CN205996492U - 双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，属于轴承加工技术领域。包括相对固定设置于台面板上的两个液压缸，两个定心压罩装置相对设置，且分别与两个液压缸连接，所述定心压罩装置下方设有台面板高度调节装置。本实用新型的有益效果是：通过定心压罩装置，实现先定心再压装，取代了现有通过人工放置密封罩到轴承上，避免了放置位置误差导致压合后不合格情况的产生，本实用新型采用卧式两面同时压合，不用人工翻转轴承，减小工作量，提高工作效率和质量；设置台面板高度调节装置，通过调节，使不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。

Description

双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机

技术领域

本实用新型涉及一种轴承的定心压罩装置，属于轴承加工技术领域。

背景技术

现有的双列圆锥轴承的密封罩压合，都是靠手工放置密封罩到轴承上端或者是放到压罩头工装内，放到轴承上端时由于是手工放置，密封罩中心与轴承的中心很难重合，这种方法在压合过程中就会出现偏心现象，密封罩就不是在与轴承完全垂直的状态下压合，因此会出现毛边现象，导致密封罩压入后不合格；放到压罩头工装内时，能保证压罩头工装与密封罩完全同心，但是不能保证压罩头与轴承完全同心，也会出现偏心现象。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种定心后再压装、提高压装质量和效率的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机。

本实用新型的技术方案是：双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，包括相对固定设置于台面板上的两个液压缸，两个定心压罩装置相对设置，且分别与两个液压缸连接，所述定心压罩装置下方设有台面板高度调节装置。

所述液压缸两端分别连接主支架板和液压缸盖，液压缸一端对侧的主支架板表面设有砣垫，所述液压缸包括液压缸体，液压缸活塞杆 贯穿液压缸体，所述液压缸活塞杆上设有液压缸活塞，液压缸活塞滑动连接液压缸体内壁，液压缸活塞杆与砣垫滑动连接。

所述定心压罩装置包括压罩头和定心头，所述压罩头通过直线轴承和定位盘连接液压缸活塞杆，液压缸活塞杆另一端连接气缸堵。

所述定心头通过锁紧螺母与气动活塞杆连接，气动活塞杆外表面套设弹簧，气动活塞杆另一端连接挡圈，挡圈连接气动活塞，气动活塞通过定位螺杆连接气缸，所述气动活塞、气动活塞杆、弹簧、挡圈均位于液压缸活塞杆内部。

所述台面板高度调节装置位于框架上，框架上设有轴承座，轴承座内有轴承，轴承的内部装有丝杠，丝杠通过丝母连接台面板，丝杠上设有链轮，张紧链轮与链轮通过链条连接，所述张紧链轮位于框架上部，张紧链轮上设有顶丝，花螺母位于张紧链轮上部。

所述定心压罩装置下方还设有轴承顶出装置。

所述轴承顶出装置包括顶出架，顶出架连接顶出气缸，所述顶出气缸位于框架上。

两个所述液压缸分别连接主支架板，拉杆两端通过拉杆螺母固定在主支架板上。

本实用新型的有益效果是：通过定心压罩装置，实现先定心再压装，取代了现有通过人工放置密封罩到轴承上，避免了放置位置误差导致压合后不合格情况的产生，同时完全避免了偏心造成的毛边现象；本实用新型采用卧式两面同时压合，不用人工翻转轴承，减小工作量，提高工作效率和质量；设置台面板高度调节装置，通过调节， 使不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。

附图说明

本实用新型共有附图2幅。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的局部放大图。

图中附图标记如下：1、液压缸，1.1、液压缸体，1.2、液压缸活塞杆，1.3、液压缸活塞，1.4、液压缸盖，2、拉杆螺母，3、拉杆，4、定心压罩装置，4.1、锁紧螺母，4.2、压罩头，4.3、定心头，4.4、定位盘，4.5、直线轴承，4.6、气缸堵，4.7、气动活塞，4.8、气动活塞杆，4.9、挡圈，4.10、弹簧，4.11、定位螺杆，5、丝母，6、丝杠，7、链轮，8、轴承座，9、轴承，10、顶丝，11、张紧链轮，12、花螺母，13、顶出气缸，14、框架，15、台面板，16、顶出架，17、主支架板，18、砣垫。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，包括相对固定设置于台面板15上的两个液压缸1，两个定心压罩装置4相对设置，且分别与两个液压缸1连接，所述定心压罩装置4下方设有台面板高度调节装置。

所述液压缸1两端分别连接主支架板17和液压缸盖1.4，液压缸1一端对侧的主支架板17表面设有砣垫18，所述液压缸1包括液 压缸体1.1，液压缸活塞杆1.2贯穿液压缸体1.1，所述液压缸活塞杆1.2上设有液压缸活塞1.3，液压缸活塞1.3滑动连接液压缸体1.1内壁，液压缸活塞杆1.2与砣垫18滑动连接。

