CN114904947B - 高频热煨弯管机 - Google Patents

高频热煨弯管机 Download PDF

Info

Publication number
CN114904947B
CN114904947B CN202210842259.5A CN202210842259A CN114904947B CN 114904947 B CN114904947 B CN 114904947B CN 202210842259 A CN202210842259 A CN 202210842259A CN 114904947 B CN114904947 B CN 114904947B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixedly connected
arc
rod
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210842259.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114904947A (zh
Inventor
胡胜杰
张雪冬
胡亚妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Shengya Pipe Fittings Co ltd
Original Assignee
Hebei Shengya Pipe Fittings Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Shengya Pipe Fittings Co ltd filed Critical Hebei Shengya Pipe Fittings Co ltd
Priority to CN202210842259.5A priority Critical patent/CN114904947B/zh
Publication of CN114904947A publication Critical patent/CN114904947A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114904947B publication Critical patent/CN114904947B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了高频热煨弯管机，包括：底座，所述底座顶部的左右两端的前后两侧分别固定连接有支撑板，前后两侧所述支撑板之间设置有旋转杆，所述旋转杆的两端分别贯穿前后两侧支撑板的外壁并延伸至外侧，所述旋转杆的延伸部通过支撑与支撑板的外壁转动连接。该高频热煨弯管机，工作人员可以将直管放置在两侧的支撑旋转台上，启动电动伸缩杆可以带动移动台上下移动，可以带动旋转弯管盘上下移动，旋转弯管盘下移时，可以向下挤压直管，从而利用下压力达到对直管弯曲的目的，同时，启动电机可以带动旋转轴发生旋转，旋转轴的旋转可以带动旋转弯管盘发生旋转，利用旋转弯管盘的旋转效果，达到便于挤压弯曲边对直管向前输送的效果。

