CN110027143B - 一种汽车密封条硫化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车密封条硫化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种密封条硫化时间短和密封条硫化效果好的汽车密封条硫化设备。一种汽车密封条硫化设备，包括有机架、高温烘箱、放置板、翻滚机构、移动机构、连接机构、挡板、箱门、卡块、缓冲机构、插块、压板和第四弹性件；机架底部设有翻滚机构，翻滚机构上设有高温烘箱，高温烘箱的前侧面上安装有箱门；高温烘箱左侧壁上开有安装孔，安装孔内设有移动机构；高温烘箱内两侧下部均开有凹槽，左侧凹槽与安装孔连通，右侧的凹槽内设有压板。本发明达到了密封条硫化时间短、密封条硫化效果好和节约动力的效果。

Description

一种汽车密封条硫化设备
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车密封条硫化设备。
背景技术
耐高温密封条的成型及硫化处理：首先将检测合格的耐高温材料送入开炼机，在常压下，温度不高于50℃的环境下进行返炼成型，并根据产品形状，切成型件；之后将成型后的耐高温材料放入硫化设备中的密封条模具中，在压力为100kgf/c㎡-150kgf/c㎡、温度为165℃-175℃的条件下，对成型的耐高温材料进行硫化处理，硫化时间为240-360秒，得到耐高温密封条；对耐高温密封条的后处理及检验；将制备好的耐高温密封条进行修边；最后将修边后的耐高温密封条放置于温度为180-200℃的高温烘箱中，常压下进行二次硫化处理，二次硫化处理的时长为4-6小时。
现有技术中对汽车密封条进行二次硫化时，是直接将修边后的密封条加入到烘箱内，需要等待4-6小时，因此二次硫化时间较长，且部分密封条与烘箱接触不充分，最终使得部分密封条硫化效果差。
综上，目前需要研发一种密封条硫化时间短和密封条硫化效果好的汽车密封条硫化设备，来克服现有技术中密封条硫化时间长和密封条硫化效果差的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中密封条硫化时间长和密封条硫化效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种密封条硫化时间短和密封条硫化效果好的汽车密封条硫化设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种汽车密封条硫化设备，包括有机架、高温烘箱、放置板、翻滚机构、移动机构、连接机构、挡板、箱门、卡块、缓冲机构、插块、压板和第四弹性件；机架底部设有翻滚机构，翻滚机构上设有高温烘箱，高温烘箱的前侧面上安装有箱门；高温烘箱左侧壁上开有安装孔，安装孔内设有移动机构；高温烘箱内两侧下部均开有凹槽，左侧凹槽与安装孔连通，右侧的凹槽内设有压板，压板通过第四弹性件与凹槽内壁连接；高温烘箱内顶部设有连接机构，连接机构底部设有挡板；高温烘箱内设有放置板，放置板两侧均设有插块，插块与凹槽插装配合；插块上下两侧的放置板上均设有缓冲机构，放置板顶部沿水平方向等间距开有多个放置槽，放置板顶部沿水平方向等间距设有多个卡块，挡板底部与卡块卡接；
翻滚机构包括有电机、轴承座、转轴、第一滑块、环形滑轨和安装板；电机、轴承座和安装板从左至右依次设于机架底部，转轴与轴承座枢接，且贯穿轴承座与电机的输出轴连接；转轴右端设有高温烘箱，安装板左侧设有环形滑轨，第一滑块与环形滑轨滑动连接，第一滑块左侧与高温烘箱右侧固定连接；
移动机构包括有环形滑道、滚轮、移动杆、第一弹性件和固定块；环形滑道设于机架底部，且位于轴承座右侧；移动杆位于安装孔内，移动杆左侧设有滚轮，滚轮与环形滑道滑动连接；移动杆顶部左侧设有固定块，固定块与高温烘箱左侧之间通过第一弹性件连接；
