CN210878938U - 一种仿古砖磨砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿古砖磨砖机，具体涉及砖机领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有降噪箱，所述箱体位于降噪箱内部的上表面固定安装有密封结构，所述降噪箱的内部顶面上固定安装有两组第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的另一端铰接有安装板，所述驱动电机的输出轴上套装有贯穿安装板的转动轴，所述转动轴的另一端固定安装有位于密封结构正上方的打磨刀，所述箱体的内部底面嵌装有环形挡水板，所述箱体位于挡水板外侧的内部设置有除尘机构。本实用新型通过设置除尘机构，水流喷入打磨箱中将产生的碎屑灰尘一起混合从排污口中排出，实现了对大小不一碎屑灰尘统一进行清理，大大的减少了灰尘的排放量。

Description

一种仿古砖磨砖机

技术领域

本实用新型涉及砖机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种仿古砖磨砖机。

背景技术

磨砖机是指研磨耐火制品。利用机械加工方法，提高某些耐火制品的外形尺寸精度和表面平滑度。磨砖机，综合国内外同类产品之精华，采用机、电、液、气控于一体，人机界面控制，自检故障功能齐全，顶级器件配置，结构紧凑，性能稳定可靠。该设备用于制造水泥地砖，用水泥及各色天然石子等配置，经搅拌高强模压成型。经表面处理后可与天然石材媲美。

专利申请公布号CN 208132593 U的实用新型专利公开了一种用于耐火材料的磨砖机，包括机箱体，所述机箱体上表面的两侧对称安装有磨砖电机，且两个磨砖电机的一端均通过转轴转动连接有磨盘，两个所述磨砖电机的外部均安装有防尘盖，且防尘盖的上表面安装有引风机，所述机箱体的中间位置处设置有固定座，且固定座的顶端通过滑轨滑动连接有工作台，所述机箱体前表面的一侧安装有控制器，本实用新型设置了引风机、旋风分离器和热量回收器，实现磨砖机的除尘，提高工人的工作环境质量，保证工人的身体健康，同时实现气体的余热回收，提高资源的利用率，实现磨砖机更加节能环保，设置了进气导流板和排气导流板，实现磨砖机高效散热，延长了磨砖机的使用寿命。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在打磨过程中产生的碎屑灰尘是无规律迸散的，颗粒较大重量较重的碎屑灰尘很难被引风机吸入造成除尘效果差，因此需要一款可清除大颗粒灰尘的装置来解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种仿古砖磨砖机，通过设置密封机构和安装板，使安装板上的凸块可与密封槽相互配合，实现打磨全过程密封，避免打磨产生的碎屑灰尘四处迸散，减小了设备的清理成本，设置除尘机构，对打磨刀进行降温处理，实现了对大小不一碎屑灰尘统一进行清理，大大的减少了灰尘的排放量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古砖磨砖机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的一侧上贯穿安装有进水管，所述箱体的顶部固定安装有降噪箱，所述箱体位于降噪箱内部的上表面固定安装有密封结构，所述降噪箱的内部顶面上固定安装有两组第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的另一端铰接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有驱动电机，所述安装板的下表面两侧一体成形有凸块，所述驱动电机的输出轴上套装有贯穿安装板的转动轴，所述转动轴的另一端固定安装有位于密封结构正上方的打磨刀，所述箱体的内部底面嵌装有环形挡水板，所述箱体位于挡水板内部的底面上固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的另一端贯穿箱体的顶部并与密封结构的底部铰接，所述箱体位于挡水板外侧的内部设置有除尘机构；

所述密封结构包括打磨箱，所述打磨箱设置在箱体的上表面上，所述打磨箱的内部底面上固定安装有定位板，所述打磨箱的底部滑动安装有与定位板相对的固定板，所述固定板远离定位板的一侧上通过轴承安装有一端贯穿延伸至打磨箱外部的螺杆，所述螺杆的另一端上固定安装有旋转把手，所述密封结构的顶部两侧上开设有与凸块相适配的密封槽；

