CN220810763U - 一种零部件加工用的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体的说是一种零部件加工用的上下料装置，包括上料支撑体、下料支撑体：所述上料支撑体的下端设置有出料板，所述上料支撑体内部设置有送料结构，所述上料支撑体的侧面设置有上料结构，且上料结构位于出料板的上方，所述出料板的上端左侧设置有下料结构；通过第一电机、滚动轮和旋转轴的设置，可以对装置进行旋转，可以随时转换上料和下料的方向，减少工作人员工作强度；并且通过凸起、缓冲板和缓冲弹簧的设置，不仅可以防止在下料时对下料箱进行缓冲，防止箱体破损导致零部件散落，还可以通过增大摩擦力来对下料箱进行减速，防止下料箱速度过快导致倾倒的现象。

Description

一种零部件加工用的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别的涉及一种零部件加工用的上下料装置。

背景技术

当需要对零件加工时，一般会用到一些较小的零部件，需要工作人员将零部件放置在加工设备上，需要工作人员不停的操作，这时需要设置一个零部件加工用的上下料装置，从而减轻工作人员的劳动强度，但现有的零部件加工用的上下料装置仍然具有一定的使用缺陷，比如：

专利号为“CN202111276038.8”公开的一种汽车零部件加工用上料装置，该装置在使用时，通过控制部分带动装载框进行升降，便于工人持续进行检测加工，但无法解决对上下料进行切换的问题，以及工作人员劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种零部件加工用的上下料装置，改善了现有的零部件加工用的上下料装置工作效率低下，以及人力耗费大的问题。

一种零部件加工用的上下料装置，包括上料支撑体、下料支撑体：所述上料支撑体的下端设置有出料板，所述上料支撑体内部设置有送料结构，所述上料支撑体的侧面设置有上料结构，且上料结构位于出料板的上方，所述出料板的上端左侧设置有下料结构，所述出料板的下端设置有旋转结构，所述旋转结构的下端设置有移动支撑结构，所述上料支撑体的侧面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有传送链，且传送链位于出料板的上方，所述传送链的侧面设置有第二电机。

优选的，所述送料结构包括皮带、上料箱、活动轮和进料板，所述上料支撑体的内部设置有进料板，所述进料板的内部设置有活动轮，所述活动轮的表面设置有皮带，所述活动轮的上端设置有上料箱；

优选的，所述上料结构包括风扇、上料板、转动轴、上料承重板和承重弹簧，所述上料支撑体的侧面设置有上料板，所述上料支撑体的内部设置有风扇，所述传送链的表面设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有上料承重板，所述上料承重板的下端设置有承重弹簧；

优选的，所述下料结构包括下料箱、矩形磁铁、缓冲板、缓冲弹簧、下料承重板和磁铁层，所述下料支撑体的上端设置有下料箱，所述下料箱的一侧设置有矩形磁铁，所述下料箱的另一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有缓冲板，所述传送链的侧面设置有下料承重板，且下料承重板侧面连接承重弹簧的一侧，所述下料支撑体的内部设置有磁铁层；

优选的，所述旋转结构包括底座、第一电机、旋转轴、滚动轮和环形凹槽，所述出料板的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有第一电机，所述第一电机设置在底座的内部，所述底座的上端设置有滚动轮，所述出料板的下端开设有环形凹槽；

优选的，所述移动支撑结构包括滑轮、刹板和液压杆，所述底座的下端设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有刹板，所述底座的下端设置有液压杆；

优选的，所述出料板的上端设置有倾斜板，所述出料板的上端左侧设置有凸起。

本实用新型的有益效果是：

1、当上下料装置在使用时，通过第一电机、滚动轮和旋转轴的设置，可以对装置进行旋转，可以随时转换上料和下料的方向，减少工作人员工作强度，并且通过液压杆的设置，可以对装置进行支撑，防止上下料过程中装置出现偏转移动的现象；

2、当上下料装置在使用时，通过滚动轮、上料箱、上料承重板、承重弹簧和转动轴的设置，可以更加方便快捷的对零部件进行上料，节省了大量的人力，并且通过凸起、缓冲板和缓冲弹簧的设置，不仅可以防止在下料时对下料箱进行缓冲，防止箱体破损导致零部件散落，还可以通过增大摩擦力来对下料箱进行减速，防止下料箱速度过快导致倾倒的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体前视结构示意图；

