CN110052450A - 面板清洗方法及清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种面板清洗方法及清洗装置，所述方法包括：在对所述面板进入预设清洗过程前，对面板进行风刀清洗，以除去面板表面的异物。所述清洗装置包括风刀清洗装置，所述风刀清洗装置用于在所述面板进入后续清洗装置前，对所述面板进行风刀清洗，以清洗所述面板表面的异物。本发明所提供的面板清洗方法及清洗装置，通过在预设常规清洗流程前增加风刀清洗，对面板进行吹风清洗，先将面板表面的异物吹走，防止异物进入后续的毛刷清洗段，遇水后与面板粘合在一起，难以清除。增加的风刀清洗流程减少了异物进入面板后续的清洗流程中，减少了面板中异物的含量，改善了面板的贴片不良等问题，且也减少了异物对面板的刮伤问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗领域，尤其涉及一种面板清洗方法及清洗装置。
背景技术
在液晶面板的制程中，切割是一个非常关键的工序，目前，业界普遍采用渗透式刀轮进行切割。渗透式刀轮具有锯齿状结构，刀轮被施加一定的压力经过玻璃表面时，刀轮在基板表面形成切割裂纹，裂纹进一步生长导致玻璃自然裂开，这是我们需要的结果。但是渗透式刀轮会对玻璃基板产生破坏，结果产生大量的玻璃屑，部分玻璃屑(如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑不可逆的粘附在面板表面和线路端上，这些大量且细小的玻璃碎屑有很高的刺伤面板表面和划断电极线路的风险，同时对后续的面板制程也是非常不利的。
目前，业界大部分液晶显示厂家的制程中都没有切割后立即对产品表面和线路端的玻璃碎屑进行清洗的工序，而是选择在制程中增加产品清洗次数来达到去除玻璃碎屑的目的。这种处理方法的缺点如下：制程中清洗工序压力增大，生产效率降低，清洗剂容易被污染而导致成本增加，同时产品经过多次清洗后，产品的可靠性得不到应有的保证。一些液晶面板厂家在切割玻璃基板后，在无尘室内使用砌墙人工单片吹淋产品，或者在车间与车间之间的传递窗内安装吹淋装置，搬用产品过程中对产品上的玻璃基板进行清洗。以上两种方法，前者的效率较低，控制精度较差，工艺管控难，同时还造成人力的浪费，还会导致无尘车间被扬起的玻璃碎屑所污染；后者的缺点是净房改造成本增加，设备故障维修不便，且玻璃碎屑清洗效果很难保证，玻璃碎屑进入无尘室空调循环系统，导致无尘室洁净度恶化。
发明内容
本发明提出一种面板清洗方法及清洗装置，增加了风刀清洗流程，减少了异物进入面板后续预设的清洗流程中，减少了面板中异物的含量，改善了面板的贴片不良等问题，且也减少了异物对面板的刮伤问题。
本发明针对现有技术下的面板清洗方法清洗面板异物的效果不好，仍有许多异物残留在面板上，使得面板不良产品比例大大提高的问题，第一方面，本申请提出一种面板清洗方法，所述方法包括：
在对所述面板进入预设清洗过程前，对面板进行风刀清洗，以除去面板表面的异物。
进一步的，所述方法还包括：在对面板进行风刀清洗之后，对所述面板进入预设清洗。
进一步的，所述对所述面板进入预设清洗过程，包括：
对所述面板进行毛刷清洗；
对所述面板进行研磨清洗；
对所述面板进行流体清洗；
对所述面板进行风刀吹干。
进一步的，所述对所述面板进行毛刷清洗包括：
对所述面板进行喷水润湿；
对所述面板进行毛刷清洗。
进一步的，所述对所述面板进行研磨清洗包括通过研磨带与所述面板表面进行摩擦，清洗所述面板表面异物。
进一步的，所述对所述面板进行流体清洗包括通过对所述面板进行流体冲击，清洗所述面板表面的异物。
进一步的，所述对所述面板进行风刀吹干包括通过风刀压缩空气来除去所述面板表面的水分。
进一步的，所述风刀为多组。
第二方面，本申请提供一种面板清洗装置，包括风刀清洗装置，所述风刀清洗装置用于在所述面板进行后续清洗装置前，对所述面板进行风刀清洗，以清洗所述面板表面的异物。
进一步的，所述面板清洗装置还包括：
毛刷清洗装置，用于对所述面板进行毛刷清洗；
研磨清洗装置，用于对所述面板进行研磨清洗；
流体清洗装置，用于对所述面板进行流体清洗；
风刀吹干装置，用于对所述面板进行风刀吹干。
本发明的有益效果为：本发明提供的面板的清洗方法和清洗装置，通过在预设常规清洗流程前增加风刀清洗，对面板进行吹风清洗，先将面板表面的异物吹走，防止异物进入后续的毛刷清洗段，遇水后与面板粘合在一起，难以清除。增加的风刀清洗流程减少了异物进入面板后续预设的清洗流程中，减少了面板中异物的含量，改善了面板的贴片不良等问题，且也减少了异物对面板的刮伤问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的面板清洗方法一实施例流程图。