所述除尘机构包括水泵，所述箱体位于挡水板外侧的内部底面上固定安装有水泵，所述水泵的输出端套装有另一端延伸至打磨箱内部的水管，所述打磨箱远离水管的一侧底部贯穿开设有倾斜向下的排污口，所述箱体位于密封结构外侧的上表面开设有若干个排水通道，所述箱体位于排水通道下端内部一侧壁上滑动安装有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述密封槽的内部两侧槽面上粘接有密封圈，所述密封槽的槽底面上固定安装有另一端与密封圈底面连接的复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网延伸至箱体外侧的一端固定安装有把手，所述过滤网与箱体的外表面之间套装有防水套。

在一个优选地实施方式中，所述箱体正对除尘机构的外表面一侧嵌装有水位板，所述水位板的表面上是设置有刻度标识。

在一个优选地实施方式中，所述打磨刀的下表面焊接有呈环形分布倾斜的耐磨体，所述耐磨体上设置有凹凸条纹。

在一个优选地实施方式中，所述降噪箱为三层复合材质构件，且所述降噪箱从外而内分别为第一降噪层板、第二降噪层板和第三降噪层板。

在一个优选地实施方式中，所述第三降噪层板的位于内部的一侧上开设有均匀分布的吸音槽，所述第一降噪层板的另一侧上开设有若干个均匀分布的吸音孔，所述吸音孔与吸音槽的厚度之和等于第三降噪层板的厚度。

在一个优选地实施方式中，所述第二降噪层板靠近第三降噪层板的一侧上开设有若干个S形的消音孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一降噪层板远离第二降噪层板的一侧上固定有若干个截面为梯形的吸声尖劈，且所述第一降噪层板与第二降噪层板之间的空隙中填充有吸音材料。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置密封机构和安装板，使安装板上的凸块可与密封槽相互配合，实现打磨全过程密封，在密封槽内设置密封圈，进一步提高密封槽与凸块的配合密封性，避免打磨产生的碎屑灰尘四处迸散，减小了设备的清理成本，且灰尘进入线路中易损坏设备，设置复位弹簧，便于密封圈在安装板收缩时恢复原有状态，延长密封圈的使用寿命；

本实用新型通过设置除尘机构，水在水泵的压力下被压向密封机构内，对打磨刀进行降温处理，避免了打磨刀由于温度过高造成损坏，延长了打磨刀的使用寿命，且水流喷入打磨箱中还可将产生的碎屑灰尘一起混合从排污口中排出，实现了对大小不一碎屑灰尘统一进行清理，大大的减少了灰尘的排放量；

本实用新型通过设置过滤网，混有碎屑灰尘的水经排水通道流入箱体中，在过滤网的作用下，碎屑和水被分离，水重新进入箱体中，形成水循环可供多次使用，大大的减小了水的浪费；

本实用新型通过设置第一降噪层板、第二降噪层板和第三降噪层板，分别运用阻抗过渡、多孔吸声和狭缝共振吸声原理，组成三级降噪处理，大大的减小了打磨机在工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型密封机构的俯视图；

