CN110103297B - 一种防腐竹集成材构件制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防腐竹集成材构件制作方法，其加工步骤为：将原竹剖成定宽定厚的竹片，去青去黄后，放入带轮子的圆形压力罐内；再将各带轮子的圆形压力罐沿轨道推进圆形多孔热处理窑内进行热处理，温度控制在120‑245℃，1.5h‑10h后，推进圆形多孔冷却窑进行冷却；温度至60℃左右，将竹片从带轮子的圆形压力罐取出，分别放到带轮子的矩形小车内推进矩形多孔干燥窑，干燥温度为60‑110℃，干燥至含水率为7‑12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进带轮子的圆形压力罐，推进圆形多孔热处理窑，温度控制在100‑180℃，0.5h‑2h后，推进圆形多孔冷却窑冷却。该方法制作的竹集成材构件，尺寸均匀，不易变形，防腐防霉能力强。

Description

一种防腐竹集成材构件制作方法
技术领域
本发明属于竹材加工领域，涉及到一种防腐竹集成材构件制作方法。
背景技术
我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，可以采用竹材及竹材与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。
没经处理的竹材，内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀危害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
因此，竹材的防腐处理非常重要，而热处理是非常重要的方式之一。现有不少处理工艺主要是基于油热，但油热对环境有影响。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种防腐竹集成材构件制作方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种防腐竹集成材构件制作方法，包括以下步骤：(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8)，将装满竹片的带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)推进圆形多孔热处理窑(1)进行油热处理，温度控制在120-245℃，1.5h-10h后，将带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)推进圆形多孔冷却窑(5)冷却至温度60℃左右，将竹片从带轮子的圆形压力罐(3)取出，放到对应带轮子的矩形小车(8)内推进矩形多孔干燥窑(7)，干燥温度为60-110℃，干燥至含水率为7-12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进带轮子的圆形压力罐(3)，推进圆形多孔热处理窑(1)，温度控制在120-260℃，0.5h-2h后，将带轮子的圆形压力罐(3)推进圆形多孔冷却窑(5)冷却。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成，涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成，涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成，圆形多孔热处理窑(1)、圆形多孔冷却窑(5)、矩形多孔干燥窑(7)通过轨道(4)相连。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热，圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。
步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-3)均有两个对开的热处理窑门(1-4)，可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑(5)内每个圆形中心腔体(5-3)均有两个对开的冷却窑门(5-4)，可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑(7)内每个矩形中心腔体(7-3)均有两个对开的干燥窑门(7-4)，可供带轮子的矩形小车(8)沿轨道(4)一端进一端出。
本发明提供了一种节能、环保、高效的一种防腐竹集成材构件制作方法。
附图说明
图1为本发明一种防腐竹集成材构件制作方法设备示意图。
图2为一种防腐竹集成材构件制作方法设备横向剖面图。
图中，1为圆形多孔热处理窑；1-1为热处理窑最外层；1-2为热处理窑内层；1-3为热处理窑圆形中心腔体；1-4为热处理窑门；2为油；3为带轮子的圆形压力罐；4为轨道；5为圆形多孔冷却窑；5-1为冷却窑最外层；5-2为冷却窑内层；5-3为冷却窑圆形中心腔体；5-4为冷却窑门；6为冷却水；7为矩形多孔干燥窑；7-1为干燥窑最外层；7-2为干燥窑内层；7-3为干燥窑矩形中心腔体；7-4为干燥窑门；8为带轮子的矩形小车。