CN109100882A - 一种配向膜转印版及配向膜转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配向膜转印版及配向膜转印设备。该配向膜转印版包括多个第一转印凸起；每个第一转印凸起对应待转印液晶面板母版上的一个显示区域；每个第一转印凸起外围具有周边平坦区；周边平坦区对应待转印液晶面板母版上的显示区域周围的非显示区；周边平坦区设置有第二转印凸起。本实施例提供的配向膜转印版，通过在周边平坦区设置第二转印凸起，利用本实施例提供的配向膜转印版在液晶面板母版上的显示区转印形第一成配向膜时，可以在液晶面板母版的非显示区形成第二配向膜，第二配向膜可以阻挡清洗液，降低清洗液和洗液中的配向膜碎屑的流速，进而在清洗第一配向膜时，可以保护第一配向膜不被配向膜碎屑划伤。

Description

一种配向膜转印版及配向膜转印设备

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示面板制备技术领域，尤其涉及一种配向膜转印版及配向膜转印设备。

背景技术

在液晶显示面板的制备过程中，在液晶注入工序之前，需要在基板上形成配向膜，利用配向膜固定液晶分子的初始方向。通常，在基板上形成配向膜时，需要借助于配向膜印刷版，通过配向膜印刷版将配向液转移至基板上，通过摩擦布等对配向液定向摩擦可以形成配向膜。

在利用摩擦布摩擦形成配向膜时，会产生配向膜碎屑，部分配向膜碎屑会残留在基板的非显示区。在摩擦后清洗制程时，非显示区的配向膜碎屑可能会随着清洗液进入显示区，配向膜碎屑在显示区随清洗液移动容易导致显示区划伤。显示区划伤会影响液晶分子的初始取向，影响液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本发明提供一种配向膜转印版及配向膜转印设备，以减少显示面板制备过程中对配向膜造成的划伤。

第一方面，本发明实施例提供了一种配向膜转印版，包括多个第一转印凸起；每个所述第一转印凸起对应待转印液晶面板母版上的一个显示区域；

每个所述第一转印凸起外围具有周边平坦区；所述周边平坦区对应待转印液晶面板母版上的所述显示区域周围的非显示区；所述周边平坦区设置有第二转印凸起。

进一步地，多个第一转印凸起呈阵列排布；

所述配向膜摩擦方向为阵列排布的列方向；垂直于所述配向膜摩擦方向为阵列排布的行方向；

所述第二转印凸起位于相邻两列所述第一转印凸起之间。

进一步地，相邻两列所述第一转印凸起之间设置一个所述第二转印凸起；

所述第二转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度等于所述配向膜转印版沿所述配向膜摩擦方向的长度。

进一步地，相邻两列所述第一转印凸起之间的所述第二转印凸起包括多个第二子转印凸起，且所述多个第二子转印凸起沿所述配向膜摩擦方向依次排列。

进一步地，每个第二子转印凸起位于一行所述第一转印凸起的两个相邻所述第一转印凸起之间；且所述第二子转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度大于等于所述第一转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度。

进一步地，所述第一转印凸起与所述第二转印凸起之间包括封胶框对应区域；所述封胶框对应区域与所述待转印液晶面板母版上的封胶框相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述封胶框对应区域的边沿与所述第一转印凸起的边沿之间垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述封胶框对应区域的边沿与所述第二转印凸起的边沿之间垂直距离大于等于600μm。

进一步地，所述封胶框对应区域与所述第二转印凸起之间包括切割线对应区域；所述切割线对应区域与所述待转印液晶面板母版上的切割线相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述切割线对应区域的边沿与所述第二转印凸起的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述切割线对应区域的边沿与所述封胶框对应区域的边沿之间的垂直距离为大于等于400μm。

进一步地，所述封胶框对应区域与所述切割线对应区域之间还包括台阶对应区域，所述台阶对应区域与所述待转印液晶面板母版上的台阶相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述台阶对应区域的边沿与所述切割线对应区域的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述台阶对应区域的边沿与所述封胶框对应区域的边沿之间的垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm。

