CN213793671U - 一种带自动上料功能的冲压车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动上料功能的冲压车床，包括支撑板、冲压结构、输送结构和上料结构；支撑板：其底面四角均设有支撑柱，支撑板的上表面后侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的上端均设有第一缓冲板，伸缩杆的外部均套设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与第一缓冲板的底面固定连接，第一弹簧的下端均与支撑板的上表面固定连接，支撑板的底面右侧设有第一电机，第一电机的输出轴后端设有卷线轮；冲压结构：设置于支撑板的上表面前侧；输送结构：设置于支撑板的上表面后侧；上料结构：滑动连接于输送结构的内部；该带自动上料功能的冲压车床，无需人工搬运上料，自动搬运上料更加稳定高速，减轻电机负载，增加电机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压上料技术领域，具体为一种带自动上料功能的冲压车床。
背景技术
冲压车床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，但传统的冲压车床，还需要人工送料，当冲压件较重时，工人的工作量大，效率低，而且具有一定的危险性，人工搬运还会增加工作人员劳动负担，若是使用传统运输设备进行远距离重物上料，速度慢，电机负载高，导致电机使用寿命不长，导致输送电机频繁损坏停工，因此我们提出了一种带自动上料功能的冲压车床。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带自动上料功能的冲压车床，无需人工搬运上料，自动搬运上料更加稳定高速，减轻电机负载，增加电机使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动上料功能的冲压车床，包括支撑板、冲压结构、输送结构和上料结构；
支撑板：其底面四角均设有支撑柱，支撑板的上表面后侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的上端均设有第一缓冲板，伸缩杆的外部均套设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与第一缓冲板的底面固定连接，第一弹簧的下端均与支撑板的上表面固定连接，支撑板的底面右侧设有第一电机，第一电机的输出轴后端设有卷线轮；
冲压结构：设置于支撑板的上表面前侧；
输送结构：设置于支撑板的上表面后侧；
上料结构：滑动连接于输送结构的内部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能快速运输较重的工件，使用省力杠杆原理，对电机的负载更小，增长电机使用寿命，自动快速上料，结构多处使用弹簧缓冲，更加适用于对较重工件的运输自动上料。
进一步的，所述冲压结构包括支撑台、冲压头、连杆、转盘、直角框架、第二传动皮带、第三电机、加工台、第二传动轴和皮带轮，所述支撑台设置于支撑板的上表面前侧，支撑台的上表面设有第三电机，支撑台的后侧面设有直角框架，直角框架的纵向板体中部转动连接有第二传动轴，第三电机的输出轴左端与第二传动轴的左端均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过第二传动皮带传动连接，第二传动轴的右端设有转盘，转盘的圆弧边缘处设有连杆，连杆的底端设有冲压头，支撑台的上表面中部设有加工台，加工台与冲压头位置对应，冲压头和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，冲压工件。
进一步的，所述输送结构包括转柱、梯形台、翘板、安装柱、滑口、第二弹簧、第二缓冲板和钢绳，所述梯形台纵向对称设置于支撑板的上表面左侧，两个梯形台之间设有转柱，转柱的中部与翘板中部左侧转动连接，翘板的上表面对称设有安装柱，安装柱的前后两侧均设有滑口，翘板的上表面右侧设有第二缓冲板，第二缓冲板的左侧面对称设有第二弹簧，翘板的底面右侧设有钢绳，钢绳的另外一端与卷线轮固定连接，能快速运输较重的工件，使用省力杠杆原理，对电机的负载更小，增长电机使用寿命。
进一步的，所述上料结构包括滑柱、滚轮、固定柱和储料箱，所述滑柱的两端均左右对称滑动连接于对应的滑口内，四个滑柱的中部均转动连接滚轮，滚轮的圆弧外表面与安装柱的滑槽内部接触，四个滑柱的相背离外侧端头均设有固定柱，固定柱的上表面均与储料箱的底面固定连接，设有多个滚柱，上料速度更快更稳定。
