CN110058500B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

提高使辊抵接以进行的像担载体的状态检测的可靠性。图像形成装置具有：导电性的辊(50)，与像担载体4抵接而旋转；电源电路，对辊(50)施加电压；控制部，控制电源电路，以便在使像担载体(4)以及辊(50)旋转的状态下，在规定的检测期间Tm中对辊(50)施加电压；检测值获取部，在检测期间Tm中，每隔比辊(50)旋转一圈的时间T5短的周期T51获取通过电压的施加而获得且表示像担载体(4)的状态的检测值；以及状态检测部，基于获取到的多个检测值来检测像担载体(4)的状态，将检测期间Tm的长度设为从该检测期间Tm的开始t1的像担载体的旋转数N4以及辊的旋转数N5都为整数的长度。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置在使筒状的感光体的周面均匀地带电，感光体稳定地旋转的状态下进行与图像数据对应的光照射(图案曝光)，由此，部分地消除周面的带电荷来形成潜像(静电潜像)。而且，使调色剂附着于感光体的周面以将潜像可视化为调色剂像，并将该调色剂像转印至纸张，从而在纸张上形成图像。

由于图像形成装置的使用，所以感光体的表层即感光层逐渐磨损。若感光层的膜厚减少到下限值，则感光体被更换为新品。为了判定是否需要更换感光体，而进行感光层的膜厚的检测。

作为用于检测感光层的膜厚的现有技术，有专利文献1、2所记载的技术。

在专利文献1中公开了在AC带电方式的图像形成装置中不需要仅用于膜厚检测的直流电流检测电路的技术。专利文献1所记载的图像形成装置通过AC电流检测电路来检测对与感光体接触的带电辊分别施加DC电平不同的多个交流电压时在带电辊上流动的交流电流的值。而且，基于这些检测值的差，即基于在带电辊中流动的放电电流的DC成分来检测膜厚。

在专利文献2中公开了在AC带电方式的图像形成装置中，在基于带电时在带电辊中流动的电流的DC成分来测量膜厚时，通过控制部内的处理除去DC成分所包含的过冲量。

专利文献1：日本特开2011－28102号公报

专利文献2：日本特开2007－171462号公报

感光体不一定均匀地磨损，经常发生根据周方向的位置而在感光层的膜厚产生差异的情况。因此，在检测感光体的整体的磨损的状态的情况下，优选分别在通过细分感光体的整周而得的多个位置测量膜厚。例如，可以考虑将得到的多个测量值的平均值设为感光体的整体的磨损的进展状态的指标。

然而，存在如上述的专利文献1、2的技术那样对与感光体抵接的带电辊施加电压来检测感光层的膜厚的情况下，带电辊的抵接状态的变动影响感光层的膜厚的检测结果这个问题。因此，在以往感光体的整体的磨损的状态的检测的可靠性有可能降低。特别是在感光层的膜厚的偏差很小的情况下，带电辊的抵接状态的变动的影响变大，磨损的状态对检测结果的影响较大。作为带电辊的抵接状态的变动的原因，有带电辊的偏心、周面的磨损的偏差、周面的部分的变形以及污染等。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提高使辊抵接来进行的像担载体的状态检测的可靠性。

本发明的实施方式所涉及的图像形成装置是在旋转的筒状的像担载体上形成潜像的图像形成装置，具有：导电性的辊，与上述像担载体抵接而旋转；电源电路，对上述辊施加电压；控制部，控制上述电源电路，以便在使上述像担载体以及上述辊旋转的状态下，在规定的检测期间对上述辊施加上述电压；检测值获取部，在上述检测期间，每隔比上述辊旋转一圈的时间短的周期获取通过上述电压的施加而获得且表示上述像担载体的状态的检测值；状态检测部，基于获取到的多个上述检测值来检测上述像担载体的状态，将上述检测期间的长度设为从该检测期间的开始起的上述像担载体的旋转数以及上述辊的旋转数都为整数的长度。

根据本发明，能够提高使辊抵接而进行的像担载体的状态检测的可靠性。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置的结构的概要的图。

