CN213350745U - 一种双驱托轮卧式离心铸造机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双驱托轮卧式离心铸造机，应用于铸造成型技术领域，其包括基座以及设置在基座上的支撑座，所述支撑座沿基座的长度方向设有两个，所述支撑座背离基座的一侧沿长度方向设有两个托轮，所述基座在两个支撑座之间设有定位座，所述定位座上设有缓冲机构。本申请通过缓冲机构对铸型进行缓冲吸能，以达到对铸型进行缓冲的效果，从而减少铸型出现撞击受损的可能，以提高铸型铸造出的铸件质量。

Description

一种双驱托轮卧式离心铸造机

技术领域

本申请涉及铸造成型技术领域，尤其是涉及一种双驱托轮卧式离心铸造机。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，离心铸造机是在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。

公开号为CN203592128U的中国专利公开了一种双驱托轮卧式离心铸造机，包括底座，所述底座上设置有第一主动托轮、第二主动托轮、第一从动托轮与第二从动托轮，第一主动托轮与第二主动托轮位于型管的同一侧，第一从动托轮与第二从动托轮位于型管的另一侧，第一主动托轮与第二主动托轮通过联动轴相连接；底座上设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与联动轴相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将铸型放置到铸造机上时，铸型容易与铸造机之间产生撞击，造成铸型受损，从而导致铸造出的铸件质量不高。

实用新型内容

为了改善铸型出现撞击受损的问题，本申请提供一种双驱托轮卧式离心铸造机。

本申请提供的一种双驱托轮卧式离心铸造机采用如下的技术方案：

一种双驱托轮卧式离心铸造机，包括基座以及设置在基座上的支撑座，所述支撑座沿基座的长度方向设有两个，所述支撑座背离基座的一侧沿长度方向设有两个托轮，所述基座在两个支撑座之间设有定位座，所述定位座上设有缓冲机构。

通过采用上述技术方案，当操作者在放置铸型时，操作者通常会使用起吊装置将铸型吊起，接着操作者将铸型同时架设在两个支撑座上，使得两个支撑座上的四个托轮同时与铸型相切，并且铸型在下落的过程中，铸型与缓冲机构相抵触，此时缓冲机构对铸型进行缓冲吸能，以达到对铸型进行缓冲的效果，进而减少铸型出现撞击受损的可能，以提高铸型铸造出的铸件质量。

可选的，所述缓冲机构包括穿设于定位座中的限位杆，所述限位杆沿定位座的宽度方向设置有两个，所述定位座沿长度方向的一端开设有两个贯穿定位座的腰形孔，两个所述腰形孔远离基座的一侧均向相对的一侧倾斜呈八字形，两个所述限位杆分别穿设于两个腰形孔中；所述限位杆沿长度方向的两端设有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离限位杆的一端同时连接有一个支撑辊，所述支撑辊转动连接在支撑杆上，当铸型放置在所述托轮上时，两个所述支撑辊同时与铸型的外侧壁相切；位于所述定位座同一端的两个支撑杆上同时穿设有一个定位杆，所述支撑杆滑动连接在定位杆上，所述定位杆沿长度方向的两端设有两个滑动件，所述滑动件远离定位杆的一端固定于基座上，所述定位杆在支撑杆与滑动件之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵触于限位杆和滑动件上。

通过采用上述技术方案，铸型在下落的过程中，铸型同时与两个支撑辊相抵触，并且两个支撑辊同时与铸型相切，此时铸型在自身重力的作用下，铸型对两个支撑辊施加压力，使得支撑辊通过支撑杆推动限位杆沿腰形孔的长度方向滑动，腰形孔对限位杆的移动方向进行限制，使得支撑杆沿定位杆的长度方向滑动，并且带动定位杆向基座靠近，此时滑动件对定位杆进行限位，使得支撑杆对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且第一弹簧在弹性恢复力的作用下对支撑杆进行缓冲吸能，从而达到对铸型进行缓冲的效果，进而减少铸型出现撞击受损的可能，以提升铸型铸造出的铸件质量，当铸型在铸造机上滚动时，支撑辊可以对铸型进行支撑，从而提升铸型转动时的稳定性，进一步提升铸型铸造出的铸件质量。

可选的，所述滑动件包括固定在基座上的导向筒，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆远离导向筒的一端固定于定位杆上，所述导向杆的侧壁与导向筒的内壁相贴合，所述导向筒靠近基座的一端开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，定位杆在向基座靠近时，定位杆带动导向杆沿导向筒的长度方向滑动，此时导向杆对导向筒内的空气进行压缩，使得气体从透气孔排出，以达到减缓导向杆滑动速度的效果，从而滑动件对铸型起到了进一步缓冲的作用，进而提升铸型下落时的稳定性，以减少铸型出现撞击受损的可能。

