CN219469028U - 一种气力输灰用输灰罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输灰用输灰罐，属于输灰罐技术领域，针对了气力输灰用输灰罐输送受潮物料时容易在输灰罐的内腔黏附，从而导致气力输灰装置的工作效率下降，同时增加了装置的维护成本的问题，包括支撑底座，支撑底座的顶部转动连接有罐体，支撑底座顶部的表面开设有开口，支撑底座一侧的表面固定有第一电机，开口的内部转动连接有齿圈，齿圈的一侧穿过支撑底座并与第一电机的输出端相固定，齿圈外周面的两侧螺纹连接有螺纹套；本实用新型能够避免出现输送的受潮物料在输灰罐的内腔黏附导致气力输灰装置的工作效率下降的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性。

Description

一种气力输灰用输灰罐

技术领域

本实用新型属于输灰罐技术领域，具体涉及一种气力输灰用输灰罐。

背景技术

气力输灰罐的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

现有技术中的气力输灰用输灰罐虽然在其使用的过程中可以很好的完成较为干燥的粉尘物质的输送工作，然而在实际使用的过程中容易受施工场所外部湿润环境的影响，从而使得输送的物料容易出现受潮的情况发生，从而导致部分输送的受潮物料容易在输灰罐的内腔黏附，从而导致气力输灰装置的工作效率下降，同时增加了装置的维护成本，提高了维护人员的维护难度，不利于使用。

因此，需要一种气力输灰用输灰罐，解决现有技术中存在的气力输灰用输灰罐输送受潮物料时容易在输灰罐的内腔黏附，从而导致气力输灰装置的工作效率下降，同时增加了装置的维护成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气力输灰用输灰罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰用输灰罐，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部转动连接有罐体，所述支撑底座顶部的表面开设有开口，所述支撑底座一侧的表面固定有第一电机，所述开口的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧穿过支撑底座并与第一电机的输出端相固定，所述螺纹杆外周面的两侧螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套以支撑底座正面竖直方向的中心线为对称轴置于开口内腔的两侧位置处，所述螺纹套的顶部设置有冲击机构，所述罐体顶部的表面连通固定有进气管，所述进气管的顶部连通固定有加热箱，所述加热箱的顶部连通固定有连接管，所述加热箱的内部开设有加热仓，所述加热仓的内部固定有多个加热器。

方案中需要说明的是，所述冲击机构包括液压缸，所述液压缸的底部与相邻位置螺纹套顶部的表面相固定，所述液压缸的输出端固定有连接筒，所述连接筒的顶部设置有敲击块，所述连接筒的内部插设有插杆，所述插杆的顶部穿过相邻位置连接筒并与相邻位置敲击块底部的表面相固定。

进一步值得说明的是，所述插杆的中间位置处贯穿开设有开孔，所述开孔的内部插设有限位杆，所述限位杆的顶部与相邻位置连接筒的内腔面相固定，所述限位杆的外周面套设有弹簧。

更进一步需要说明的是，所述弹簧的一端与相邻位置插杆底部的表面相固定，所述弹簧的另一端与相邻位置连接筒的内壁相固定。

作为一种优选的实施方式，所述支撑底座顶部表面位于开口一侧的位置处固定有第二电机，所述第二电机输出端的外周面固定套设有齿轮，所述罐体外周面的中间位置处固定套设有齿圈，所述齿轮与齿圈之间啮合连接

作为一种优选的实施方式，所述连接筒内腔顶部的孔直径小于其内腔底部的孔直径，所述插杆底部表面的直径大于其顶部表面的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气力输灰用输灰罐，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动第一电机使其输出端交替向两种方向转动，从而使得螺纹套能够带动螺纹杆沿水平方向做往复运动，并在其过程中控制液压缸的输出端做延伸收缩运动，从而使得敲击块交替与罐体的外周面发生敲击作用，并且在齿轮与齿圈发生啮合作用使得罐体能够发生转动，从而使得敲击块能够逐步对罐体外周面发生敲击作用，从而能够避免出现输送的受潮物料在输灰罐的内腔黏附导致气力输灰装置的工作效率下降的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性。

(2)通过敲击块与罐体的外周面发生敲击作用时，从而使得开孔能够向连接筒的深处延伸，从而与相邻位置弹簧发生抵触使其发生形变，从而使得敲击块能够具备一定的活动范围，从而对敲击块起到缓冲作用，从而避免长期使用的过程中敲击块与罐体外周面相抵触时出现冲击力过大损坏液压缸的情况发生，从而提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构的侧视方向的立体结构剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的加热箱的立体结构剖面示意图。