图2是表示成像单元的结构的图。

图3是表示感光体的层构造的例子的图。

图4是表示高压电源电路的结构的例子的图。

图5是表示控制电路的功能的构成的图。

图6是示意性地表示获取AC电流值的检测期间和感光体以及带电辊的旋转数的关系的图。

图7是表示用于检测感光体的状态的AC电流值的变动的例子的图。

图8是表示用于检测感光体的状态的AC电流值的变动的例子的图。

图9是表示平均电流值的变动的例子的图。

图10是示意性地表示获取AC电流值的检测期间和感光体以及清扫辊的旋转数的关系的图。

图11是表示其它图像形成装置中的感光体周边部的结构的例子的图。

图12是示意性地表示获取AC电流值的检测期间和感光体以及转印辊的旋转数的关系的图。

图13是表示检测图像形成装置中的感光体的状态的处理的流程的图。

符号说明

1、2…图像形成装置；4…感光体(像担载体)；5…带电辊(辊)；7…显影器；8…清扫辊(辊)；13…转印辊(辊)；31、32、33b…高压电源电路(电源电路)；43…感光层(表层部)；50…辊；101…驱动控制部(控制部)；102…检测值获取部；103…状态检测部；104…判定部；105…报告部；ADIh…平均电流值(平均值)；DIh…AC电流值(检测值)；t1、t11…开始定时(检测期间的开始)；T5、T8、T13…时间(辊旋转一圈的时间)；T51…周期；Tm、Tmb…检测期间；Vm…AC偏压(交流电压)。

具体实施方式

图1示出本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置1的结构的概要，图2示出成像单元3的结构，图3示出感光体4的层构造的例子。

图1所示的图像形成装置1是具备串联式的打印机引擎10的电子照相方式的彩色打印机。图像形成装置1根据经由网络从外部的主机装置输入的任务来形成彩色或者黑白的图像。图像形成装置1具有控制其动作的控制电路100。控制电路100具备执行控制程序的处理器以及其周边设备(ROM、RAM等)。另外，在壳体的上部的前面侧配置有用于显示图像形成装置1的状态的显示器25。

打印机引擎10具有四个成像单元3y、3m、3c、3k、打印头6以及中间转印带12。

成像单元3y～3k分别具有筒状的感光体4、带电辊5、显影器7以及清扫辊8等。由于成像单元3y～3k的基本的结构相同，所以以下有时不区别它们而记载为“成像单元3”。

打印头6对成像单元3y～3k的每个射出用于进行图案曝光的激光束LB。在打印头6中执行使激光束LB向感光体4的旋转方向偏转的主扫描。与该主扫描并行地进行使感光体4定速旋转的副扫描。

中间转印带12是调色剂像的一次转印时的被转印部件。中间转印带12卷绕在一对辊12A、12B间而旋转。在中间转印带12的内侧配置有用于为每个成像单元3y、3m、3c、3k施加转印电压的一次转印辊11。

在彩色打印模式中，成像单元3y～3k并行形成Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)以及K(黑色)这四个颜色的调色剂像。4色的调色剂像被依次一次转印至旋转中的中间转印带12。最初转印Y的调色剂像，并以与其重叠的方式依次转印M的调色剂像、C的调色剂像以及K的调色剂像。

当一次转印的调色剂像与二次转印辊16对置时，被二次转印到从下方的供纸盒14取出并经由定时辊15输送来的片材(记录纸张)P。而且，在二次转印之后，通过定影器17的内部被送出到上部的排纸托盘19。在通过定影器17时，通过加热以及加压将调色剂像定影于片材P。

在图2中，感光体4是用于形成潜像的像担载体，被驱动为与作为支承体的鼓一体地单向旋转。

带电辊5是接触式的带电部件，与感光体4抵接而从动旋转并且使感光体4的周面带电。通过基于图像数据对感光体4的周面中的均匀地带电的部分进行图案曝光，能够形成应打印的图像的潜像。带电辊5的结构、材质以及尺寸等可以与以往已知的相同。也可以将带电辊5旋转驱动为周速度与感光体4一致。

显影器7使感光体的周面附着调色剂以将潜像可视化为调色剂像。显影器7例如通过将调色剂与载流子混合以搅拌，从而使带电。而且，将带电的调色剂向与感光体4接近的显影位置供给。

清扫辊8与调色剂像的一次转印结束后的感光体4的周面抵接而旋转并且除去残留电荷。

在形成图像时，带电辊5通过高压电源电路31被施加在负的直流电压(Vc)叠加交流电压(Vd)所得的AC偏压V5。即，进行通过所谓的AC带电方式的带电。交流电压的频率例如为500～2000Hz左右。

