CN208374951U - 一种能够多方位打磨的钢材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,涉及钢材打磨的技术领域,其包括机架、升降机构、打磨机构、推出机构以及夹持机构,所述打磨机构包括转轴座、连接杆、握把、电动机B以及打磨头,所述夹持机构包括固定架、滑轨、两个夹持组件以及固定块,所述夹持组件包括滑块、连接柱、夹板、卡持板以及弹簧,所述滑块的顶部连接于连接柱的一端,连接柱的另一端连接于夹板,夹板上安装有卡持板,所述滑块的侧部连接于弹簧的一端,弹簧的另一端连接于固定块;该能够多方位打磨的钢材打磨装置能够不需要工作人员举起打磨装置对钢材进行打磨,节省工作人员的体力劳动,且能够对各种规格的钢材进行多方位打磨,打磨效率较高。

Description

一种能够多方位打磨的钢材打磨装置
技术领域
本实用新型涉及钢材打磨的技术领域,尤其是一种能够多方位打磨的钢材打磨装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。在现今的钢材在制备完成后,需要对其进行去毛刺或打磨,以增加钢材的表面光滑度,这时就需要使用到相应的钢材打磨装置。
现今的钢材打磨装置是通过工作人员手持便携式打磨装置对钢材的表面进行打磨,在打磨的过程中,工作人员还需要举起具有一定重量的便携式打磨装置,而如果对于需要长时间打磨的钢材时,这种打磨方式就会使工作人员因长时间打磨而感到身心疲惫,且有可能因为体力不支而导致手持便携式打磨装置直接碰撞到钢材上,进而导致加工失败,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,其能够不需要工作人员举起打磨装置对钢材进行打磨,节省工作人员的体力劳动,且能够对各种规格的钢材进行多方位打磨,打磨效率较高。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,包括机架、升降机构、打磨机构、推出机构以及夹持机构,所述机架两侧对称安装有升降机构,升降机构上连接有打磨机构,所述机架上下两端对称安装有推出机构,推出机构连接于夹持机构,所述打磨机构包括转轴座、连接杆、握把、电动机B以及打磨头,所述转轴座安装在升降机构上,转轴座的一端连接于连接杆的一端,连接杆的另一端连接于握把,转轴座的另一端连接于电动机B,电动机B的电机轴连接于打磨头,所述夹持机构包括固定架、滑轨、两个夹持组件以及固定块,所述固定架内为中空结构,中空结构的固定架内设有滑轨,滑轨上对称连接有两个夹持组件的一端,两个夹持组件的另一端连接于固定块,固定块安装在固定架的中部,所述夹持组件包括滑块、连接柱、夹板、卡持板以及弹簧,所述滑块的顶部连接于连接柱的一端,连接柱的另一端连接于夹板,夹板上安装有卡持板,所述滑块的侧部连接于弹簧的一端,弹簧的另一端连接于固定块。
所述升降机构包括电动机A、丝杆以及丝杆滑块,所述电动机A的电机轴连接于丝杆的一端,丝杆的另一端连接于机架,丝杆上滑动连接有丝杆滑块,丝杆滑块上连接于转轴座。
所述推出机构包括气缸、活塞杆、连接架以及伸缩杆,所述气缸的安装在机架上,气缸连接于活塞杆的一端,活塞杆的另一端连接于连接架上,连接架安装在固定架的两侧,固定架的中部连接于伸缩杆的一端,伸缩杆的另一端连接于机架。
本实用新型提供了一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,其能够不需要工作人员举起打磨装置对钢材进行打磨,节省工作人员的体力劳动,且能够对各种规格的钢材进行多方位打磨,打磨效率较高。
附图说明
图1为本实用新型能够多方位打磨的钢材打磨装置的结构示意图;
图2为图1的A处的局部放大图。
具体实施方式
如图1-2所示,一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,包括机架1、升降机构、打磨机构、推出机构以及夹持机构,所述机架1两侧对称安装有升降机构,升降机构上连接有打磨机构,所述机架1上下两端对称安装有推出机构,推出机构连接于夹持机构,所述打磨机构包括转轴座204、连接杆205、握把206、电动机B207以及打磨头208,所述转轴座204安装在升降机构上,转轴座204的一端连接于连接杆205的一端,连接杆205的另一端连接于握把206,转轴座204的另一端连接于电动机B207,电动机B207的电机轴连接于打磨头208,所述夹持机构包括固定架304、滑轨305、两个夹持组件以及固定块311,所述固定架304内为中空结构,中空结构的固定架304内设有滑轨305,滑轨305上对称连接有两个夹持组件的一端,两个夹持组件的另一端连接于固定块311,固定块311安装在固定架304的中部,所述夹持组件包括滑块306、连接柱307、夹板308、卡持板309以及弹簧310,所述滑块306的顶部连接于连接柱307的一端,连接柱307的另一端连接于夹板308,夹板308上安装有卡持板309,所述滑块306的侧部连接于弹簧310的一端,弹簧310的另一端连接于固定块311。