Description

高频热煨弯管机
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域，具体涉及一种高频热煨弯管机。
背景技术
弯管机用于折弯金属管道的机器，目前的弯管机在对金属管道进行折弯时，由于金属管道会发生硬性变形弯曲，而在弯曲时可以使金属管道表面出现一层废屑，而废屑的出现如果不及时处理，这样将会严重影响到该装置的弯管成型效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高频热煨弯管机，包括：底座，所述底座顶部的左右两端的前后两侧分别固定连接有支撑板，前后两侧所述支撑板之间设置有旋转杆，所述旋转杆的两端分别贯穿前后两侧支撑板的外壁并延伸至外侧，所述旋转杆的延伸部通过支撑与支撑板的外壁转动连接，所述旋转杆的外表面套设有支撑旋转台，所述支撑旋转台的外壁呈弧形凹陷形设置，移动台，所述移动台的内部掏空设置，所述移动台的中轴处开设有放置槽，所述移动台的中轴处设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别贯穿移动台的两侧外壁中轴处并延伸至外侧，所述旋转轴的前侧延伸部通过轴承与移动台的外壁转动连接，所述旋转轴的后侧延伸部固定连接有电机，所述旋转轴的中轴处套设有旋转弯管盘，所述旋转弯管盘的外壁呈弧形凹陷形设置，所述旋转弯管盘设置在放置槽的内部，其中，所述移动台的底侧外壁四角分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离移动台的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁与底座的侧壁固定连接；
所述移动台的左右两侧侧壁中轴处分别固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内部滑动设置有移动球，所述移动球的外壁与伸缩管的内壁接触设置，所述移动球的侧壁中轴处固定连接有压缩簧，所述压缩簧远离移动球的一端与移动台的侧壁固定连接，其中，所述移动球远离压缩簧的一侧外壁中轴处固定连接有撞击杆，所述撞击杆远离移动球的一端滑动贯穿伸缩管的侧壁并延伸至外侧，所述撞击杆的延伸部固定连接有弧形清理杆，所述弧形清理杆的侧壁与旋转弯管盘的外壁接触设置；
所述弧形清理杆的内部掏空设置，所述弧形清理杆的侧壁开设有若干个气体孔，若干个所述气体孔分别正对着旋转弯管盘设置；
所述弧形清理杆内部的前后两侧分别滑动设置有活塞球，所述活塞球的外壁与弧形清理杆的内壁接触设置，所述活塞球的侧壁中轴处固定连接有弹性拉绳，其中，所述弹性拉绳远离活塞球的一端滑动贯穿弧形清理杆的侧壁并延伸至外侧，所述弹性拉绳的延伸部与移动台的侧壁固定连接；
所述移动台底侧外壁的左右两端分别固定连接有气压箱，所述气压箱的顶部开口设置，所述气压箱的底侧外壁开设有若干个气流孔；
所述气压箱的顶部内部滑动设置有移动板，所述移动板的外壁与气压箱的内壁接触设置，所述移动板的底侧外壁中轴处于气压箱的底侧内壁之间固定连接有弹簧，所述移动板的顶部外壁中轴处固定连接有挤压移动杆，其中，所述撞击杆的底侧外壁固定连接有半圆凸块。
进一步地，两侧所述气压箱之间的前后两侧分别连通设置有弧形气体管，所述弧形气体管的侧壁连通设置有若干个导气管。
进一步地，所述导气管的内部滑动设置有撞击球，所述撞击球的外壁与导气管的内壁接触设置，所述撞击球的侧壁中轴处于弧形气体管的侧壁之间固定连接有回位簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该高频热煨弯管机，工作人员可以将直管放置在两侧的支撑旋转台上，启动电动伸缩杆可以带动移动台上下移动，可以带动旋转弯管盘上下移动，旋转弯管盘下移时，可以向下挤压直管，从而利用下压力达到对直管弯曲的目的，同时，启动电机可以带动旋转轴发生旋转，旋转轴的旋转可以带动旋转弯管盘发生旋转，利用旋转弯管盘的旋转效果，达到便于挤压弯曲边对直管向前输送的效果。
(2)、该高频热煨弯管机，在旋转弯管盘旋转移动的过程中，可以与弧形清理杆接触，利用弧形清理杆的接触效果，可以对旋转弯管盘外表面吸附的废屑进行清理，从而防止旋转弯管盘外表面吸附有废屑而影响弯管效果。
(3)、该高频热煨弯管机，当旋转弯管盘在旋转过程中，其表面吸附的废屑可以使旋转弯管盘的厚度增大时，利用对弧形清理杆的撞击效果，可以使弧形清理杆带动撞击杆和移动球在伸缩管的内部移动，从而利用弧形清理杆的移动效果，可以使活塞球在弹性拉绳的作用下沿着弧形清理杆的内部移动，利用活塞球的移动效果，可以对弧形清理杆进行挤压，在挤压效果下，气体可以通过气体孔，从而作用在旋转弯管盘外表面，利用气体的推动效果，可以增强该装置对旋转弯管盘外表面的清理效果。
(4)、该高频热煨弯管机，在撞击杆来回移动的作用下，可以带动半圆凸块对移动杆进行撞击，在撞击效果下，可以使移动杆带动移动板向下移动，利用移动板的移动效果，可以使移动板对气压箱内部的气体进行挤压，在挤压效果下，可以使气压箱内部的气体通过气流孔作用在弯管上，从而对弯管在弯曲时，表面出现的废屑进行清理，从而增强了该装置对弯管的加工效果。
(5)、该高频热煨弯管机，在移动板挤压的效果下，可以使气压箱内部的部分气体进入到弧形气体管的内部，然后再通过导气管，在气体推动力的作用下，可以使撞击球在回位簧的作用下，对弯管的侧壁进行撞击，在撞击的效果下，从而进一步增强了该装置对弯管外表面的清理效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明移动台整体结构示意图；
图3为本发明移动台整体结构剖视图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明气压箱整体结构示意图；
图6为本发明图5中B的放大图；
图7为本发明伸缩管整体结构剖视图。