图中：1、支撑底座；2、罐体；3、开口；4、加热箱；5、连接管；6、冲击机构；61、液压缸；62、敲击块；63、连接筒；64、插杆；65、开孔；66、限位杆；67、弹簧；7、第一电机；8、第二电机；9、齿轮；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、进气管；13、加热仓；14、加热器；15、齿圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种气力输灰用输灰罐，包括支撑底座1，其特征在于，支撑底座1的顶部转动连接有罐体2，支撑底座1顶部的表面开设有开口3，支撑底座1一侧的表面固定有第一电机7，开口3的内部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一侧穿过支撑底座1并与第一电机7的输出端相固定，螺纹杆10外周面的两侧螺纹连接有螺纹套11，两个螺纹套11以支撑底座1正面竖直方向的中心线为对称轴置于开口3内腔的两侧位置处，螺纹套11的顶部设置有冲击机构6，罐体2顶部的表面连通固定有进气管12，进气管12的顶部连通固定有加热箱4，加热箱4的顶部连通固定有连接管5，通过启动第一电机7使其输出端交替向两种方向转动，从而使得螺纹套11能够带动螺纹杆10沿水平方向做往复运动，并在其过程中控制液压缸61的输出端做延伸收缩运动，从而使得敲击块62交替与罐体2的外周面发生敲击作用，并且在齿轮9与齿圈15发生啮合作用使得罐体2能够发生转动，从而使得敲击块62能够逐步对罐体2外周面发生敲击作用，从而使得依附的受潮物料能够与罐体2的内周面分离。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，冲击机构6包括液压缸61，液压缸61的底部与相邻位置螺纹套11顶部的表面相固定，液压缸61的输出端固定有连接筒63，连接筒63的顶部设置有敲击块62，连接筒63的内部插设有插杆64，插杆64的顶部穿过相邻位置连接筒63并与相邻位置敲击块62底部的表面相固定，插杆64的中间位置处贯穿开设有开孔65，开孔65的内部插设有限位杆66，限位杆66的顶部与相邻位置连接筒63的内腔面相固定，限位杆66的外周面套设有弹簧67，由于限位杆66只能沿相邻位置开孔65的内腔面竖直滑动，从而能够对插杆64的运动轨迹起到限定作用，并且在插杆64的连接作用下能够对敲击块62的运动轨迹起到限定作用，从而使其沿竖直方向运动的过程更加平稳。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，弹簧67的一端与相邻位置插杆64底部的表面相固定，弹簧67的另一端与相邻位置连接筒63的内壁相固定，由于弹簧67的连接关系，从而使得液压缸61的输出端带动连接筒63竖直运动时带动插杆64与敲击块62沿竖直方向运动，从而在敲击块62与罐体2外周面发生抵触时能够使得弹簧67受到抵触发生形变，从而能够对敲击块62起到缓冲作用。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑底座1顶部表面位于开口3一侧的位置处固定有第二电机8，第二电机8输出端的外周面固定套设有齿轮9，罐体2外周面的中间位置处固定套设有螺纹杆10，齿轮9与螺纹杆10之间啮合连接，通过启动第二电机8，从而使得第二电机8的输出端带动齿轮9发生转动，从而使得齿轮9能够与齿圈15发生啮合作用，从而使得罐体2能够发生转动。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，首先通过气泵与连接管5相连接，从而将外部气体注入加热箱4的内部，加热器14工作时将进入加热仓13内部的气体进行加热，从而使得加热后气体进入罐体2的内部能够对物料起到干燥作用，当使用者需要将罐体2内壁依附的受潮物料与罐体2的内壁相分离时，通过启动第一电机7，从而使得第一电机7的输出端带动螺纹杆10发生转动，在此过程中由于开口3的内腔面对于两个开口3起到抵触限位的效果，并且螺纹杆10外周面两侧的外螺纹结构呈反向设置，从而在螺纹套11内壁的内螺纹结构与螺纹杆10外周面的外螺纹结构之间的配合作用下，从而使得螺纹套11能够沿水平方向上运动并带动冲击机构6运动，通过控制第一电机7输出端的转动方向使其交替向两种方向转动，从而使得螺纹套11能够带动相邻位置的冲击机构6沿水平方向做往复运动，在此过程中通过控制液压缸61的输出端反复做延伸收缩运动，从而使得插杆64带动敲击块62沿竖直向上运动，直至敲击块62与罐体2的外周面相抵触，从而对罐体2的表面起到敲击作用，从而在敲击作用下使得受潮物料与罐体2的内壁相分离，并且在此过程中插杆64会与弹簧67发生抵触使其发生形变，从而在弹簧67的回弹力作用下能够起到缓冲作用，通过启动第二电机8，从而使得第二电机8的输出端带动齿轮9发生转动，从而使得齿轮9能够与齿圈15发生啮合作用，从而使得罐体2能够发生转动，从而调节罐体2与敲击块62之间的接触部位，从而能够使得敲击块62能够逐步与罐体2的外周面发生敲击作用。