正旋转的感光体4的表面中相对于带电辊5的上游侧的部分，即以接近带电辊5地移动的部分相对于AC偏压V5的DC成分(Vc)成为相对正侧的电位。当该部分到达与带电辊5的辊隙部的上游侧的附近时，开始放电。通过交替地切换放电电流的方向，由此带电变得均匀。随着远离辊隙部，放电减弱，最终将与AC偏压V5的DC成分(Vc)对应的负的电荷赋予到感光体4的表面。

与此并行地，显影器7也被偏置到负的电位(Vdc)，显影器7内的调色剂带负的电荷。调整高压电源电路31的输出，以便赋予了电荷的带电状态的感光体4的表面电位(Vo)与调色剂同电位。

通过高压电源电路33对一次转印辊11施加在正的直流电压叠加了交流电压所得的AC偏压V11。另外，通过高压电源电路32对清扫辊8施加在正的直流电压叠加交流电压所得的AC偏压V8。

如图3所示，感光体4由导电性基体41、底涂层42以及感光层43构成。它们中的感光层43成为电荷产生层44和电荷输送层45的双层结构。这些层的材质可以是公知的。

导电性基体41由铝或者其它金属构成，支承底涂层42以及感光层43。底涂层42为了提高导电性基体41和感光层43的接合性而设置，由分散有导电性粒子的树脂粘合剂构成。

电荷产生层44由分散有偶氮原料或者醌颜料等电荷产生物质的树脂粘合剂构成。电荷输送层45由分散有电荷输送物质的树脂粘合剂构成。作为电荷输送物质的例子，有4，4’－二甲基－4”－(β－苯基苯乙烯基)三苯胺。作为树脂粘合剂的例子，有聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂等。

若在使感光层43的表面均匀地带电成负的状态下照射激光束LB，则在电荷产生层44中的曝光区域(感光区域)82中产生正的电荷以及负的电荷。

在电荷产生层44产生的电荷中负的电荷通过底涂层42向导电性基体41移动。而正的电荷从电荷产生层44向电荷输送层45的表层部移动。此时，电荷随着接近表层部而在面方向上扩散。移动到表层部的电荷抵消感光层43的表面的负的电荷。由此，在感光层43的表面中，形成电荷消失的除电区域。之后，在该除电区域中附着带负电的调色剂，从而潜像成为调色剂像。

这样的感光体4的寿命为电荷输送层45磨损直至其膜厚H变为下限值为止的期间。换句话说，电荷输送层45的膜厚与感光体4的寿命密切相关，电荷产生层44、底涂层42以及导电性基体41的尺寸与感光体4的寿命没有直接关系。换句话说，在本实施方式中，感光体4的膜厚H实际是指电荷输送层45的膜厚。

而且，图像形成装置1具有检测膜厚H作为感光体4的状态的状态检测功能。膜厚H的检测结果例如使用于在感光体4的寿命的末期推荐用户更换感光体4的报告处理。另外，能够根据膜厚H调整激光束LB的光量，使得画质变得良好。

以下，以该状态检测功能为中心对图像形成装置1的结构以及动作进行说明。

在检测膜厚H时，对与感光体4直接抵接的导电性的辊50施加检测用的AC偏压Vm。作为辊50，优选在图像形成时施加AC偏压V5、V8的带电辊5或者清扫辊8。是因为无需另外设置仅用于检测的电源。但是，也可以使用那些以外的辊，另外设置电源。另外，并不限于图像形成不可缺少的辊，也可以将仅在检测时使用的专用的辊50配置在感光体4的周围。

在作为辊50而使用带电辊5的情况下，图像形成装置1如下那样构成。

图4示出高压电源电路31的结构的例子，图5示出控制电路100的功能构成。图6示意性地示出获取AC电流值Ih的检测期间Tm和感光体4以及带电辊5的旋转数的关系。另外，图7以及图8示出用于检测感光体4的状态的AC电流值Ih的变动的例子，图9示出平均电流值ADIh的变动的例子。

在图4中，高压电源电路31具有对直流的输入电压进行升压并输出的DC电源部31A；对正弦波信号进行放大并输出的AC电源部31B；以及对在带电辊5与感光体4之间流动的电流进行检测的AC电流检测电路31C。

