CN107654381B - 自冷却真空泵系统 - Google Patents

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    • F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum

Abstract

本发明公开了一种自冷却真空泵系统，包括真空泵主体部分和温控部分，所述温控部分包括：吸热模块，所述吸热模块贴附于所述泵壳外壁上；水冷换热器，所述水冷换热器的出口通过管道与所述吸热模块的内部连通；水冷腔室，所述水冷腔室的进口通过管道与所述吸热模块的内部连通，所述水冷腔室的出口通过管道与所述水冷换热器的进口连通；风扇，所述风扇与所述水冷换热器固定连接，其中，所述吸热模块的一外侧面设置有与所述泵壳外壁相匹配的卡槽，且所述卡槽内分布有多个强力磁铁以及减震块。本发明提供的自冷却真空泵系统，有效地解决了泵壳内部温度过高的问题。

Description

自冷却真空泵系统
技术领域
本发明涉及真空泵，尤其涉及可以在自身产生大量热量的情况下进行自我冷却的自冷却真空泵系统。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，但是在一些重要的地方有时需要确保压力的恒定，另外真空泵在工作的时候回产生大量的热量。
真空泵广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等众多领域。当真空泵在某些需长时间工作的场合下作业时，其泵体、转子等会持续产生大量的热量，为了避免这些部件因温升而变形及其他的一些问题产生，需要进行冷却处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种自冷却真空泵系统，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明实施例提供了一种自冷却真空泵系统，包括真空泵主体部分，所述真空泵主体部分包括进风口、泵壳、转子、传动轴以及出风口组成，所述自冷却真空泵系统还包括温控部分，其中，所述温控部分包括：
吸热模块，所述吸热模块贴附于所述泵壳外壁上；
水冷换热器，所述水冷换热器的出口通过管道与所述吸热模块的内部连通；
水冷腔室，所述水冷腔室的进口通过管道与所述吸热模块的内部连通，所述水冷腔室的出口通过管道与所述水冷换热器的进口连通，所述水冷腔室内设置有多片具有多孔结构的散热板；
风扇，所述风扇与所述水冷换热器固定连接，用于对所述水冷换热器进行散热处理；
其中，所述吸热模块的一外侧面设置有与所述泵壳外壁相匹配的卡槽，且所述卡槽内分布有多个强力磁铁以及减震块，所述强力磁铁嵌设所述卡槽内，其表面与所述卡槽的表面齐平，所述减震块的一端连接有弹簧并与所述弹簧一同嵌设所述卡槽内，且所述减震块的表面与所述卡槽的表面齐平。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述吸热模块包括密封连接的第一吸热块和第二吸热块，所述第一吸热块和第二吸热块之间形成用于液体流动的内部空间，所述第一吸热块的外侧壁设置有所述卡槽，其通过所述卡槽贴附于所述泵壳外壁上，所述第二吸热块上设置的与所述内部空间连通的进口和出口分别与所述水冷换热器和水冷腔室的内部连通。
进一步的，所述第一吸热块/第二吸热块内开设有用于放置密封圈的密封槽，所述第一吸热块与所述第二吸热块通过密封圈密封连接。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述密封槽内设置有若干散热柱。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述第一吸热块和/或第二吸热块为金属吸热块。
进一步的，所述第一吸热块和/或第二吸热块为铝合金吸热块。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述减震块的表面设置有纹路结构，和/或，所述减震块为橡胶块。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述水冷换热器包括壳体、设于所述壳体内迂回曲折排布的水冷管以及设置于所述水冷管边缘的散热片。
与现有技术相比，本发明的优点至少在于：
1)本发明提供的自冷却真空泵系统，通过其自身设置的温控部分可以对泵体和转子等进行冷却，有效地解决了泵壳内部温度过高的问题，防止泵体和转子等出现因温度过高而变形的现象；
2)本发明中的温控部分为外置于泵体外的结构，结构简单合理，其中通过吸热模块上的卡槽可以实现与泵体外壁的紧密贴合，可以有效地对泵体等进行降温；
