CN114986309A - 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置 - Google Patents

一种用于阀体压铸件生产的打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114986309A
CN114986309A CN202210663867.XA CN202210663867A CN114986309A CN 114986309 A CN114986309 A CN 114986309A CN 202210663867 A CN202210663867 A CN 202210663867A CN 114986309 A CN114986309 A CN 114986309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixedly connected
plate
polishing
die casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210663867.XA
Other languages
English (en)
Inventor
程元中
程帅
徐秀梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Shuaisi Precision Technology Co ltd
Priority to CN202210663867.XA priority Critical patent/CN114986309A/zh
Publication of CN114986309A publication Critical patent/CN114986309A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，包括：底板，所述底板顶部的左右两侧分别设置有立板，所述立板的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离立板的一端固定连接有夹持板，所述底板的后侧外壁中轴处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧分别固定连接有滑轨。该用于阀体压铸件生产的打磨装置，工作人员可以启动第一电动伸缩杆调节夹持板的距离，从而达到对压铸件夹持的目的，调节滑块的距离同时调节第二电动伸缩杆的高度，使打磨片处于合适位置，启动电机可以带动转动轴发生转动，可以带动打磨片发生转动，利用打磨片的旋转效果达到对压铸件表面打磨的目的。

Description

一种用于阀体压铸件生产的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种用于阀体压铸件生产的打磨装置。
背景技术
压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。
现有技术中，大部分压铸件去除毛刺的方式主要是通过打磨的方式去除毛刺，而在打磨过程中，打磨片外表面会吸附大量的废屑，如果不及时对这些废屑进行清理，将会影响到后续的打磨过程，严重影响打磨效果且损害打磨片的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，包括：底板，所述底板顶部的左右两侧分别设置有立板，所述立板的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离立板的一端固定连接有夹持板，所述底板的后侧外壁中轴处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧分别固定连接有滑轨，第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有滑块，所述第二电动伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有打磨壳，所述打磨壳的前侧外壁掏空设置，所述打磨壳的前侧底侧外壁开口设置，所述滑块滑动设置在滑轨上，打磨片，所述打磨片的外壁中轴处设置有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿打磨片的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴的前侧延伸部通过轴承与打磨皮固定连接，所述转动轴的后侧延伸部贯穿打磨壳的外壁并延伸至外侧，所述转动轴的后侧延伸部固定连接有电机。
进一步地，所述打磨壳的前侧内部开设有气体腔，所述打磨壳的左右两侧外壁固定连接有撞击清理杆，所述撞击清理杆的侧壁中轴处固定连接有弧形移动杆，其中，所述弧形移动杆远离撞击清理杆的一端滑动贯穿气体腔的侧壁并延伸至内部，所述撞击清理杆的侧壁与打磨片的外壁接触设置。
进一步地，所述弧形移动杆的延伸部固定连接有气体挤压板，所述气体挤压板的外壁与气体腔的内壁接触设置，其中，所述打磨壳的底侧外壁开始有若干个气体槽。
进一步地，所述气体腔的内部中轴处固定连接有椭圆挤压变形柱，所述椭圆挤压变形柱的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有弧形挤压杆，所述弧形挤压杆远离椭圆挤压变形柱的一端与气体挤压板的侧壁固定连接。
进一步地，所述椭圆挤压变形柱的底侧外壁中轴处连通设置有导气板，所述导气板远离椭圆挤压变形柱的一端贯穿气体腔的底侧外壁并延伸至外侧，其中，所述导气板的内部掏空设置。