DC电源部31A具有变压器301；以及使流向变压器301的一次侧的电流断开的开关电路302等。

AC电源部31B具有输出正弦波电压的正弦波产生源304、变压器305以及对正弦波电压进行放大并施加至变压器305的一次侧的放大电路306等。变压器305的二次侧的一端与带电辊5连接，另一端同与DC电源部31A的连结端子303连接。此外，连结端子303经由电阻以及防逆流二极管与DC电源部31A的变压器301的二次侧中的非接地侧端子连接。

正弦波产生源304被控制电路100控制，以便在图像形成时将适当的AC偏压V5施加至带电辊5。此时，作为最优化AC偏压V5的手法，能够使用监视AC电流检测电路31C的输出并且施加电平不同的AC偏压V5，求出放电开始的AC电流拐点来决定AC偏压V5的公知的手法。

AC电流检测电路31C使用于图像形成时的AC偏压V5的设定、以及图像形成时以外进行的感光体4的状态检测。AC电流检测电路31C具有串联插入在连结端子303与接地线之间的两个电容器307、308、半波整流用的二极管309、平滑电容器310以及输出电阻311。

电容器307、308成为在对带电辊5施加AC偏压V5、Vm时流动的AC电流Ih的路径的一部分。即，通过电容器307、308、变压器305、带电辊5、感光体4以及接地线形成闭环。

在将感光体4的状态检测用的AC偏压Vm施加到带电辊5时，与感光层43的膜厚H对应的AC电流Ih流向该闭环。由于膜厚H越大则感光层43的静电电容越小，所以感光体4为新品时的AC电流Ih比较小。随着感光层43磨损，膜厚H减少，静电电容变大，AC电流Ih变大。

另外，若在感光体4的周面产生残留调色剂等呈膜状地扩散并附着的成膜，一般在外观上感光层43的静电电容变小，AC电流Ih变大。AC电流Ih严格来说取决于感光层43的膜厚H和附着物的厚度。

AC电流检测电路31C构成为对通过AC电流Ih流动而进行充放电的电容器308的端子间电压进行整流、平滑而作为AC电流检测信号SIh输出。AC电流检测信号SIh作为膜厚H的检测信号，即作为感光体4的磨损的状态的检测信号而被输入至控制电路100。控制电路100通过对AC电流检测信号SIh进行量化来获得膜厚H的检测值(DIh)。此外，以下，有时将AC电流Ih的电流值记载为“AC电流值Ih”。

如图5所示，控制电路100具有驱动控制部101、检测值获取部102、状态检测部103、判定部104以及报告部105等。这些功能通过控制电路100的硬件构成、以及处理器执行控制程序来实现。

驱动控制部101对驱动包括感光体4的多个旋转驱动对象的旋转驱动部24进行控制来使感光体4以及带电辊5旋转。与此同时驱动控制部101控制高压电源电路31，以便在后述的规定的检测期间Tm中(参照图6)对带电辊5施加AC偏压Vm。此时，将AC偏压Vm的振幅设定为在带电辊5与感光体4之间不产生放电的大小。通过不产生放电，能够减少感光体4的损伤。

检测值获取部102在检测期间Tm中，每隔比带电辊5旋转一圈的时间T5短的周期T51获取通过AC偏压Vm的施加而获得并表示感光体4的状态的检测值即，AC电流值DIh。AC电流值DIh是通过对AC电流检测信号SIh进行量化而获得的检测数据。

状态检测部103基于获取到的多个AC电流值DIh来检测感光体4的状态，即，感光层43的磨损的状态，或者感光体4中的周面的附着物的覆盖的状态。状态检测部103计算获取到的多个AC电流值DIh的平均值，即平均电流值ADIh，并将该平均电流值作为感光体4的状态的检测结果，通知给判定部104。

判定部104基于通知的平均电流值ADIh来判定是否需要更换感光体4。即，在与平均电流值ADIh对应的膜厚H为下限值以下的情况下，判定为需要更换感光体4。

另外，判定部104存储通知的平均电流值ADIh，并在与本次的平均电流值ADIh对应的膜厚H比与前次的平均电流值ADIh对应的膜厚H大规定以上的情况下，判断为感光体4的周面的至少一部分被附着物覆盖，判定为需要更换感光体4。

