽陶瓷块体。
实施例11
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸镝(Dy3NbO7-DyNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化镝10.0911g，氧化铌3.4411g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸镝陶瓷块体。
(3)本实施例煅烧的赝二元复相铌酸镝(Dy3NbO7-DyNbO4)高温陶瓷纯度高、形貌好，如图1、图2所示的XRD衍射图谱和SEM图谱，经过与标准卡片比较，可判断完全由Dy3NbO7和DyNbO4两相组成，如图2所示，制得一种耐高温、高韧性、耐磨的赝二元复相铌酸(Dy3NbO7-DyNbO4)的致密陶瓷块体。
实施例12
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸钬(Ho3NbO7-HoNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化钬10.2087g，氧化铌3.4508g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸钬陶瓷块体。
实施例13
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸铒(Er3NbO7-ErNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化铒10.3392g，氧化铌3.4476g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸铒陶瓷块体。
实施例14
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸铥(Tm3NbO7-TmNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化铥10.4318g，氧化铌3.4462g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸铥陶瓷块体。
实施例15
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸镱(Yb3NbO7-YbNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化镱10.6562g，氧化铌3.4446g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸镱陶瓷块体。
实施例16
本实施例所述一种新型耐高温、低导热、高韧性的赝二元复相铌酸镥(Lu3NbO7-LuNbO4)高温陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取氧化镥10.7623g，氧化铌3.4433g，在无水乙醇中混合后，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为240min)，将球磨好的溶液在旋蒸干燥后在1250℃预烧10小时。
(2)预烧结后，把混合粉体研磨均匀，以无水乙醇为溶剂混合研磨粉体，置于行星式球磨机中球磨(球磨机的转速为250r/min，球磨时间为600min)；球磨粉体经旋蒸干燥后过200目筛得到精细粉体；然后用液压压制成型(保压压力为5 MPa，保压时间为5min)，随后经冷等静压进一步成型(保压压力为220 MPa，保压时间为2min)，在1600℃下煅烧10小时后得到所需致密的赝二元复相铌酸镥陶瓷块体。
上述实施例对本发明的技术方案进行了详细说明。显然，本发明并不局限于所描述的实施例。基于本发明中的实施例，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种原位合成赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将稀土氧化物RE2O3煅烧后和氧化铌采用湿式球磨法混合，经旋蒸干燥、预烧结、过筛得到预烧结粉末，将该预烧结粉末采用湿式球磨法磨细，旋蒸和过筛后得到精细粉体；
2)将步骤1)所得精细粉体置于模具内液压压实，经过冷等静压致密化后进行二次烧结，得到赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)所述稀土氧化物RE2O3中RE＝Y，La-Lu；所述稀土氧化物与氧化铌的摩尔比由两相材料的体积比根据杠杆定律计算得出。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)中所述煅烧温度为1000℃，煅烧时间为5～10小时。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)中所述湿式球磨转速为250r/min，球磨时间为4～6小时。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)中所述混合粉体预烧结温度为1250℃，预烧结时间为10小时。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)中所述湿式球磨的球磨转速为250r/min，球磨时间为6～10小时。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1)中所述过筛为将粉末过200目筛。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中所述冷等静压为液压压实，压力为5MPa，保压时间为5～10min；所述保压压力为220MPa，保压时间为2min。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)中所述二次烧结温度为1500～1600℃，烧结时间为5～10小时。
10.权利要求1-9任一项方法制备的赝二元复相稀土铌酸盐陶瓷，其特征在于，由RE3NbO7和RENbO4构成，其中RENbO4作为增强相以不同体积分数与RE3NbO7混合。
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