CN110030229A - 一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法。其中，隔磁散热保护罩包括筒体和冷却器；筒体罩设于液压缸上，筒体的底端安装有端板，筒体的顶端形成有供液压缸的活塞杆穿设的安装孔，筒体的外壁上覆设有导电纤维层，筒体的筒身中形成有冷却腔，冷却腔中存储有发生可逆反应的混合溶液，端板上固设有接地的导线，冷却器连通于冷却腔，用于对的混合溶液进行换热冷却降温，冷却器包括连通出口的进水管和连通进口的出水管，进水管和出口间设有第一抽吸装置，出水管和进口间设有第二抽吸装置，筒体为铝合金筒体，端板为铝合金端板，第一抽吸装置和第二抽吸装置均可抽吸液体和/或气体；利用隔磁散热保护罩可实现对液压缸较好的隔磁和散热。

Description

一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法

技术领域

本发明涉及液压缸领域，尤其涉及一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法。

背景技术

公告号为CN103452956B、公告日2016年02月10日的中国发明专利公开了“一种液压缸”，包括：缸筒、活塞、活塞杆和端盖，活塞位于缸筒内部且将缸筒分为第一腔和第二腔，活塞杆位于活塞一侧且与活塞固定连接，端盖与缸筒的敞口端固定连接，活塞杆穿过端盖伸出，其中，活塞上安装有限位装置，该限位装置包括第一单向阀、第二单向阀和第一推杆，第一单向阀的出油口与第一腔连通，第一单向阀的进油口与第二单向阀的进油口连通，第二单向阀的出油口与第二腔连通，第一推杆的一端伸入到第二腔中，且第一推杆能够沿着缸筒轴向滑动而使得第一推杆的另一端将第一单向阀的阀芯顶开。采用上述液压缸能够降低活塞运动过程中的动力，避免活塞与缸筒的端盖或底壁发生碰撞，从而实现保护缸筒的目的。然而，液压缸作为支撑构件常工作于磁场环境中，液压缸在磁场环境中会产生涡流从而导致液压缸发热，导致液压缸中的密封件长时间工作在高温环境中发生失效，导致液压缸寿命缩短。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法，可以较好的实现对液压缸的隔磁和散热。

为实现上述目的，本发明公开了一种液压缸的隔磁散热保护罩，包括：

罩设于液压缸上的筒体，所述筒体的底端可拆卸安装有用于支撑液压缸的端板，所述筒体的顶端形成有供液压缸的活塞杆穿设的安装孔，所述活塞杆和所述安装孔间隙配合，所述筒体的外壁上覆设有导电纤维层，所述筒体的筒身中形成有冷却腔，所述冷却腔中存储有发生可逆反应的混合溶液，所述端板上固设有接地的导线，所述筒体的顶部开设有连通所述冷却腔的进口，所述筒体的底部开设有连通所述冷却腔的出口；

冷却器，连通于所述冷却腔，用于对所述的混合溶液进行换热冷却降温，所述冷却器包括连通于所述出口的进水管和连通所述进口的出水管，所述进水管和所述出口之间串联有第一抽吸装置，所述出水管和所述进口之间串联有第二抽吸装置；

其中，所述筒体为铝合金筒体，所述端板为铝合金端板，所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置均可抽吸液体和/或气体。

本发明的有益效果在于：

(1)大部分的磁感线从导电纤维层的内部、筒体的内部以及端板的内部通过，实现对大部分磁感线的阻隔。

(2)利用冷却腔中的混合溶液实现对液压缸的散热，降低液压缸的工作温度，避免温度过高导致密封件失效，延长液压缸的工作寿命。

(3)通过导线将液压缸产生的涡流导出，降低液压缸产生的热量值。

本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩的进一步改进在于，所述筒体上还间隔安装有多个导热棒，所述导热棒的第一端浸置于所述冷却腔的混合溶液中，所述导热棒的第二端外露于所述筒体的外侧。利用导热棒更好的实现导热效果。

本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩的进一步改进在于，所述混合溶液为乙酸乙酯的水溶液或氨水溶液。利用混合溶液自身的吸热特性和正向反应吸热的特征，实现对液压缸的双重散热。

本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩的进一步改进在于，所述筒体的内壁上固设有贴合于所述液压缸的缸体外侧壁的导热层。利用导热层快速将液压缸产生的热量传导至冷却腔中，同时将导热层贴合于缸体的外侧壁上，可以实现对液压缸均匀散热，避免液压缸散热不均，导致部分区域温度过高。

本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法的进一步改进在于，所述筒体上开设有供所述液压缸的进油管穿设的第一穿孔，所述端板上开设有供所述液压缸的出油管穿设的第二穿孔。便于液压缸的进油和出油。