进一步地，所述第一转印凸起的高度大于等于所述第二转印凸起的高度。

第二方面，本发明实施例还提供了一种配向膜转印设备，包括上述第一方面任一项所述的配向膜转印版。

本发明实施例提供的配向膜转印版，通过在周边平坦区设置第二转印凸起，利用本实施例提供的配向膜转印版在液晶面板母版上的显示区转印形成第一配向膜时，可以在液晶面板母版的非显示区形成第二配向膜，第二配向膜可以阻挡清洗液，降低清洗液和洗液中的配向膜碎屑的流速，进而在清洗第一配向膜时，可以保护第一配向膜不被配向膜碎屑划伤。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液晶面板母版的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的配向膜转印版的结构示意图；

图3是应用图2中的配向膜转印版形成的液晶面板母板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一配向膜转印版的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一配向膜转印版的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的再一配向膜转印版的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的配向膜转印版中的封胶框对应区域的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的配向膜转印版中的切割线对应区域的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的配向膜转印版中的台阶对应区域的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的液晶面板母版的结构示意图。具体地，请参考图1，图1中的液晶面板母版200可以用于制备3D液晶显示面板，也可以用于制备2D液晶显示面板。在3D液晶显示面板和LCD液晶显示面板生产过程中，均需要在液晶面板母版200的显示区201涂布配向膜。在显示区201形成配向膜时，可以利用配向膜转印版将配向液转印至显示区201，然后对显示区201进行摩擦配向，以得到满足配向需要的配向膜。在摩擦配向时，利用摩擦布与显示区201中的配向膜进行摩擦，会产生大量的配向膜碎屑204，因此，在摩擦配向完成以后，还需要对配向膜碎屑204进行清洗。根据经验发现，沿配向膜摩擦方向X，配向膜碎屑204大量存在于相邻的两列显示区201之间的非显示区203。在清洗的过程中，清洗液的流向与配向膜摩擦方向X呈一定的夹角。示例性地，当清洗液的流向为Y方向时，清洗液会带动配向膜碎屑204进入显示区201。由于进入显示区201的配向膜碎屑204与显示区201的配向膜之间存在一定速度的相对运动，因而，配向膜碎屑204非常容易对显示区201的配向膜造成划伤。

有鉴于此，本发明实施例提供一种配向膜转印版，利用本实施例提供的配向膜转印版在液晶面板母版上转印形成的配向膜，在清洗配向膜碎屑时，可以有效避免对配向膜造成的划伤。

图2是本发明实施例提供的配向膜转印版的结构示意图，图3是应用图2中的配向膜转印版形成的液晶面板母板的结构示意图。具体地，请参考图2和图3，该配向膜转印版100包括多个第一转印凸起101；每个第一转印凸起101对应待转印液晶面板母版200上的一个显示区域201；每个第一转印凸起101外围具有周边平坦区103；周边平坦区103对应待转印液晶面板母版200上的显示区域周围的非显示区203；周边平坦区103设置有第二转印凸起102。

具体地，通过在周边平坦区103内设置第二转印凸起102，在液晶面板母版200的显示区201上转印形成第一配向膜的同时，还可以在液晶面板母版200的非显示区与配向膜转印版的第二转印凸起102对应位置形成第二配向膜202。第二配向膜202的高度高于第二配向膜202以外的非显示区203的高度，当采用清洗液清洗配向膜碎屑204时，清洗液的流向与第二配向膜202的延伸方向之间存在一定的夹角，因此，当清洗液流经第二配向膜202附近时，第二配向膜202可以起到阻挡清洗液的作用，进而降低清洗液的流速，以及清洗液中的配向膜碎屑204的流速。经过第二配向膜202的阻挡作用，在进入显示区201时，清洗液中的配向膜碎屑204的运动速度会降低，配向膜碎屑204对第一配向膜的划伤作用减弱，从而起到保护显示区201内的第一配向膜的作用。