图4为本实用新型密封机构的侧视图；

图5为本实用新型安装板的底视图；

图6为本实用新型第一降噪层板的结构示意图；

图7为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图8为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1箱体、11底座、12进水管、13水位板、131刻度标识、2 密封机构、20打磨箱、21密封槽、211密封圈、212复位弹簧、22定位板、 23固定板、24螺杆、25旋转把手、3降噪箱、31第一降噪层板、311吸声尖劈、32第二降噪层板、321消音孔、33第三降噪层板、331吸音槽、332吸音孔、4挡水板、41固定台、42第一电动升降杆、5除尘机构、51水泵、52水管、53排污口、54排水通道、55过滤网、551把手、552防水套、6安装板、 61第二电动升降杆、62驱动电机、63转动轴、64打磨刀、641耐磨体、65 凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的仿古砖磨砖机，可包括箱体1，所述箱体1的底部固定安装有底座11，所述箱体1的一侧上贯穿安装有进水管12，所述箱体1 的顶部固定安装有降噪箱3，所述箱体1位于降噪箱3内部的上表面固定安装有密封结构2，所述降噪箱3的内部顶面上固定安装有两组第二电动升降杆 61，所述第二电动升降杆61的另一端铰接有安装板6，所述安装板6的上表面固定安装有驱动电机62，所述安装板6的下表面两侧一体成形有凸块65，所述驱动电机62的输出轴上套装有贯穿安装板6的转动轴63，所述转动轴 63的另一端固定安装有位于密封结构2正上方的打磨刀64，所述箱体1的内部底面嵌装有环形挡水板4，所述箱体1位于挡水板4内部的底面上固定安装有固定台41，所述固定台41的上表面固定安装有第一电动升降杆42，所述第一电动升降杆42的另一端贯穿箱体1的顶部并与密封结构2的底部铰接，所述箱体1位于挡水板4外侧的内部设置有除尘机构5。

参照说明书附图1-8，该实施例的仿古砖磨砖机的密封结构2包括打磨箱 20，所述打磨箱20设置在箱体1的上表面上，所述打磨箱20的内部底面上固定安装有定位板22，所述打磨箱20的底部滑动安装有与定位板22相对的固定板23，所述固定板23远离定位板22的一侧上通过轴承安装有一端贯穿延伸至打磨箱20外部的螺杆24，所述螺杆24的另一端上固定安装有旋转把手25，所述密封结构2的顶部两侧上开设有与凸块65相适配的密封槽21。

进一步的，所述除尘机构5包括水泵51，所述箱体1位于挡水板4外侧的内部底面上固定安装有水泵51，所述水泵51的输出端套装有另一端延伸至打磨箱20内部的水管52，所述打磨箱20远离水管52的一侧底部贯穿开设有倾斜向下的排污口53，所述箱体1位于密封结构2外侧的上表面开设有若干个排水通道54，所述箱体1位于排水通道54下端内部一侧壁上滑动安装有过滤网55。

实施场景具体为：在实际使用时，工作人员先将待打磨砖放入密封机构2 中固定，再开启第二电动升降杆61，使打磨刀64处于打磨位置，再开启驱动电机62，开始打磨工作，通过设置密封机构2和安装板6，安装板6上的凸块65可与密封槽21相互配合，实现打磨全过程密封，在密封槽21内设置密封圈211，进一步提高密封槽21与凸块65的配合密封性，避免了打磨产生的碎屑灰尘四处迸散，增加设备的清理成本，且灰尘进入线路中易损坏设备，设置复位弹簧212，便于密封圈211在安装板6收缩时恢复原有状态，延长密封圈的使用寿命，通过设置除尘机构5，在箱体1内注入水，水在水泵51的压力下经水管52被压向密封机构2内，(所述水管52与密封机构2连接的上端设置为弹性波纹管，便于电动伸缩杆伸缩时，水管52易被拉伸)当进行打磨操作时，水流可对打磨刀64进行降温处理，避免了打磨刀64由于温度过高造成损坏，延长了打磨刀64的使用寿命，水流喷入打磨箱20中还可将产生的碎屑灰尘一起混合从排污口53中排出，实现了对大小不一碎屑灰尘统一进行清理，大大的减少了灰尘的排放量，混有碎屑灰尘的水经排水通道54 流入箱体1中，最后污水在过滤网55的作用下，碎屑和水被分离，水重新进入箱体1中，形成水循环可供多次使用，大大的减小了水的浪费，所述过滤网55的另一端卡合在挡水板4上开设的凹槽内，便于工作人员将过滤网55抽出清理碎屑，通过第一电动杆41和第二电动升降杆61升降调节，可实现打磨机进行倾斜打磨，便于打磨具有斜面的砖体。