报告部105在判定为需要更换感光体4的情况下，使显示器25显示该情况，并报告给用户。也能够对经由通信接口28以能够通信的方式连接的外部装置通知需要更换。作为外部装置，有用户输入打印任务的主机(个人计算机等)、以及设置在服务站的维护管理用的服务器等。

然而，感光体4在整周上基本不均匀地磨损，通常根据周方向的位置而膜厚H产生微小的差异。因此，图像形成装置1为了减少磨损的状态(膜厚H)的评价中的磨损不均的影响，而检测感光体4中的周方向的多个位置的膜厚H。而且，将得到的多个检测值的平均值设为感光体4的整体的磨损的程度的指标。

在本实施方式中，检测将感光体4的整周均匀地分割而成的120个位置的膜厚H。详细而言，在使感光体4定速旋转且对带电辊5施加AC偏压Vm的状态下，以感光体4旋转一圈的时间的120分之1的周期T51对AC电流检测信号SIh进行量化来获取AC电流值DIh。在将感光体4旋转一圈的时间T4设为576.8ms的情况下，周期T51约为4.8ms。

在图6中，每隔周期T51获取AC电流值DIh的检测期间Tm被设为是感光体4旋转一圈的时间T4的整数倍、且也是带电辊5旋转一圈的时间T5的整数倍的时间。换句话说，检测期间Tm的长度被设为从该检测期间Tm的开始定时t1起的感光体4的旋转数(N4)以及带电辊5的旋转数(N5)都为整数的长度中的最短的长度。

通过这样设定检测期间Tm的长度，如下所述那样，减少感光体4和带电辊5的抵接状态的变动对AC电流值DIh的影响，感光体4的状态检测的精度提高。

在图7中，用黑圆表示在使感光体4旋转两圈的期间所获取到的第一周的AC电流值DIh，用涂白的圆表示第二周的AC电流值DIh。但是，这些AC电流值DIh不是每隔周期T51所得到的值本身，而是每隔周期T51的7倍的时间(约33.6ms)对在该时间中所得到的7个AC电流值DIh进行平均后的值。

从图7可知由于AC电流值DIh与膜厚H对应，所以根据感光体4的周方向的位置而膜厚H有差异。此外，根据时间序列的AC电流值DIh的变动的状况(变动图案)在第一周和第二周完全不同，可知电流值DIh的变动有膜厚H的不均匀以外的因素。为了提高感光体4的状态检测的精度，需要减少该因素的影响。

在图8中，用黑圆示出使感光体4旋转四圈的期间所获取到的第一周以及第二周的AC电流值DIh，用涂白的圆示出第三周以及第四周的AC电流值DIh。然而，与图7同样地，这些AC电流值DIh是对规定量的AC电流值DIh进行平均后的值。

若将图8和图7进行对比，则可知图8所示的第一～第二周的AC电流值DIh的变动的状况和第三～第四周的AC电流值DIh的变动的状况几乎一致。

在图9(A)中，用涂黑的方块示出按一周量对使感光体4旋转20圈的期间所获取到的多个AC电流值DIh进行平均化后的平均电流值AIh1，在图9(B)中，用涂白的方块示出按两周量对该多个AC电流值DIh进行平均化后的平均电流值AIh2。

在图9(A)所示的每一周的平均化中，平均电流值AIh1的最大值与最小值的差Δ1为0.00290mA。与此相对，在图9(B)所示的每两周的平均化中，平均电流值AIh2的最大值与最小值的差Δ2为0.00123mA。即，每两周的平均电流值AIh1的偏差为每一周的平均电流值AIh1的偏差的2分之1以下。

另外，每两周的平均电流值AIh1的偏差小于每三周的平均电流值AIh1的偏差(Δ3＝0.00140mA)。

因此，通过将检测期间Tm的长度设为感光体4的旋转两圈的量的长度，能够获得由带电辊5引起的AC电流值DIh的偏差的影响较小的平均电流值AIh。而且，根据该平均电流值AIh，能够更准确地评价感光体4的状态，判定是否需要更换感光体4。

