CN111516158A - 一种工程质量检测用切芯制样设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程检测技术领域，具体涉及一种工程质量检测用切芯制样设备，包括机箱和加工平台，所述加工平台设置在机箱的上端，所述加工平台上表面的右端焊接有立板，所述立板的上端连接有水平板，所述水平板的上表面左端设置有升降装置，所述水平板左端的下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割电机、切割罩和切割轮；本发明能够防止对其进剖面或者断面切割处理时，整个样品发生滑动，有效保证了切芯制样的效果，另外实现喷头的间歇式喷水，而且其喷水量与切芯过程中的进给速度成正比，无需利用水泵抽水，其不仅降低了设备成本，而且降低了切芯过程中冷却液的喷洒浪费，更加节能环保。

Description

一种工程质量检测用切芯制样设备
技术领域
本发明涉及工程检测技术领域，具体涉及一种工程质量检测用切芯制样设备。
背景技术
在工程中经常需要对已经施工完成的工程进行质量检测，其中在对工程中的水泥混凝土结构、沥青混凝土路面进行质量检测时，先通过钻芯机取样，然后取出的圆柱状样品后，需要对其进剖面切芯处理，从而方便样品中的各成分、各方面性能进行检测。
例如专利号为CN201611121744.4的发明公开了一种工程质量检测用切芯制样设备，包括机架和分别设于机架上的切割机构、进给机构及动力机构，切割机构包括设于机架上部的转动轴和套接于所述转动轴上的两个切割刀盘；进给机构包括设于所述切割刀盘下方的基座，基座表面设有进给槽，进给槽内部设有与所述基座一端相接的进给丝杠，进给丝杠延伸至所述基座外部还连接有转盘，基座上方设有送料盘，送料盘表面设有定位机构；该工程质量检测用切芯制样设备虽然能够对取样机取出的样品断面进行切断，但是并不能对其进行剖面切芯处理，在切割的同时由于样品为圆柱状容易产生转动，导致切割效果不佳。另外，该设备虽然在切割样品过程中通过水泵抽水，然后将通过冷却水管将水液洒在切割加工处，达到一定的降温效果，但是其加工过程中，水泵全程处于工作中，无法根据切割的进给速度对喷洒的水量进行自动调节，不仅造成了电能浪费，而且其更多造成了水资源的浪费。最后，即使该设备在切割刀盘下方设有冷却水槽，能够收集切割过程中的冷却水，但是取无法对其加工过程中的冷却水进行重复利用，仍需要连接外界水源，其效果并不环保。因此，针对现有工程质量检测用切芯制样设备的上述不足，设计一种能够对剖面切芯过程的样品进行稳定夹持，且在推动切割过程中能够根据推进速度自动调节冷却水的喷洒量，并能对冷却水进行循环利用的切芯制样设备是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服工程质量检测用切芯制样设备的上述不足，设计一种能够对剖面切芯过程的样品进行稳定夹持，且在推动切割过程中能够根据推进速度自动调节冷却水的喷洒量，并能对冷却水进行循环利用的切芯制样设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种工程质量检测用切芯制样设备，包括机箱和加工平台，所述加工平台设置在机箱的上端，所述加工平台上表面的右端焊接有立板，所述立板的上端连接有水平板，所述水平板的上表面左端设置有升降装置，所述水平板左端的下方设置有切割机构，所述切割机构包括切割电机、切割罩和切割轮，所述升降装置的输出端穿过水平板与切割罩的上表面相连接，所述切割电机固定在切割罩的前侧面上，所述切割轮设置在切割电机伸入切割罩内腔的输出轴端部；
所述加工平台的上方设置有推动板，所述推动板的上表面前后端分别设置有第一夹条和第二夹条，所述第一夹条和第二夹条的内侧面均开设有弧形凹槽，所述第一夹条固定在推动板上，所述第一夹条的前侧面开设有条形槽，所述条形槽的右端转动设置有压板，所述压板的内侧面设置有多个固定穿钉，所述条形槽上开设有与每个固定穿钉对应的穿孔，所述压板的左端连接有推杆，所述第二夹条滑动设置在推动板的上表面，位于所述第二夹条后侧的推动板上设置有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有手动丝杠，所述手动丝杆的后端连接有转盘，所述手动丝杠的前端与第二夹条的后侧面活动连接，所述加工平台上表面的左端固定有L型板，所述L型板上设置有驱动电机，所述加工平台上表面的右端设置有轴承座，所述轴承座上连接有丝杆，所述驱动电机的输出轴穿过L型板与丝杆的左端相连接，所述推动板的下表面焊接有与丝杆相配合的丝套，位于所述丝套的前后两侧的推动板下表面连接有限位块，所述限位块上开设有滑孔，所述加工平台的上表面对称设置有四个固定耳，前后两个所述固定耳之间连接有滑杆，所述滑杆穿过对应的滑孔设置。
