CN208043509U - 一种工程质量检测用切芯制样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程质量检测用切芯制样设备，包括支架，支架底部的四角处皆设置有万向轮，且支架的支脚之间设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有水箱。本实用新型安装有切割电机、切割片固定座、切割片组成的切割机构，与旋转电机、固定夹头、筒式钻头组成的取芯机构，利用切割机构与取芯机构配合使用，节省了来回更换机械所浪费的时间，提高了装置的功能性，使用更加方便，滑板底部第二喷头与托板底部第一喷头的设置，与抽水泵配合使用，使得装置在使用过程中，不仅能够防止粉尘漂浮，避免粉尘对环境及使用者造成危害，同时能够降低切割片与筒式钻头的温度，提高了装置的使用寿命。

Description

一种工程质量检测用切芯制样设备

技术领域

本实用新型涉及工程检测设备技术领域，具体为一种工程质量检测用切芯制样设备。

背景技术

工程质量检测是指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动，在工程质量检测过程中需要进行样品提取与切割，工程质量检测过程中采用钻芯机对样品进行提取，但钻芯机只能对样品进行提取无法对样品内部进行切割，仍需要用切割装置配合使用，使用较为不便，费时费力，且样品在切割与取芯过程中容易产生大量的粉尘，不仅影响周围的空气，同时，粉尘被使用者吸入肺中影响使用者的身体健康，在利用水除尘过程中，水资源无法进行二次利用，造成了资源的浪费，加大了切割成本，因此亟需一种工程质量检测用切芯制样设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程质量检测用切芯制样设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程质量检测用切芯制样设备，包括支架，支架底部的四角处皆设置有万向轮，且支架的支脚之间设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有水箱，且水箱的内部设置有过滤网，所述安装板顶部远离水箱的一侧设置有抽水泵，且抽水泵的输入端与水箱连通，所述支架顶部一侧的中间位置处设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有载板，所述支架要靠近第一滑槽一端的中间位置处设置有第一固定螺母，且第一固定螺母的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离载板的一端设置有第一转轮，所述载板顶部一端的中间位置处设置有限位板，且载板顶部远离限位板一端的中间位置处设置有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块安装有挤压板，所述载板远离限位板一端的中间位置处设置有第二固定螺母，且第二固定螺母的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离载板的一端设置有第二转轮，所述支架顶部远离载板的一侧设置有固定板，所述固定板靠近载板的一侧设置有电磁滑轨，且电磁滑轨通过电磁滑块安装有托板，所述托板的顶部设置有切割电机，且切割电机的输出端安装有切割片固定座，所述切割片固定座上设置有切割片，所述托板底部靠近载板的一侧设置有第一喷头，所述固定板远离载板一侧的两端对称设置有滑竿，且固定板远离载板一侧顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有滑板，且滑板上设置有与滑竿相配合的通孔，所述滑板顶部的中间位置处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端延伸至滑板的底部，所述旋转电机的输出端安装有固定夹头，且固定夹头的底部设置有筒式钻头，所述滑板底部靠近固定板的一侧设置有第二喷头，所述固定板靠近第二转轮一端的下方设置有三通管，所述三通管的底部设置有第一通口，且三通管靠近载板的一侧设置有第二通口，所述三通管远离第二通口的一侧设置有第三通口，所述抽水泵的输出端通过输水管与第一通口连通，所述第二通口通过水管与第一喷头连通，所述第三通口通过水管与第二喷头连通，所述三通管与第一喷头、第二喷头之间的水管上皆设置有开关阀。

优选的，所述支架靠近载板的一端设置有推把。

优选的，所述载板的顶部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述第一喷头与水平面之间的夹角为60°。

优选的，所述限位板与挤压板之间的内侧皆设置有橡胶垫。

优选的，所述第一滑槽的长度为50cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程质量检测用切芯制样设备安装有切割电机、切割片固定座、切割片组成的切割机构，与旋转电机、固定夹头、筒式钻头组成的取芯机构，利用切割机构与取芯机构配合使用，节省了来回更换机械所浪费的时间，提高了装置的功能性，使用更加方便，滑板底部第二喷头与托板底部第一喷头的设置，与抽水泵配合使用，使得装置在使用过程中，不仅能够防止粉尘漂浮，避免粉尘对环境及使用者造成危害，同时能够降低切割片与筒式钻头的温度，提高了装置的使用寿命，安装板顶部水箱的设置，不仅能够为装置提供水源，同时能够对切割过程中产生的废水进行收集与过滤，便于水资源的二次利用，降低了切割成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的支架局部俯视示意图；