进一步的，所述第二电机固定连接于储料箱的后侧面，储料箱的右侧竖向板体内部等间距转动连接有传动轴，传动轴的中部均设有滚柱，第二电机的输出轴上端和传动轴的上端均设有双槽皮带轮，双槽皮带轮的上下槽口均与左右两侧相邻的双槽皮带轮对应的上下槽口通过第一传动皮带传动连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，稳定高效为输送结构提供动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带自动上料功能的冲压车床，具有以下好处：
1、将多个工件放入储料箱的内部，当储料箱的内部放有工件时，由于翘板左端重，所以翘板的左端下沉，翘板的右端上翘，另外当翘板的左端或者翘板的右端下沉时，翘板的底面与第一缓冲板接触，因为第一缓冲板的底面设有第一弹簧，所以起到缓冲作用，避免工件过重损坏结构，通过控制开关组调控，第一电机转动，带动卷线轮转动，卷线轮卷入钢绳，使翘板的右端下沉，另外翘板的左端到转柱距离小于翘板的右端到转柱距离，形成省力杠杆，第一电机更容易拉动翘板的右端下沉，此时翘板的左端上翘，由于重力因素，滑动连接于滑口内的滑柱导向固定柱向右移动，同时滚轮减小滑柱与安装柱摩擦，从而增大速度，带动储料箱快速向右移动，从而实现工件快速移动至上料位置，另外当储料箱到达翘板的右端后，第二缓冲板左侧面的第二弹簧减弱储料箱的冲击力，避免损坏结构，能快速运输较重的工件，使用省力杠杆原理，对电机的负载更小，增长电机使用寿命，结构多处使用弹簧缓冲，更加适用于对较重工件的运输自动上料。
2、第二电机旋转，带动各个双槽皮带轮旋转，带动传动轴旋转，带动滚柱旋转，滚柱将工件从储料箱内部移动至加工台上，设有多个滚柱，上料速度更快更稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型前视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图；
图6为本实用新型俯视结构示意图；
图7为本实用新型局部结构示意图。
图中：1支撑板、2冲压结构、201支撑台、202冲压头、203连杆、204转盘、205直角框架、206第二传动皮带、207第三电机、208加工台、209第二传动轴、210皮带轮、3输送结构、31转柱、32梯形台、33翘板、34安装柱、35滑口、36第二弹簧、37第二缓冲板、38钢绳、4上料结构、41滑柱、42滚轮、43固定柱、44储料箱、5支撑柱、6第一弹簧、7第一缓冲板、8伸缩杆、9第一电机、10卷线轮、11第二电机、12双槽皮带轮、13第一传动轴、14滚柱、15第一传动皮带、16控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动上料功能的冲压车床，包括支撑板1、冲压结构2、输送结构3和上料结构4；
支撑板1：其底面四角均设有支撑柱5，支撑板1的上表面后侧对称设有伸缩杆8，伸缩杆8的上端均设有第一缓冲板7，伸缩杆8的外部均套设有第一弹簧6，第一弹簧6的上端均与第一缓冲板7的底面固定连接，第一弹簧6的下端均与支撑板1的上表面固定连接，支撑板1的底面右侧设有第一电机9，第一电机9的输出轴后端设有卷线轮10，另外当翘板33的左端或者翘板33的右端下沉时，翘板33的底面与第一缓冲板7接触，因为第一缓冲板7的底面设有第一弹簧6，所以起到缓冲作用，避免工件过重损坏结构，更加适用于对较重工件的运输自动上料；
冲压结构2：设置于支撑板1的上表面前侧，冲压结构2包括支撑台201、冲压头202、连杆203、转盘204、直角框架205、第二传动皮带206、第三电机207、加工台208、第二传动轴209和皮带轮210，支撑台201设置于支撑板1的上表面前侧，支撑台201的上表面设有第三电机207，支撑台201的后侧面设有直角框架205，直角框架205的纵向板体中部转动连接有第二传动轴209，第三电机207的输出轴左端与第二传动轴209的左端均设有皮带轮210，两个皮带轮210之间通过第二传动皮带206传动连接，第二传动轴209的右端设有转盘204，转盘204的圆弧边缘处设有连杆203，连杆203的底端设有冲压头202，支撑台201的上表面中部设有加工台208，加工台208与冲压头202位置对应，冲压头202和第三电机207的输入端均电连接控制开关组16的输出端，第三电机207旋转，带动皮带轮210旋转，带动第二传动轴209旋转，转盘204旋转，转盘204圆弧边缘处的连杆203运转，带动冲压头202上下移动对工件进行冲压作业；