进一步地，所述导气板的内部中轴处滑动设置有气压柱，所述气压柱的外壁与导气板的内壁接触设置，所述气压柱的底侧外壁中轴处固定连接有S形弹性复位片，所述S形弹性复位片远离气压柱的一端与椭圆挤压变形柱的内壁固定连接。
进一步地，所述气压柱远离S形弹性复位片的一侧外壁固定连接有辅助清理板，所述辅助清理板远离气压柱的一端滑动贯穿导气板的侧壁并延伸至外侧，所述辅助清理板的延伸部呈三角锥形设置，所述辅助清理板的延伸部与打磨片的外壁接触设置。
进一步地，所述辅助清理板的侧壁固定连接有若干个震动簧，所述震动簧远离辅助清理板的一端与撞击清理杆的侧壁固定连接。
进一步地，所述震动簧上串联有若干个震动球，若干个所述震动球悬空设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该用于阀体压铸件生产的打磨装置，工作人员可以启动第一电动伸缩杆调节夹持板的距离，从而达到对压铸件夹持的目的，调节滑块的距离同时调节第二电动伸缩杆的高度，使打磨片处于合适位置，启动电机可以带动转动轴发生转动，可以带动打磨片发生转动，利用打磨片的旋转效果达到对压铸件表面打磨的目的。
（2）、该用于阀体压铸件生产的打磨装置，在打磨过程中，如果打磨片上吸附有废屑时，其在旋转过程中会撞击到撞击清理杆，利用撞击清理杆的撞击效果，可以达到对打磨片外表面清理的目的，防止打磨片外表面在打磨过程中吸附大量废屑而影响打磨效果。
（3）、该用于阀体压铸件生产的打磨装置，在对撞击清理杆撞击过程中，会给撞击清理杆一个反作用的力，在反作用力的作用下，可以使撞击清理杆带动弧形移动杆发生移动，可以带动气体挤压板沿着气体腔的内部移动，利用气体挤压板的移动挤压效果，可以使气体腔内部的气体通过气体槽作用在打磨片外壁上，从而利用气体的吹动效果，增强了该装置对打磨片外表面的清理效果。
（4）、该用于阀体压铸件生产的打磨装置，在气体挤压板挤压效果下，有部分气体会进入到导气板的内部，在气体推动力的作用下可以使气压柱带动辅助清理板发生上下移动，从而可以使辅助清理板上的三角锥设置部与打磨片外壁间隙性的接触，从而利用该效果进一步的增强了该装置对打磨片的清理效果，在辅助清理板移动作用下，可以使震动簧带动震动球上下震动，利用震动球的震动效果可以对打磨片外壁进行撞击，以此利用撞击效果，可以进一步增强了该装置对打磨片的撞击效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明打磨壳整体结构示意图；
图3为本发明打磨壳整体结构剖视图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明撞击清理杆整体结构示意图；
图6为本发明弧形挤压杆整体结构示意图。
图中：1、底板；11、立板；12、第一电动伸缩杆；13、夹持板；14、支撑板；15、滑轨；2、第二电动伸缩杆；21、滑块；22、打磨壳；3、打磨片；31、转动轴；32、电机；4、气体腔；41、撞击清理杆；42、弧形移动杆；5、气体挤压板；51、气体槽；6、椭圆挤压变形柱；61、弧形挤压杆；7、导气板；8、气压柱；81、S形弹性复位片；82、辅助清理板；9、震动簧；10、震动球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图3所示，本发明为一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，包括：
底板1，底板1顶部的左右两侧分别设置有立板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置第一电动伸缩杆12，立板11的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆12，这样设置的目的是为了便于调节夹持板13的距离，第一电动伸缩杆12远离立板11的一端固定连接有夹持板13，这样设置的目的是为了便于对压铸件进行夹持，底板1的后侧外壁中轴处固定连接有支撑板14，这样设置的目的是为了便于辅助设置第二电动伸缩杆2，支撑板14顶部的左右两侧分别固定连接有滑轨15，这样设置的目的是为了便于调节第二电动伸缩杆2的距离；
第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的底部固定连接有滑块21，这样设置的目的是为了便于调节第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2远离支撑板14的一端固定连接有打磨壳22，这样设置的目的是为了便于设置打磨片3，打磨壳22的前侧外壁掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，打磨壳22的前侧底侧外壁开口设置，这样设置的目的是为了便于对打磨壳22进行限位，滑块21滑动设置在滑轨15上，这样设置的目的是为了便于滑块21的移动；
打磨片3，打磨片3的外壁中轴处设置有转动轴31，这样设置的目的是为了便于打磨片3的转动，转动轴31的两端分别贯穿打磨片3的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转动轴31进行限位，转动轴31的前侧延伸部通过轴承与打磨片3固定连接，这样设置的目的是为了便于转动轴31的转动，转动轴31的后侧延伸部贯穿打磨壳22的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转动轴31进行限位，转动轴31的后侧延伸部固定连接有电机32，这样设置的目的是为了便于提供外接动力。