进一步的，所述密封槽21的内部两侧槽面上粘接有密封圈211，所述密封槽21的槽底面上固定安装有另一端与密封圈211底面连接的复位弹簧212。

进一步的，所述过滤网55延伸至箱体1外侧的一端固定安装有把手551，所述过滤网55与箱体1的外表面之间套装有防水套552。

进一步的，所述箱体1正对除尘机构5的外表面一侧嵌装有水位板13，所述水位板13的表面上是设置有刻度标识131。

进一步的，所述打磨刀64的下表面焊接有呈环形分布倾斜的耐磨体641，所述耐磨体641上设置有凹凸条纹。

进一步的，所述降噪箱3为三层复合材质构件，且所述降噪箱3从外而内分别为第一降噪层板31、第二降噪层板32和第三降噪层板33。

进一步的，所述第三降噪层板33的位于内部的一侧上开设有均匀分布的吸音槽331，所述第一降噪层板31的另一侧上开设有若干个均匀分布的吸音孔332，所述吸音孔332与吸音槽331的厚度之和等于第三降噪层板33的厚度。

进一步的，所述第二降噪层板32靠近第三降噪层板33的一侧上开设有若干个S形的消音孔321。

进一步的，所述第一降噪层板31远离第二降噪层板32的一侧上固定有若干个截面为梯形的吸声尖劈311，且所述第一降噪层板31与第二降噪层板 32之间的空隙中填充有吸音材料。

实施场景具体为：在实际使用时，在过滤网55的一端设置把手551和防水套552，便于工作人员将过滤网55抽出清理，且避免了箱体1内的水从过滤网55与箱体1的缝隙中流出，设置带有刻度标识131的水位板13，便于工作人员观察箱体1内的水高度，在打磨刀64上设置耐磨体641，延长了打磨刀64的使用寿命，通过设置正面开槽，背面穿孔的第三降噪层板33，运用狭缝共振吸声原理，使在打磨过程中产生的噪音，被槽孔吸声结构的第三降噪层板33进行第一级降噪处理，通过设置有S形消音孔321的第二降噪层板32，运用多孔吸声原理，进行第二级降噪处理，通过设置设有吸声尖劈311的第一降噪层板31，让声阻抗从空气的特性阻抗逐步过渡到多孔材料的阻抗，实现了很好的阻抗匹配，使噪音进一步得到高效的吸收，进行第三级降噪处理，通过设置三级降噪箱3，大大的减小了打磨机工作时产生的噪音，所述第一降噪层板31与第二降噪层板32之间的空隙中填充有吸音材料，且吸音材料为吸音棉。

综上所述：本实用新型通过密封机构2和安装板6，使安装板6上的凸块 65可与密封槽21相互配合，实现打磨全过程密封，在密封槽21内设置密封圈211，进一步提高密封槽21与凸块65的配合密封性，避免打磨产生的碎屑灰尘四处迸散，减小了设备的清理成本，且灰尘进入线路中易损坏设备，设置复位弹簧212，便于密封圈211在安装板6收缩时恢复原有状态，延长密封圈的使用寿命；还通过设置除尘机构5，水在水泵51的压力下被压向密封机构2内，对打磨刀64进行降温处理，避免了打磨刀64由于温度过高造成损坏，延长了打磨刀64的使用寿命，且水流喷入打磨箱20中还可将产生的碎屑灰尘一起混合从排污口53中排出，实现了对大小不一碎屑灰尘统一进行清理，大大的减少了灰尘的排放量，混有碎屑灰尘的水经排水通道54流入箱体 1中，最后污水在过滤网55的作用下，碎屑和水被分离，水重新进入箱体1 中，形成水循环可供多次使用，大大的减小了水的浪费。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种仿古砖磨砖机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有底座(11)，所述箱体(1)的一侧上贯穿安装有进水管(12)，所述箱体(1)的顶部固定安装有降噪箱(3)，所述箱体(1)位于降噪箱(3)内部的上表面固定安装有密封结构(2)，所述降噪箱(3)的内部顶面上固定安装有两组第二电动升降杆(61)，所述第二电动升降杆(61)的另一端铰接有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定安装有驱动电机(62)，所述安装板(6)的下表面两侧一体成形有凸块(65)，所述驱动电机(62)的输出轴上套装有贯穿安装板(6)的转动轴(63)，所述转动轴(63)的另一端固定安装有位于密封结构(2)正上方的打磨刀(64)，所述箱体(1)的内部底面嵌装有环形挡水板(4)，所述箱体(1)位于挡水板(4)内部的底面上固定安装有固定台(41)，所述固定台(41)的上表面固定安装有第一电动升降杆(42)，所述第一电动升降杆(42)的另一端贯穿箱体(1)的顶部并与密封结构(2)的底部铰接，所述箱体(1)位于挡水板(4)外侧的内部设置有除尘机构(5)；