作为上述方案的进一步设置，所述丝杆的右端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的端面连接有转杆，所述加工平台上设置有与转杆转动连接有的转动支架，所述转杆伸出加工平台的端部连接有圆盘，位于所述圆盘的正下方设置有竖向的活塞筒，所述活塞筒中设置有密封活塞，所述密封活塞的上表面设置有转动件，所述转动件上转动连接有活动杆，所述圆盘的非圆心处设置有凸轴，所述活动杆的上端与凸轴转动连接，所述机箱的内部设置有储水箱，所述活塞筒的下端设置有与储水箱相连通的抽水管，所述抽水管上设置有第一单向阀，所述活塞筒的下端侧面连接有喷水管，所述喷水管的下端设置有第二单向阀，所述喷水管的上端设置有正对着切割轮的喷头。
作为上述方案的进一步设置，所述储水箱中设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与储水箱中间段的顶壁相连接，其下端与储水箱底壁之间留有缝隙，所述第二隔板设置在第一隔板右侧的储水箱底壁上，且第二隔板与储水箱顶壁之间留有缝隙，位于所述第一隔板左侧的加工平台上开设有废水收集槽，所述废水收集槽的底壁上开设有多个与储水箱左端相连通的进水孔，所述抽水管的端部与第二隔板右侧的储水箱相连通。
作为上述方案的进一步设置，所述第二隔板与储水箱右侧壁之间倾斜设置有滤膜。
作为上述方案的进一步设置，所述储水箱的前后侧面上设置有液位计。
作为上述方案的进一步设置，所述升降装置为液压缸或气缸其中的一种。
作为上述方案的进一步设置，所述切割罩的上方设置有轴承，所述切割罩的上表面设置有与轴承内圈相焊接的立柱，所述立柱的圆周面上设置有第一齿轮，所述升降装置的输出轴与轴承的外圈相焊接，位于所述升降装置右侧的水平板上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过水平板的下端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
作为上述方案的进一步设置，所述驱动电机为变频电机，并在所述机箱内部设置有与变频电机相连接的变频器。
作为上述方案的进一步设置，位于所述压板前侧的推动板上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上连接有抵接板。
作为上述方案的进一步设置，所述转盘的后侧面设置有摇杆。
有益效果：
1、本发明现有技术相比，其在对钻芯机制备的样品进行切芯时，将圆柱状的样品放在第一夹条和第二夹条之间，然后摇动转盘使得第一夹条向第二夹条处运动，从而对圆柱状的样品进行夹持，然后作业人员可手动转动压板上的推杆或者启动推动气缸将压板转动条形槽中，其压板内侧面上的固定穿钉通过穿孔插入圆柱状的样品侧面，从而能够对样品进行紧固夹持，能够防止对其进剖面或者断面切割处理时，整个样品发生滑动，有效保证了切芯制样的效果。
2、本发明在对样品进行切芯加工过程中，通过驱动电机、丝杆的作用使得样品随着推动板向右移动进行逐步加工，而同时由于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合作用，带动转杆外端的圆盘同步运动，其活塞筒内部的密封活塞由于受到活动杆的作用，也与圆盘做同步运动，当密封活塞压下时，由于抽水管上的第一单向阀的作用处于关闭状态，其活塞筒内部液体能够从喷水管中喷出，从而对切割过程中起到冷却作用；当密封活塞向上拔动时，由于喷水管上的第二单向阀的作用处于关闭状态，其活塞筒通过抽水管将储水箱中的液体抽取，重复上述运动，从而实现喷头的间歇式喷水，而且其喷水量与切芯过程中的进给速度成正比，无需利用水泵抽水，其不仅降低了设备成本，而且降低了切芯过程中冷却液的喷洒浪费，更加节能环保。
3、本发明还在储水箱内部设置两个隔板，通过液位原理能够对从废水收集槽中留下的冷却废水进行沉淀，然后上方清澈的冷却液在流入抽水管连接的区间，还在上设置过滤膜，能够进一步其进行过滤，能够有效保证二次冷却水净化干净，可直接用于二次利用，极大降低了冷却液的消耗量；另外，通过控制步进电机转动一定角度使得整个切割机构转动一定角度，其切割机构不仅能够对样品进行剖面切芯，而且还能将其两端面切割，其功能多样，效果优异，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体图；
图2为本发明的第二角度立体图；
图3为本发明中切割机构的立体结构图；
图4为本发明中推动板的第一角度立体图；
图5为本发明中推动板的第二角度立体图；
图6为本发明中第一夹条的立体结构图；
图7为图1中A处的放大结构图；
图8为图1中B处的放大结构图；
图9为实施例2中储水箱的内部平面结构图。