图10示意性地示出获取AC电流值DIh的检测期间Tm和感光体4以及清扫辊8的旋转数的关系。

作为为了感光体4的状态检测而施加AC偏压Vm的辊50，可以使用清扫辊8来代替带电辊5。该情况下，驱动控制部101作为施加AC偏压Vm的电源控制高压电源电路32，代替高压电源电路31。高压电源电路32具有与图4所示的AC电流检测电路31C相同地构成而输出AC电流检测信号SIh的电路。

如图示那样，感光体4的周长被选定为清扫辊8的周长的3.5倍。因此，检测期间Tm被设为是感光体4旋转一圈的时间T4的2倍、且也是清扫辊5旋转一圈的时间T8的7倍的时间。即，检测期间Tm的长度被设为从该检测期间Tm的开始定时t1起的感光体4的旋转数(N4)以及清扫辊8的旋转数(N8)都为整数的长度中的最短的长度。

由此，能够获得由清扫辊8引起的AC电流值DIh的偏差的影响较小的平均电流值AIh，能够提高是否需要更换感光体4的判定精度。

图11示出其它图像形成装置2中的感光体周边部的结构的例子，图12示意性地示出获取AC电流值DIh的检测期间Tmb和感光体4以及转印辊13的旋转数的关系。

在图11中，图像形成装置2具有图2所示的成像单元3。图像形成装置2和上面所述的图像形成装置1的差异是图像形成装置2不具有中间转印带12，而构成为从感光体4直接向片材2转印调色剂像的这一点。其它的结构可以包括控制电路100的功能构成在内，与图像形成装置1相同。

图像形成装置2具备转印辊13、以及用于对转印辊13施加转印用的AC偏压V13的高压电源电路33b。高压电源电路33b具有与图4所示的AC电流检测电路31C同样地输出AC电流检测信号SIh的电路。

转印辊13能够在感光体4的径向上移动，并被配置为在转印时将输送来的片材P压在感光体4上，在退避时远离感光体4。另外，能够在没有片材P时与感光体4抵接。

在图像形成装置2中，作为为了感光体4的状态检测而施加AC偏压Vm的辊50，能够使用转印辊13。在使用转印辊13的情况下，图像形成装置2的控制部控制高压电源电路33b作为施加AC偏压Vm的电源。例如在等待打印任务的输入的待机时，或者在打印任务中开始片材P的输送前等在感光体4与转印辊13之间不存在片材P时进行感光体4的状态检测。

在图12中，感光体4的周长被选定为转印辊13的周长的4倍。换言之，转印辊13的周长被选定为感光体4的周长的4分之1。

因此，检测期间Tmb被设为是感光体4旋转一圈的时间T4的1倍、且也是清扫辊5旋转一圈的时间T13的4倍的时间。即，检测期间Tmb的长度被设为从该检测期间Tmb的开始定时t11起的感光体4的旋转数(N4)以及转印辊13的旋转数(N13)都为整数的长度中的最短的长度。由此，能够获得抑制了由清扫辊8引起的AC电流值DIh的偏差的影响的平均电流值AIh。

图13示出检测图像形成装置1、2中的感光体4的状态的处理的流程。

对辊50施加AC偏压Vm来检测AC电流Ih(#201)。若获取由检测期间Tm、Tmb的长度和周期T51决定的规定个数的AC电流值DIh(#202：是)，则基于获取到的多个AC电流值DIh来计算平均电流值ADIh(#203)。

接着，使用规定的运算式或者变换表将平均电流值ADIh变换为膜厚H(#204)。但是，不一定变换为膜厚H，也可以利用平均电流值ADIh来评价感光体4的状态。

在膜厚H为与下限值接近的值(例如与初始的膜厚H的25～15％相当的值)的情况下(#205：是)，进行推荐用户更换感光体4的报告处理(#206)。

在膜厚H为下限值以下(例如与初始的膜厚H的15％以下相当的值)的情况下(#207：是)，进行要求感光体4的更换的报告处理(#208)，禁止图像形成(#209)。

根据以上的实施方式，能够获得由使用于感光体4的状态检测的辊50引起的AC电流值DIh的偏差的影响比以往小的平均电流值AIh，能够提高使辊50而进行的感光体4的状态检测的可靠性。

在上面所述的实施方式中，可以在检测期间Tm、Tmb中，在辊50与感光体4之间流动恒定电流，每隔周期T51检测与膜厚H对应的电压，并基于得到的多个电压值的平均值来检测感光体4的状态。