输送结构3：设置于支撑板1的上表面后侧，输送结构3包括转柱31、梯形台32、翘板33、安装柱34、滑口35、第二弹簧36、第二缓冲板37和钢绳38，梯形台32纵向对称设置于支撑板1的上表面左侧，两个梯形台32之间设有转柱31，转柱31的中部与翘板33中部左侧转动连接，翘板33的上表面对称设有安装柱34，安装柱34的前后两侧均设有滑口35，翘板33的上表面右侧设有第二缓冲板37，第二缓冲板37的左侧面对称设有第二弹簧36，翘板33的底面右侧设有钢绳38，钢绳38的另外一端与卷线轮10固定连接，将多个工件放入储料箱44的内部，当储料箱44的内部放有工件时，由于翘板33左端重，所以翘板33的左端下沉，翘板33的右端上翘，另外当翘板33的左端或者翘板33的右端下沉时，翘板33的底面与第一缓冲板7接触，因为第一缓冲板7的底面设有第一弹簧6，所以起到缓冲作用，避免工件过重损坏结构，通过控制开关组16调控，第一电机9转动，带动卷线轮10转动，卷线轮10卷入钢绳38，使翘板33的右端下沉，另外翘板33的左端到转柱31距离小于翘板33的右端到转柱31距离，形成省力杠杆，第一电机9更容易拉动翘板33的右端下沉，此时翘板33的左端上翘，由于重力因素，滑动连接于滑口35内的滑柱41导向固定柱43向右移动，同时滚轮42减小滑柱41与安装柱34摩擦，从而增大速度，带动储料箱44快速向右移动，从而实现工件快速移动至上料位置，另外当储料箱44到达翘板33的右端后，第二缓冲板37左侧面的第二弹簧36减弱储料箱44的冲击力，避免损坏结构，能快速运输较重的工件，使用省力杠杆原理，对电机的负载更小，增长电机使用寿命，更加适用于对较重工件的运输；
上料结构4：滑动连接于输送结构3的内部，上料结构4包括滑柱41、滚轮42、固定柱43和储料箱44，滑柱41的两端均左右对称滑动连接于对应的滑口35内，四个滑柱41的中部均转动连接滚轮42，滚轮42的圆弧外表面与安装柱34的滑槽内部接触，四个滑柱41的相背离外侧端头均设有固定柱43，固定柱43的上表面均与储料箱44的底面固定连接，第二电机11旋转，带动各个双槽皮带轮12旋转，带动传动轴13旋转，带动滚柱14旋转，滚柱14将工件从储料箱44内部移动至加工台208上，设有多个滚柱，上料速度更快更稳定；
其中：还包括第二电机11、双槽皮带轮12、传动轴13、滚柱14和第一传动皮带15，第二电机11固定连接于储料箱44的后侧面，储料箱44的右侧竖向板体内部等间距转动连接有传动轴13，传动轴13的中部均设有滚柱14，第二电机11的输出轴上端和传动轴13的上端均设有双槽皮带轮12，双槽皮带轮12的上下槽口均与左右两侧相邻的双槽皮带轮12对应的上下槽口通过第一传动皮带15传动连接，第二电机11的输入端均电连接控制开关组16的输出端；
其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于支撑板1的上表面右侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源，第一电机9的输入端电连接控制开关组16的输出端。
在使用时：通过焊接支撑柱5，固定支撑板1及上方结构，将多个工件放入储料箱44的内部，当储料箱44的内部放有工件时，由于翘板33左端重，所以翘板33的左端下沉，翘板33的右端上翘，另外当翘板33的左端或者翘板33的右端下沉时，翘板33的底面与第一缓冲板7接触，因为第一缓冲板7的底面设有第一弹簧6，所以起到缓冲作用，避免工件过重损坏结构，通过控制开关组16调控，第一电机9转动，带动卷线轮10转动，卷线轮10卷入钢绳38，使翘板33的右端下沉，另外翘板33的左端到转柱31距离小于翘板33的右端到转柱31距离，形成省力杠杆，第一电机9更容易拉动翘板33的右端下沉，此时翘板33的左端上翘，由于重力因素，滑动连接于滑口35内的滑柱41导向固定柱43向右移动，同时滚轮42减小滑柱41与安装柱34摩擦，从而增大速度，带动储料箱44快速向右移动，从而实现工件快速移动至上料位置，另外当储料箱44到达翘板33的右端后，第二缓冲板37左侧面的第二弹簧36减弱储料箱44的冲击力，避免损坏结构，然后第二电机11旋转，带动各个双槽皮带轮12旋转，带动传动轴13旋转，带动滚柱14旋转，滚柱14将工件从储料箱44内部移动至加工台208上，然后第三电机207旋转，带动皮带轮210旋转，带动第二传动轴209旋转，转盘204旋转，转盘204圆弧边缘处的连杆203运转，带动冲压头202上下移动对工件进行冲压作业，自动上料完成。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机9、第二电机11和第三电机207均可选用夯瑞电机上海有限公司生产的型号为YE2-132S-6的三相异步电动机，控制开关组控制第一电机9、第二电机11和第三电机207工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带自动上料功能的冲压车床，其特征在于：包括支撑板(1)、冲压结构(2)、输送结构(3)和上料结构(4)；
支撑板(1)：其底面四角均设有支撑柱(5)，支撑板(1)的上表面后侧对称设有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的上端均设有第一缓冲板(7)，伸缩杆(8)的外部均套设有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的上端均与第一缓冲板(7)的底面固定连接，第一弹簧(6)的下端均与支撑板(1)的上表面固定连接，支撑板(1)的底面右侧设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴后端设有卷线轮(10)；