可选的，所述导向杆远离定位杆的一端沿周缘方向嵌设有密封圈，所述密封圈抵触在导向筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，设置密封圈可以将导向杆与导向筒内之间的间隙填满，从而密封圈增加了导向杆与导向筒之间密封性，进而减少导向筒内气体出现排放过快的情况发生，以保证滑动件的缓冲性能。

可选的，所述限位杆沿长度方向套设有转动辊，所述转动辊转动设置在限位杆上，所述转动辊设置在两个支撑杆之间。

通过采用上述技术方案，限位杆在沿腰形孔长度方向滑动时，限位杆带动转动辊与腰形孔的侧壁产生摩擦，此时转动辊自身产生滚动，使得转动辊将限位杆与腰形孔侧壁之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而转动辊减小了限位杆与腰形孔侧壁之间的摩擦力，以提升限位杆移动时的流畅度。

可选的，所述支撑辊沿长度方向套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当铸型在铸造机上滚动时，橡胶垫可以增加铸型与支撑辊之间的柔软度，并且可以对铸型起到缓冲和减震的作用，进而提升铸型在转动时的稳定性，以提升铸型铸造出的铸件质量。

可选的，同一个所述定位杆上的两个支撑杆在相对的一侧均设有一个卡接件，所述卡接件包括固定在支撑杆上的定位板；所述定位板上穿设有拉杆，所述拉杆靠近定位杆的一端设有卡块，所述定位杆沿长度方向开设有若干个与卡块尺寸相同的卡槽，所述卡块插接在卡槽内，所述卡块背离拉杆且靠近支撑杆的一侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，支撑杆在对第一弹簧进行压缩时，支撑杆带动定位板和拉杆一同移动，使得卡槽的边缘与斜面相抵触，此时卡槽的边缘对卡块产生斜向的推力，使得卡块从卡槽中脱离，接着卡块插接到另一个卡槽内，卡槽对卡块进行限位，从而对支撑杆起到了限位的作用，进而减少第一弹簧出现回弹并推动支撑杆复位的可能，以减少支撑杆推动铸型从托轮上脱离的情况发生。

可选的，所述拉杆在卡块与定位板之间套设有第二弹簧，当所述卡块插接于卡槽内时，所述第二弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且第二弹簧在弹性恢复力的作用下，第二弹簧推动卡块抵紧在卡槽内，从而增加卡块与卡槽之间的配合牢固性，以减少卡块从卡槽中脱离的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过缓冲机构对铸型进行缓冲吸能，以达到对铸型进行缓冲的效果，从而减少铸型出现撞击受损的可能，以提高铸型铸造出的铸件质量；

2.通过滑动件对铸型做进一步的缓冲，可以提升铸型下落时的稳定性，以减少铸型出现撞击受损的可能；

3.通过卡接件对支撑杆进行限位，可以减少第一弹簧出现回弹并推动支撑杆复位的可能，以减少支撑杆推动铸型从托轮上脱离的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的使用状态示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是本实施例用于体现缓冲机构的结构示意图。

图4是本实施例用于体现滑动件的结构示意图。

图5是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、基座；11、驱动电机；2、支撑座；21、托轮；3、定位座；31、腰形孔；4、缓冲机构；41、限位杆；411、转动辊；42、支撑杆；43、支撑辊；431、橡胶垫；44、定位杆；441、卡槽；45、第一弹簧；5、滑动件；51、导向筒；511、透气孔；52、导向杆；521、密封圈；6、卡接件；61、定位板；62、拉杆；63、卡块；631、斜面；64、第二弹簧；7、铸型。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双驱托轮卧式离心铸造机。参照图1和图2，铸造机包括固定于地面上的基座1，基座1背离地面的一侧沿长度方向设有两个支撑座2。两个支撑座2上均设有一对用于支撑铸型7的托轮21，同一对托轮21沿定位座3宽度方向的中心线对称设置。同时基座1上设有驱动电机11，驱动电机11通过链条与其中一个托轮21连接，托轮21上穿设有转轴，且转轴与驱动电机11的输出轴上均套设有一个链轮，链条同时套设在两个链轮上。

参照图1和图2，在铸造铸件的过程中，操作者通过起吊装置将铸型7放置于同一对两个托轮21之间，并且将铸型7的外侧壁同时与四个托轮21相切。此时操作者启动驱动电机11通过链条驱动托轮21转动，以实现驱动铸型7转动的目的，以便于操作者对液体金属进行铸造。