图3为本实用新型的固定板侧视示意图；

图4为本实用新型的三通管示意图。

图中：1、万向轮；2、安装板；3、支架；4、第一螺纹杆；5、第一转轮；6、第一固定螺母；7、载板；8、第二转轮；9、第一喷头；10、切割片；11、切割片固定座；12、切割电机；13、电磁滑轨；14、固定板；15、电动气压缸；16、旋转电机；17、滑板；18、第二喷头；19、固定夹头；20、托板；21、筒式钻头；22、滑竿；23、水箱；24、过滤网；25、抽水泵；26、第一滑槽；27、限位板；28、第二滑槽；29、挤压板；30、第二固定螺母；31、第二螺纹杆；32、三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种工程质量检测用切芯制样设备，包括支架3，支架3底部的四角处皆设置有万向轮1，且支架3的支脚之间设置有安装板2，安装板 2顶部的中间位置处设置有水箱23，且水箱23的内部设置有过滤网24，安装板2顶部远离水箱23的一侧设置有抽水泵25，且抽水泵25的输入端与水箱23连通，支架3顶部一侧的中间位置处设置有第一滑槽26，且第一滑槽26通过滑块安装有载板7，支架3要靠近第一滑槽26一端的中间位置处设置有第一固定螺母6，且第一固定螺母6的内部设置有第一螺纹杆 4，第一螺纹杆4远离载板7的一端设置有第一转轮5，载板7顶部一端的中间位置处设置有限位板27，且载板7顶部远离限位板27一端的中间位置处设置有第二滑槽28，第二滑槽28 通过滑块安装有挤压板29，载板7远离限位板27一端的中间位置处设置有第二固定螺母30，且第二固定螺母30的内部设置有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31远离载板7的一端设置有第二转轮8，支架3顶部远离载板7的一侧设置有固定板14，固定板14靠近载板7的一侧设置有电磁滑轨13，且电磁滑轨13通过电磁滑块安装有托板20，托板20的顶部设置有切割电机 12，且切割电机12的输出端安装有切割片固定座11，切割片固定座11上设置有切割片10，托板20底部靠近载板7的一侧设置有第一喷头9，固定板14远离载板7一侧的两端对称设置有滑竿22，且固定板14远离载板7一侧顶部的中间位置处设置有电动气压缸15，电动气压缸15的输出端安装有滑板17，且滑板17上设置有与滑竿22相配合的通孔，滑板17顶部的中间位置处设置有旋转电机16，且旋转电机16的输出端延伸至滑板17的底部，旋转电机 16的输出端安装有固定夹头19，且固定夹头19的底部设置有筒式钻头21，滑板17底部靠近固定板14的一侧设置有第二喷头18，固定板14靠近第二转轮8一端的下方设置有三通管 32，三通管32的底部设置有第一通口33，且三通管32靠近载板7的一侧设置有第二通口34，三通管32远离第二通口34的一侧设置有第三通口35，抽水泵25的输出端通过输水管与第一通口33连通，第二通口34通过水管与第一喷头9连通，第三通口35通过水管与第二喷头 18连通，三通管32与第一喷头9、第二喷头18之间的水管上皆设置有开关阀。

在本实施中：支架3靠近载板7的一端设置有推把，便于装置的移动，载板7的顶部均匀设置有防滑纹，提高了样品在切割过程中的稳定性，第一喷头9与水平面之间的夹角为60°，便于对切割片进行降温，限位板27与挤压板29之间的内侧皆设置有橡胶垫，防止切割过程中样品打滑，第一滑槽26的长度为50cm，便于对样品的切割位置进行调节。

