CN113028657B - 一种真空管侧压式排气设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空管侧压式排气设备，其结构包括气泵、连接管、排气管，连接管底端垂直固定在气泵靠左端顶部，排气管位于连接管右侧，由于真空管开口端往下快速掉落在气泵的顶部，通过在连接管的外部套有缓冲机构，受力板随着真空管往下移动对真空管缓冲，能够减小真空管开口端与气泵顶部撞击力，减少出现真空管开口端出现破裂的现象，有利于真空管的正常使用，由于真空管的厚度不同，外界的气流易沿着真空管和活动槽的间隙进入到真空管内部，通过夹持机构的夹持板与真空管外壁接触，能够减少外界的气流沿着活动槽和真空管之间的间隙进入到真空管内部，能够加快抽气机对真空管的抽气速度。

Description

一种真空管侧压式排气设备
技术领域
本发明属于真空管领域，更具体的说，尤其涉及到一种真空管侧压式排气设备。
背景技术
真空管是太阳能热水器的一种重要的部件，通过真空管将太阳能吸收后把液体加热使用，真空管内部为真空状，采用抽气机将真空管内部的气体抽取排放，将真空管的开口一端插入到连接管中，气泵将管体内部的气流抽取往排气管排放；现有技术中采用抽气机对真空管内部的气体抽取时，由于连接管为垂直角度，当真空管的重量较大时，真空管垂直插入到连接管时，真空管开口端往下快速掉落在气泵的顶部，并且与气泵顶部撞击，易出现真空管开口端出现破裂的现象，影响真空管的正常使用。
发明内容
为了解决上述技术采用抽气机对真空管内部的气体抽取时，由于连接管为垂直角度，当真空管的重量较大时，真空管垂直插入到连接管时，真空管开口端往下快速掉落在气泵的顶部，并且与气泵顶部撞击，易出现真空管开口端出现破裂的现象，影响真空管的正常使用，本发明提供一种真空管侧压式排气设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种真空管侧压式排气设备，其结构包括气泵、连接管、排气管，所述连接管底端垂直固定在气泵靠左端顶部，所述排气管位于连接管右侧。
所述连接管包括管体、进气管、开口、气阀、缓冲机构，所述进气管垂直固定在管体顶部中心位置，所述开口贯穿管体内部中心位置和底面之间，所述气阀安装在开口内部中下位置，所述缓冲机构套在进气管底端外部。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲机构包括支撑板、受力板、伸缩管、磁板、配合块、排气口，所述受力板底面通过伸缩管固定在支撑板上方，所述磁板嵌套在支撑板上表面，所述配合块上表面安装在受力板底面，且与磁板通过磁力活动配合，所述排气口贯穿支撑板靠左右两端上表面和侧面之间，所述磁板为凹陷的半圆板状，且位于配合块的正下方，所述伸缩管为橡胶材质的折叠管状。
作为本发明的进一步改进，所述受力板包括板体、活动槽、缓冲块、伸缩杆、转动环、夹持机构，所述活动槽凹陷在板体中部上表面，所述缓冲块底面固定在活动槽内底部，所述伸缩杆外端与活动槽中上部内壁相连接，所述转动环中部衔接安装在伸缩杆内端，所述夹持机构外侧焊接在活动槽中下位置的内壁，所述缓冲块为海绵材质，所述活动槽靠顶部内壁为凹陷的状。
作为本发明的进一步改进，所述配合块包括形变块、块体、磁块，所述块体上表面与形变块底面相连接，所述磁块顶部嵌固在块体底面，所述磁块与磁板的磁性相同。
作为本发明的进一步改进，所述夹持机构包括支板、夹持板、推杆、引流口，所述推杆左端固定在支板右侧面，所述夹持板左侧面与推杆右端相连接，所述引流口贯穿支板右侧面及上表面之间，所述夹持板为软橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述引流口包括套环、卡板、复位条，所述卡板右端与套环靠顶部右侧内壁衔接连接，所述复位条顶端安装在卡板右端底面，所述卡板底面为凹凸不平的表面，所述套环靠顶部左侧位置设有凸出的半圆金属块。
作为本发明的进一步改进，所述卡板包括板块、内腔、活动球、反弹块，所述内腔开设在板块内部，所述活动球放置在内腔内部，所述反弹块顶端安装在板块左端底面，所述活动球设有三个。