图中：1、底座；11、支撑板；12、旋转杆；13、支撑旋转台；2、移动台；21、放置槽；22、旋转轴；23、电机；24、旋转弯管盘；3、电动伸缩杆；31、连接块；4、伸缩管；41、移动球；42、压缩簧；43、撞击杆；44、弧形清理杆；5、气体孔；6、活塞球；61、弹性拉绳；7、气压箱；71、气流孔；72、移动板；73、移动杆；74、半圆凸块；8、弧形气体管；81、导气管；9、撞击球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图3所示，本发明为一种高频热煨弯管机，包括：
底座1，底座1顶部的左右两端的前后两侧分别固定连接有支撑板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置旋转杆12，前后两侧支撑板11之间设置有旋转杆12，这样设置的目的是为了便于辅助设置支撑旋转台13，旋转杆12的两端分别贯穿前后两侧支撑板11的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对旋转杆12进行限位，旋转杆12的延伸部通过支撑与支撑板11的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转杆12的转动，旋转杆12的外表面套设有支撑旋转台13，这样设置的目的是为了便于对弯管进行支撑，支撑旋转台13的外壁呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了便于对支撑旋转台13进行限位；
移动台2，移动台2的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，移动台2的中轴处开设有放置槽21，这样设置的目的是为了便于设置旋转弯管盘24，移动台2的中轴处设置有旋转轴22，这样设置的目的是为了便于旋转弯管盘24的旋转，旋转轴22的两端分别贯穿移动台2的两侧外壁中轴处并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对旋转轴22进行限位，旋转轴22的前侧延伸部通过轴承与移动台2的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转轴22的转动，旋转轴22的后侧延伸部固定连接有电机23，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，旋转轴22的中轴处套设有旋转弯管盘24，这样设置的目的是为了便于对弯管进行弯曲加工，旋转弯管盘24的外壁呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了便于对旋转弯管盘24进行限位，旋转弯管盘24设置在放置槽21的内部，这样设置的目的是为了便于对弯管进行弯曲；
其中，移动台2的底侧外壁四角分别固定连接有电动伸缩杆3，这样设置的目的是为了便于调节移动台2的距离，电动伸缩杆3远离移动台2的一端固定连接有连接块31，这样设置的目的是为了便于辅助设置电动伸缩杆3，连接块31的侧壁与底座1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接块31。
移动台2的左右两侧侧壁中轴处分别固定连接有伸缩管4，这样设置的目的是为了便于辅助设置移动球41，伸缩管4的内部滑动设置有移动球41，这样设置的目的是为了便于移动球41的移动，移动球41的外壁与伸缩管4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动球41进行限位，移动球41的侧壁中轴处固定连接有压缩簧42，这样设置的目的是为了便于移动球41的快速复位，压缩簧42远离移动球41的一端与移动台2的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定压缩簧42；
其中，移动球41远离压缩簧42的一侧外壁中轴处固定连接有撞击杆43，这样设置的目的是为了便于对移动球41进行推动，撞击杆43远离移动球41的一端滑动贯穿伸缩管4的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的试试为了便于撞击杆43的移动，撞击杆43的延伸部固定连接有弧形清理杆44，这样设置的目的是为了便于对旋转弯管盘24的外壁进行清理，弧形清理杆44的侧壁与旋转弯管盘24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对弧形清理杆44进行限位。
实施例2
请参阅图1-图7所示，本发明为一种高频热煨弯管机，包括：
底座1，底座1顶部的左右两端的前后两侧分别固定连接有支撑板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置旋转杆12，前后两侧支撑板11之间设置有旋转杆12，这样设置的目的是为了便于辅助设置支撑旋转台13，旋转杆12的两端分别贯穿前后两侧支撑板11的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对旋转杆12进行限位，旋转杆12的延伸部通过支撑与支撑板11的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转杆12的转动，旋转杆12的外表面套设有支撑旋转台13，这样设置的目的是为了便于对弯管进行支撑，支撑旋转台13的外壁呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了便于对支撑旋转台13进行限位；
移动台2，移动台2的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，移动台2的中轴处开设有放置槽21，这样设置的目的是为了便于设置旋转弯管盘24，移动台2的中轴处设置有旋转轴22，这样设置的目的是为了便于旋转弯管盘24的旋转，旋转轴22的两端分别贯穿移动台2的两侧外壁中轴处并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对旋转轴22进行限位，旋转轴22的前侧延伸部通过轴承与移动台2的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于旋转轴22的转动，旋转轴22的后侧延伸部固定连接有电机23，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，旋转轴22的中轴处套设有旋转弯管盘24，这样设置的目的是为了便于对弯管进行弯曲加工，旋转弯管盘24的外壁呈弧形凹陷形设置，这样设置的目的是为了便于对旋转弯管盘24进行限位，旋转弯管盘24设置在放置槽21的内部，这样设置的目的是为了便于对弯管进行弯曲；