其中，1-机箱，101-储水箱，102-第一隔板，103-第二隔板，104-滤膜，105-液位计，2-加工平台，201-废水收集槽，202-进水孔，3-立板，4-水平板，5-升降装置，6-切割机构，601-切割电机，602-切割罩，603-切割轮，7-推动板，8-第一夹条，801-条形槽，802-压板，803-固定穿钉，804-穿孔，805-推杆，9-第二夹条，10-弧形凹槽，11-固定块，12-手动丝杆，13-转盘，131-摇杆，14-L型板，15-驱动电机，16-丝杆，17-丝套，18-限位块，181-滑孔，19-固定耳，20-滑杆，21-第一锥形齿轮，22-第二锥形齿轮，23-转杆，24-转动支架，25-圆盘，26-活塞筒，27-密封活塞，28-转动件，29-活动杆，30-抽水管，31-第一单向阀，32-喷水管，33-第二单向阀，34-喷头，35-轴承，36-立柱，37-第一齿轮，38-步进电机，39-第二齿轮，40-推动气缸，401-抵接板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来对发明公开的色牢度棉布印染装置进行具体说明。
实施例1
实施例1介绍了一种工程质量检测用切芯制样设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括机箱1和加工平台2，加工平台2设置在机箱1的上端，加工平台2上表面的右端焊接有立板3，立板3的上端连接有水平板4，水平板4的上表面左端设置有升降装置5，本实施例中的升降装置为液压缸，水平板4左端的下方设置有切割机构6。
借鉴附图3，其切割机构6包括切割电机601、切割罩602和切割轮603，升降装置5的输出端穿过水平板4与切割罩602的上表面相连接，切割电机601固定在切割罩602的前侧面上，切割轮603设置在切割电机601伸入切割罩602内腔的输出轴端部。
参考附图4、附图5和附图6，加工平台2的上方设置有推动板7，推动板7的上表面前后端分别设置有第一夹条8和第二夹条9，第一夹条8和第二夹条9的内侧面均开设有弧形凹槽10，第一夹条8固定在推动板7上，第一夹条8的前侧面开设有条形槽801，条形槽801的右端转动设置有压板802，压板802的内侧面设置有多个固定穿钉803，条形槽801上开设有与每个固定穿钉803对应的穿孔804，压板802的左端连接有推杆805，同时在压板802前侧的推动板7上设置有推动气缸40，推动气缸40的活塞杆上连接有抵接板401。第二夹条9滑动设置在推动板7的上表面，位于第二夹条9后侧的推动板7上设置有固定块11，固定块11上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有手动丝杠12，手动丝杆12的后端连接有转盘13，其转盘13的后侧面设置有摇杆131，手动丝杠12的前端与第二夹条9的后侧面活动连接。
参考附图1、附图2、附图4和附图5，加工平台2上表面的左端固定有L型板14，L型板14上设置有驱动电机15，其驱动电机15为变频电机，并在机箱1内部设置有与变频电机相连接的变频器（图中未画出），加工平台2上表面的右端设置有轴承座15，轴承座15上连接有丝杆16，驱动电机15的输出轴穿过L型板14与丝杆16的左端相连接，推动板7的下表面焊接有与丝杆16相配合的丝套17，位于丝套17的前后两侧的推动板7下表面连接有限位块18，限位块18上开设有滑孔181，加工平台2的上表面对称设置有四个固定耳19，前后两个固定耳19之间连接有滑杆20，滑杆20穿过对应的滑孔181设置。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上增加了一个冷却液喷洒系统。下面对其进行具体说明。
实施例2介绍了一种工程质量检测用切芯制样设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括机箱1和加工平台2，加工平台2设置在机箱1的上端，加工平台2上表面的右端焊接有立板3，立板3的上端连接有水平板4，水平板4的上表面左端设置有升降装置5，本实施例中的升降装置为液压缸，水平板4左端的下方设置有切割机构6。
可借鉴附图3，其切割机构6包括切割电机601、切割罩602和切割轮603，升降装置5的输出端穿过水平板4与切割罩602的上表面相连接，切割电机601固定在切割罩602的前侧面上，切割轮603设置在切割电机601伸入切割罩602内腔的输出轴端部。