需要说明的是，图2中仅示例性地给出了一种包括3×3个第一转印凸起101的配向膜转印版，并仅设置了1个第二转印凸起102。但是实际上，本实施例提供的配向膜转印版可以是包括n×m个第一转印凸起101，以及包括一个或多个第二转印凸起102。其中，n和m均为大于等于1的正整数，第二转印凸起102的延伸方向可以为任意方向。可选地，为降低第二转印凸起102的制作难度，第二转印凸起102的延伸方向可以沿配向膜摩擦方向A或垂直于配向膜摩擦方向A。需要说明的是，配向膜摩擦方向A通常是指摩擦布在液晶面板母版200上的摩擦方向。

本实施例提供的配向膜转印版，通过在周边平坦区设置第二转印凸起，利用本实施例提供的配向膜转印版在液晶面板母版上的显示区转印形成第一配向膜时，可以在液晶面板母版的非显示区形成第二配向膜，第二配向膜可以阻挡清洗液，降低清洗液和洗液中的配向膜碎屑的流速，进而在清洗第一配向膜时，可以保护第一配向膜不被配向膜碎屑划伤。

可选地，多个第一转印凸起101呈阵列排布；配向膜摩擦方向A为阵列排布的列方向；垂直于配向膜摩擦方向A为阵列排布的行方向；第二转印凸起102位于相邻两列第一转印凸起101之间。

具体地，液晶面板母版200上的配向膜碎屑204大多位于相邻两列显示区201之间。因此，设置第二转印凸起102沿配向膜摩擦方向A(阵列排布的列方向)在相邻两列第一转印凸起101之间延伸时，配向膜碎屑204大多位于第二配向膜202附近。当清洗液晶面板母版200时，清洗液的流向往往与第二配向膜202的方向呈一定的夹角，第二配向膜202可以降低清洗液的流速。由于第二配向膜202的阻挡作用，一方面可以减少该第二配向膜202附近随清洗液运动的配向膜碎屑204的数量，使较少的配向膜碎屑204随清洗液流动并进入显示区201中，另一方面，还可以降低清洗液流动的速度，当清洗液的流速降低时，可以使清洗液中的部分配向膜碎屑204沉积于第二配向膜202附近，减少清洗液中的配向膜碎屑204。在进入显示区201中的配向膜碎屑204的数量比较少，且配向膜碎屑204相对显示区201的运动速度较小的情况下，可以减轻配向膜碎屑204对显示区201中的第一配向膜的损伤，保护显示区201中的第一配向膜。

图4是本发明实施例提供的另一配向膜转印版的结构示意图。可选地，请参考图4，相邻两列第一转印凸起101之间设置一个第二转印凸起102；第二转印凸起102沿配向膜摩擦方向A的长度等于配向膜转印版100沿配向膜摩擦方向A的长度。

具体地，仍以包括3×3个第一转印凸起101的配向膜转印版100为例，按照本实施所述的配向膜转印版100的结构，仅需要设置两个长条状的第二转印凸起102，这样的设置可以使配向膜转印版100的结构相对简单，制备配向膜转印版100的难度相对较低。

图5是本发明实施例提供的又一配向膜转印版的结构示意图。可选地，请参考图5，仍以包括3×3个第一转印凸起101的配向膜转印版100为例，垂直于配向膜摩擦方向A，在两侧边沿的第一转印凸起101和配向膜转印版100之间，也可以设置第二转印凸起102，相对应地，在液晶面板母版的显示区和液晶面板母版的边沿之间，也包括第二配向膜，这部分第二配向膜可以与任意两列显示区之间的第二配向膜共同作用，更好地保护第一配向膜不被配向膜碎屑划伤。

图6是本发明实施例提供的再一配向膜转印版的结构示意图。可选地，请参考图6，相邻两列第一转印凸起101之间的第二转印凸起102包括多个第二子转印凸起112，且多个第二子转印凸起112沿配向膜摩擦方向A依次排列。