图2为为本发明提供的预设清洗过程一实施例流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度都是任意示出的，但是本发明不限于此。
在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解方便和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。需要说明的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时。所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。
另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其他组件。此外在说明书中，“在……上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的面板清洗方法及清洗装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
液晶显示器的一般制造过程包括：首先在玻璃基板上需要显示图案的区域制作电极，然后在有电极的玻璃基板表面涂覆如聚酰亚胺等高分子材料形成配向膜，并对配向膜表面进行摩擦处理使液晶分子在配向膜上具有预倾角；然后将成对贴合的玻璃基板进行切割，再往玻璃空盒中注入液晶分子并进行封装；最后在玻璃基板外侧贴敷偏光器，使之形成一个完整的液晶显示器。
在液晶显示器的上述制程中，切割是其中一个非常关键的工序。目前业界普遍采用刀轮切割的方法对其进行切割，刀轮具有锯齿状结构，刀轮被施加一定的压力经过玻璃基板的表面时，刀轮在玻璃基板表面形成切割裂纹，裂纹进一步生长导致玻璃自然裂开，这时我们需要的结果。但是渗透式刀轮会对玻璃基板产生破坏，结果产生大量的玻璃屑，部分玻璃屑(如尺寸大于1微米但小于100微米的碎屑不可逆的粘附在面板表面和线路端上，这些大量且细小的玻璃碎屑有很高的刺伤面板表面和划断电极线路的风险，同时对后续的面板制程也是非常不利的。薄膜晶体管液晶显示器原件中由于大量使用金属制作宽度仅为几微米的电极电路，因此，电极线路被玻璃碎屑划断的可能性更高。
本发明提供一种面板清洗方法及面板清洗装置，如图1所示，为本发明提供的面板清洗方法一实施例流程图。该面板清洗方法包括：S1、在对面板进行预设清洗过程前，对面板进行风刀清洗，以除去面板表面的异物。
本发明提供的面板清洗方法，通过在预设常规清洗流程前增加风刀清洗，对面板进行吹风清洗，先将面板表面的异物吹走，防止异物进入后续的毛刷清洗段，遇水后与面板粘合在一起，难以清除。增加的风刀清洗流程减少了异物进入面板后续预设的清洗流程中，减少了面板中异物的含量，改善了面板的贴片不良等问题，且也减少了异物对面板的刮伤问题。
在本发明的一些实施例中，该方法还包括：S2、在对面板进行风刀清洗之后，对所述面板进入预设清洗。
如图2所示，为本发明提供的预设清洗过程一实施例流程图，预设清洗过程可以包括毛刷清洗过程、研磨清洗过程、流体清洗过程和风刀吹干过程，具体的，所述对所述面板进行预设清洗过程包括：
S201、对所述面板进行毛刷清洗；
S202、对所述面板进行研磨清洗；
S203、对所述面板进行流体清洗；
S204、对所述面板进行风刀吹干。
具体的，所述步骤S2对所述面板进行毛刷清洗包括：对所述面板进行喷水润湿，对所述面板进行毛刷清洗。
具体的，对所述面板进行喷水润湿，是为了防止在后续清洗过程中，面板表面的异物刮伤面板。
对所述面板进行毛刷清洗则是通过已设置好的毛刷，然后通过毛刷的旋转来除去面板表面的玻璃碎屑和粉尘等异物。
具体的，所述毛刷为多组，例如为两组、三组。
在本发明的一些实施例中，步骤S3对所述面板进行研磨清洗包括通过研磨带与所述面板表面进行摩擦从而清洗所述面板表面异物。
在本发明的一些其他实施例中，步骤S4对所述面板进行流体冲洗包括对所述面板进行流体冲击，清洗所述面板表面异物。
具体的，对所述面板进行流体冲洗的流体可以为水，通过水流冲击的作用来清洗所述面板表面异物。
在本发明的一些实施例中，步骤S5对所述面板进行风刀吹干包括通过预设的风刀除去面板表面异物。
具体的，所述风刀为多组，例如风刀可以为两组、三组。