根据上述工作过程可知：通过启动第一电机7使其输出端交替向两种方向转动，从而使得螺纹套11能够带动螺纹杆10沿水平方向做往复运动，并在其过程中控制液压缸61的输出端做延伸收缩运动，从而使得敲击块62交替与罐体2的外周面发生敲击作用，并且在齿轮9与齿圈15发生啮合作用使得罐体2能够发生转动，从而使得敲击块62能够逐步对罐体2外周面发生敲击作用，从而能够避免出现输送的受潮物料在输灰罐的内腔黏附导致气力输灰装置的工作效率下降的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性，通过敲击块62与罐体2的外周面发生敲击作用时，从而使得开孔65能够向连接筒63的深处延伸，从而与相邻位置弹簧67发生抵触使其发生形变，从而使得敲击块62能够具备一定的活动范围，从而对敲击块62起到缓冲作用，从而避免长期使用的过程中敲击块62与罐体2外周面相抵触时出现冲击力过大损坏液压缸61的情况发生。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，连接筒63内腔顶部的孔直径小于其内腔底部的孔直径，插杆64底部表面的直径大于其顶部表面的直径，通过连接筒63与插杆64的形状设置，从而能够避免插杆64从相邻位置连接筒63的内部脱离。

综上：通过启动第一电机7使其输出端交替向两种方向转动，从而使得螺纹套11能够带动螺纹杆10沿水平方向做往复运动，并在其过程中控制液压缸61的输出端做延伸收缩运动，从而使得敲击块62交替与罐体2的外周面发生敲击作用，并且在齿轮9与齿圈15发生啮合作用使得罐体2能够发生转动，从而使得敲击块62能够逐步对罐体2外周面发生敲击作用，从而能够避免出现输送的受潮物料在输灰罐的内腔黏附导致气力输灰装置的工作效率下降的情况发生，从而提高了该装置的使用便捷性，通过敲击块62与罐体2的外周面发生敲击作用时，从耳根使得开孔65能够向连接筒63的深处延伸，从而与相邻位置弹簧67发生抵触使其发生形变，从而使得敲击块62能够具备一定的活动范围，从而对敲击块62起到缓冲作用，从而避免长期使用的过程中敲击块62与罐体2外周面相抵触时出现冲击力过大损坏液压缸61的情况发生，通过连接筒63与插杆64的形状设置，从而能够避免插杆64从相邻位置连接筒63的内部脱离

液压缸61、第一电机7、第二电机8与加热器14可采用市场购置，液压缸61、第一电机7、第二电机8与加热器14配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种气力输灰用输灰罐，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部转动连接有罐体(2)，所述支撑底座(1)顶部的表面开设有开口(3)，所述支撑底座(1)一侧的表面固定有第一电机(7)，所述开口(3)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一侧穿过支撑底座(1)并与第一电机(7)的输出端相固定，所述螺纹杆(10)外周面的两侧螺纹连接有螺纹套(11)，两个所述螺纹套(11)以支撑底座(1)正面竖直方向的中心线为对称轴置于开口(3)内腔的两侧位置处，所述螺纹套(11)的顶部设置有冲击机构(6)，所述罐体(2)顶部的表面连通固定有进气管(12)，所述进气管(12)的顶部连通固定有加热箱(4)，所述加热箱(4)的顶部连通固定有连接管(5)，所述加热箱(4)的内部开设有加热仓(13)，所述加热仓(13)的内部固定有多个加热器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述冲击机构(6)包括液压缸(61)，所述液压缸(61)的底部与相邻位置螺纹套(11)顶部的表面相固定，所述液压缸(61)的输出端固定有连接筒(63)，所述连接筒(63)的顶部设置有敲击块(62)，所述连接筒(63)的内部插设有插杆(64)，所述插杆(64)的顶部穿过相邻位置连接筒(63)并与相邻位置敲击块(62)底部的表面相固定。

3.根据权利要求2所述的一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述插杆(64)的中间位置处贯穿开设有开孔(65)，所述开孔(65)的内部插设有限位杆(66)，所述限位杆(66)的顶部与相邻位置连接筒(63)的内腔面相固定，所述限位杆(66)的外周面套设有弹簧(67)。

4.根据权利要求3所述的一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述弹簧(67)的一端与相邻位置插杆(64)底部的表面相固定，所述弹簧(67)的另一端与相邻位置连接筒(63)的内壁相固定。

5.根据权利要求1所述的一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部表面位于开口(3)一侧的位置处固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端的外周面固定套设有齿轮(9)，所述罐体(2)外周面的中间位置处固定套设有齿圈(15)，所述齿轮(9)与齿圈(15)之间啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种气力输灰用输灰罐，其特征在于：所述连接筒(63)内腔顶部的孔直径小于其内腔底部的孔直径，所述插杆(64)底部表面的直径大于其顶部表面的直径。