CN110027065A - 一种板材封边机上胶系统及封边条切割台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，包括上台体、辅助传动轮、下台体、上胶系统、固定刀座、动刀头、气缸和导向柱；所述上台体固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮设置有若干；所述下台体固定设置在工作地面上端；所述导向柱设置有两根，两根导向柱错位焊接在支撑架上端面，封边条通过两根导向柱之间；所述固定刀座固定设置在支撑架中的钣金上端左侧面；所述气缸固定设置在支撑架中的钣金上端左侧面，且与固定刀座垂直同轴；所述动刀头固定设置在气缸中的伸缩杆上，且设置在固定座中；本发明设计合理，使用方便，通过上胶系统实现均匀涂胶，同时封边条切割结合添加催化剂进行封边处理效果好。

Description

一种板材封边机上胶系统及封边条切割台

技术领域

本发明涉及板材封边机技术领域，具体为一种板材封边机上胶系统及封边条切割台。

背景技术

在家具加工领域，通常使用标准的复合板或者实木板材制作家具，制作完毕后，为了保证家具的美观，在板材的横截面处或裸露出板材的截面上粘贴封边条，使成型后的家具美观大方，此工序在行业内成为封边工序；针对此种工艺，现有木工行业通常的做法是在封边条内侧面上人工涂胶，涂胶后再粘贴至板材上，近几年，随着木工机械的发展，市面上出现了用于封边条自动涂胶的涂胶机，但是此种涂胶机存在着技术上的弊端，其最主要体现在现有的涂胶机的自动性能差，全程涂胶还需人为控制操作，操作者劳动强度大并且影响涂胶效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，通过上胶系统对板材实现均匀涂胶，同时封边条切割台结合添加催化剂对不同板材进行封边处理，解决了传统板材封边不便的问题，节约了时间。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，包括上台体、辅助传动轮、下台体、添液管、催化剂筒、下液管、电磁阀、流量控制阀、支撑架、第一电机、上胶系统、固定刀座、动刀头、固定座、气缸、辅助导轮、传动导轮和导向柱；所述上台体固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮设置有若干；所述下台体固定设置在工作地面上端；所述支撑架有支撑钣金面和支撑柱焊接组成，支撑架焊接在下台体侧面；所述导向柱设置有两根，两根导向柱错位焊接在支撑架上端面，封边条通过两根导向柱之间；所述第一电机固定设置在支撑架中的钣金下端面；所述固定刀座固定设置在支撑架中的钣金上端左侧面；所述气缸固定设置在支撑架中的钣金上端左侧面，且与固定刀座垂直同轴；所述固定座设置在气缸上端；所述动刀头固定设置在气缸中的伸缩杆上，且设置在固定座中。

优选的：所述催化剂筒固定设置在上台体侧面；所述下液管上端与催化剂筒下端固定连接；所述电磁阀设置在下液管下端；所述添液管上端固定设置在电磁阀下端，下端设置在封边条上端；所述流量控制阀固定设置在添液管上。

优选的：所述传动导轮固定设置在第一电机中的电机轴上端；所述辅助导轮设置在支撑架中的钣金上端面，设置在传动导轮上端，且辅助导轮能够进行调节，通过调节辅助导轮与传动导轮之间的距离，能够适用于不同厚度封边条。

优选的：所述上胶系统固定设置在下台体侧边，且设置在支撑架右端，包括固定板、滑动柱、旋转丝杆、滑动块、连接板、滑动孔、螺纹孔、半圆外罩、围筒、密封盖、螺旋提升杆、旋转筒、涂胶筒、储胶筒和第二电机；所述固定板焊接在支撑架上端；所述滑动柱设置有两根，固定设置在固定板内侧面；所述旋转丝杆通过固定板中的丝杆螺纹孔，设置在固定板内侧；所述滑动块设置在两个滑动柱和旋转丝杆上；所述连接板焊接在滑动块后侧面；所述储胶筒固定设置在连接板上端；所述第二电机固定设置在储胶筒下端；所述围筒焊接在储胶筒上端，围筒下端切割去半边；所述螺旋提升杆下端与第二电机的电机轴连接；所述涂胶筒固定设置在旋转筒外侧，且设置在围筒内侧；所述半圆外罩焊接在储胶筒上端，且设置在围筒外侧；所述密封盖设置在围筒上端。

优选的：所述滑动块设置为方形的滑块，滑动块上设置有两个滑动孔，中央位置设置有螺纹孔。

优选的：所述旋转筒固定设置在螺旋提升杆中端，旋转筒上端和下端面密封，中央围网孔板。

(三)有益效果

本发明提供了一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，具备以下有益效果：

(一)、经过预铣后的板材进入上胶系统位置处，储胶筒中储存有不用加热的涂料胶，启动第二电机带动螺旋提升杆、旋转筒和涂胶筒旋转，当旋转筒旋转时，胶水通过上端网孔溢出，均匀的分布在涂胶筒上，涂胶筒上的胶水与板材接触进行涂胶；