具体地，仍以包括3×3个第一转印凸起101的配向膜转印版100为例，通过将第二转印凸起102设置为包括多个第二子转印凸起112的结构，可以减少第二转印凸起102的面积。相应地，在液晶面板母版上，第二配向膜的面积也相应地减少，在形成第二配向膜时可以使用更少的配向液，降低配向膜的制作成本。沿配向膜摩擦方向A，相邻的两个第二子转印凸起112之间的间距可以小于或等于预设值。这样设置的目的是，防止相邻的两个第二子转印凸起112之间的间距太大，从而降低第二转印凸起102对清洗液的阻挡作用。可选地，此处的预设值可以是沿配向膜摩擦方向A，相邻的两个第一转印凸起101之间的距离。

可选地，每个第二子转印凸起112位于一行第一转印凸起101的两个相邻第一转印凸起101之间；且第二子转印凸起112沿配向膜摩擦方向A的长度大于等于第一转印凸起101沿配向膜摩擦方向A的长度。

具体地，仍以包括3×3个第一转印凸起101的配向膜转印版100为例，任意相邻的两列第一转印凸起101之间包括3个互不相连的第二子转印凸起112，在每个第二子转印凸起112沿配向膜摩擦方向A的长度大于等于第一转印凸起101沿配向膜摩擦方向A的长度时，可以保证第二子转印凸起112对应的第二配向膜对清洗液的阻挡作用，同时，减少第二转印凸起102的面积，相应地，在形成配向膜时，可以节省配向液。

图7是本发明实施例提供的配向膜转印版中的封胶框对应区域的结构示意图。可选地，请参考图7，第一转印凸起101与第二转印凸起102之间包括封胶框对应区域301；封胶框对应区域301的边沿与待转印液晶面板母版上的封胶框相对应；沿垂直于配向膜摩擦方向A，封胶框对应区域301的边沿与第一转印凸起101的边沿之间垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm；沿垂直于配向膜摩擦方向A，封胶框对应区域301的边沿与第二转印凸起101的边沿之间垂直距离大于等于600μm。

具体地，对于同样尺寸的液晶面板母版，当该液晶面板母版上的显示区的数量较多时，每个显示区的尺寸相应地会比较小，相邻的两个显示区之间的间距也比较小。与该液晶面板母版相对应的配向膜转印版上的每个第一转印凸起101的尺寸也比较小，沿垂直于配向膜摩擦方向A，相邻的两个第一转印凸起101之间的距离较小。当在相邻的两个第一转印凸起101之间增加设置第二转印凸起102时，还需要合理设置第二转印凸起102的宽度和位置，并综合考虑相邻的两个第一转印凸起101之间的其他结构，例如，封胶框对应区域301等。

一般来说，在液晶面板母版上，封胶框环绕于显示区的周围，因此，封胶框对应区域301为环绕第一转印凸起101的结构，但是一般情况下，只有与第二转印凸起102相邻的两个边的封胶框对应区域301会对第二转印凸起102的设置有影响，因此，图6中的封胶框对应区域301只是与第二转印凸起102相关的封胶框对应区域301。可以理解的是，当封胶框对应区域301的尺寸为大于等于600μm，且小于等于1000μm时，对应的封胶框的尺寸也为大于等于600μm，且小于等于1000μm。通过设置尺寸较小的封胶框对应区域301，可以在不改变原有的两个相邻的第一转印凸起101之间的距离的同时，在相邻的两个第一转印凸起101之间增加第二转印凸起102。由于封胶框对应区域301相对更加靠近第一转印凸起101，因此，在保证封胶框对应区域301与第二转印凸起102之间的距离大于等于400μm时，对封胶框对应区域301与第二转印凸起102之间的距离的最大取值不作具体限制。可选地，在第一转印凸起101和第二转印凸起102之间的距离足够大时，封胶框对应区域301的边沿与第二转印凸起102之间的距离也可以取较大的值。