作为本发明的进一步改进，所述反弹块包括复位杆、底块、磁力块、底置块，所述复位杆底端与底块上表面中部相连接，所述磁力块嵌套在底块靠两侧表面，所述底置块夹在磁力块之间，所述磁力块与套环左侧内壁的金属块通过磁力活动配合。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于真空管开口端往下快速掉落在气泵的顶部，通过在连接管的外部套有缓冲机构，受力板随着真空管往下移动对真空管缓冲，能够减小真空管开口端与气泵顶部撞击力，减少出现真空管开口端出现破裂的现象，有利于真空管的正常使用。
2、由于真空管的厚度不同，外界的气流易沿着真空管和活动槽的间隙进入到真空管内部，通过夹持机构的夹持板与真空管外壁接触，能够减少外界的气流沿着活动槽和真空管之间的间隙进入到真空管内部，能够加快抽气机对真空管的抽气速度。
附图说明
图1为本发明一种真空管侧压式排气设备的结构示意图。
图2为本发明一种连接管侧面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种缓冲机构侧面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种受力板侧面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种配合块侧视的结构示意图。
图6为本发明一种夹持机构侧面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种引流口侧面剖视的结构示意图。
图8为本发明一种卡板侧面剖视的结构示意图。
图9为本发明一种反弹块侧视的结构示意图。
图中：气泵-1、连接管-2、排气管-3、管体-21、进气管-22、开口-23、气阀-24、缓冲机构-25、支撑板-251、受力板-252、伸缩管-253、磁板-254、配合块-255、排气口-256、板体-52a、活动槽-52b、缓冲块-52c、伸缩杆-52d、转动环-52e、夹持机构-52f、形变块-55a、块体-55b、磁块-55c、支板-f1、夹持板-f2、推杆-f3、引流口-f4、套环-f41、卡板-f42、复位条-f43、板块-42a、内腔-42b、活动球-42c、反弹块-42d、复位杆-d1、底块-d2、磁力块-d3、底置块-d4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种真空管侧压式排气设备，其结构包括气泵1、连接管2、排气管3，所述连接管2底端垂直固定在气泵1靠左端顶部，所述排气管3位于连接管2右侧。
所述连接管2包括管体21、进气管22、开口23、气阀24、缓冲机构25，所述进气管22垂直固定在管体21顶部中心位置，所述开口23贯穿管体21内部中心位置和底面之间，所述气阀24安装在开口23内部中下位置，所述缓冲机构25套在进气管22底端外部。
其中，所述缓冲机构25包括支撑板251、受力板252、伸缩管253、磁板254、配合块255、排气口256，所述受力板252底面通过伸缩管253固定在支撑板251上方，所述磁板254嵌套在支撑板251上表面，所述配合块255上表面安装在受力板252底面，且与磁板254通过磁力活动配合，所述排气口256贯穿支撑板251靠左右两端上表面和侧面之间，所述磁板254为凹陷的半圆板状，且位于配合块255的正下方，有利于配合块255与磁板254活动配合，所述伸缩管253为橡胶材质的折叠管状，具有伸缩性，当真空管放置在受力板252顶部时，受力板252的重力加大，受力板252能够将伸缩管253下压形变收缩，能够对真空管缓冲，减小真空管与气泵1顶部的冲击力，减少真空管出现破损的现象。
其中，所述受力板252包括板体52a、活动槽52b、缓冲块52c、伸缩杆52d、转动环52e、夹持机构52f，所述活动槽52b凹陷在板体52a中部上表面，所述缓冲块52c底面固定在活动槽52b内底部，所述伸缩杆52d外端与活动槽52b中上部内壁相连接，所述转动环52e中部衔接安装在伸缩杆52d内端，所述夹持机构52f外侧焊接在活动槽52b中下位置的内壁，所述缓冲块52c为海绵材质，具有柔软性，有利于真空管的开口端插入到活动槽52b中时能够通过缓冲块52c再次缓冲，所述活动槽52b靠顶部内壁为凹陷的状，有利于伸缩杆52d根据真空管的不同厚度形变后将转动环52e往真空管外壁推动，使得转动环52e与真空管外壁活动配合，能够减小真空管与活动槽52b内壁的摩擦力，加快真空管的取放速度。