参照图2和图3，基座1在两个支撑座2之间设有定位座3，定位座3上设有缓冲机构4，缓冲机构4包括设置在定位座3背离基座1一侧的支撑辊43，支撑辊43沿定位座3的长度方向设置，且支撑辊43的轴线与铸型7的轴线平行。支撑辊43沿长度方向的两端均转动连接有一个支撑杆42，两个支撑杆42上同时固定连接有一个限位杆41，且限位杆41设置在支撑杆42远离支撑辊43的一端。并且支撑辊43沿铸型7的轴线对称设有两个，定位座3沿长度方向的一端开设有两个贯穿定位座3的腰形孔31，两个腰形孔31远离基座1的一侧均向先对的一侧倾斜呈八字形。其中一个限位杆41穿设于其中一个腰形孔31内，另一个限位杆41穿设于另一个腰形孔31内，且限位杆41滑动设置在腰形孔31中。

参照图3，位于定位座3同一端的两个支撑杆42上同时穿设有一个定位杆44，且两个支撑杆42均与定位杆44滑动连接。基座1在定位杆44沿长度方向的两端设有两个滑动件5，滑动件5远离基座1的一端固定于定位杆44上。并且定位杆44在支撑杆42与滑动件5之间套设有第一弹簧45，第一弹簧45的一端固定于支撑杆42上，另一端固定于滑动件5上，且第一弹簧45长期处于部分压缩状态。

参照图1和图3，操作者在下落铸型7的过程中，将铸型7同时与两个支撑辊43相抵触，使得铸型7在重力的作用下对两个支撑辊43施加压力。此时支撑辊43通过支撑杆42推动限位杆41沿腰形孔31长度方向滑动，并且限位杆41在两个支撑杆42之间套设有转动辊411，转动辊411与腰形孔31之间存有间隙，以提升限位杆41在腰形孔31内滑动的流畅度。同时腰形孔31对限位杆41的移动方向进行限制，使得支撑杆42带动定位杆44向基座1靠近，并通过滑动件5对定位杆44进行限位。使得支撑杆42逐渐向滑动件5靠近，支撑杆42对第一弹簧45进行压缩，第一弹簧45受压缩具有弹性恢复力。并且第一弹簧45在弹性恢复力的作用下，第一弹簧45对支撑杆42进行缓冲吸能，以达到对铸型7进行缓冲的效果。

参照图1和图3，铸型7在转动的过程中，支撑辊43可以对铸型7进行支撑，从而增加铸型7在转动时的稳定性。同时支撑辊43的外侧壁上套设有橡胶垫431，橡胶垫431由橡胶制成，橡胶自身较软且具有弹性，从而橡胶垫431可以对转动铸型7进行缓冲吸能，进而对铸型7起到了减震的作用，以提高铸型7转动时的稳定性。

参照图3和图4，滑动件5包括固定连接在基座1上的导向筒51，导向筒51内滑动设置有导向杆52，导向杆52侧壁导向筒51的内壁相贴合，且导向杆52固定于定位杆44上。导向筒51在靠近基座1的侧壁上开设有透气孔511，导向杆52沿导向筒51滑动时，导向杆52对导向筒51内的空气进行压缩。此时气体通过透气孔511缓慢的排出，从而减缓导向杆52的滑动度，进而对铸型7起到了进一步缓冲的作用。同时定位杆44在远离定位杆44的一端沿周缘方向嵌设有密封圈521，密封圈521由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，使得密封圈521对导向杆52与导向筒51之间的间隙进行密封，从而进一步减缓气体的排放速度，以保证滑动件5的缓冲性能。

参照图3和图5，同一个定位杆44上的两个支撑杆42在相对的一侧均设有一个卡接件6，卡接件6包括定位板61、拉杆62、卡块63和第二弹簧64，定位板61固定于支撑杆42上，拉杆62穿设于定位板61上，且拉杆62滑动设置在定位板61上。卡块63固定连接在拉杆62靠近定位杆44的一端，并且卡块63在靠近支撑杆42且背离拉杆62的一侧设有斜面631。定位板61靠近卡块63的一侧沿长度方向开设有若干个与卡块63相配合的卡槽441，卡块63插接在卡槽441内。第二弹簧64套设在定位板61和卡块63之间的拉杆62上，第二弹簧64的一端固定于定位板61上，另一端固定于卡块63上。