本发明还公开了一种液压缸的隔磁散热方法，包括步骤；

提供筒体，并将所述筒体罩设于液压缸上，并使得所述液压缸的活塞杆穿过所述筒体上的安装孔；

提供端板，将所述端板安装于所述筒体的底端，使得所述液压杆支抵于所述端板上，然后将所述端板上的导线接地；

向所述筒体的冷却腔注入发生可逆反应的混合溶液；

提供冷却器，将所述筒体的出口连通于所述冷却器的进水管，将所述筒体的进口连通于所述冷却器的出水管，所述进水管上串联有第一抽吸装置，所述出水管上串联有第二抽吸装置；

其中，通过第一抽吸装置将所述冷却腔中吸收热量后的混合溶液抽吸至冷却器中，通过所述冷却器对吸热后的混合溶液进行冷却；

通过第二抽吸装置将所述冷却器中冷却后的混合溶液抽吸至所述冷却腔中；

利用所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置实现混合溶液吸热和放热的循环运行；

于冷却腔中，所述混合溶液正向反应或逆向反应吸热带走液压缸产生的热量；于冷却器中，所述混合溶液逆向反应或正向反应释放吸收的热量。

利用混合液体实现对热量的吸收，利用冷却器实现对混合溶液的冷却，实现混合液体的循环利用。

附图说明

图1是本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩的结构示意图。

图2是本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩中保护罩的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1和图2可知，本发明公开了一种液压缸的隔磁散热保护罩，包括筒体1、端板2和冷却器6；其中，筒体1罩设于液压缸3上，筒体1的底端可拆卸安装有用于支撑液压缸3的端板2，筒体1的顶端形成有供液压缸3的活塞杆31穿设的安装孔，活塞杆31和安装孔间隙配合，筒体1的外壁上覆设有导电纤维层11，筒体1的筒身中形成有冷却腔12，冷却腔12中存储有发生可逆反应的混合溶液，端板2上固设有接地的导线4，筒体1的顶部开设有连通冷却腔12的进口13，筒体1的底部开设有连通冷却腔12的出口14；冷却器6连通于冷却腔12，用于对的混合溶液进行换热冷却降温，冷却器6包括连通于出口14的进水管61和连通进口13的出水管62，进水管61和出口14之间串联有第一抽吸装置71，出水管62和进口13之间串联有第二抽吸装置72；其中，筒体1为铝合金筒体1，端板2为铝合金端板2，第一抽吸装置71和第二抽吸装置72均可抽吸液体和/或气体。本实施例中，(1)通过将活塞杆31和安装孔间隙配合，可以减少活塞杆31和安装孔之间的缝隙，减少磁感线从活塞杆31和安装孔之间的缝隙进入液压缸3中；(2)液压缸3在磁场环境中产生涡流，通过设置导线4将涡流引出，减少液压缸3的发热量；(3)通过设置导电纤维层11，可以实现对部分磁感线的隔离，使得部分磁感线仅从导电纤维层11内部穿过；(4)通过选用铝合金筒体1和铝合金端板2，利用铝合金较好的隔磁性，使得大部分的磁感线从筒体1和端板2的内部穿过，实现隔磁作用；(5)通过在冷却腔12中注入发生可逆反应的混合溶液或者溶液和气体的混合物，当液压缸3发热升温时，混合溶液或者溶液和气体的混合物吸热后正向反应，实现对液压缸3的散热，利用冷却器6对吸热后的混合溶液或者溶液和气体的混合物进行降温，混合溶液或者溶液和气体的混合物放热逆向反应。具体的，(1)利用第一抽吸装置71将冷却腔12中吸热后的混合溶液或者溶液和气体的混合物抽吸至冷却器6中，利用第二抽吸装置72将冷却后的混合溶液或者溶液和气体的混合物吸至冷却腔12中；本实施例中的第一抽吸装置71和第二抽吸装置72可以选用公开号为CN201714651U中的液体-气体抽吸装置；(2)端板2和筒体1之间通过螺栓或螺钉可拆卸连接。

进一步的，筒体1上还间隔安装有多个导热棒5，导热棒5的第一端浸置于冷却腔12的混合溶液中，导热棒5的第二端外露于筒体1的外侧。本实施例中，通过导热棒5可以实现将部分冷却腔12中的热量导出，更好的实现对液压缸3的散热。具体的，导热棒5的第二端还固设有散热翅片51。

进一步的，筒体1的内壁上固设有贴合于液压缸3的缸体外侧壁的导热层15。实现快热量的快速传导和保证液压缸3散热的均匀性。具体的，导热层15为铜质导热层。

进一步的，筒体1上开设有供液压缸3的进油管穿设的第一穿孔16，端板2上开设有供液压缸3的出油管穿设的第二穿孔21。

本发明中，混合溶液为乙酸乙酯的水溶液或氨水溶液。具体的，乙酸乙酯的水解和氨水溶液的水解均为可逆反应，利用正向反应吸热原理和液体自身的吸热，实现对液压缸3的散热降温，保证液压缸3的工作温度在合理范围内，避免温度过高导致密封件失效，以延长液压缸3的使用寿命；利用逆向反应放热的原理实现混合溶液(当采用氨水溶液时包括氨气)的循环利用，降低生产成本，与利用不可逆反应相比具有更好的适应性和经济性。