连接机构包括有连接杆、第二滑块、长滑轨和第二弹性件；高温烘箱内顶部设有长滑轨，多个第二滑块均与长滑轨滑动连接，第二滑块底部设有挡板；相邻两第二滑块之间通过连接杆连接，靠近高温烘箱内左右两壁的两第二滑块，分别通过第二弹性件与高温烘箱内左右两壁连接。
优选地，缓冲机构包括有缓冲板和第三弹性件；插块上下两侧均设有缓冲板，缓冲板与放置板之间通过第三弹性件连接。
优选地，缓冲机构还包括有橡胶垫，缓冲板靠近高温烘箱内壁的一侧设有橡胶垫。
本发明中箱门为现有技术，本发明不再对其使用原理进行阐述。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了密封条硫化时间短、密封条硫化效果好和节约动力的效果。
（1）本发明通过翻滚机构带动高温烘箱转动，进而使得密封条在高温烘箱内翻滚，从而使得密封条与高温烘箱内接触更充分，从而加快了密封条的硫化速度。
（2）本发明通过移动机构带动放置板左右移动，同时在连接机构的作用下，使得挡板左右移动，从而使得相邻两挡板之间的密封条在翻滚的同时，也能够左右移动，从而不仅使得密封条的硫化速度更快，而且也使得密封条的硫化效果更好。
（3）本发明通过翻滚机构带动移动机构工作，移动机构在连接机构的作用下，带动放置板左右移动，从而使得一个动力元件带动多个动力元件工作，从而节约了动力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明高温烘箱的右视结构示意图。
图3为本发明高温烘箱的左视结构示意图。
图4为本发明高温烘箱的剖示图。
图5为本发明放置板的主视结构示意图。
图6为本发明挡板的截面示意图。
图7为本发明翻滚机构的主视结构示意图。
图8为本发明移动机构的主视结构示意图。
图9为本发明环形滑道的右视结构示意图。
图10为本发明连接机构的主视结构示意图。
图11为本发明缓冲机构的第一种主视结构示意图。
图12为本发明缓冲机构的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-高温烘箱，3-放置板，4-放置槽，5-翻滚机构，51-电机，52-轴承座，53-转轴，54-第一滑块，55-环形滑轨，56-安装板，6-移动机构，61-环形滑道，62-滚轮，63-移动杆，64-第一弹性件，65-固定块，7-连接机构，71-连接杆，72-第二滑块，73-长滑轨，74-第二弹性件，8-挡板，9-箱门，10-安装孔，11-凹槽，12-卡块，13-缓冲机构，131-缓冲板，132-第三弹性件，133-橡胶垫，14-插块，15-压板，16-第四弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种汽车密封条硫化设备，如图1-12所示，包括有机架1、高温烘箱2、放置板3、翻滚机构5、移动机构6、连接机构7、挡板8、箱门9、卡块12、缓冲机构13、插块14、压板15和第四弹性件16；机架1底部设有翻滚机构5，翻滚机构5上设有高温烘箱2，高温烘箱2的前侧面上安装有箱门9；高温烘箱2左侧壁上开有安装孔10，安装孔10内设有移动机构6；高温烘箱2内两侧下部均开有凹槽11，左侧凹槽11与安装孔10连通，右侧的凹槽11内设有压板15，压板15通过第四弹性件16与凹槽11内壁连接；高温烘箱2内顶部设有连接机构7，连接机构7底部设有挡板8；高温烘箱2内设有放置板3，放置板3两侧均设有插块14，插块14与凹槽11插装配合；插块14上下两侧的放置板3上均设有缓冲机构13，放置板3顶部沿水平方向等间距开有多个放置槽4，放置板3顶部沿水平方向等间距设有多个卡块12，挡板8底部与卡块12卡接。