所述定心压罩装置4包括压罩头4.2和定心头4.3，所述压罩头4.2通过直线轴承4.5和定位盘4.4连接液压缸活塞杆1.2，液压缸活塞杆1.2另一端连接气缸堵4.6。

所述定心头4.3通过锁紧螺母4.1与气动活塞杆4.8连接，气动活塞杆4.8外表面套设弹簧4.10，气动活塞杆4.8另一端连接挡圈4.9，挡圈4.9连接气动活塞4.7，气动活塞4.7通过定位螺杆4.11连接气缸，所述气动活塞4.7、气动活塞杆4.8、弹簧4.10、挡圈4.9均位于液压缸活塞杆1.2内部。

所述台面板高度调节装置位于框架14上，框架14上设有轴承座8，轴承座8内有轴承9，轴承9的内部装有丝杠6，丝杠6通过丝母5连接台面板15，丝杠6上设有链轮7，张紧链轮11与链轮7通过链条连接，所述张紧链轮11位于框架14上部，张紧链轮11上设有顶丝10，花螺母12位于张紧链轮11上部。

所述定心压罩装置4下方还设有轴承顶出装置。

所述轴承顶出装置包括顶出架16，顶出架16连接顶出气缸13，所述顶出气缸13位于框架14上。

两个所述液压缸1分别连接主支架板17，拉杆3两端通过拉杆螺母2固定在主支架板17上。

如图1所示，框架14上有四个轴承座8，轴承座8内有轴承9， 轴承9的内部装有丝杠6，丝杠6上有丝母5；框架14上还有一个张紧链轮11，张紧链轮11与四个丝杠6上的链轮7用链条连接，转动链条可以调节台面板的高度，这样就能实现不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。压合完成后顶出气缸伸出，顶出架随之抬起将轴承顶出。

如图2所示，在液压缸的活塞杆内部又做了一个气缸，气缸为单作用气缸，进气时定心头先伸出，然后再液压缸整体伸出，实现压罩的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，包括相对固定设置于台面板(15)上的两个液压缸(1)，两个定心压罩装置(4)相对设置，且分别与两个液压缸(1)连接，所述定心压罩装置(4)下方设有台面板高度调节装置。

2.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述液压缸(1)两端分别连接主支架板(17)和液压缸盖(1.4)，液压缸(1)一端对侧的主支架板(17)表面设有砣垫(18)，所述液压缸(1)包括液压缸体(1.1)，液压缸活塞杆(1.2)贯穿液压缸体(1.1)，所述液压缸活塞杆(1.2)上设有液压缸活塞(1.3)，液压缸活塞(1.3)滑动连接液压缸体(1.1)内壁，液压缸活塞杆(1.2)与砣垫(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述定心压罩装置(4)包括压罩头(4.2)和定心头(4.3)，所述压罩头(4.2)通过直线轴承(4.5)和定位盘(4.4)连接液压缸活塞杆(1.2)，液压缸活塞杆(1.2)另一端连接气缸堵(4.6)。

4.根据权利要求3所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述定心头(4.3)通过锁紧螺母(4.1)与气动活塞杆(4.8)连接，气动活塞杆(4.8)外表面套设弹簧(4.10)，气动活塞杆(4.8)另一端连接挡圈(4.9)，挡圈(4.9)连接气动活塞(4.7)，气动活塞(4.7)通过定位螺杆(4.11)连接气缸，所述气动活塞(4.7)、气动活塞杆(4.8)、弹簧(4.10)、挡圈(4.9)均位于液压缸活塞杆(1.2)内部。

5.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述台面板高度调节装置位于框架(14)上，框架(14)上设有轴承座(8)，轴承座(8)内有轴承(9)，轴承(9)的内部装有丝杠(6)，丝杠(6)通过丝母(5)连接台面板(15)，丝杠(6)上设有链轮(7)，张紧链轮(11)与链轮(7)通过链条连接，所述张紧链轮(11)位于框架(14)上部，张紧链轮(11)上设有顶丝(10)，花螺母(12)位于张紧链轮(11)上部。

6.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述定心压罩装置(4)下方还设有轴承顶出装置。

7.根据权利要求6所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述轴承顶出装置包括顶出架(16)，顶出架(16)连接顶出气缸(13)，所述顶出气缸(13)位于框架(14)上。

8.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，两个所述液压缸(1)分别连接主支架板(17)，拉杆(3)两端通过拉杆螺母(2)固定在主支架板(17)上。