CN110065121A - 竹筒沙窑热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹筒沙窑热处理工艺,包括以下步骤:首先将原竹截成定长的竹筒,并沿通长去掉筒内竹节;接着将竹筒顺小车长度方向并排放进车厢内;单后将载有竹筒的小车沿轨道送进沙窑并合上沙腔门,对沙窑进行加热至温度为80‑240℃,并保持1.5h‑10h;最后,打开沙腔门,拉出小车,对竹筒进行干燥处理。采用该工艺处理的竹筒无裂缝、色泽均匀,防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。该处理工艺干净、绿色、环保,节省能源,并且效率高。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工领域,涉及到竹筒沙窑热处理工艺。
背景技术
我国盛产竹子,且拥有量和品质均居世界首位,竹子可再生、可降解,一般3-5年即可成材,竹材的抗拉强度约为木材的2倍,抗压强度约为木材的1.5倍,竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等,竹材具有较好的弹性和韧性,变形能力强,可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。
没经处理的原竹筒,内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等,能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质,使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中,极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害,影响其质量,降低甚至完全失去使用价值。
因此,原竹筒的防腐处理非常重要,而热处理是非常重要的方式之一。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种竹筒沙窑热处理工艺,包含以下步骤:(一)定长无节竹筒制备、(二)竹筒热处理、(三)竹筒干燥,其特征在于:步骤(二)所述竹筒热处理所用的设备为沙窑,沙窑包括1个沙腔门(1)、空气隔离层(2)、沙子(3)、断面为矩形小车(4)、沙窑主体(5)、轨道(6),将步骤(一)制备的定长无节竹筒置于矩形小车(4)内,沿轨道(6)推进沙窑主体(5)内,合上沙腔门(1),对沙窑进行加热至温度为80-240℃,并保持1.5h-10h,然后打开沙腔门(1),拉出小车(4),对竹筒进行干燥处理。
步骤(一)所述的竹筒长度小于窑中心腔(5-4)的长度且内部沿通长去掉竹节,一般取3m左右。
步骤(二)涉及到的沙窑主体(5),包括窑最外层(5-1)、空气隔离层(2)、窑次外层(5-2)、沙子(3)、窑最内层(5-3)、窑中心腔(5-4)、轨道(6),沙窑最外层(5-1)为耐高温的保温隔热材料,窑最内层(5-3)为导热性能良好的金属,窑中心腔(5-4)断面为矩形。
步骤(二)涉及到的沙腔门(1),包括门最外层(1-1)、空气隔离层(2)、门次外层(1-2)、沙子(3)、门最内层(1-3),门最外层(1-1)为耐高温的保温隔热材料,门最内层(1-3)为导热性能良好的金属,沙腔门(1)可以移开供小车(4)进出。
本发明提供了一种节能、环保、高效的竹筒沙窑热处理工艺。采用本方法处理的竹筒无裂缝、色泽均匀、尺寸稳定,防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。沙子无需降温,可持续使用,减少能源消耗,提高了热处理效率。
附图说明
图1为本发明竹筒热处理沙窑示意图。
图2为竹筒热处理沙窑横向剖面图。
图中,1为沙腔门;1-1为门最外层;1-2为门次外层;1-3为门最内层;2为空气隔离层;3为沙子;4为断面为矩形小车;5为沙窑主体;5-1为窑最外层;5-2为窑次外层;5-3为窑最内层;5-4为窑中心腔;6为轨道。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
本发明的竹筒沙窑热处理工艺,包含以下步骤:(一)定长无节竹筒制备、(二)竹筒热处理、(三)竹筒干燥,其特征在于:步骤(二)所述竹筒热处理所用的设备为沙窑,沙窑包括1个沙腔门(1)、空气隔离层(2)、沙子(3)、断面为矩形小车(4)、沙窑主体(5)、轨道(6),将步骤(一)制备的定长无节竹筒置于矩形小车(4)内,沿轨道(6)推进沙窑主体(5)内,合上沙腔门(1),对沙窑进行加热至温度为80-240℃,并保持1.5h-10h,然后打开沙腔门(1),拉出小车(4),对竹筒进行干燥处理。
步骤(一)所述的竹筒长度小于窑中心腔(5-4)的长度且内部沿通长去掉竹节,一般取3m左右。
步骤(二)涉及到的沙窑主体(5),包括窑最外层(5-1)、空气隔离层(2)、窑次外层(5-2)、沙子(3)、窑最内层(5-3)、窑中心腔(5-4)、轨道(6),沙窑最外层(5-1)为耐高温的保温隔热材料,窑最内层(5-3)为导热性能良好的金属,窑中心腔(5-4)断面为矩形。
步骤(二)涉及到的沙腔门(1),包括门最外层(1-1)、空气隔离层(2)、门次外层(1-2)、沙子(3)、门最内层(1-3),门最外层(1-1)为耐高温的保温隔热材料,门最内层(1-3)为导热性能良好的金属,沙腔门(1)可以移开供小车(4)进出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.竹筒沙窑热处理工艺,包括以下步骤:(一)定长无节竹筒制备、(二)竹筒热处理、(三)竹筒干燥,其特征在于:步骤(二)所述竹筒热处理所用的设备为沙窑,沙窑包括1个沙腔门(1)、空气隔离层(2)、沙子(3)、断面为矩形小车(4)、沙窑主体(5)、轨道(6),将步骤(一)制备的定长无节竹筒置于矩形小车(4)内,沿轨道(6)推进沙窑主体(5)内,合上沙腔门(1),对沙窑进行加热至温度为80-240℃,并保持1.5h-10h,然后打开沙腔门(1),拉出小车(4),对竹筒进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺,其特征在于:步骤(二)涉及到的沙窑主体(5),包括窑最外层(5-1)、空气隔离层(2)、窑次外层(5-2)、沙子(3)、窑最内层(5-3)、窑中心腔(5-4)、轨道(6),沙窑最外层(5-1)为耐高温的保温隔热材料,窑最内层(5-3)为导热性能良好的金属,窑中心腔(5-4)断面为矩形。
3.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺,其特征在于:步骤(二)涉及到的沙腔门(1),包括门最外层(1-1)、空气隔离层(2)、门次外层(1-2)、沙子(3)、门最内层(1-3),门最外层(1-1)为耐高温的保温隔热材料,门最内层(1-3)为导热性能良好的金属,沙腔门(1)可以移开供小车(4)进出。
4.根据权利要求1所述的竹筒沙窑热处理工艺,其特征在于:步骤(一)所述的竹筒长度小于窑中心腔(5-4)的长度且内部沿通长去掉竹节,一般取3m左右。
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