翻滚机构5包括有电机51、轴承座52、转轴53、第一滑块54、环形滑轨55和安装板56；电机51、轴承座52和安装板56从左至右依次设于机架1底部，转轴53与轴承座52枢接，且贯穿轴承座52与电机51的输出轴连接；转轴53右端设有高温烘箱2，安装板56左侧设有环形滑轨55，第一滑块54与环形滑轨55滑动连接，第一滑块54左侧与高温烘箱2右侧固定连接。
移动机构6包括有环形滑道61、滚轮62、移动杆63、第一弹性件64和固定块65；环形滑道61设于机架1底部，且位于轴承座52右侧；移动杆63位于安装孔10内，移动杆63左侧设有滚轮62，滚轮62与环形滑道61滑动连接；移动杆63顶部左侧设有固定块65，固定块65与高温烘箱2左侧之间通过第一弹性件64连接。
连接机构7包括有连接杆71、第二滑块72、长滑轨73和第二弹性件74；高温烘箱2内顶部设有长滑轨73，多个第二滑块72均与长滑轨73滑动连接，第二滑块72底部设有挡板8；相邻两第二滑块72之间通过连接杆71连接，靠近高温烘箱2内左右两壁的两第二滑块72，分别通过第二弹性件74与高温烘箱2内左右两壁连接。
缓冲机构13包括有缓冲板131和第三弹性件132；插块14上下两侧均设有缓冲板131，缓冲板131与放置板3之间通过第三弹性件132连接。
缓冲机构13还包括有橡胶垫133，缓冲板131靠近高温烘箱2内壁的一侧设有橡胶垫133。
当需要将密封条进行二次硫化时，首先将密封条放置于放置槽4内，然后打开箱门9，接着将放置板3放置于高温烘箱2内，使得高温烘箱2两侧上的插块14插入到凹槽11内，之后再将箱门9关闭。
然后驱动翻滚机构5工作，进而翻滚机构5就会带动高温烘箱2进行翻滚，进而使得密封条在高温烘箱2内进行翻滚。
与此同时高温烘箱2翻滚就会驱动移动机构6工作，进而在插块14的作用下，就会使得放置板3左右移动，同时在连接机构7的作用下，进而就会使得挡板8左右移动，进而使得相邻两挡板8之间的密封条在翻滚的同时也能够左右移动，从而使得密封条的硫化速度更快，且硫化效果更好。
与此同时放置板3左右移动时，在缓冲机构13的作用下，从而对放置板3进行缓冲，从而能够防止放置板3左右移动过程中与高温烘箱2内壁碰撞，使得高温烘箱2内壁与放置板3受损坏。
当高温烘箱2内的密封条二次硫化完毕时，翻滚机构5停止工作，同时移动机构6也会停止工作，进而使得缓冲机构13也停止工作。然后打开箱门9，将放置板3取出，之后再关闭箱门9，接着就可以将放置板3上二次硫化好的密封条取出。
其中，如图7所示，翻滚机构5包括有电机51、轴承座52、转轴53、第一滑块54、环形滑轨55和安装板56；电机51、轴承座52和安装板56从左至右依次设于机架1底部，转轴53与轴承座52枢接，且贯穿轴承座52与电机51的输出轴连接；转轴53右端设有高温烘箱2，安装板56左侧设有环形滑轨55，第一滑块54与环形滑轨55滑动连接，第一滑块54左侧与高温烘箱2右侧固定连接。
当将密封条放入到高温烘箱2内时，驱动电机51工作，进而带动转轴53转动，在第一滑块54和环形滑轨55的作用下，进而带动高温烘箱2转动，从而使得高温烘箱2内的密封条进行翻滚，从而使得密封条的硫化速度更快。
其中，如图8所示，移动机构6包括有环形滑道61、滚轮62、移动杆63、第一弹性件64和固定块65；环形滑道61设于机架1底部，且位于轴承座52右侧；移动杆63位于安装孔10内，移动杆63左侧设有滚轮62，滚轮62与环形滑道61滑动连接；移动杆63顶部左侧设有固定块65，固定块65与高温烘箱2左侧之间通过第一弹性件64连接。