在上面所述的实施方式中，将检测期间Tm、Tmb的长度设为感光体4的旋转数和辊50的旋转数都为整数的长度中的最小的长度，但不一定限于此。如在待机时那样没有损害图像形成的生产性的可能性时进行感光体4的状态检测的情况下，可以设为旋转数都为整数的长度的整数倍的长度。另外，检测期间Tm、Tmb的长度只要为实际上旋转数都为整数的长度的整数倍的长度即可

其它，图像形成装置1、2的整体或者各部的结构、处理的内容、顺序，或者定时、时间T4、周期T51等能够按照本发明的主旨适当地变更。

Claims (18)

1.一种图像形成装置，是在旋转的筒状的像担载体上形成潜像的图像形成装置，其特征在于，具有：

导电性的辊，与上述像担载体抵接而旋转；

电源电路，对上述辊施加电压；

控制部，控制上述电源电路，以便在使上述像担载体以及上述辊旋转的状态下，在规定的检测期间对上述辊施加上述电压；

检测值获取部，在上述检测期间，每隔比上述辊旋转一圈的时间短的周期获取检测值，该检测值通过上述电压的施加而获得且表示上述像担载体的状态；

状态检测部，基于获取到的多个上述检测值来检测上述像担载体的状态，

将上述检测期间的长度设为从该检测期间的开始起的上述像担载体的旋转数以及上述辊的旋转数都为整数的长度。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

上述状态检测部检测上述像担载体中的表层部的磨损的状态，或者上述像担载体中的周面的附着物的覆盖的状态，作为上述像担载体的状态。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

作为上述电压，上述电源电路对上述辊施加与上述像担载体之间不产生放电的大小的交流电压，

作为上述检测值，上述检测值获取部获取在上述辊与上述像担载体之间流动的电流的交流成分的电流值。

4.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，

作为上述电压，上述电源电路对上述辊施加与上述像担载体之间不产生放电的大小的交流电压，

作为上述检测值，上述检测值获取部获取在上述辊与上述像担载体之间流动的电流的交流成分的电流值。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，

上述状态检测部计算获取到的多个上述检测值的平均值，作为上述像担载体的状态的检测结果。

6.根据权利要求1～4中的任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

带电辊，使上述像担载体带电；以及

清扫辊，对上述像担载体的周面进行清扫，

上述辊是上述带电辊或者上述清扫辊。

7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

带电辊，使上述像担载体带电；以及

清扫辊，对上述像担载体的周面进行清扫，

上述辊是上述带电辊或者上述清扫辊。

8.根据权利要求1～4中的任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

显影器，将上述潜像可视化为调色剂像；以及

转印辊，用于在将上述调色剂像转印至被转印体时，对上述像担载体施加转印电压，

上述辊是上述转印辊。

9.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

显影器，将上述潜像可视化为调色剂像；以及

转印辊，用于在将上述调色剂像转印至被转印体时，对上述像担载体施加转印电压，

上述辊是上述转印辊。

10.根据权利要求1～4、7、9中的任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，

将上述辊的周长选定为上述像担载体的周长的整数分之一。

11.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，

将上述辊的周长选定为上述像担载体的周长的整数分之一。

12.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，

将上述辊的周长选定为上述像担载体的周长的整数分之一。

13.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，

将上述辊的周长选定为上述像担载体的周长的整数分之一。

14.根据权利要求1～4、7、9、11～13中的任意一项所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

判定部，基于检测出的上述像担载体的状态来判定是否需要更换上述像担载体；以及

报告部，在判定为需要更换的情况下，报告该情况。

15.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

判定部，基于检测出的上述像担载体的状态来判定是否需要更换上述像担载体；以及

报告部，在判定为需要更换的情况下，报告该情况。

16.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

判定部，基于检测出的上述像担载体的状态来判定是否需要更换上述像担载体；以及

报告部，在判定为需要更换的情况下，报告该情况。

17.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

判定部，基于检测出的上述像担载体的状态来判定是否需要更换上述像担载体；以及

报告部，在判定为需要更换的情况下，报告该情况。

18.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于，具有：

判定部，基于检测出的上述像担载体的状态来判定是否需要更换上述像担载体；以及

报告部，在判定为需要更换的情况下，报告该情况。

Images