本发明还公开了一种液压缸隔磁散热的方法，包括步骤：

步骤101：提供筒体1，并将筒体1罩设于液压缸3上，并使得液压缸3的活塞杆31穿过筒体1上的安装孔；

步骤102：提供端板2，将端板2安装于筒体1的底端，使得液压杆支抵于端板2上，然后将端板2上的导线4接地；

步骤103：向筒体1的冷却腔12注入发生可逆反应的混合溶液；

步骤104：提供冷却器6，将筒体1的出口14连通于冷却器6的进水管61，将筒体1的进口13连通于冷却器6的出水管62，进水管61上串联有第一抽吸装置71，出水管62上串联有第二抽吸装置72；

其中，通过第一抽吸装置71将冷却腔12中吸收热量后的混合溶液抽吸至冷却器6中，通过冷却器6对吸热后的混合溶液进行冷却，通过第二抽吸装置72将冷却器6中冷却后的混合溶液抽吸至冷却腔12中，利用第一抽吸装置71和第二抽吸装置72实现混合溶液吸热和放热的循环运行；

于冷却腔12中，混合溶液正向反应或逆向反应吸热带走液压缸3产生的热量；于冷却器6中，混合溶液逆向反应或正向反应释放吸收的热量。

本实施例中，利用混合溶液的可逆反应(具体为可逆反应中的正向反应)实现对液压缸3热量的吸收，并利用冷却器6实现混合溶液的降温，使得混合溶液逆向反应，实现混合溶液的循环利用。

本发明，利用液体较好的吸热性能及混合溶液正向反应或逆向反应吸热的特性，实现对热量的双重吸收，与现有技术相比具有更好的吸热效果。

本发明一种液压缸的隔磁散热保护罩及其隔磁散热方法的有益效果包括：

1.通过导电纤维层、铝合金筒体和铝合金端板实现对大部分磁感线的阻隔。

2.通过冷却腔中的混合溶液实现对热量的吸收，完成对液压缸的散热和降温。

3.混合溶液可以循环利用，一次注入无需后期添加，与不可逆法反应相比具有更好的经济性。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种液压缸的隔磁散热保护罩，其特征在于，包括：

罩设于液压缸上的筒体，所述筒体的底端可拆卸安装有用于支撑液压缸的端板，所述筒体的顶端形成有供液压缸的活塞杆穿设的安装孔，所述活塞杆和所述安装孔间隙配合，所述筒体的外壁上覆设有导电纤维层，所述筒体的筒身中形成有冷却腔，所述冷却腔中存储有发生可逆反应的混合溶液，所述端板上固设有接地的导线，所述筒体的顶部开设有连通所述冷却腔的进口，所述筒体的底部开设有连通所述冷却腔的出口；

冷却器，连通于所述冷却腔，用于对所述的混合溶液进行换热冷却降温，所述冷却器包括连通于所述出口的进水管和连通所述进口的出水管，所述进水管和所述出口之间串联有第一抽吸装置，所述出水管和所述进口之间串联有第二抽吸装置；

其中，所述筒体为铝合金筒体，所述端板为铝合金端板，所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置均可抽吸液体和/或气体。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸的隔磁散热保护罩，其特征在于：所述筒体上还间隔安装有多个导热棒，所述导热棒的第一端浸置于所述冷却腔的混合溶液中，所述导热棒的第二端外露于所述筒体的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸的隔磁散热保护罩，其特征在于：所述混合溶液为乙酸乙酯的水溶液或氨水溶液。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸的隔磁散热保护罩，其特征在于：所述筒体的内壁上固设有贴合于所述液压缸的缸体外侧壁的导热层。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸的隔磁散热保护罩，其特征在于：所述筒体上开设有供所述液压缸的进油管穿设的第一穿孔，所述端板上开设有供所述液压缸的出油管穿设的第二穿孔。

6.一种采用如权利要求1所述的一种液压缸的隔磁散热保护罩对液压缸进行隔磁散热的方法，其特征在于，包括步骤：

提供筒体，并将所述筒体罩设于液压缸上，并使得所述液压缸的活塞杆穿过所述筒体上的安装孔；

提供端板，将所述端板安装于所述筒体的底端，使得所述液压杆支抵于所述端板上，然后将所述端板上的导线接地；

向所述筒体的冷却腔注入发生可逆反应的混合溶液；

提供冷却器，将所述筒体的出口连通于所述冷却器的进水管，将所述筒体的进口连通于所述冷却器的出水管，所述进水管上串联有第一抽吸装置，所述出水管上串联有第二抽吸装置；

其中，通过第一抽吸装置将所述冷却腔中吸收热量后的混合溶液抽吸至冷却器中，通过所述冷却器对吸热后的混合溶液进行冷却；

通过第二抽吸装置将所述冷却器中冷却后的混合溶液抽吸至所述冷却腔中；

利用所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置实现混合溶液吸热和放热的循环运行；

于冷却腔中，所述混合溶液正向反应或逆向反应吸热带走液压缸产生的热量；于冷却器中，所述混合溶液逆向反应或正向反应释放吸收的热量。