图3为本实用新型的传动链结构示意图；

图4为本实用新型的旋转结构示意图。

图中：1、上料支撑体；2、下料支撑体；3、底座；4、上料板；5、上料箱；6、下料箱；7、磁铁层；8、风扇；9、进料板；10、活动轮；11、皮带；12、旋转轴；13、第一电机；14、液压杆；15、滑轮；16、刹板；17、传送链；18、连接杆；19、第二电机；20、上料承重板；21、转动轴；22、环形凹槽；23、承重弹簧；24、缓冲板；25、矩形磁铁；26、缓冲弹簧；27、下料承重板；28、出料板；29、凸起；30、倾斜板；31、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种零部件加工用的上下料装置，包括上料支撑体1、下料支撑体2：上料支撑体1的下端设置有出料板28，上料支撑体1内部设置有送料结构，上料支撑体1的侧面设置有上料结构，且上料结构位于出料板28的上方，出料板28的上端左侧设置有下料结构，出料板28的下端设置有旋转结构，旋转结构的下端设置有移动支撑结构，上料支撑体1的侧面设置有连接杆18，连接杆18的一端设置有传送链17，且传送链17位于出料板28的上方，传送链17的侧面设置有第二电机19。

送料结构包括皮带11、上料箱5、活动轮10和进料板9，上料支撑体1的内部设置有进料板9，进料板9的内部设置有活动轮10，活动轮10的表面设置有皮带11，活动轮10的上端设置有上料箱5；

上料结构包括风扇8、上料板4、转动轴21、上料承重板20和承重弹簧23，上料支撑体1的侧面设置有上料板4，上料支撑体1的内部设置有风扇8，传送链17的表面设置有转动轴21，转动轴21的一端设置有上料承重板20，上料承重板20的下端设置有承重弹簧23；

当上下料装置在使用时，首先打开第二电机19转动，使第二电机19带动皮带11转动，这时皮带11带动活动轮10转动，通过外接传送带，可以将需要加工的零部件运送到进料板9上的上料箱5内部，上料箱5因活动轮10的带动使上料箱5移动至上料承重板20的表面，且通过两边设置的挡板，可以防止上料箱5滑出上料承重板20，并且由第二电机19带动传送链17逆时针转动，带动上料箱5向上移动，通过风扇8的转动，吹出的风给了上料箱5一个向左的力，防止上料箱5贴近上料支撑体1造成摩擦损坏，当移动到最上端时，通过转动轴21的转动，以及上料箱5的重量将承重弹簧23向下压，使上料承重板20发生偏转，因上料箱5的下端设置有滚轮，可以使上料箱5向右滑动到上料板4上，移动到加工用的传送带的表面，承重弹簧23将上料承重板20顶回原位。

下料结构包括下料箱6、矩形磁铁25、缓冲板24、缓冲弹簧26、下料承重板27和磁铁层7，下料支撑体2的上端设置有下料箱6，下料箱6的一侧设置有矩形磁铁25，下料箱6的另一侧设置有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的一端设置有缓冲板24，传送链17的侧面设置有下料承重板27，且下料承重板27侧面连接承重弹簧23的一侧，下料支撑体2的内部设置有磁铁层7；

当上下料装置在使用时，零部件加工完成后，剩余的零部件放入下料箱6中，因下料箱6的下端设置有滚轮，所以下料箱6滑向下料承重板27的表面，通过缓冲弹簧26对下料箱6进行缓冲，防止下料箱6受到撞击而损坏，并且通过矩形磁铁25与磁铁层7相互排斥，可以防止下料箱6与下料支撑体2发生摩擦，而导致下料箱6的损坏。

旋转结构包括底座3、第一电机13、旋转轴12、滚动轮31和环形凹槽22，出料板28的下端设置有旋转轴12，旋转轴12的下端设置有第一电机13，第一电机13设置在底座3的内部，底座3的上端设置有滚动轮31，出料板28的下端开设有环形凹槽22；