参照图3和图5，支撑杆42在向导向杆52靠近时，支撑杆42通过定位板61带动拉杆62沿定位板61长度方向一同移动。此时卡槽441的边缘与斜面631相抵触，并且对卡块63产生斜向的推力，使得卡块63从卡槽441中脱离并对第二弹簧64进行压缩，第二弹簧64受压缩具有弹性恢复力。并且支撑杆42在移动过程中，第二弹簧64推动卡块63插入另一个卡槽441中，并依次循环。同时卡槽441对卡块63进行限位，以达到限位支撑杆42的效果，从而减少第一弹簧45出现回弹，导致支撑杆42将铸型7从铸造机上顶出的情况发生。

本申请实施例实施原理为：操作者通过起吊装置将铸型7吊起，并且将铸型7置于两个支撑辊43之间。操作者下落铸型7，使得支撑辊43抵触在铸型7上。铸型7在自身重力作用下，铸型7对两个支撑辊43施加压力，使得支撑辊43通过支撑杆42推动限位杆41沿腰形孔31长度方向滑动。此时支撑杆42对第一弹簧45进行压缩，使得第一弹簧45对支撑杆42进行缓冲吸能，以达到缓冲铸型7的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双驱托轮卧式离心铸造机，包括基座(1)以及设置在基座(1)上的支撑座(2)，所述支撑座(2)沿基座(1)的长度方向设有两个，所述支撑座(2)背离基座(1)的一侧沿长度方向设有两个托轮(21)，其特征在于：所述基座(1)在两个支撑座(2)之间设有定位座(3)，所述定位座(3)上设有缓冲机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括穿设于定位座(3)中的限位杆(41)，所述限位杆(41)沿定位座(3)的宽度方向设置有两个，所述定位座(3)沿长度方向的一端开设有两个贯穿定位座(3)的腰形孔(31)，两个所述腰形孔(31)远离基座(1)的一侧均向相对的一侧倾斜呈八字形，两个所述限位杆(41)分别穿设于两个腰形孔(31)中；

所述限位杆(41)沿长度方向的两端设有两个支撑杆(42)，两个所述支撑杆(42)远离限位杆(41)的一端同时连接有一个支撑辊(43)，所述支撑辊(43)转动连接在支撑杆(42)上，当铸型(7)放置在所述托轮(21)上时，两个所述支撑辊(43)同时与铸型(7)的外侧壁相切；

位于所述定位座(3)同一端的两个支撑杆(42)上同时穿设有一个定位杆(44)，所述支撑杆(42)滑动连接在定位杆(44)上，所述定位杆(44)沿长度方向的两端设有两个滑动件(5)，所述滑动件(5)远离定位杆(44)的一端固定于基座(1)上，所述定位杆(44)在支撑杆(42)与滑动件(5)之间套设有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)的两端分别抵触于限位杆(41)和滑动件(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述滑动件(5)包括固定在基座(1)上的导向筒(51)，所述导向筒(51)内滑动连接有导向杆(52)，所述导向杆(52)远离导向筒(51)的一端固定于定位杆(44)上，所述导向杆(52)的侧壁与导向筒(51)的内壁相贴合，所述导向筒(51)靠近基座(1)的一端开设有透气孔(511)。

4.根据权利要求3所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述导向杆(52)远离定位杆(44)的一端沿周缘方向嵌设有密封圈(521)，所述密封圈(521)抵触在导向筒(51)的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述限位杆(41)沿长度方向套设有转动辊(411)，所述转动辊(411)转动设置在限位杆(41)上，所述转动辊(411)设置在两个支撑杆(42)之间。

6.根据权利要求2所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述支撑辊(43)沿长度方向套设有橡胶垫(431)。

7.根据权利要求2所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：同一个所述定位杆(44)上的两个支撑杆(42)在相对的一侧均设有一个卡接件(6)，所述卡接件(6)包括固定在支撑杆(42)上的定位板(61)；

所述定位板(61)上穿设有拉杆(62)，所述拉杆(62)靠近定位杆(44)的一端设有卡块(63)，所述定位杆(44)沿长度方向开设有若干个与卡块(63)尺寸相同的卡槽(441)，所述卡块(63)插接在卡槽(441)内，所述卡块(63)背离拉杆(62)且靠近支撑杆(42)的一侧设有斜面(631)。

8.根据权利要求7所述的一种双驱托轮卧式离心铸造机，其特征在于：所述拉杆(62)在卡块(63)与定位板(61)之间套设有第二弹簧(64)，当所述卡块(63)插接于卡槽(441)内时，所述第二弹簧(64)处于部分压缩状态。

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