其中，移动台2的底侧外壁四角分别固定连接有电动伸缩杆3，这样设置的目的是为了便于调节移动台2的距离，电动伸缩杆3远离移动台2的一端固定连接有连接块31，这样设置的目的是为了便于辅助设置电动伸缩杆3，连接块31的侧壁与底座1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接块31。
移动台2的左右两侧侧壁中轴处分别固定连接有伸缩管4，这样设置的目的是为了便于辅助设置移动球41，伸缩管4的内部滑动设置有移动球41，这样设置的目的是为了便于移动球41的移动，移动球41的外壁与伸缩管4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动球41进行限位，移动球41的侧壁中轴处固定连接有压缩簧42，这样设置的目的是为了便于移动球41的快速复位，压缩簧42远离移动球41的一端与移动台2的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定压缩簧42；
其中，移动球41远离压缩簧42的一侧外壁中轴处固定连接有撞击杆43，这样设置的目的是为了便于对移动球41进行推动，撞击杆43远离移动球41的一端滑动贯穿伸缩管4的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的试试为了便于撞击杆43的移动，撞击杆43的延伸部固定连接有弧形清理杆44，这样设置的目的是为了便于对旋转弯管盘24的外壁进行清理，弧形清理杆44的侧壁与旋转弯管盘24的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对弧形清理杆44进行限位。
弧形清理杆44的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，弧形清理杆44的侧壁开设有若干个气体孔5，这样设置的目的是为了便于气体的排出，若干个气体孔5分别正对着旋转弯管盘24设置，这样设置的目的是为了便于对气体孔5进行限位。
弧形清理杆44内部的前后两侧分别滑动设置有活塞球6，这样设置的目的是为了便于对弧形清理杆44内部的气体进行挤压，活塞球6的外壁与弧形清理杆44的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对活塞球6进行限位，活塞球6的侧壁中轴处固定连接有弹性拉绳61，这样设置的目的是为了便于对活塞球6进行拉动；
其中，弹性拉绳61远离活塞球6的一端滑动贯穿弧形清理杆44的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于弹性拉绳61的移动，弹性拉绳61的延伸部与移动台2的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弹性拉绳61。
移动台2底侧外壁的左右两端分别固定连接有气压箱7，这样设置的目的是为了便于储气，气压箱7的顶部开口设置，这样设置的目的是为了便于对气压箱7进行限位，气压箱7的底侧外壁开设有若干个气流孔71，这样设置的目的是为了便于气体的排出。
气压箱7的顶部内部滑动设置有移动板72，这样设置的目的是为了便于对气体进行挤压，移动板72的外壁与气压箱7的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动板72进行限位，移动板72的底侧外壁中轴处于气压箱7的底侧内壁之间固定连接有弹簧，这样设置的目的是为了便于移动板72的快速复位，移动板72的顶部外壁中轴处固定连接有挤压移动杆73，这样设置的目的是为了便于对移动板72进行挤压；
其中，撞击杆43的底侧外壁固定连接有半圆凸块74，这样设置的目的是为了便于对挤压移动杆73进行撞击。
两侧气压箱7之间的前后两侧分别连通设置有弧形气体管8，这样设置的目的是为了便于传输气体，弧形气体管8的侧壁连通设置有若干个导气管81，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流。
导气管81的内部滑动设置有撞击球9，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，撞击球9的外壁与导气管81的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对撞击球9进行限位，撞击球9的侧壁中轴处于弧形气体管8的侧壁之间固定连接有回位簧，这样设置的目的是为了便于撞击球9的快速复位。
本实施例的一个具体应用为：
工作人员可以将直管放置在两侧的支撑旋转台13上，启动电动伸缩杆3可以带动移动台2上下移动，可以带动旋转弯管盘24上下移动，旋转弯管盘24下移时，可以向下挤压直管，从而利用下压力达到对直管弯曲的目的，同时，启动电机23可以带动旋转轴22发生旋转，旋转轴22的旋转可以带动旋转弯管盘24发生旋转，利用旋转弯管盘24的旋转效果，达到便于挤压弯曲边对直管向前输送的效果，其次，在旋转弯管盘24旋转移动的过程中，可以与弧形清理杆44接触，利用弧形清理杆44的接触效果，可以对旋转弯管盘24外表面吸附的废屑进行清理，从而防止旋转弯管盘24外表面吸附有废屑而影响弯管效果。