打磨壳22的前侧内部开设有气体腔4，这样设置的目的是为了便于储存气体，打磨壳22的左右两侧外壁固定连接有撞击清理杆41，这样设置的目的是为了便于对打磨片3的外壁进行清理，撞击清理杆41的侧壁中轴处固定连接有弧形移动杆42，这样设置的目的是为了便于利用撞击清理杆41的移动效果；
其中，弧形移动杆42远离撞击清理杆41的一端滑动贯穿气体腔4的侧壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于弧形移动杆42的移动，撞击清理杆41的侧壁与打磨片3的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对撞击清理杆41进行限位。
实施例2
请参阅图1-图6所示，本发明为一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，包括：
底板1，底板1顶部的左右两侧分别设置有立板11，这样设置的目的是为了便于辅助设置第一电动伸缩杆12，立板11的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆12，这样设置的目的是为了便于调节夹持板13的距离，第一电动伸缩杆12远离立板11的一端固定连接有夹持板13，这样设置的目的是为了便于对压铸件进行夹持，底板1的后侧外壁中轴处固定连接有支撑板14，这样设置的目的是为了便于辅助设置第二电动伸缩杆2，支撑板14顶部的左右两侧分别固定连接有滑轨15，这样设置的目的是为了便于调节第二电动伸缩杆2的距离；
第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的底部固定连接有滑块21，这样设置的目的是为了便于调节第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2远离支撑板14的一端固定连接有打磨壳22，这样设置的目的是为了便于设置打磨片3，打磨壳22的前侧外壁掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，打磨壳22的前侧底侧外壁开口设置，这样设置的目的是为了便于对打磨壳22进行限位，滑块21滑动设置在滑轨15上，这样设置的目的是为了便于滑块21的移动；
打磨片3，打磨片3的外壁中轴处设置有转动轴31，这样设置的目的是为了便于打磨片3的转动，转动轴31的两端分别贯穿打磨片3的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转动轴31进行限位，转动轴31的前侧延伸部通过轴承与打磨片3固定连接，这样设置的目的是为了便于转动轴31的转动，转动轴31的后侧延伸部贯穿打磨壳22的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转动轴31进行限位，转动轴31的后侧延伸部固定连接有电机32，这样设置的目的是为了便于提供外接动力。
打磨壳22的前侧内部开设有气体腔4，这样设置的目的是为了便于储存气体，打磨壳22的左右两侧外壁固定连接有撞击清理杆41，这样设置的目的是为了便于对打磨片3的外壁进行清理，撞击清理杆41的侧壁中轴处固定连接有弧形移动杆42，这样设置的目的是为了便于利用撞击清理杆41的移动效果；
其中，弧形移动杆42远离撞击清理杆41的一端滑动贯穿气体腔4的侧壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于弧形移动杆42的移动，撞击清理杆41的侧壁与打磨片3的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对撞击清理杆41进行限位。
弧形移动杆42的延伸部固定连接有气体挤压板5，这样设置的目的是为了便于利用弧形移动杆42的移动效果，气体挤压板5的外壁与气体腔4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于气体挤压板5的限位；
其中，打磨壳22的底侧外壁开始有若干个气体槽51，这样设置的目的是为了便于排气。
气体腔4的内部中轴处固定连接有椭圆挤压变形柱6，这样设置的目的是为了便于利用气体挤压板5的移动效果，椭圆挤压变形柱6的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有弧形挤压杆61，这样设置的目的是为了便于对椭圆挤压变形柱6进行挤压，弧形挤压杆61远离椭圆挤压变形柱6的一端与气体挤压板5的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弧形挤压杆61。
椭圆挤压变形柱6的底侧外壁中轴处连通设置有导气板7，这样设置的目的是为了便于进行导气，导气板7远离椭圆挤压变形柱6的一端贯穿气体腔4的底侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对导气板7进行限位；
其中，导气板7的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入。
导气板7的内部中轴处滑动设置有气压柱8，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动作用，气压柱8的外壁与导气板7的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压柱8进行限位，气压柱8的底侧外壁中轴处固定连接有S形弹性复位片81，这样设置的目的是为了便于气压柱8的快速复位，S形弹性复位片81远离气压柱8的一端与椭圆挤压变形柱6的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定S形弹性复位片81。