工作原理：使用前，将装置移动到适当的位置处，并接通电源，使用时，启动旋转电机 16，带动筒式钻头21进行转动，同时打开电动气压缸15，推动滑板17上的取芯机构向下移动，对样品进行取芯，取芯过程中，打开抽水泵25，从第二喷头18处喷出水源，进行除尘并对同时钻头21进行降温，取芯完成之后，将样品放置在载板7的顶部，然后转动第二转轮 8，利用第二螺纹杆31推动挤压板29进行移动，与限位板27配合，对样品进行固定，固定完成之后，转动第一转轮5，利用第一螺纹杆4将样品推到切割片10的底部，然后打开电磁滑轨13与切割电机12，通过切割电机12带动切割片10进行转动对样品进行切割，切割过程中，打开抽输泵25，水流从第一喷头9喷出，对切割面进行除尘与降温，切割过程中的废水，落入到水箱23的内部，利用过滤网24进行过滤，对水进行二次利用，且新制样完成之后，关闭电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工程质量检测用切芯制样设备，包括支架(3)，其特征在于：支架(3)底部的四角处皆设置有万向轮(1)，且支架(3)的支脚之间设置有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的中间位置处设置有水箱(23)，且水箱(23)的内部设置有过滤网(24)，所述安装板(2)顶部远离水箱(23)的一侧设置有抽水泵(25)，且抽水泵(25)的输入端与水箱(23)连通，所述支架(3)顶部一侧的中间位置处设置有第一滑槽(26)，且第一滑槽(26)通过滑块安装有载板(7)，所述支架(3)要靠近第一滑槽(26)一端的中间位置处设置有第一固定螺母(6)，且第一固定螺母(6)的内部设置有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)远离载板(7)的一端设置有第一转轮(5)，所述载板(7)顶部一端的中间位置处设置有限位板(27)，且载板(7)顶部远离限位板(27)一端的中间位置处设置有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)通过滑块安装有挤压板(29)，所述载板(7)远离限位板(27)一端的中间位置处设置有第二固定螺母(30)，且第二固定螺母(30)的内部设置有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)远离载板(7)的一端设置有第二转轮(8)，所述支架(3)顶部远离载板(7)的一侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)靠近载板(7)的一侧设置有电磁滑轨(13)，且电磁滑轨(13)通过电磁滑块安装有托板(20)，所述托板(20)的顶部设置有切割电机(12)，且切割电机(12)的输出端安装有切割片固定座(11)，所述切割片固定座(11)上设置有切割片(10)，所述托板(20)底部靠近载板(7)的一侧设置有第一喷头(9)，所述固定板(14)远离载板(7)一侧的两端对称设置有滑竿(22)，且固定板(14)远离载板(7)一侧顶部的中间位置处设置有电动气压缸(15)，所述电动气压缸(15)的输出端安装有滑板(17)，且滑板(17)上设置有与滑竿(22)相配合的通孔，所述滑板(17)顶部的中间位置处设置有旋转电机(16)，且旋转电机(16)的输出端延伸至滑板(17)的底部，所述旋转电机(16)的输出端安装有固定夹头(19)，且固定夹头(19)的底部设置有筒式钻头(21)，所述滑板(17)底部靠近固定板(14)的一侧设置有第二喷头(18)，所述固定板(14)靠近第二转轮(8)一端的下方设置有三通管(32)，所述三通管(32)的底部设置有第一通口(33)，且三通管(32)靠近载板(7)的一侧设置有第二通口(34)，所述三通管(32)远离第二通口(34)的一侧设置有第三通口(35)，所述抽水泵(25)的输出端通过输水管与第一通口(33)连通，所述第二通口(34)通过水管与第一喷头(9)连通，所述第三通口(35)通过水管与第二喷头(18)连通，所述三通管(32)与第一喷头(9)、第二喷头(18)之间的水管上皆设置有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于：所述支架(3)靠近载板(7)的一端设置有推把。

3.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于：所述载板(7)的顶部均匀设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于：所述第一喷头(9)与水平面之间的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于：所述限位板(27)与挤压板(29)之间的内侧皆设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种工程质量检测用切芯制样设备，其特征在于：所述第一滑槽(26)的长度为50cm。