(二)、涂胶后的板材进行封边，封边条通过导向柱、辅助导轮和传动导轮之间的间隙以及固定刀座和固定座之间，在通过压紧轮与板材压紧，通过催化剂筒添加催化剂与封边条的侧面，封边后启动气缸控制动刀头移动，通过固定刀座和动刀头配合切割封边条；该装置设计合理，使用方便，通过上胶系统实现均匀涂胶，同时封边条切割结合添加催化剂进行封边处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中封边条切割台装置的结构示意图；

图3为本发明中上台体与辅助传动轮和催化剂添加装置设置的结构示意图；

图4为本发明中上胶系统的结构示意图；

图5为本发明中滑动块的主视图；

图6为本发明中上胶装置的结构示意图；

图中：1.上台体；2.辅助传动轮；3.下台体；4.添液管；5.催化剂筒；6.下液管；7.电磁阀；8.流量控制阀；9.支撑架；10.第一电机；11.上胶系统；12.固定刀座；13.动刀头；14.固定座；15.气缸；16.辅助导轮；17.传动导轮；18.导向柱；19.固定板；20.连接螺母；21.旋转丝杆；22.滑动柱；23.连接板；24.滑动孔；25.螺纹孔；26.半圆外罩；27.围筒；28.密封盖；29.螺旋提升杆；30.旋转筒；31.涂胶筒；32.储胶筒；33.第二电机；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1-3，本发明提供一种技术方案：一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，包括上台体1、辅助传动轮2、下台体3、添液管4、催化剂筒5、下液管6、电磁阀7、流量控制阀8、支撑架9、第一电机10、上胶系统11、固定刀座12、动刀头13、固定座14、气缸15、辅助导轮16、传动导轮17和导向柱18；所述上台体1固定设置在封边机骨架上端，通过上台体1固定辅助传动轮2和催化剂添加装置；所述辅助传动轮2设置有若干，辅助传动轮2能够实现自由的转动，具有辅助板材输送的作用；所述催化剂筒5固定设置在上台体1侧面；所述下液管6上端与催化剂筒5下端固定连接；所述电磁阀7设置在下液管6下端，电磁阀7能够控制催化剂通过下液管6流出；所述添液管4上端固定设置在电磁阀7下端，下端设置在封边条上端；所述流量控制阀8固定设置在添液管4上，通过流量控制阀8能够实现催化剂添加量的控制；所述下台体3固定设置在工作地面上端；所述支撑架9有支撑钣金面和支撑柱焊接组成，支撑架9焊接在下台体3侧面；所述导向柱18设置有两根，两根导向柱18错位焊接在支撑架9上端面，封边条通过两根导向柱18之间；所述第一电机10固定设置在支撑架9中的钣金下端面；所述传动导轮17固定设置在第一电机10中的电机轴上端；所述辅助导轮16设置在支撑架9中的钣金上端面，设置在传动导轮17上端，且辅助导轮16能够进行调节，通过调节辅助导轮16与传动导轮17之间的距离，能够适用于不同厚度封边条；所述固定刀座12固定设置在支撑架9中的钣金上端左侧面；所述气缸15固定设置在支撑架9中的钣金上端左侧面，且与固定刀座12垂直同轴；所述固定座14设置在气缸15上端；所述动刀头13固定设置在气缸15中的伸缩杆上，且设置在固定座14中；所述上胶系统11固定设置在下台体3侧边，且设置在支撑架9右端，通过上胶系统11实现对板材的侧边进行涂胶处理；

请参阅图4-6，本发明中，所述上胶系统11包括固定板19、滑动柱20、旋转丝杆21、滑动块22、连接板23、滑动孔24、螺纹孔25、半圆外罩26、围筒27、密封盖28、螺旋提升杆29、旋转筒30、涂胶筒31、储胶筒32和第二电机33；所述固定板19焊接在支撑架9上端；所述滑动柱20设置有两根，固定设置在固定板19内侧面；所述旋转丝杆21通过固定板19中的丝杆螺纹孔，设置在固定板19内侧；所述滑动块22设置为方形的滑块，滑动块22上设置有两个滑动孔24，中央位置设置有螺纹孔25，滑动块22设置在两个滑动柱20和旋转丝杆21上；所述连接板23焊接在滑动块22后侧面；所述储胶筒32固定设置在连接板23上端；所述第二电机33固定设置在储胶筒32下端；所述围筒27焊接在储胶筒32上端，围筒27下端切割去半边，便于涂胶筒31涂料；所述螺旋提升杆29下端与第二电机33的电机轴连接，螺旋提升杆29下端能够提起胶水；所述旋转筒30固定设置在螺旋提升杆29中端，旋转筒30上端和下端面密封，中央围网孔板，当旋转筒30旋转时，通过上端网孔溢出胶水；所述涂胶筒31固定设置在旋转筒30外侧，且设置在围筒27内侧；所述半圆外罩26焊接在储胶筒32上端，且设置在围筒27外侧；所述密封盖28设置在围筒27上端，打开密封盖28添加胶水，盖上密封盖28能够放置灰尘进入。