图8是本发明实施例提供的配向膜转印版中的切割线对应区域的结构示意图。可选地，请参考图8，封胶框对应区域301与第二转印凸起102之间包括切割线对应区域302；切割线对应区域302与待转印液晶面板母版上的切割线相对应；沿垂直于配向膜摩擦方向A，切割线对应区域302的边沿与第二转印凸起102的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；沿垂直于配向膜摩擦方向A，切割线对应区域302的边沿与封胶框对应区域301的边沿之间的垂直距离为大于等于400μm。

具体地，在切割液晶面板母版时，切割刀的刀锋具有一定的宽度，因此，与液晶面板母版上的切割线对应的切割线对应区域302通常是具有一定长度和宽度的结构。为防止在切割过程中对封胶框造成破坏，在设计配向膜转印版时，可以使切割线对应区域302的边沿与封胶框对应区域301的边沿之间的距离大于等于400μm。在切割液晶面板母版时，可以按照一定的对位方式，使切割设备能够准确识别切割线的位置，并沿切割线的位置进行切割。为避免与第二转印凸起102相对应的第二配向膜影响切割设备对切割线的识别，沿垂直于配向膜摩擦方向A，可以使切割线对应区域302的边沿与第二转印凸起102的边沿之间的垂直距离大于等于400μm。需要说明的是，在相邻的两个第一转印凸起区101之间，通常至多包括一个切割线对应区域302，切割线对应区域302的延伸方向与第二转印凸起102的延伸方向相同，沿垂直于配向膜摩擦方向A，切割线对应区域302可以位于第二转印凸起102的任意一侧。

图9是本发明实施例提供的配向膜转印版中的台阶对应区域的结构示意图。可选地，请参考图9，封胶框对应区域301与切割线对应区域302之间还包括台阶对应区域303，台阶对应区域303与待转印液晶面板母版上的台阶相对应。通常，在可以将用于驱动显示面板工作的电路结构，设置于液晶面板母版上的台阶处。沿垂直于配向膜摩擦方向A，台阶对应区域303的边沿与切割线对应区域302的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；沿垂直于配向膜摩擦方向A，台阶对应区域303的边沿与封胶框对应区域301的边沿之间的垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm。

具体地，当台阶对应区域303位于封胶框对应区域301和切割线对应区域302之间时，在切割过程中，为了避免切割刀对台阶造成损伤，在设计配向膜转印版时，沿垂直于配向膜摩擦方向A，可以使台阶对应区域303的边沿与切割线对应区域302的边沿之间的垂直距离大于等于400μm。同时，由于台阶一般靠近封胶框设置，为了在不改变相邻的两个第一转印凸起101之间的距离的情况下，能够在两个第一转印凸起101之间增加两个第二转印凸起102，可以适当地缩小台阶的边沿到封胶框的边沿之间的距离。也就是说，缩小台阶对应区域303的边沿与封胶框对应区域301的边沿之间的垂直距离，使使台阶对应区域303的边沿与封胶框对应区域301之间的垂直距离且小于等于1000μm；但是，为了不增加台阶和封胶框的制备难度，还应该使台阶对应区域303的边沿与封胶框对应区域301保持适当的距离，可选地，可以使台阶对应区域303的边沿与封胶框对应区域301之间的垂直距离大于等于600μm。

可选地，第一转印凸起101的高度大于等于第二转印凸起102的高度。具体地，当第一转印凸起101的高度大于第二转印凸起102的高度时，对应的液晶面板母版上的第一配向膜的厚度往往大于第二配向膜的厚度，即，第二配向膜的高度高于非显示区其他区域的高度，因此，在清洗液流经第二配向膜时，第二配向膜可以降低清洗液的流速。可选地，当第一转印凸起101和第二转印凸起102的高度相等时，对应的液晶面板母版上的第一配向膜和第二配向膜的高度也基本相等，第二配向膜可以更加有效地降低清洗液的流速。

