CN110026919A - 组件定位装置和组件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组件定位装置和组件安装方法，所述装置包括：底座，包括本体、设置在本体上的第一定位部、第一安装部、第二定位部和第二安装部；支架挡块，安装在第一安装部中，支架挡块包括第一挡板，第一挡板与第一定位部之间形成第一定位空间；附件挡块，安装在第二安装部中，附件挡块安包括第二挡板，第二挡板与第二定位部之间形成第二定位空间；推杆，连接于本体、支架挡块和附件挡块；推杆沿第一弹簧的轴向移动时，带动支架挡块和附件挡块沿第二弹簧的轴向移动。本发明可以对组件的支架和附件进行精准定位，并将定位之后组件一次性安装在被安装件中，提升了安装效率、降低了人力成本；且操作简单，减少了损耗，降低了组装成本。

Description

组件定位装置和组件安装方法

技术领域

本发明属于组装技术领域，更具体地说，是涉及一种组件定位装置和组件安装方法。

背景技术

在消费电子产品的一些小组件的组装过程中，特别是涂胶预组装后，后面的组装工序往往都需要首先调节组件中各元器件之间的相对位置，同时调整组件与被安装件之间的相对位置之后，再将整个组装治具连同组件和被安装件一起放入保压柜中进行保压，以使得组件和被安装件两者之间的位置对应且粘贴牢固。在现有技术中，通常使用肘夹或者螺丝将组件中的各元器件或/和被安装件固定在治具上，如此导致在两者粘贴牢固之后，将粘贴之后的组件与被安装件拆装下来时，操作过程繁琐；同时，现有技术中通常通过人工调整元器件之间的相对位置以及组件与被安装件之间的组装位置，调整难度大、调整时间长，且容易出现对位不准确的情况，此时必须需要重新安装，导致无效工作量大，并且，使用肘夹或者螺丝等重复安装组件也会容易损坏小的组件，进而导致组装之后的良率和组装效率均低，也增加了产品生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组件定位装置和组件安装方法，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种组件定位装置，包括：

底座，包括本体、设置在所述本体上的第一定位部、第一安装部、第二定位部和第二安装部、安装在所述本体上第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧；所述第一安装部凹设在所述第一定位部与所述第二定位部之间，所述第二安装部设置在所述第二定位部远离所述第一定位部的一侧；所述第一弹簧与所述第二弹簧的轴向垂直，所述第二弹簧与所述第三弹簧的轴向平行；

支架挡块，适配安装在所述第一安装部中，所述支架挡块包括伸出所述第一安装部的第一挡板，所述第一挡板与所述第一定位部之间形成第一定位空间；所述第二弹簧一端抵接于所述支架挡块；

附件挡块，适配安装在所述第二安装部中，所述附件挡块安包括伸出所述第二安装部的第二挡板，所述第二挡板与所述第二定位部之间形成第二定位空间；所述第三弹簧一端抵接于所述附件挡块；

推杆，连接于所述本体、所述支架挡块和所述附件挡块，且所述第一弹簧一端抵接于所述本体，另一端抵接于所述推杆；所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，带动所述支架挡块和所述附件挡块沿所述第二弹簧的轴向移动。

在一实施例中，所述支架挡块上设有第一斜面；所述推杆上设有与所述第一斜面适配的第二斜面，所述第一斜面在所述第二弹簧的挤压下与所述第二斜面贴合，所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，所述第二斜面与所述第一斜面之间相对滑动，进而带动所述支架挡块沿所述第二弹簧的轴向移动。

在一实施例中，所述附件挡块上设有第三斜面；所述推杆上设有与所述第三斜面适配的第四斜面，所述第三斜面在所述第三弹簧的挤压下与所述第四斜面贴合，所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，所述第三斜面与所述第四斜面之间相对滑动，进而带动所述附件挡块沿所述第三弹簧的轴向移动。

在一实施例中，所述第三斜面的倾斜角度大于所述第一斜面的倾斜角度。

在一实施例中，所述本体上设有限位轨道；所述推杆还包括杆体、设置在所述杆体上的滑轨和握持部，所述推杆安装在所述限位轨道中，且所述推杆在所述限位轨道中沿所述滑轨滑动；所述第一弹簧相对于所述本体的一端抵接在所述握持部上。

在一实施例中，所述底座还包括设置在所述本体上的定位台阶，所述第一安装部与所述第二安装部通过所述定位台阶连接。

在一实施例中，所述底座还包括定位孔、浮动挡板和第四弹簧，所述浮动挡板包括与所述定位孔适配的滑动部、连接于所述滑动部的吸挡部，所述滑动部伸入所述定位孔中且可沿所述定位孔轴向滑动，所述吸挡部正对所述第一定位部和所述第二定位部设置；所述吸挡部正对所述第一定位部和所述第二定位部的侧面，与所述第一定位空间和所述第二定位空间的边缘贴合；