高温烘箱2转动，就会带动移动杆63转动，进而带动滚轮62转动，进而滚轮62在环形滑道61上滑动，由于环形滑道61凹凸不平，因此滚轮62在环形滑道61上滑动就会使得移动杆63在安装孔10内左右移动，在压板15和第四弹性件16的作用下，进而使得插块14在凹槽11内左右移动，进而使得放置板3左右移动，进而使得卡块12左右移动。
其中，如图10所示，连接机构7包括有连接杆71、第二滑块72、长滑轨73和第二弹性件74；高温烘箱2内顶部设有长滑轨73，多个第二滑块72均与长滑轨73滑动连接，第二滑块72底部设有挡板8；相邻两第二滑块72之间通过连接杆71连接，靠近高温烘箱2内左右两壁的两第二滑块72，分别通过第二弹性件74与高温烘箱2内左右两壁连接。
卡块12左右移动，在连接杆71、第二滑块72、长滑轨73和第二弹性件74的作用下，就会带动挡板8左右移动，从而使得两挡板8之间翻滚的密封条也能够左右移动，从而使得密封条的硫化速度更快，且硫化效果更好。
其中，如图11所示，缓冲机构13包括有缓冲板131和第三弹性件132；插块14上下两侧均设有缓冲板131，缓冲板131与放置板3之间通过第三弹性件132连接。
放置板3左右移动的同时，就会使得缓冲板131与高温烘箱2内两侧壁接触，此时由于第三弹性件132的作用，就会减小缓冲板131与高温烘箱2内两侧壁的撞击，从而能够防止放置板3左右移动过程中与高温烘箱2内壁碰撞，使得高温烘箱2内壁与放置板3受损坏。
本发明中箱门9为现有技术，本发明不再对其使用原理进行阐述。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (3)

1.一种汽车密封条硫化设备，包括有机架和高温烘箱；其特征在于，还包括有放置板、翻滚机构、移动机构、连接机构、挡板、箱门、卡块、缓冲机构、插块、压板和第四弹性件；机架底部设有翻滚机构，翻滚机构上设有高温烘箱，高温烘箱的前侧面上安装有箱门；高温烘箱左侧壁上开有安装孔，安装孔内设有移动机构；高温烘箱内两侧下部均开有凹槽，左侧凹槽与安装孔连通，右侧的凹槽内设有压板，压板通过第四弹性件与凹槽内壁连接；高温烘箱内顶部设有连接机构，连接机构底部设有挡板；高温烘箱内设有放置板，放置板两侧均设有插块，插块与凹槽插装配合；插块上下两侧的放置板上均设有缓冲机构，放置板顶部沿水平方向等间距开有多个放置槽，放置板顶部沿水平方向等间距设有多个卡块，挡板底部与卡块卡接；
翻滚机构包括有电机、轴承座、转轴、第一滑块、环形滑轨和安装板；电机、轴承座和安装板从左至右依次设于机架底部，转轴与轴承座枢接，且贯穿轴承座与电机的输出轴连接；转轴右端设有高温烘箱，安装板左侧设有环形滑轨，第一滑块与环形滑轨滑动连接，第一滑块左侧与高温烘箱右侧固定连接；
移动机构包括有环形滑道、滚轮、移动杆、第一弹性件和固定块；环形滑道设于机架底部，且位于轴承座右侧；移动杆位于安装孔内，移动杆左侧设有滚轮，滚轮与环形滑道滑动连接；移动杆顶部左侧设有固定块，固定块与高温烘箱左侧之间通过第一弹性件连接；
连接机构包括有连接杆、第二滑块、长滑轨和第二弹性件；高温烘箱内顶部设有长滑轨，多个第二滑块均与长滑轨滑动连接，第二滑块底部设有挡板；相邻两第二滑块之间通过连接杆连接，靠近高温烘箱内左右两壁的两第二滑块，分别通过第二弹性件与高温烘箱内左右两壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条硫化设备，其特征在于，缓冲机构包括有缓冲板和第三弹性件；插块上下两侧均设有缓冲板，缓冲板与放置板之间通过第三弹性件连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车密封条硫化设备，其特征在于，缓冲机构还包括有橡胶垫，缓冲板靠近高温烘箱内壁的一侧设有橡胶垫。
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