3)通过卡槽上设置的强力磁铁可以使得吸热模块紧密地与泵体贴合，避免震动时脱落，此外，卡槽内设置有的减震块可以减小泵体传递到吸热块上的震动力，保持吸热模块的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的温控部分的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的吸热模块与真空泵的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的吸热模块的结构示意图；
图4为本发明实施例所公开的第一吸热块的结构示意图；
图5为图4在A处的放大示意图。
附图标记说明：1-吸热模块、11-第一吸热块、111-卡槽、112-强力磁铁、113-减震块、114-弹簧、12-第二吸热块、13-密封圈、2-水冷换热器、3-水冷腔室、31-散热板、4-风扇、a1-泵壳、a2-转子、a3-进风口、a4-出风口、a5-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种自冷却真空泵系统，包括真空泵主体部分，所述真空泵主体部分包括进风口、泵壳、转子、传动轴以及出风口组成，所述自冷却真空泵系统还包括温控部分，其中，所述温控部分包括：
吸热模块，所述吸热模块贴附于所述泵壳外壁上；
水冷换热器，所述水冷换热器的出口通过管道与所述吸热模块的内部连通；
水冷腔室，所述水冷腔室的进口通过管道与所述吸热模块的内部连通，所述水冷腔室的出口通过管道与所述水冷换热器的进口连通，所述水冷腔室内设置有多片具有多孔结构的散热板；
风扇，所述风扇与所述水冷换热器固定连接，用于对所述水冷换热器进行散热处理；
其中，所述吸热模块的一外侧面设置有与所述泵壳外壁相匹配的卡槽，且所述卡槽内分布有多个强力磁铁以及减震块，所述强力磁铁嵌设所述卡槽内，其表面与所述卡槽的表面齐平，所述减震块的一端连接有弹簧并与所述弹簧一同嵌设所述卡槽内，且所述减震块的表面与所述卡槽的表面齐平。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述吸热模块包括密封连接的第一吸热块和第二吸热块，所述第一吸热块和第二吸热块之间形成用于液体流动的内部空间，所述第一吸热块的外侧壁设置有所述卡槽，其通过所述卡槽贴附于所述泵壳外壁上，所述第二吸热块上设置的与所述内部空间连通的进口和出口分别与所述水冷换热器和水冷腔室的内部连通。
进一步的，所述第一吸热块/第二吸热块内开设有用于放置密封圈的密封槽，所述第一吸热块与所述第二吸热块通过密封圈密封连接。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述密封槽内设置有若干散热柱。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述第一吸热块和/或第二吸热块为金属吸热块。
进一步的，所述第一吸热块和/或第二吸热块为铝合金吸热块。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述减震块的表面设置有纹路结构，和/或，所述减震块为橡胶块。
作为本发明的较佳实施方案之一，所述水冷换热器包括壳体、设于所述壳体内迂回曲折排布的水冷管以及设置于所述水冷管边缘的散热片。
通过以上技术方案，本发明提供的自冷却真空泵系统，通过其自身设置的温控部分可以对泵体和转子等进行冷却，有效地解决了泵壳内部温度过高的问题，防止泵体和转子等出现因温度过高而变形的现象；本发明中的温控部分为外置于泵体外的结构，结构简单合理，其中通过吸热模块上的卡槽可以实现与泵体外壁的紧密贴合，可以有效地对泵体等进行降温；通过卡槽上设置的强力磁铁可以使得吸热模块紧密地与泵体贴合，避免震动时脱落，此外，卡槽内设置有的减震块可以减小泵体传递到吸热块上的震动力，保持吸热模块的稳定性。
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
参见图1-5所示，本实施例提供了一种自冷却真空泵系统，包括真空泵主体部分和温控部分，其中，真空泵主体部分包括泵壳a1、转子a2、进风口a3、出风口a4以及传动轴a5组成，温控部分包括：
吸热模块1，吸热模块1包括第一吸热块11和第二吸热块12，第一吸热块11内开设有用于放置密封圈13的密封槽，第一吸热块11与第二吸热块12通过密封圈13密封连接，第一吸热块11和第二吸热块12之间形成用于液体(冷却油)流动的内部空间；
水冷换热器2，水冷换热器2的出口通过管道与吸热模块1的内部连通，水冷换热器2包括壳体、设于壳体内迂回曲折排布的水冷管以及设置于水冷管边缘的散热片；