综上所述，该板材封边机上胶系统及封边条切割台，经过预铣后的板材进入上胶系统11位置处，储胶筒32中储存有不用加热的涂料胶，启动第二电机33带动螺旋提升杆29、旋转筒30和涂胶筒31旋转，当旋转筒30旋转时，胶水通过上端网孔溢出，均匀的分布在涂胶筒31上，涂胶筒31上的胶水与板材接触进行涂胶；涂胶后的板材进行封边，封边条通过导向柱18、辅助导轮16和传动导轮17之间的间隙以及固定刀座12和固定座14之间，在通过压紧轮与板材压紧，通过催化剂筒5添加催化剂与封边条的侧面，封边后启动气缸15控制动刀头13移动，通过固定刀座12和动刀头13配合切割封边条。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：包括上台体(1)、辅助传动轮(2)、下台体(3)、添液管(4)、催化剂筒(5)、下液管(6)、电磁阀(7)、流量控制阀(8)、支撑架(9)、第一电机(10)、上胶系统(11)、固定刀座(12)、动刀头(13)、固定座(14)、气缸(15)、辅助导轮(16)、传动导轮(17)和导向柱(18)；所述上台体(1)固定设置在封边机骨架上端；所述辅助传动轮(2)设置有若干；所述下台体(3)固定设置在工作地面上端；所述支撑架(9)有支撑钣金面和支撑柱焊接组成，支撑架(9)焊接在下台体(3)侧面；所述导向柱(18)设置有两根，两根导向柱(18)错位焊接在支撑架(9)上端面，封边条通过两根导向柱(18)之间；所述第一电机(10)固定设置在支撑架(9)中的钣金下端面；所述固定刀座(12)固定设置在支撑架(9)中的钣金上端左侧面；所述气缸(15)固定设置在支撑架(9)中的钣金上端左侧面，且与固定刀座(12)垂直同轴；所述固定座(14)设置在气缸(15)上端；所述动刀头(13)固定设置在气缸(15)中的伸缩杆上，且设置在固定座(14)中。

2.根据权利要求1所述的一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：所述催化剂筒(5)固定设置在上台体(1)侧面；所述下液管(6)上端与催化剂筒(5)下端固定连接；所述电磁阀(7)设置在下液管(6)下端；所述添液管(4)上端固定设置在电磁阀(7)下端，下端设置在封边条上端；所述流量控制阀(8)固定设置在添液管(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：所述传动导轮(17)固定设置在第一电机(10)中的电机轴上端；所述辅助导轮(16)设置在支撑架(9)中的钣金上端面，设置在传动导轮(17)上端，且辅助导轮(16)能够进行调节，通过调节辅助导轮(16)与传动导轮(17)之间的距离，能够适用于不同厚度封边条。

4.根据权利要求1所述的一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：所述上胶系统(11)固定设置在下台体(3)侧边，且设置在支撑架(9)右端，包括固定板(19)、滑动柱(20)、旋转丝杆(21)、滑动块(22)、连接板(23)、滑动孔(24)、螺纹孔(25)、半圆外罩(26)、围筒(27)、密封盖(28)、螺旋提升杆(29)、旋转筒(30)、涂胶筒(31)、储胶筒(32)和第二电机(33)；所述固定板(19)焊接在支撑架(9)上端；所述滑动柱(20)设置有两根，固定设置在固定板(19)内侧面；所述旋转丝杆(21)通过固定板(19)中的丝杆螺纹孔，设置在固定板(19)内侧；所述滑动块(22)设置在两个滑动柱(20)和旋转丝杆(21)上；所述连接板(23)焊接在滑动块(22)后侧面；所述储胶筒(32)固定设置在连接板(23)上端；所述第二电机(33)固定设置在储胶筒(32)下端；所述围筒(27)焊接在储胶筒(32)上端，围筒(27)下端切割去半边；所述螺旋提升杆(29)下端与第二电机(33)的电机轴连接；所述涂胶筒(31)固定设置在旋转筒(30)外侧，且设置在围筒(27)内侧；所述半圆外罩(26)焊接在储胶筒(32)上端，且设置在围筒(27)外侧；所述密封盖(28)设置在围筒(27)上端。

5.根据权利要求4所述的一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：所述滑动块(22)设置为方形的滑块，滑动块(22)上设置有两个滑动孔(24)，中央位置设置有螺纹孔(25)。

6.根据权利要求4所述的一种板材封边机上胶系统及封边条切割台，其特征在于：所述旋转筒(30)固定设置在螺旋提升杆(29)中端，旋转筒(30)上端和下端面密封。