参考附图4、附图5和附图6，加工平台2的上方设置有推动板7，推动板7的上表面前后端分别设置有第一夹条8和第二夹条9，第一夹条8和第二夹条9的内侧面均开设有弧形凹槽10，第一夹条8固定在推动板7上，第一夹条8的前侧面开设有条形槽801，条形槽801的右端转动设置有压板802，压板802的内侧面设置有多个固定穿钉803，条形槽801上开设有与每个固定穿钉803对应的穿孔804，压板802的左端连接有推杆805，同时在压板802前侧的推动板7上设置有推动气缸40，推动气缸40的活塞杆上连接有抵接板401。第二夹条9滑动设置在推动板7的上表面，位于第二夹条9后侧的推动板7上设置有固定块11，固定块11上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有手动丝杠12，手动丝杆12的后端连接有转盘13，其转盘13的后侧面设置有摇杆131，手动丝杠12的前端与第二夹条9的后侧面活动连接。
参考附图1、附图2、附图4和附图5，加工平台2上表面的左端固定有L型板14，L型板14上设置有驱动电机15，其驱动电机15为变频电机，并在机箱1内部设置有与变频电机相连接的变频器（图中未画出），加工平台2上表面的右端设置有轴承座15，轴承座15上连接有丝杆16，驱动电机15的输出轴穿过L型板14与丝杆16的左端相连接，推动板7的下表面焊接有与丝杆16相配合的丝套17，位于丝套17的前后两侧的推动板7下表面连接有限位块18，限位块18上开设有滑孔181，加工平台2的上表面对称设置有四个固定耳19，前后两个固定耳19之间连接有滑杆20，滑杆20穿过对应的滑孔181设置。
参考附图7、附图8和附图1，丝杆16的右端连接有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21上啮合有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的端面连接有转杆23，加工平台2上设置有与转杆23转动连接有的转动支架24，转杆23伸出加工平台2的端部连接有圆盘25，位于圆盘25的正下方设置有竖向的活塞筒26，活塞筒26中设置有密封活塞27，密封活塞27的上表面设置有转动件28，转动件28上转动连接有活动杆29，圆盘25的非圆心处设置有凸轴，活动杆29的上端与凸轴转动连接，机箱1的内部设置有储水箱101，活塞筒26的下端设置有与储水箱101相连通的抽水管30，抽水管30上设置有第一单向阀31，活塞筒26的下端侧面连接有喷水管32，喷水管32的下端设置有第二单向阀33，喷水管32的上端设置有正对着切割轮603的喷头34。
参考附图9，储水箱101中设置有第一隔板102和第二隔板103，第一隔板102与储水箱101中间段的顶壁相连接，其下端与储水箱101底壁之间留有缝隙，第二隔板103设置在第一隔板102右侧的储水箱101底壁上，且第二隔板103与储水箱101顶壁之间留有缝隙，位于第一隔板102左侧的加工平台2上开设有废水收集槽201，废水收集槽201的底壁上开设有多个与储水箱101左端相连通的进水孔202，，并在第二隔板103与储水箱101右侧壁之间倾斜设置有滤膜104，抽水管30的端部与第二隔板103右侧的储水箱101相连通。
最后，为了便于观察储水箱101的内部液位，还在储水箱101的前后侧面上设置有液位计105。
实施例3
实施例3是在实施例2的基础上增加切割机构6的角度调节功能，下面对其进行具体说明：
实施例3介绍了一种工程质量检测用切芯制样设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括机箱1和加工平台2，加工平台2设置在机箱1的上端，加工平台2上表面的右端焊接有立板3，立板3的上端连接有水平板4，水平板4的上表面左端设置有升降装置5，本实施例中的升降装置为液压缸，水平板4左端的下方设置有切割机构6。
参考附图3和附图1，其切割机构6包括切割电机601、切割罩602和切割轮603，升降装置5的输出端穿过水平板4与切割罩602的上表面相连接，切割电机601固定在切割罩602的前侧面上，切割轮603设置在切割电机601伸入切割罩602内腔的输出轴端部。另外，在切割罩602的上方设置有轴承35，切割罩602的上表面设置有与轴承35内圈相焊接的立柱36，立柱36的圆周面上设置有第一齿轮37，升降装置5的输出轴与轴承35的外圈相焊接，位于升降装置5右侧的水平板4上设置有步进电机38，步进电机38的输出轴穿过水平板4的下端连接有第二齿轮39，第二齿轮39与第一齿轮37相啮合，通过控制步进电机38转动一定角度即可将切割机构6转动一定角度。