其中，所述配合块255包括形变块55a、块体55b、磁块55c，所述块体55b上表面与形变块55a底面相连接，所述磁块55c顶部嵌固在块体55b底面，所述磁块55c与磁板254的磁性相同，当受力板252往下移动使得配合块255底部的磁块55c与磁板254产生相排斥的推力，能够加快受力板252的复位速度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将真空管的开口端插入到抽气机的连接管2顶部，缓冲机构25的受力板252受到真空管开口端的推力移动，受力板252将伸缩管253推动收缩，且处于受力板252和支撑板251之间的气流受到推力沿着排气口256排放，加快受力板252的移动速度，伸缩管253缓慢复位对真空管缓冲，且真空管的开口端进入到受力板252顶部的活动槽52b中，缓冲块52c受到真空管的压力形变复位，对真空管保护，减小真空管与板体52a的撞击力，伸缩杆52d根据真空管的厚度大小不同，伸缩杆52d扩张将转动环52e推动与真空管外壁活动配合转动，能够减小真空管与活动槽52b内壁的摩擦力，加快真空管的取放速度，同时配合块255随着受力板252往下移动，配合块255的块体52a底部的磁块55c与磁板254产生相排斥的推力，并且形变块55a形变复位产生反弹的推力，加快受力板252的复位速度，气泵1通过连接管2的进气管22将真空管内部的气体抽取后将气阀24推动开启，沿着开口23经过后通过排气管3排放，通过在连接管2的外部套有缓冲机构25，受力板252随着真空管往下移动对真空管缓冲，能够减小真空管开口端与气泵1顶部撞击力，减少出现真空管开口端出现破裂的现象，有利于真空管的正常使用。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述夹持机构52f包括支板f1、夹持板f2、推杆f3、引流口f4，所述推杆f3左端固定在支板f1右侧面，所述夹持板f2左侧面与推杆f3右端相连接，所述引流口f4贯穿支板f1右侧面及上表面之间，所述夹持板f2为软橡胶材质，具有伸缩性，有利于夹持板f2受到真空管开口端外壁的不同形变而改变，使得夹持板f2紧密贴合在真空管外壁，能够减少外界的气流沿着真空管的开口端与连接管2之间的间隙进入到真空管内部。
其中，所述引流口f4包括套环f41、卡板f42、复位条f43，所述卡板f42右端与套环f41靠顶部右侧内壁衔接连接，所述复位条f43顶端安装在卡板f42右端底面，所述卡板f42底面为凹凸不平的表面，能够增大卡板f42底面的受力面积，能够加快往引流口f4排放的气流将卡板f42上推摆动，有利于支板f1和夹持板f2之间的气流排放，进一步加快夹持板f2的移动速度，所述套环f41靠顶部左侧位置设有凸出的半圆金属块，有利于金属块与卡板f42活动卡合，能够对卡板f42限位。
其中，所述卡板f42包括板块42a、内腔42b、活动球42c、反弹块42d，所述内腔42b开设在板块42a内部，所述活动球42c放置在内腔42b内部，所述反弹块42d顶端安装在板块42a左端底面，所述活动球42c设有三个，有利于活动球42c随着卡板f42的摆动在内腔42b内部滚动产生动力，使得卡板f42的摆动力加大，能够加快卡板f42的复位速度。
其中，所述反弹块42d包括复位杆d1、底块d2、磁力块d3、底置块d4，所述复位杆d1底端与底块d2上表面中部相连接，所述磁力块d3嵌套在底块d2靠两侧表面，所述底置块d4夹在磁力块d3之间，所述磁力块d3与套环f41左侧内壁的金属块通过磁力活动配合，当卡板f42往下摆动时，磁力块d3往金属块靠近，磁力块d3与金属块通过磁力活动配合对卡板f42限位，当往引流口f4排放的气流推力足够大时，能够将卡板f42上推摆动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，随着真空管开口端进入到受力板252的活动槽52b中时，夹持机构52f中的推杆f3以支板f1为支点将夹持板f2往活动槽52b中部推动，夹持板f2贴合在真空