所述升降机构包括电动机A201、丝杆202以及丝杆滑块203,所述电动机A201的电机轴连接于丝杆202的一端,丝杆202的另一端连接于机架1,丝杆202上滑动连接有丝杆滑块203,丝杆滑块203上连接于转轴座204。
所述推出机构包括气缸301、活塞杆302、连接架303以及伸缩杆312,所述气缸301的安装在机架1上,气缸301连接于活塞杆302的一端,活塞杆302的另一端连接于连接架303上,连接架303安装在固定架304的两侧,固定架304的中部连接于伸缩杆312的一端,伸缩杆312的另一端连接于机架1。
具体实施过程如下:在使用的过程中,工作人员首先根据需要打磨的钢材的长度,启动气缸301,通过气缸301的活塞杆302的移动带动与其连接的连接架303的移动,通过连接架303的移动带动与其连接的固定架304的移动,通过固定架304的移动带动与其连接的伸缩杆312的移动,进而改变安装在机架1两端的两个夹持组件的位置,当夹持组件移动到合适的位置时,工作人员将钢材置于两个夹持组件间,这时,通过卡持板309的移动带动与其连接的夹板308的移动,通过夹板308的移动带动与其连接的连接柱307的移动,通过连接柱307的移动带动与其连接的滑块306的沿滑轨305的长度方向移动,同时使弹簧310拉伸,当钢材放置在两个夹板308间,通过弹簧310的弹力势能的作用,将放置在夹板308间的钢材进行有效夹持固定,当固定牢固后,工作人员可以根据需要打磨的钢材的位置启动电动机A201,通过电动机A201的电机轴的转动带动与其连接的丝杆202的转动,通过丝杆202的转动带动与其连接的丝杆滑块203沿丝杆202的长度方向移动,进而使安装在丝杆滑块203上的打磨机构移动,当打磨机构移动到钢材需要打磨的位置时,工作人员随即启动电动机B207,通过电动机B207的电机轴的转动带动与其连接的打磨头208的转动,同时工作人员手持握把206,通过握把206的移动带动与其连接的连接杆205的以转轴座204为轴心转动,进而使电动机B207的电机轴上的打磨头208摆动,其能够不需要工作人员举起打磨装置对钢材进行打磨,节省工作人员的体力劳动,且能够对各种规格的钢材进行多方位打磨,打磨效率较高。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种能够多方位打磨的钢材打磨装置,其特征在于:包括机架、升降机构、打磨机构、推出机构以及夹持机构,所述机架两侧对称安装有升降机构,升降机构上连接有打磨机构,所述机架上下两端对称安装有推出机构,推出机构连接于夹持机构,所述打磨机构包括转轴座、连接杆、握把、电动机B以及打磨头,所述转轴座安装在升降机构上,转轴座的一端连接于连接杆的一端,连接杆的另一端连接于握把,转轴座的另一端连接于电动机B,电动机B的电机轴连接于打磨头,所述夹持机构包括固定架、滑轨、两个夹持组件以及固定块,所述固定架内为中空结构,中空结构的固定架内设有滑轨,滑轨上对称连接有两个夹持组件的一端,两个夹持组件的另一端连接于固定块,固定块安装在固定架的中部,所述夹持组件包括滑块、连接柱、夹板、卡持板以及弹簧,所述滑块的顶部连接于连接柱的一端,连接柱的另一端连接于夹板,夹板上安装有卡持板,所述滑块的侧部连接于弹簧的一端,弹簧的另一端连接于固定块。
2.根据权利要求1所述的能够多方位打磨的钢材打磨装置,其特征在于:所述升降机构包括电动机A、丝杆以及丝杆滑块,所述电动机A的电机轴连接于丝杆的一端,丝杆的另一端连接于机架,丝杆上滑动连接有丝杆滑块,丝杆滑块上连接于转轴座。
3.根据权利要求1所述的能够多方位打磨的钢材打磨装置,其特征在于:所述推出机构包括气缸、活塞杆、连接架以及伸缩杆,所述气缸的安装在机架上,气缸连接于活塞杆的一端,活塞杆的另一端连接于连接架上,连接架安装在固定架的两侧,固定架的中部连接于伸缩杆的一端,伸缩杆的另一端连接于机架。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110732941A (zh) * 2019-10-25 2020-01-31 付晓明 一种灯具竖直杆的侧壁通槽打磨机构
CN112621514A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 天长市市政建筑有限责任公司 一种适用于工地的小型建筑钢材打磨结构
CN114654341A (zh) * 2022-04-01 2022-06-24 苏州锐美文化传媒有限公司 一种艺术设计的亚克力加工用修边机

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