参考附图4、附图5和附图6，加工平台2的上方设置有推动板7，推动板7的上表面前后端分别设置有第一夹条8和第二夹条9，第一夹条8和第二夹条9的内侧面均开设有弧形凹槽10，第一夹条8固定在推动板7上，第一夹条8的前侧面开设有条形槽801，条形槽801的右端转动设置有压板802，压板802的内侧面设置有多个固定穿钉803，条形槽801上开设有与每个固定穿钉803对应的穿孔804，压板802的左端连接有推杆805，同时在压板802前侧的推动板7上设置有推动气缸40，推动气缸40的活塞杆上连接有抵接板401。第二夹条9滑动设置在推动板7的上表面，位于第二夹条9后侧的推动板7上设置有固定块11，固定块11上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有手动丝杠12，手动丝杆12的后端连接有转盘13，其转盘13的后侧面设置有摇杆131，手动丝杠12的前端与第二夹条9的后侧面活动连接。
参考附图1、附图2、附图4和附图5，加工平台2上表面的左端固定有L型板14，L型板14上设置有驱动电机15，其驱动电机15为变频电机，并在机箱1内部设置有与变频电机相连接的变频器（图中未画出），加工平台2上表面的右端设置有轴承座15，轴承座15上连接有丝杆16，驱动电机15的输出轴穿过L型板14与丝杆16的左端相连接，推动板7的下表面焊接有与丝杆16相配合的丝套17，位于丝套17的前后两侧的推动板7下表面连接有限位块18，限位块18上开设有滑孔181，加工平台2的上表面对称设置有四个固定耳19，前后两个固定耳19之间连接有滑杆20，滑杆20穿过对应的滑孔181设置。
参考附图7、附图8和附图1，丝杆16的右端连接有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21上啮合有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的端面连接有转杆23，加工平台2上设置有与转杆23转动连接有的转动支架24，转杆23伸出加工平台2的端部连接有圆盘25，位于圆盘25的正下方设置有竖向的活塞筒26，活塞筒26中设置有密封活塞27，密封活塞27的上表面设置有转动件28，转动件28上转动连接有活动杆29，圆盘25的非圆心处设置有凸轴，活动杆29的上端与凸轴转动连接，机箱1的内部设置有储水箱101，活塞筒26的下端设置有与储水箱101相连通的抽水管30，抽水管30上设置有第一单向阀31，活塞筒26的下端侧面连接有喷水管32，喷水管32的下端设置有第二单向阀33，喷水管32的上端设置有正对着切割轮603的喷头34。
参考附图9，储水箱101中设置有第一隔板102和第二隔板103，第一隔板102与储水箱101中间段的顶壁相连接，其下端与储水箱101底壁之间留有缝隙，第二隔板103设置在第一隔板102右侧的储水箱101底壁上，且第二隔板103与储水箱101顶壁之间留有缝隙，位于第一隔板102左侧的加工平台2上开设有废水收集槽201，废水收集槽201的底壁上开设有多个与储水箱101左端相连通的进水孔202，，并在第二隔板103与储水箱101右侧壁之间倾斜设置有滤膜104，抽水管30的端部与第二隔板103右侧的储水箱101相连通。
最后，为了便于观察储水箱101的内部液位，还在储水箱101的前后侧面上设置有液位计105。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程质量检测用切芯制样设备，包括机箱（1）和加工平台（2），所述加工平台（2）设置在机箱（1）的上端，其特征在于，所述加工平台（2）上表面的右端焊接有立板（3），所述立板（3）的上端连接有水平板（4）。
2.根据权利要求1所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述水平板（4）的上表面左端设置有升降装置（5），所述水平板（4）左端的下方设置有切割机构（6），所述切割机构（6）包括切割电机（601）、切割罩（602）和切割轮（603），所述升降装置（5）的输出端穿过水平板（4）与切割罩（602）的上表面相连接，所述切割电机（601）固定在切割罩（602）的前侧面上，所述切割轮（603）设置在切割电机（601）伸入切割罩（602）内腔的输出轴端部；
所述加工平台（2）的上方设置有推动板（7），所述推动板（7）的上表面前后端分别设置有第一夹条（8）和第二夹条（9），所述第一夹条（8）和第二夹条（9）的内侧面均开设有弧形凹槽（10），所述第一夹条（8）固定在推动板（7）上，所述第一夹条（8）的前侧面开设有条形槽（801），所述条形槽（801）的右端转动设置有压板（802），所述压板（802）的内侧面设置有多个固定穿钉（803），所述条形槽（801）上开设有与每个固定穿钉（803）对应的穿孔（804），所述压板（802）的左端连接有推杆（805），所述第二夹条（9）滑动设置在推动板（7）的上表面，位于所述第二夹条（9）后侧的推动板（7）上设置有固定块（11），所述固定块（11）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有手动丝杠（12