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明的装置结构示意图见图1，一种防腐竹集成材构件制作方法，包括以下步骤：(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的设备包括圆形多孔热处理窑1、油2、多个带轮子的圆形压力罐3、轨道4、圆形多孔冷却窑5、冷却水6、矩形多孔干燥窑7、多个带轮子的矩形小车8，将装满竹片的带轮子的圆形压力罐3沿轨道4推进圆形多孔热处理窑1进行油热处理，温度控制在120-245℃，1.5h-10h后，将带轮子的圆形压力罐3沿轨道4推进圆形多孔冷却窑5冷却至温度60℃左右，将竹片从带轮子的圆形压力罐3取出，放到对应带轮子的矩形小车8内推进矩形多孔干燥窑7，干燥温度为60-110℃，干燥至含水率为7-12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进带轮子的圆形压力罐3，推进圆形多孔热处理窑1，温度控制在120-260℃，0.5h-2h后，将带轮子的圆形压力罐3推进圆形多孔冷却窑5冷却。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑1由热处理窑最外层1-1、油2、热处理窑内层1-2、热处理窑圆形中心腔体1-3、带轮子的圆形压力罐3和热处理窑门1-4构成，涉及到的圆形多孔冷却窑5由冷却窑最外层5-1、冷却水6、冷却窑内层5-2、冷却窑圆形中心腔体5-3和冷却窑门5-4构成，涉及到的矩形多孔干燥窑7由干燥窑最外层7-1、油2、干燥窑内层7-2、干燥窑矩形中心腔体7-3和干燥窑门7-4构成，圆形多孔热处理窑1、圆形多孔冷却窑5、矩形多孔干燥窑7通过轨道4相连。
步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑1和矩形多孔干燥窑7均靠油2进行加热，圆形多孔冷却窑5靠冷却水6进行降温。
步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑1内每个圆形中心腔体1-3均有两个对开的热处理窑门1-4，可供带轮子的圆形压力罐3沿轨道4一端进一端出。
步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑5内每个圆形中心腔体5-3均有两个对开的冷却窑门5-4，可供带轮子的圆形压力罐3沿轨道4一端进一端出。
步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑7内每个矩形中心腔体7-3均有两个对开的干燥窑门7-4，可供带轮子的矩形小车8沿轨道4一端进一端出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防腐竹集成材构件制作方法，包括以下步骤：(一)定宽定厚去青去黄竹片制备、(二)竹片热处理、(三)竹片冷却、(四)竹片干燥、(五)竹集成材构件制作、(六)竹集成材构件防腐处理，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的设备包括圆形多孔热处理窑(1)、油(2)、多个带轮子的圆形压力罐(3)、轨道(4)、圆形多孔冷却窑(5)、冷却水(6)、矩形多孔干燥窑(7)、多个带轮子的矩形小车(8)，将装满竹片的带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)推进圆形多孔热处理窑(1)进行油热处理，温度控制在120-245℃，1.5h-10h后，将带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)推进圆形多孔冷却窑(5)冷却至温度60℃左右，将竹片从带轮子的圆形压力罐(3)取出，放到对应带轮子的矩形小车(8)内推进矩形多孔干燥窑(7)，干燥温度为60-110℃，干燥至含水率为7-12％；然后将竹片辊胶，组胚，压制成单层板；再将单层板压制成构件；将构件浸泡桐油后放进带轮子的圆形压力罐(3)，推进圆形多孔热处理窑(1)，温度控制在120-260℃，0.5h-2h后，将带轮子的圆形压力罐(3)推进圆形多孔冷却窑(5)冷却；步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)由热处理窑最外层(1-1)、油(2)、热处理窑内层(1-2)、热处理窑圆形中心腔体(1-3)、带轮子的圆形压力罐(3)和热处理窑门(1-4)构成，涉及到的圆形多孔冷却窑(5)由冷却窑最外层(5-1)、冷却水(6)、冷却窑内层(5-2)、冷却窑圆形中心腔体(5-3)和冷却窑门(5-4)构成，涉及到的矩形多孔干燥窑(7)由干燥窑最外层(7-1)、油(2)、干燥窑内层(7-2)、干燥窑矩形中心腔体(7-3)和干燥窑门(7-4)构成，圆形多孔热处理窑(1)、圆形多孔冷却窑(5)、矩形多孔干燥窑(7)通过轨道(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)和矩形多孔干燥窑(7)均靠油(2)进行加热，圆形多孔冷却窑(5)靠冷却水(6)进行降温。
3.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法，其特征在于：步骤(二)、(六)涉及到的圆形多孔热处理窑(1)内每个圆形中心腔体(1-3)均有两个对开的热处理窑门(1-4)，可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
4.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法，其特征在于：步骤(三)、(六)涉及到的圆形多孔冷却窑(5)内每个圆形中心腔体(5-3)均有两个对开的冷却窑门(5-4)，可供带轮子的圆形压力罐(3)沿轨道(4)一端进一端出。
5.根据权利要求1所述的一种防腐竹集成材构件制作方法，其特征在于：步骤(四)涉及到的矩形多孔干燥窑(7)内每个矩形中心腔体(7-3)均有两个对开的干燥窑门(7-4)，可供带轮子的矩形小车(8)沿轨道(4)一端进一端出。
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