其次，当旋转弯管盘24在旋转过程中，其表面吸附的废屑可以使旋转弯管盘24的厚度增大时，利用对弧形清理杆44的撞击效果，可以使弧形清理杆44带动撞击杆43和移动球41在伸缩管4的内部移动，从而利用弧形清理杆44的移动效果，可以使活塞球6在弹性拉绳61的作用下沿着弧形清理杆44的内部移动，利用活塞球6的移动效果，可以对弧形清理杆44进行挤压，在挤压效果下，气体可以通过气体孔5，从而作用在旋转弯管盘24外表面，利用气体的推动效果，可以增强该装置对旋转弯管盘24外表面的清理效果，其次，在撞击杆43来回移动的作用下，可以带动半圆凸块74对移动杆73进行撞击，在撞击效果下，可以使移动杆73带动移动板72向下移动，利用移动板72的移动效果，可以使移动板72对气压箱7内部的气体进行挤压，在挤压效果下，可以使气压箱7内部的气体通过气流孔71作用在弯管上，从而对弯管在弯曲时，表面出现的废屑进行清理，从而增强了该装置对弯管的加工效果，同时，在移动板72挤压的效果下，可以使气压箱7内部的部分气体进入到弧形气体管8的内部，然后再通过导气管81，在气体推动力的作用下，可以使撞击球9在回位簧的作用下，对弯管的侧壁进行撞击，在撞击的效果下，从而进一步增强了该装置对弯管外表面的清理效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.高频热煨弯管机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)顶部的左右两端的前后两侧分别固定连接有支撑板(11)，前后两侧所述支撑板(11)之间设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的两端分别贯穿前后两侧支撑板(11)的外壁并延伸至外侧，所述旋转杆(12)的延伸部通过支撑与支撑板(11)的外壁转动连接，所述旋转杆(12)的外表面套设有支撑旋转台(13)，所述支撑旋转台(13)的外壁呈弧形凹陷形设置；
移动台(2)，所述移动台(2)的内部掏空设置，所述移动台(2)的中轴处开设有放置槽(21)，所述移动台(2)的中轴处设置有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的两端分别贯穿移动台(2)的两侧外壁中轴处并延伸至外侧，所述旋转轴(22)的前侧延伸部通过轴承与移动台(2)的外壁转动连接，所述旋转轴(22)的后侧延伸部固定连接有电机(23)，所述旋转轴(22)的中轴处套设有旋转弯管盘(24)，所述旋转弯管盘(24)的外壁呈弧形凹陷形设置，所述旋转弯管盘(24)设置在放置槽(21)的内部；
其中，所述移动台(2)的底侧外壁四角分别固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)远离移动台(2)的一端固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)的侧壁与底座(1)的侧壁固定连接；
所述移动台(2)的左右两侧侧壁中轴处分别固定连接有伸缩管(4)，所述伸缩管(4)的内部滑动设置有移动球(41)，所述移动球(41)的外壁与伸缩管(4)的内壁接触设置，所述移动球(41)的侧壁中轴处固定连接有压缩簧(42)，所述压缩簧(42)远离移动球(41)的一端与移动台(2)的侧壁固定连接；
其中，所述移动球(41)远离压缩簧(42)的一侧外壁中轴处固定连接有撞击杆(43)，所述撞击杆(43)远离移动球(41)的一端滑动贯穿伸缩管(4)的侧壁并延伸至外侧，所述撞击杆(43)的延伸部固定连接有弧形清理杆(44)，所述弧形清理杆(44)的侧壁与旋转弯管盘(24)的外壁接触设置；
所述弧形清理杆(44)的内部掏空设置，所述弧形清理杆(44)的侧壁开设有若干个气体孔(5)，若干个所述气体孔(5)分别正对着旋转弯管盘(24)设置；
所述弧形清理杆(44)内部的前后两侧分别滑动设置有活塞球(6)，所述活塞球(6)的外壁与弧形清理杆(44)的内壁接触设置，所述活塞球(6)的侧壁中轴处固定连接有弹性拉绳(61)；
其中，所述弹性拉绳(61)远离活塞球(6)的一端滑动贯穿弧形清理杆(44)的侧壁并延伸至外侧，所述弹性拉绳(61)的延伸部与移动台(2)的侧壁固定连接；
所述移动台(2)底侧外壁的左右两端分别固定连接有气压箱(7)，所述气压箱(7)的顶部开口设置，所述气压箱(7)的底侧外壁开设有若干个气流孔(71)；
所述气压箱(7)的顶部内部滑动设置有移动板(72)，所述移动板(72)的外壁与气压箱(7)的内壁接触设置，所述移动板(72)的底侧外壁中轴处于气压箱(7)的底侧内壁之间固定连接有弹簧，所述移动板(72)的顶部外壁中轴处固定连接有挤压移动杆(73)；
其中，所述撞击杆(43)的底侧外壁固定连接有半圆凸块(74)。
2.根据权利要求1所述的高频热煨弯管机，其特征在于：两侧所述气压箱(7)之间的前后两侧分别连通设置有弧形气体管(8)，所述弧形气体管(8)的侧壁连通设置有若干个导气管(81)。
3.根据权利要求2所述的高频热煨弯管机，其特征在于：所述导气管(81)的内部滑动设置有撞击球(9)，所述撞击球(9)的外壁与导气管(81)的内壁接触设置，所述撞击球(9)的侧壁中轴处于弧形气体管(8)的侧壁之间固定连接有回位簧。
CN202210842259.5A 2022-07-18 2022-07-18 高频热煨弯管机 Active CN114904947B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210842259.5A CN114904947B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 高频热煨弯管机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210842259.5A CN114904947B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 高频热煨弯管机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114904947A CN114904947A (zh) 2022-08-16
CN114904947B true CN114904947B (zh) 2023-03-28