水冷腔室3，水冷腔室3的进口通过管道与吸热模块1的内部空间连通，水冷腔室3的出口通过管道与水冷换热器2的进口连通，水冷腔室3内设置有多片具有多孔结构的散热板31，水冷腔室3通过具有多孔结构的散热板31可以对吸热模块1输入的热的冷却油进行初步冷却；
风扇4，风扇4与水冷换热器2固定连接，用于对水冷换热器2进行散热处理；
其中，第一吸热块11的外侧壁设置有卡槽111，其通过卡槽111贴附于泵壳a1的外壁上，卡槽111内分布有多个强力磁铁112以及减震块113，强力磁铁112和减震块113可以选择交错式分布，强力磁铁112嵌设卡槽111内，其表面与卡槽111的表面齐平，减震块113的一端连接有弹簧114并与弹簧114一同嵌设卡槽111内，且减震块113的表面与卡槽111的表面齐平，第二吸热块12上设置的与内部空间连通的进口和出口分别与水冷换热器2和水冷腔室3的内部连通。
更为具体的，密封槽内设置有若干散热柱，散热柱增加散热面积，能够使得液体在流动的过程中带走更多的热量；第一吸热块11和/或第二吸热块12为金属吸热块，其中金属吸热块可以选自铝合金吸热块，但并不限于此。减震块113可以选择抗震系数高的橡胶块，其表面设置有纹路结构，通过设置纹路结构可以增加减震块113与泵体之间的摩擦力，从而使得第一吸热块11与泵体紧密接触。
本实施例的工作原理如下：真空泵在工作的时候，其产生热量传递到第一吸热块11上，冷却油在第一吸热块11和第二吸热块12之间流动，从而带走了热量，当带着热量的油流通过水冷腔室3过渡到水冷换热器2内进行冷却，经过水冷换热器2冷却后的油再次回到吸热模块1之中进行循环冷却，在水冷换热器2工作过程中，风扇4向水冷换热器2吹风从而对其进行降温，以防止水冷换热器2的温度过高。本实施例可以对长时间工作的真空泵进行冷却处理，当然还可以应用与其他形式的泵体，因而扩大了其应用范围。此外，可以根据需要在泵壳的外壁上设置有一个或一个以上的温控部分。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自冷却真空泵系统，包括真空泵主体部分，所述真空泵主体部分包括进风口、泵壳、转子、传动轴以及出风口组成，其特征在于：所述自冷却真空泵系统还包括温控部分，所述温控部分包括：
吸热模块，所述吸热模块贴附于所述泵壳外壁上；
水冷换热器，所述水冷换热器的出口通过管道与所述吸热模块的内部连通；
水冷腔室，所述水冷腔室的进口通过管道与所述吸热模块的内部连通，所述水冷腔室的出口通过管道与所述水冷换热器的进口连通，所述水冷腔室内设置有多片具有多孔结构的散热板；
风扇，所述风扇与所述水冷换热器固定连接，用于对所述水冷换热器进行散热处理；
其中，所述吸热模块的一外侧面设置有与所述泵壳外壁相匹配的卡槽，且所述卡槽内分布有多个强力磁铁以及减震块，所述强力磁铁嵌设所述卡槽内，其表面与所述卡槽的表面齐平，所述减震块的一端连接有弹簧并与所述弹簧一同嵌设所述卡槽内，且所述减震块的表面与所述卡槽的表面齐平；
所述吸热模块包括密封连接的第一吸热块和第二吸热块，所述第一吸热块和第二吸热块之间形成用于液体流动的内部空间，所述第一吸热块的外侧壁设置有所述卡槽，其通过所述卡槽贴附于所述泵壳外壁上，所述第二吸热块上设置的与所述内部空间连通的进口和出口分别与所述水冷换热器和水冷腔室的内部连通。
2.根据权利要求1所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述第一吸热块/第二吸热块内开设有用于放置密封圈的密封槽，所述第一吸热块与所述第二吸热块通过密封圈密封连接。
3.根据权利要求2所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述密封槽内设置有若干散热柱。
4.根据权利要求1所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述第一吸热块和/或第二吸热块为金属吸热块。
5.根据权利要求4所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述第一吸热块和/或第二吸热块为铝合金吸热块。
6.根据权利要求1所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述减震块的表面设置有纹路结构，和/或，所述减震块为橡胶块。
7.根据权利要求1所述的自冷却真空泵系统，其特征在于：所述水冷换热器包括壳体、设于所述壳体内迂回曲折排布的水冷管以及设置于所述水冷管边缘的散热片。
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