需要说明的是，请参考图2和图8，封胶框对应区域301、切割线对应区域301和台阶对应区域303均是位于第一转印凸起101和第二转印凸起102之间的周边平坦区103的一部分，将周边平坦区103具体分为封胶框对应区域301、切割线对应区域301和台阶对应区域303，可以更加精确地分析液晶面板母版的两个相邻的显示区101之间所包括的具体结构，沿垂直于配向膜摩擦方向A，可以更加科学合理地设计第二转印凸起102的本身的宽度，以及第二转印凸起102和第一转印凸起101之间其他结构之间的间隙宽度。

基于同一发明构思，本实施例还提供了一种配向膜转印设备，该配向膜转印设备包括上述任一实施例所述的配向膜转印版。

本实施例提供的配向膜转印设备，通过在配向膜转印版的周边平坦区设置第二转印凸起，利用本实施例提供的配向膜转印版在液晶面板母版上的显示区转印形成第一配向膜时，可以在液晶面板母版的非显示区形成第二配向膜，第二配向膜可以阻挡清洗液，降低清洗液和洗液中的配向膜碎屑的流速，进而在清洗第一配向膜时，可以保护第一配向膜不被配向膜碎屑划伤。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种配向膜转印版，其特征在于，包括多个第一转印凸起；每个所述第一转印凸起对应待转印液晶面板母版上的一个显示区域；

每个所述第一转印凸起外围具有周边平坦区；所述周边平坦区对应待转印液晶面板母版上的所述显示区域周围的非显示区；所述周边平坦区设置有第二转印凸起。

2.根据权利要求1所述的配向膜转印版，其特征在于，多个第一转印凸起呈阵列排布；

所述配向膜摩擦方向为阵列排布的列方向；垂直于所述配向膜摩擦方向为阵列排布的行方向；

所述第二转印凸起位于相邻两列所述第一转印凸起之间。

3.根据权利要求2所述的配向膜转印版，其特征在于，相邻两列所述第一转印凸起之间设置一个所述第二转印凸起；

所述第二转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度等于所述配向膜转印版沿所述配向膜摩擦方向的长度。

4.根据权利要求2所述的配向膜转印版，其特征在于，相邻两列所述第一转印凸起之间的所述第二转印凸起包括多个第二子转印凸起，且所述多个第二子转印凸起沿所述配向膜摩擦方向依次排列。

5.根据权利要求4所述的配向膜转印版，其特征在于，每个第二子转印凸起位于一行所述第一转印凸起的两个相邻所述第一转印凸起之间；且所述第二子转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度大于等于所述第一转印凸起沿所述配向膜摩擦方向的长度。

6.根据权利要求1所述的配向膜转印版，其特征在于，所述第一转印凸起与所述第二转印凸起之间包括封胶框对应区域；所述封胶框对应区域与所述待转印液晶面板母版上的封胶框相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述封胶框对应区域的边沿与所述第一转印凸起的边沿之间垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述封胶框对应区域的边沿与所述第二转印凸起的边沿之间垂直距离大于等于600μm。

7.根据权利要求6所述的配向膜转印版，其特征在于，所述封胶框对应区域与所述第二转印凸起之间包括切割线对应区域；所述切割线对应区域与所述待转印液晶面板母版上的切割线相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述切割线对应区域的边沿与所述第二转印凸起的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述切割线对应区域的边沿与所述封胶框对应区域的边沿之间的垂直距离为大于等于400μm。

8.根据权利要求7所述的配向膜转印版，其特征在于，所述封胶框对应区域与所述切割线对应区域之间还包括台阶对应区域，所述台阶对应区域与所述待转印液晶面板母版上的台阶相对应；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述台阶对应区域的边沿与所述切割线对应区域的边沿之间的垂直距离大于等于400μm；

沿垂直于所述配向膜摩擦方向，所述台阶对应区域的边沿与所述封胶框对应区域的边沿之间的垂直距离大于等于600μm，且小于等于1000μm。

9.根据权利要求1所述的配向膜转印版，其特征在于，所述第一转印凸起的高度大于等于所述第二转印凸起的高度。

10.一种配向膜转印设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的配向膜转印版。