所述风刀可以对空气进行压缩从而风干前述流体清洗中的流体冲洗物，该流体冲洗物可以是水等。
本发明还提供一种面板清洗装置，所述面板清洗装置包括风刀清洗装置，所述风刀清洗装置用于在所述面板进入后续清洗装置前，对所述面板进行风刀清洗，以清洗所述面板表面的异物。
本发明提供的面板清洗装置，通过在预设常规清洗装置前增加风刀清洗装置，对面板进行吹风清洗，先将面板表面的异物吹走，防止异物进入后续的毛刷清洗段，遇水后与面板粘合在一起，难以清除。增加的风刀清洗装置减少了异物进入面板后续预设的清洗流程中，减少了面板中异物的含量，改善了面板的贴片不良等问题，且也减少了异物对面板的刮伤问题。
在本发明的一些实施例中，该清洗装置还包括：
毛刷清洗装置，用于对所述面板进行毛刷清洗；
研磨清洗装置，用于对所述面板进行研磨清洗；
流体清洗装置，用于对所述面板进行流体清洗；
风刀吹干装置，用于对所述面板进行风刀吹干。
具体的，所述毛刷清洗装置对面板进行毛刷清洗，清洗面板表面的异物，包括：对所述面板进行喷水润湿，对所述面板进行毛刷清洗。
具体的，该毛刷清洗装置在对面板进行清洗之前，先对面板进行喷水润湿，是为了防止在后续清洗过程中面板表面的异物刮伤面板。
对所述面板进行毛刷清洗则是通过已设置好的毛刷，然后通过毛刷的旋转来除去面板表面的玻璃碎屑和粉尘等异物。
具体的，所述毛刷为多组，例如为两组、三组。
在本发明的一些实施例中，研磨清洗装置通过设置研磨带与所述面板表面进行摩擦从而清洗面板表面异物。
在本发明的一些其他实施例中，流体清洗装置是通过对面板进行流体冲击从而清洗面板表面异物。
具体的，对所述面板进行流体冲洗的流体可以为水，通过水流冲击的作用来清洗所述面板表面异物。
在本发明的一些实施例中，风刀清洗装置通过预设的风刀除去面板表面异物，风刀清洗装置包括多组风刀和风刀角度调整装置，每组风刀包括上下各一个风刀。
具体的，所述风刀为多组，例如风刀可以为两组、三组。
所述风刀可以对空气进行压缩从而风干前述流体清洗装置中的流体冲洗物，该流体冲洗物可以是水等。
进一步的，毛刷清洗装置和风刀吹干装置的前后位置分别安装有压轮，可以压住面板，以避免面板发生偏转。
根据本发明的上述目的，提出一种面板清洗方法，包括上述的面板清洗装置。本实施例提供的面板清洗装置的工作原理，与前述面板清洗方法的实施例工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见前述显示面板实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，根据上述说明书的解释和阐述，本发明所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种面板清洗方法，其特征在于，所述方法包括：
在对所述面板进入预设清洗过程前，对面板进行风刀清洗，以除去面板表面的异物。
2.根据权利要求1所述的面板清洗方法，其特征在于，所述方法还包括：在对面板进行风刀清洗之后，对所述面板进入预设清洗。
3.根据权利要求2所述的面板清洗方法，其特征在于，所述对所述面板进入预设清洗过程，包括：
对所述面板进行毛刷清洗；
对所述面板进行研磨清洗；
对所述面板进行流体清洗；
对所述面板进行风刀吹干。
4.根据权利要求3所述的面板清洗方法，其特征在于，所述对所述面板进行毛刷清洗包括：
对所述面板进行喷水润湿；
对所述面板进行毛刷清洗。
5.根据权利要求3所述的面板清洗方法，其特征在于，所述对所述面板进行研磨清洗包括通过研磨带与所述面板表面进行摩擦，清洗所述面板表面异物。
6.根据权利要求3所述的面板清洗方法，其特征在于，所述对所述面板进行流体清洗包括通过对所述面板进行流体冲击，清洗所述面板表面的异物。
7.根据权利要求3所述的面板清洗方法，其特征在于，所述对所述面板进行风刀吹干包括通过风刀压缩空气来除去所述面板表面的水分。
8.根据权利要求7所述的面板清洗方法，其特征在于，所述风刀为多组。
9.一种面板清洗装置，其特征在于，包括风刀清洗装置，所述风刀清洗装置用于在所述面板进入后续清洗装置前，对所述面板进行风刀清洗，以清洗所述面板表面的异物。
10.根据权利要求9所述的面板清洗装置，其特征在于，所述面板清洗装置还包括：
毛刷清洗装置，用于对所述面板进行毛刷清洗；
研磨清洗装置，用于对所述面板进行研磨清洗；
流体清洗装置，用于对所述面板进行流体清洗；
风刀吹干装置，用于对所述面板进行风刀吹干。
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