CN110103297A - 一种防腐竹集成材构件制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防腐竹集成材构件制作方法,其加工步骤为:将原竹剖成定宽定厚的竹片,去青去黄后,放入多个带轮子的圆形压力罐内;再将各压力罐沿对应轨道推进多孔热处理窑内进行热处理,温度控制在120‑245℃,1.5h‑10h后,将压力罐推进多孔冷却窑进行冷却;温度至60℃左右,将竹片从压力罐取出,分别放到对应矩形小车内推进干燥窑,干燥温度为60‑110℃,干燥至含水率为7‑12%;然后将竹片辊胶,组胚,压制成单层板;再根据构件要求,将单层板压制成构件;将构件浸泡桐油后放进压力罐,推进热处理窑,温度控制在100‑180℃,0.5h‑2h后,将压力罐推进冷却窑冷却。该方法制作的竹集成材构件,尺寸均匀,不易变形,防腐防霉能力强。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工领域,涉及到一种防腐竹集成材构件制作方法。
背景技术
我国盛产竹子,且拥有量和品质均居世界首位,竹子可再生、可降解,一般3-5年即可成材,竹材的抗拉强度约为木材的2倍,抗压强度约为木材的1.5倍,竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等,竹材具有较好的弹性和韧性,变形能力强,可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。
没经处理的竹材,内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等,能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质,使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中,极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害,影响其质量,降低甚至完全失去使用价值。
因此,竹材的防腐处理非常重要,而热处理是非常重要的方式之一。现有不少处理工艺主要是基于油热,但油热对环境有影响。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足,提供一种防腐竹集成材构件制作方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种防腐竹集成材构件制作方法,包括以下步骤:(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理,其特征在于:步骤(二)、(三)、(四)、(六)所述的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8),将装满竹片的压力罐(3)沿轨道(4)推进处理窑(1)进行油热处理,温度控制在120-245℃,1.5h-10h后,将压力罐(3)沿轨道(4)推进冷却窑(5)冷却至温度60℃左右,将竹片从压力罐(3)取出,放到对应矩形小车(8)内推进干燥窑(7),干燥温度为60-110℃,干燥至含水率为7-12%;然后将竹片辊胶,组胚,压制成单层板;再将单层板压制成构件;将构件浸泡桐油后放进压力罐(3),推进热处理窑(1),温度控制在120-260℃,0.5h-2h后,将压力罐(3)推进冷却窑(5)冷却。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成,涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成,涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成,热处理窑(1)、冷却窑(5)、干燥窑(7)通过轨道(4)相连。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热,圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。
步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-5)均有两个对开的门,可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑(5)内每个圆形中心腔体(5-3)均有两个对开的门(5-4),可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑(7)内每个矩形中心腔体(7-3)均有两个对开的门(7-4),可供带轮子的矩形小车(8)沿轨道(4)一端进一端出。
本发明提供了一种节能、环保、高效的一种防腐竹集成材构件制作方法。
附图说明
图1为本发明一种防腐竹集成材构件制作方法设备示意图。
图2为一种防腐竹集成材构件制作方法设备横向剖面图。
图中,1为圆形多孔热处理窑;1-1为热处理窑最外层;1-2为热处理窑内层;1-3为热处理窑圆形中心腔体;1-4为热处理窑门;2为油;3为带轮子的圆形压力罐;4为轨道;5为圆形多孔冷却窑;5-1为冷却窑最外层;5-2为冷却窑内层;5-3为冷却窑圆形中心腔体;5-4为冷却窑门;6为冷却水;7为矩形多孔干燥窑;7-1为干燥窑最外层;7-2为干燥窑内层;7-3为干燥窑矩形中心腔体;7-4为干燥窑门;8为带轮子的矩形小车。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
本发明的装置结构示意图见图1,一种防腐竹集成材构件制作方法,包括以下步骤:(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理,其特征在于:步骤(二)、(三)、(四)、(六)所述的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8),将装满竹片的压力罐(3)沿轨道(4)推进处理窑(1)进行油热处理,温度控制在120-245℃,1.5h-10h后,将压力罐(3)沿轨道(4)推进冷却窑(5)冷却至温度60℃左右,将竹片从压力罐(3)取出,放到对应矩形小车(8)内推进干燥窑(7),干燥温度为60-110℃,干燥至含水率为7-12%;然后将竹片辊胶,组胚,压制成单层板;再将单层板压制成构件;将构件浸泡桐油后放进压力罐(3),推进热处理窑(1),温度控制在120-260℃,0.5h-2h后,将压力罐(3)推进冷却窑(5)冷却。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成,涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成,涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成,热处理窑(1)、冷却窑(5)、干燥窑(7)通过轨道(4)相连。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热,圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。
步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-5)均有两个对开的门,可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑(5)内每个圆形中心腔体(5-3)均有两个对开的门(5-4),可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑(7)内每个矩形中心腔体(7-3)均有两个对开的门(7-4),可供带轮子的矩形小车(8)沿轨道(4)一端进一端出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防腐竹集成材构件制作方法,包括以下步骤:(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理,其特征在于:步骤(二)、(三)、(四)、(六)所述的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8),将装满竹片的压力罐(3)沿轨道(4)推进处理窑(1)进行油热处理,温度控制在120-245℃,1.5h-10h后,将压力罐(3)沿轨道(4)推进冷却窑(5)冷却至温度60℃左右,将竹片从压力罐(3)取出,放到对应矩形小车(8)内推进干燥窑(7),干燥温度为60-110℃,干燥至含水率为7-12%;然后将竹片辊胶,组胚,压制成单层板;再将单层板压制成构件;将构件浸泡桐油后放进压力罐(3),推进热处理窑(1),温度控制在120-260℃,0.5h-2h后,将压力罐(3)推进冷却窑(5)冷却。
2.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法,其特征在于:步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成,涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成,涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成,热处理窑(1)、冷却窑(5)、干燥窑(7)通过轨道(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法,其特征在于:步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热,圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。
4.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法,其特征在于:步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-5)均有两个对开的门,可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
5.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法,其特征在于:步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑(5)内每个圆形中心腔体(5-3)均有两个对开的门(5-4),可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
6.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法,其特征在于:步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑(7)内每个矩形中心腔体(7-3)均有两个对开的门(7-4),可供带轮子的矩形小车(8)沿轨道(4)一端进一端出。
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