冲压结构(2)：设置于支撑板(1)的上表面前侧；
输送结构(3)：设置于支撑板(1)的上表面后侧；
上料结构(4)：滑动连接于输送结构(3)的内部；
其中：还包括控制开关组(16)，所述控制开关组(16)设置于支撑板(1)的上表面右侧，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源，第一电机(9)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种带自动上料功能的冲压车床，其特征在于：所述冲压结构(2)包括支撑台(201)、冲压头(202)、连杆(203)、转盘(204)、直角框架(205)、第二传动皮带(206)、第三电机(207)、加工台(208)、第二传动轴(209)和皮带轮(210)，所述支撑台(201)设置于支撑板(1)的上表面前侧，支撑台(201)的上表面设有第三电机(207)，支撑台(201)的后侧面设有直角框架(205)，直角框架(205)的纵向板体中部转动连接有第二传动轴(209)，第三电机(207)的输出轴左端与第二传动轴(209)的左端均设有皮带轮(210)，两个皮带轮(210)之间通过第二传动皮带(206)传动连接，第二传动轴(209)的右端设有转盘(204)，转盘(204)的圆弧边缘处设有连杆(203)，连杆(203)的底端设有冲压头(202)，支撑台(201)的上表面中部设有加工台(208)，加工台(208)与冲压头(202)位置对应，冲压头(202)和第三电机(207)的输入端均电连接控制开关组(16)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种带自动上料功能的冲压车床，其特征在于：所述输送结构(3)包括转柱(31)、梯形台(32)、翘板(33)、安装柱(34)、滑口(35)、第二弹簧(36)、第二缓冲板(37)和钢绳(38)，所述梯形台(32)纵向对称设置于支撑板(1)的上表面左侧，两个梯形台(32)之间设有转柱(31)，转柱(31)的中部与翘板(33)中部左侧转动连接，翘板(33)的上表面对称设有安装柱(34)，安装柱(34)的前后两侧均设有滑口(35)，翘板(33)的上表面右侧设有第二缓冲板(37)，第二缓冲板(37)的左侧面对称设有第二弹簧(36)，翘板(33)的底面右侧设有钢绳(38)，钢绳(38)的另外一端与卷线轮(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带自动上料功能的冲压车床，其特征在于：所述上料结构(4)包括滑柱(41)、滚轮(42)、固定柱(43)和储料箱(44)，所述滑柱(41)的两端均左右对称滑动连接于对应的滑口(35)内，四个滑柱(41)的中部均转动连接滚轮(42)，滚轮(42)的圆弧外表面与安装柱(34)的滑槽内部接触，四个滑柱(41)的相背离外侧端头均设有固定柱(43)，固定柱(43)的上表面均与储料箱(44)的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种带自动上料功能的冲压车床，其特征在于：还包括第二电机(11)、双槽皮带轮(12)、传动轴(13)、滚柱(14)和第一传动皮带(15)，所述第二电机(11)固定连接于储料箱(44)的后侧面，储料箱(44)的右侧竖向板体内部等间距转动连接有传动轴(13)，传动轴(13)的中部均设有滚柱(14)，第二电机(11)的输出轴上端和传动轴(13)的上端均设有双槽皮带轮(12)，双槽皮带轮(12)的上下槽口均与左右两侧相邻的双槽皮带轮(12)对应的上下槽口通过第一传动皮带(15)传动连接，第二电机(11)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Addressee: Suzhou Wantai Technology Service Co.,Ltd. Person in charge of patents Document name: payment instructions |
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Addressee: Suzhou Wantai Technology Service Co.,Ltd. Person in charge of patents Document name: Notice of Termination of Patent Rights |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210727 |
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