管的开口端外壁，减少外界的气流沿着活动槽52b和真空管之间的间隙进入到真空管内部，有利于保持真空管内部的气体密度，由于真空管的厚度不同，当真空管插入到活动槽52b内部时，夹持板f2受到真空管的推力将推杆f3推动收缩并移动，使得支板f1与夹持板f2之间的气流受到推力沿着引流口f4流动排放，引流口f4中的卡板f42受到气流的推力右端以套环f41右侧内壁为支点往上摆动，并且将复位条f43拉动扩张，使得引流口f4呈畅通状，有利于气流排放，能够加快夹持板f2的移动速度，随着卡板f42摆动，活动球42c在板块42a的内腔42b中移动，使得卡板f42受到动力作用和复位条f43的拉力复位，保持支板f1与夹持板f2之间的气体密度，当卡板f2复位时，反弹块42d中的复位杆d1将底块d2往下推动与套环f41内部的金属块磁力配合对卡板f42限位，并且底置块d4受到金属块的推力形变，当卡板f42再次受到气流的作用时底置块d4反弹加快卡板f42的摆动速度，加快气流的排放速度，通过夹持机构52f的夹持板f2与真空管外壁接触，能够减少外界的气流沿着活动槽52b和真空管之间的间隙进入到真空管内部，能够加快抽气机对真空管的抽气速度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种真空管侧压式排气设备，其结构包括气泵(1)、连接管(2)、排气管(3)，所述连接管(2)底端垂直固定在气泵(1)靠左端顶部，所述排气管(3)位于连接管(2)右侧，其特征在于：
所述连接管(2)包括管体(21)、进气管(22)、开口(23)、气阀(24)、缓冲机构(25)，所述进气管(22)垂直固定在管体(21)顶部中心位置，所述开口(23)贯穿管体(21)内部中心位置和底面之间，所述气阀(24)安装在开口(23)内部中下位置，所述缓冲机构(25)套在进气管(22)底端外部；
所述缓冲机构(25)包括支撑板(251)、受力板(252)、伸缩管(253)、磁板(254)、配合块(255)、排气口(256)，所述受力板(252)底面通过伸缩管(253)固定在支撑板(251)上方，所述磁板(254)嵌套在支撑板(251)上表面，所述配合块(255)上表面安装在受力板(252)底面，且与磁板(254)通过磁力活动配合，所述排气口(256)贯穿支撑板(251)靠左右两端上表面和侧面之间；
所述受力板(252)包括板体(52a)、活动槽(52b)、缓冲块(52c)、伸缩杆(52d)、转动环(52e)、夹持机构(52f)，所述活动槽(52b)凹陷在板体(52a)中部上表面，所述缓冲块(52c)底面固定在活动槽(52b)内底部，所述伸缩杆(52d)外端与活动槽(52b)中上部内壁相连接，所述转动环(52e)中部衔接安装在伸缩杆(52d)内端，所述夹持机构(52f)外侧焊接在活动槽(52b)中下位置的内壁；
所述配合块(255)包括形变块(55a)、块体(55b)、磁块(55c)，所述块体(55b)上表面与形变块(55a)底面相连接，所述磁块(55c)顶部嵌固在块体(55b)底面；
所述夹持机构(52f)包括支板(f1)、夹持板(f2)、推杆(f3)、引流口(f4)，所述推杆(f3)左端固定在支板(f1)右侧面，所述夹持板(f2)左侧面与推杆(f3)右端相连接，所述引流口(f4)贯穿支板(f1)右侧面及上表面之间；
所述引流口(f4)包括套环(f41)、卡板(f42)、复位条(f43)，所述卡板(f42)右端与套环(f41)靠顶部右侧内壁衔接连接，所述复位条(f43)顶端安装在卡板(f42)右端底面；
所述卡板(f42)包括板块(42a)、内腔(42b)、活动球(42c)、反弹块(42d)，所述内腔(42b)开设在板块(42a)内部，所述活动球(42c)放置在内腔(42b)内部，所述反弹块(42d)顶端安装在板块(42a)左端底面；
所述反弹块(42d)包括复位杆(d1)、底块(d2)、磁力块(d3)、底置块(d4)，所述复位杆(d1)底端与底块(d2)上表面中部相连接，所述磁力块(d3)嵌套在底块(d2)靠两侧表面，所述底置块(d4)夹在磁力块(d3)之间。
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