气压柱8远离S形弹性复位片81的一侧外壁固定连接有辅助清理板82，这样设置的目的是为了便于利用气压柱8的移动效果，辅助清理板82远离气压柱8的一端滑动贯穿导气板7的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于辅助清理板82的移动，辅助清理板82的延伸部呈三角锥形设置，这样设置的目的是为了便于辅助清理板82的限位，辅助清理板82的延伸部与打磨片3的外壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对打磨片3进行清理。
辅助清理板82的侧壁固定连接有若干个震动簧9，这样设置的目的是为了便于利用辅助清理板82的移动效果，震动簧9远离辅助清理板82的一端与撞击清理杆41的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定震动簧9。
震动簧9上串联有若干个震动球10，这样设置的目的是为了便于利用震动球簧9的震动效果，若干个震动球10悬空设置，这样设置的目的是为了便于震动球10的上下震动。
本实施例的一个具体应用为：
工作人员可以启动第一电动伸缩杆12调节夹持板13的距离，从而达到对压铸件夹持的目的，调节滑块21的距离同时调节第二电动伸缩杆2的高度，使打磨片3处于合适位置，启动电机32可以带动转动轴31发生转动，可以带动打磨片3发生转动，利用打磨片3的旋转效果达到对压铸件表面打磨的目的，其次，在打磨过程中，如果打磨片3上吸附有废屑时，其在旋转过程中会撞击到撞击清理杆41，利用撞击清理杆41的撞击效果，可以达到对打磨片3外表面清理的目的，防止打磨片3外表面在打磨过程中吸附大量废屑而影响打磨效果。
同时，在对撞击清理杆41撞击过程中，会给撞击清理杆41一个反作用的力，在反作用力的作用下，可以使撞击清理杆41带动弧形移动杆42发生移动，可以带动气体挤压板5沿着气体腔4的内部移动，利用气体挤压板5的移动挤压效果，可以使气体腔4内部的气体通过气体槽51作用在打磨片3外壁上，从而利用气体的吹动效果，增强了该装置对打磨片3外表面的清理效果，其次，在气体挤压板5挤压效果下，有部分气体会进入到导气板7的内部，在气体推动力的作用下可以使气压柱8带动辅助清理板82发生上下移动，从而可以使辅助清理板82上的三角锥设置部与打磨片3外壁间隙性的接触，从而利用该效果进一步的增强了该装置对打磨片3的清理效果，在辅助清理板82移动作用下，可以使震动簧9带动震动球10上下震动，利用震动球10的震动效果可以对打磨片3外壁进行撞击，以此利用撞击效果，可以进一步增强了该装置对打磨片3的撞击效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）顶部的左右两侧分别设置有立板（11），所述立板（11）的侧壁固定连接有第一电动伸缩杆（12），所述第一电动伸缩杆（12）远离立板（11）的一端固定连接有夹持板（13），所述底板（1）的后侧外壁中轴处固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）顶部的左右两侧分别固定连接有滑轨（15）；
第二电动伸缩杆（2），所述第二电动伸缩杆（2）的底部固定连接有滑块（21），所述第二电动伸缩杆（2）远离支撑板（14）的一端固定连接有打磨壳（22），所述打磨壳（22）的前侧外壁掏空设置，所述打磨壳（22）的前侧底侧外壁开口设置，所述滑块（21）滑动设置在滑轨（15）上；
打磨片（3），所述打磨片（3）的外壁中轴处设置有转动轴（31），所述转动轴（31）的两端分别贯穿打磨片（3）的侧壁并延伸至外侧，所述转动轴（31）的前侧延伸部通过轴承与打磨皮（3）固定连接，所述转动轴（31）的后侧延伸部贯穿打磨壳（22）的外壁并延伸至外侧，所述转动轴（31）的后侧延伸部固定连接有电机（32）。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨壳（22）的前侧内部开设有气体腔（4），所述打磨壳（22）的左右两侧外壁固定连接有撞击清理杆（41），所述撞击清理杆（41）的侧壁中轴处固定连接有弧形移动杆（42）；
其中，所述弧形移动杆（42）远离撞击清理杆（41）的一端滑动贯穿气体腔（4）的侧壁并延伸至内部，所述撞击清理杆（41）的侧壁与打磨片（3）的外壁接触设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述弧形移动杆（42）的延伸部固定连接有气体挤压板（5），所述气体挤压板（5）的外壁与气体腔（4）的内壁接触设置；
其中，所述打磨壳（22）的底侧外壁开始有若干个气体槽（51）。
4.根据权利要求3所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述气体腔（4）的内部中轴处固定连接有椭圆挤压变形柱（6），所述椭圆挤压变形柱（6）的左右两侧外壁中轴处分别固定连接有弧形挤压杆（61），所述弧形挤压杆（61）远离椭圆挤压变形柱（6）的一端与气体挤压板（5）的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述椭圆挤压变形柱（6）的底侧外壁中轴处连通设置有导气板（7），所述导气板（7）远离椭圆挤压变形柱（6）的一端贯穿气体腔（4）的底侧外壁并延伸至外侧；