Family

ID=82772580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210842259.5A Active CN114904947B (zh) 2022-07-18 2022-07-18 高频热煨弯管机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114904947B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116000163B (zh) * 2023-01-05 2023-09-22 长江精工钢结构(江苏)有限公司 一种钢结构生产用可自调弯度的液压数控折弯机
CN117019944B (zh) * 2023-10-10 2023-12-08 江苏苏锐制管有限公司 一种不锈钢管加工设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204052708U (zh) * 2014-06-19 2014-12-31 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 防护式电动弯管装置
CN207508033U (zh) * 2017-01-18 2018-06-19 常州市神霸车辆配件有限公司 弯管机
CN209886451U (zh) * 2019-03-18 2020-01-03 青岛久泰盛世新型材料有限公司 一种钣金件定位折弯装置
CN112915905B (zh) * 2021-02-05 2023-05-12 山东炜立宇业建设工程有限公司 一种具有除尘的功能的建筑施工搅拌机
CN113188217A (zh) * 2021-06-21 2021-07-30 陈昶林 一种幕墙组装式密封通风系统装置
CN113550416A (zh) * 2021-08-25 2021-10-26 李士龙 一种排水管道内壁清理器
CN114313780A (zh) * 2022-01-05 2022-04-12 红云红河烟草(集团)有限责任公司 具有自动清理功能的烟草卷包送料装置
CN114669796B (zh) * 2022-03-31 2022-12-13 扬州博恩德机电科技有限公司 一种高效金属方矩管自动切割机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114904947A (zh) 2022-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114904947B (zh) 高频热煨弯管机
CN107159759A (zh) 一种弯管机
CN207509815U (zh) 一种自动冷压机的清洁装置
CN109865700A (zh) 一种用于模具内腔清理装置
CN114986309A (zh) 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置
CN209477397U (zh) 一种锂电池加工用极片切割装置
CN114618919B (zh) 一种钢材加工用弯管机辊轮表面清理结构
CN218312404U (zh) 一种塑料管件表面抛光装置
CN207447816U (zh) 自动压轴机
CN207038912U (zh) 高压电缆头弯矩器
CN215090430U (zh) 一种炼钢生产用锻造装置
CN115366389A (zh) 一种生产复合耐磨衬板的折弯设备
CN212191054U (zh) 一种波形弹簧成型装置
CN207607078U (zh) 一种注塑模具冷却装置
CN113579866A (zh) 一种橡胶软管打磨装置
CN208759780U (zh) 一种气压移动玻璃操作台
CN101444888B (zh) 盘管风道装配机
CN117118146B (zh) 一种具有自我矫正功能的欧式电机
CN219075377U (zh) 一种适用不同直径圆管形产品的喷砂装置
CN220259382U (zh) 一种换热管折弯机
CN215785408U (zh) 一种手持式敲击设备
CN219352956U (zh) 一种茶叶揉捻装置
CN220031247U (zh) 一种轮胎模具活字块定位装置
CN219913814U (zh) 一种钢管生产用烘干装置
CN207414190U (zh) 一种扩口装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: High frequency hot bending pipe bending machine

Granted publication date: 20230328

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch

Pledgor: Hebei Shengya pipe fittings Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980006645

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right