），所述手动丝杆（12）的后端连接有转盘（13），所述手动丝杠（12）的前端与第二夹条（9）的后侧面活动连接，所述加工平台（2）上表面的左端固定有L型板（14），所述L型板（14）上设置有驱动电机（15），所述加工平台（2）上表面的右端设置有轴承座（15），所述轴承座（15）上连接有丝杆（16），所述驱动电机（15）的输出轴穿过L型板（14）与丝杆（16）的左端相连接，所述推动板（7）的下表面焊接有与丝杆（16）相配合的丝套（17），位于所述丝套（17）的前后两侧的推动板（7）下表面连接有限位块（18），所述限位块（18）上开设有滑孔（181），所述加工平台（2）的上表面对称设置有四个固定耳（19），前后两个所述固定耳（19）之间连接有滑杆（20），所述滑杆（20）穿过对应的滑孔（181）设置；
所述丝杆（16）的右端连接有第一锥形齿轮（21），所述第一锥形齿轮（21）上啮合有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）的端面连接有转杆（23），所述加工平台（2）上设置有与转杆（23）转动连接有的转动支架（24），所述转杆（23）伸出加工平台（2）的端部连接有圆盘（25），位于所述圆盘（25）的正下方设置有竖向的活塞筒（26），所述活塞筒（26）中设置有密封活塞（27），所述密封活塞（27）的上表面设置有转动件（28），所述转动件（28）上转动连接有活动杆（29），所述圆盘（25）的非圆心处设置有凸轴，所述活动杆（29）的上端与凸轴转动连接，所述机箱（1）的内部设置有储水箱（101），所述活塞筒（26）的下端设置有与储水箱（101）相连通的抽水管（30），所述抽水管（30）上设置有第一单向阀（31），所述活塞筒（26）的下端侧面连接有喷水管（32），所述喷水管（32）的下端设置有第二单向阀（33），所述喷水管（32）的上端设置有正对着切割轮（603）的喷头（34）。
3.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述储水箱（101）中设置有第一隔板（102）和第二隔板（103），所述第一隔板（102）与储水箱（101）中间段的顶壁相连接，其下端与储水箱（101）底壁之间留有缝隙，所述第二隔板（103）设置在第一隔板（102）右侧的储水箱（101）底壁上，且第二隔板（103）与储水箱（101）顶壁之间留有缝隙，位于所述第一隔板（102）左侧的加工平台（2）上开设有废水收集槽（201），所述废水收集槽（201）的底壁上开设有多个与储水箱（101）左端相连通的进水孔（202），所述抽水管（30）的端部与第二隔板（103）右侧的储水箱（101）相连通。
4.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述第二隔板（103）与储水箱（101）右侧壁之间倾斜设置有滤膜（104）。
5.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述储水箱（101）的前后侧面上设置有液位计（105）。
6.所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述升降装置（5）为液压缸或气缸其中的一种。
7.根据权利要求6所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述切割罩（602）的上方设置有轴承（35），所述切割罩（602）的上表面设置有与轴承（35）内圈相焊接的立柱（36），所述立柱（36）的圆周面上设置有第一齿轮（37），所述升降装置（5）的输出轴与轴承（35）的外圈相焊接，位于所述升降装置（5）右侧的水平板（4）上设置有步进电机（38），所述步进电机（38）的输出轴穿过水平板（4）的下端连接有第二齿轮（39），所述第二齿轮（39）与第一齿轮（37）相啮合。
8.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述驱动电机（15）为变频电机，并在所述机箱（1）内部设置有与变频电机相连接的变频器。
9.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，位于所述压板（802）前侧的推动板（7）上设置有推动气缸（40），所述推动气缸（40）的活塞杆上连接有抵接板（401）。
10.根据权利要求2所述的工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于，所述转盘（13）的后侧面设置有摇杆（131）。
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