其中，所述导气板（7）的内部掏空设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述导气板（7）的内部中轴处滑动设置有气压柱（8），所述气压柱（8）的外壁与导气板（7）的内壁接触设置，所述气压柱（8）的底侧外壁中轴处固定连接有S形弹性复位片（81），所述S形弹性复位片（81）远离气压柱（8）的一端与椭圆挤压变形柱（6）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述气压柱（8）远离S形弹性复位片（81）的一侧外壁固定连接有辅助清理板（82），所述辅助清理板（82）远离气压柱（8）的一端滑动贯穿导气板（7）的侧壁并延伸至外侧，所述辅助清理板（82）的延伸部呈三角锥形设置，所述辅助清理板（82）的延伸部与打磨片（3）的外壁接触设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述辅助清理板（82）的侧壁固定连接有若干个震动簧（9），所述震动簧（9）远离辅助清理板（82）的一端与撞击清理杆（41）的侧壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于阀体压铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述震动簧（9）上串联有若干个震动球（10），若干个所述震动球（10）悬空设置。
CN202210663867.XA 2022-06-14 2022-06-14 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置 Withdrawn CN114986309A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210663867.XA CN114986309A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210663867.XA CN114986309A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114986309A true CN114986309A (zh) 2022-09-02

Family

ID=83032268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210663867.XA Withdrawn CN114986309A (zh) 2022-06-14 2022-06-14 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114986309A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229639A (zh) * 2022-09-22 2022-10-25 徐州山恒机械制造有限公司 一种紧密零件加工用打磨装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115229639A (zh) * 2022-09-22 2022-10-25 徐州山恒机械制造有限公司 一种紧密零件加工用打磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425743B (zh) 一种仿铝合金钢制车轮毂抛光一体机
CN114986309A (zh) 一种用于阀体压铸件生产的打磨装置
CN214725775U (zh) 一种低压电流互感器浇注模具
CN111589798B (zh) 一种微冲击形变式平面板材快速除锈设备
CN208374951U (zh) 一种能够多方位打磨的钢材打磨装置
CN210969583U (zh) 一种带有震动脱模机构的塑胶模具
CN219275453U (zh) 一种金属3d打印产品用内支撑去除设备
CN114986370A (zh) 一种用于汽车压铸件加工的抛光机
CN114770256B (zh) 一种管状铸件冷却打磨装置
CN213350745U (zh) 一种双驱托轮卧式离心铸造机
CN213410043U (zh) 一种汽车配件冲压模具
CN112518558A (zh) 一种陶瓷设备用的抛光设备
CN204672930U (zh) 一种桥壳铸件清砂机
CN210188427U (zh) 一种新型便于脱模的铝锭结构
CN111098199A (zh) 一种螺钉状的铸造工件的表面毛刺去除装置
CN216729509U (zh) 一种落砂机高频锤击震砂机构
CN210476622U (zh) 一种便于移动的抛丸清理机
CN206307015U (zh) 一种快速高效车辆轮胎清洗机
CN215968286U (zh) 一种高效抛丸器
CN221088681U (zh) 一种抛丸器用多角度调节装置
CN215619913U (zh) 一种聚四氟乙烯鲍尔环生产用冲压装置
CN215147723U (zh) 一种合金棒打磨设备用的锁紧装置
CN214775125U (zh) 一种铁质工艺品喷砂用放置台
CN220880500U (zh) 型砂芯砂一体化翻转落砂机
CN214867071U (zh) 一种冶金专用发动机端盖砂芯模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220902