当上下料装置在使用时，通过第一电机13带动旋转轴12转动，并且滚动轮31在环形凹槽22内支撑和滑动，以此达到对装置进行旋转的效果。

移动支撑结构包括滑轮15、刹板16和液压杆14，底座3的下端设置有滑轮15，滑轮15的表面设置有刹板16，底座3的下端设置有液压杆14；

出料板28的上端设置有倾斜板30，出料板28的上端左侧设置有凸起29；

当上下料装置在使用时，首先打开刹板16，使滑轮15可以转动，推动装置以达到移动的效果，当需要工作时，按下刹板16，使液压杆14伸出，将装置顶起，以此达到对装置支撑效果，当进行下料时，下料箱6从下料承重板27落到倾斜板30的表面，并且滑向右侧，通过凸起29增加与下料箱6之间摩擦，可以对下料箱6进行减速，防止下料箱6因速度过快导致倾倒。

本实用新型在使用时，首先打开第二电机19转动，通过外接传送带，将需要加工的零部件运送到进料板9上的上料箱5内部，上料箱5随活动轮10的带动移动至上料承重板20的表面，并且传送链17逆时针转动，带动上料箱5向上移动，通过风扇8的转动，防止上料箱5贴近上料支撑体1，当移动到最上端时，上料承重板20发生偏转，使上料箱5向右滑动到上料板4上，移动到加工用的传送带的表面；

当零部件加工完成后，剩余的零部件放入下料箱6中，并且通过下料箱6滑向下料承重板27的表面，缓冲弹簧26对下料箱6进行缓冲，并且通过矩形磁铁25与磁铁层7相互排斥，防止下料箱6与下料支撑体2发生摩擦，下料箱6落到倾斜板30的表面，并且滑向右侧，通过凸起29增加与下料箱6之间摩擦，可以对下料箱6进行减速，最后滑动到外接的传送带上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于，包括上料支撑体(1)、下料支撑体(2)：所述上料支撑体(1)的下端设置有出料板(28)，所述上料支撑体(1)内部设置有送料结构，所述上料支撑体(1)的侧面设置有上料结构，且上料结构位于出料板(28)的上方，所述出料板(28)的上端左侧设置有下料结构，所述出料板(28)的下端设置有旋转结构，所述旋转结构的下端设置有移动支撑结构，所述上料支撑体(1)的侧面设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端设置有传送链(17)，且传送链(17)位于出料板(28)的上方，所述传送链(17)的侧面设置有第二电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述送料结构包括皮带(11)、上料箱(5)、活动轮(10)和进料板(9)，所述上料支撑体(1)的内部设置有进料板(9)，所述进料板(9)的内部设置有活动轮(10)，所述活动轮(10)的表面设置有皮带(11)，所述活动轮(10)的上端设置有上料箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述上料结构包括风扇(8)、上料板(4)、转动轴(21)、上料承重板(20)和承重弹簧(23)，所述上料支撑体(1)的侧面设置有上料板(4)，所述上料支撑体(1)的内部设置有风扇(8)，所述传送链(17)的表面设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)的一端设置有上料承重板(20)，所述上料承重板(20)的下端设置有承重弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述下料结构包括下料箱(6)、矩形磁铁(25)、缓冲板(24)、缓冲弹簧(26)、下料承重板(27)和磁铁层(7)，所述下料支撑体(2)的上端设置有下料箱(6)，所述下料箱(6)的一侧设置有矩形磁铁(25)，所述下料箱(6)的另一侧设置有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)的一端设置有缓冲板(24)，所述传送链(17)的侧面设置有下料承重板(27)，且下料承重板(27)侧面连接承重弹簧(23)的一侧，所述下料支撑体(2)的内部设置有磁铁层(7)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述旋转结构包括底座(3)、第一电机(13)、旋转轴(12)、滚动轮(31)和环形凹槽(22)，所述出料板(28)的下端设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的下端设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)设置在底座(3)的内部，所述底座(3)的上端设置有滚动轮(31)，所述出料板(28)的下端开设有环形凹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述移动支撑结构包括滑轮(15)、刹板(16)和液压杆(14)，所述底座(3)的下端设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)的表面设置有刹板(16)，所述底座(3)的下端设置有液压杆(14)。

7.根据权利要求1所述的一种零部件加工用的上下料装置，其特征在于：所述出料板(28)的上端设置有倾斜板(30)，所述出料板(28)的上端左侧设置有凸起(29)。