所述密封结构(2)包括打磨箱(20)，所述打磨箱(20)设置在箱体(1)的上表面上，所述打磨箱(20)的内部底面上固定安装有定位板(22)，所述打磨箱(20)的底部滑动安装有与定位板(22)相对的固定板(23)，所述固定板(23)远离定位板(22)的一侧上通过轴承安装有一端贯穿延伸至打磨箱(20)外部的螺杆(24)，所述螺杆(24)的另一端上固定安装有旋转把手(25)，所述密封结构(2)的顶部两侧上开设有与凸块(65)相适配的密封槽(21)；

所述除尘机构(5)包括水泵(51)，所述箱体(1)位于挡水板(4)外侧的内部底面上固定安装有水泵(51)，所述水泵(51)的输出端套装有另一端延伸至打磨箱(20)内部的水管(52)，所述打磨箱(20)远离水管(52)的一侧底部贯穿开设有倾斜向下的排污口(53)，所述箱体(1)位于密封结构(2)外侧的上表面开设有若干个排水通道(54)，所述箱体(1)位于排水通道(54)下端内部一侧壁上滑动安装有过滤网(55)。

2.根据权利要求1所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述密封槽(21)的内部两侧槽面上粘接有密封圈(211)，所述密封槽(21)的槽底面上固定安装有另一端与密封圈(211)底面连接的复位弹簧(212)。

3.根据权利要求1所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述过滤网(55)延伸至箱体(1)外侧的一端固定安装有把手(551)，所述过滤网(55)与箱体(1)的外表面之间套装有防水套(552)。

4.根据权利要求1所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述箱体(1)正对除尘机构(5)的外表面一侧嵌装有水位板(13)，所述水位板(13)的表面上是设置有刻度标识(131)。

5.根据权利要求1所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述打磨刀(64)的下表面焊接有呈环形分布倾斜的耐磨体(641)，所述耐磨体(641)上设置有凹凸条纹。

6.根据权利要求1所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述降噪箱(3)为三层复合材质构件，且所述降噪箱(3)从外而内分别为第一降噪层板(31)、第二降噪层板(32)和第三降噪层板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述第三降噪层板(33)的位于内部的一侧上开设有均匀分布的吸音槽(331)，所述第一降噪层板(31)的另一侧上开设有若干个均匀分布的吸音孔(332)，所述吸音孔(332)与吸音槽(331)的厚度之和等于第三降噪层板(33)的厚度。

8.根据权利要求6所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述第二降噪层板(32)靠近第三降噪层板(33)的一侧上开设有若干个S形的消音孔(321)。

9.根据权利要求6所述的一种仿古砖磨砖机，其特征在于：所述第一降噪层板(31)远离第二降噪层板(32)的一侧上固定有若干个截面为梯形的吸声尖劈(311)，且所述第一降噪层板(31)与第二降噪层板(32)之间的空隙中填充有吸音材料。

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