所述第四弹簧一端抵接于所述本体，另一端抵接于所述浮动挡板，且所述第四弹簧的轴向与所述第一弹簧以及所述第二弹簧的轴向均垂直。

在一实施例中，所述第一定位部上相对于所述浮动挡板的一侧设有定位柱；

所述第一安装部、所述第二定位部、所述第二安装部均为两个，且两所述第一安装部对称设置在所述第一定位部的相对两侧，两所述第二定位部对称设置在两所述第一安装部的相对两侧，两所述第二安装部对称设置在两所述第二定位部的相对两侧。

在一实施例中，所述底座还包括支撑部和第五弹簧，所述第五弹簧一端抵接于所述支撑部，另一端抵接于所述本体，所述第五弹簧的轴向与所述第一弹簧以及所述第二弹簧的轴向均垂直。

本发明还提供一种组件安装方法，所述组件安装方法通过所述组件定位装置将所述组件安装至被安装件上，所述组件包括支架和附件，所述被安装件上设有与所述组件适配的安装位置；

所述组件安装方法包括以下步骤：

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向压缩所述第一弹簧，带动所述支架挡块的所述第一挡板在所述第二弹簧的轴向上沿远离所述第一安装部的方向移动，同时带动所述附件挡块的所述第二挡板在所述第三弹簧的轴向上沿远离所述第二安装部的方向移动；

将所述支架放置在所述第一定位空间中；

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧，带动所述第一挡板在所述第二弹簧的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架；

将所述附件放置在所述第二定位空间中；

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动至不再压缩所述第一弹簧，带动所述第二挡板在所述第三弹簧的轴向上移动至压紧放置在所述第二定位空间中的所述附件；

通过点胶机对所述组件以及所述被安装件的所述安装位置进行点胶之后，将所述组件安装至所述被安装件的安装位置中。

本发明提供的组件定位装置和组件安装方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过组件定位装置将组件的支架和附件之间的相对位置进行精准定位之后，再将定位之后的支架和附件一次性安装在被安装件的安装位置中，提升了安装效率、降低了人力成本；且本发明的定位过程操作简单，减少了组件的损耗，降低了组装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的组件定位装置的爆炸结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的组件定位装置底座的本体的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的组件定位装置的支架挡块的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的组件定位装置的附件挡块的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的组件定位装置的推杆的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的组件定位装置的浮动挡板的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的组件定位装置的立体结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的组件定位装置的俯视图；

图9为本发明一实施例提供的组件定位装置所定位的组件的结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的组件与被安装件的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

底座10；本体101；第一定位部102；定位柱1021；第一安装部103；第二定位部104；第二安装部105；第一弹簧106；第二弹簧107；第三弹簧108；限位轨道109；定位台阶110；定位孔111；第四弹簧112；浮动挡板113；滑动部1131；吸挡部1132；支撑部114；第五弹簧115；支架挡块20；第一挡板201；第一斜面202；附件挡块30；第二挡板301；第三斜面302；推杆40；第二斜面401；第四斜面402；杆体403；握持部404；组件1；支架11；附件12；被安装件2。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的组件1定位装置和组件1安装方法进行说明。请参阅图1至图9，所述组件1定位装置，包括：

底座10，包括本体101、设置在所述本体101上的第一定位部102、第一安装部103、第二定位部104和第二安装部105、安装在所述本体101上第一弹簧106、第二弹簧107和第三弹簧108；所述第一安装部103凹设在所述第一定位部102与所述第二定位部104之间，所述第二安装部105设置在所述第二定位部104远离所述第一定位部102的一侧；所述第一弹簧106与所述第二弹簧107的轴向垂直，所述第二弹簧107与所述第三弹簧108的轴向平行；

支架挡块20，适配安装在所述第一安装部103中，所述支架挡块20包括伸出所述第一安装部103的第一挡板201，所述第一挡板201与所述第一定位部102之间形成第一定位空间；所述第二弹簧107一端抵接于所述支架挡块20；

附件挡块30，适配安装在所述第二安装部105中，所述附件挡块30安包括伸出所述第二安装部105的第二挡板301，所述第二挡板301与所述第二定位部104之间形成第二定位空间；所述第三弹簧108一端抵接于所述附件挡块30；

推杆40，连接于所述本体101、所述支架挡块20和所述附件挡块30，且所述第一弹簧106一端抵接于所述本体101，另一端抵接于所述推杆40；所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动时，带动所述支架挡块20和所述附件挡块30沿所述第二弹簧107的轴向移动。

在本发明中，图9中所示的组件1中包含的支架11和附件12被定位在图1中所述的本体101上，从而使得组件1的支架11和附件12之间的相对位置被精准定位，进而方便后续将定位之后的支架11和附件12一次性安装在图10中所示的被安装件2的预设安装位置中，提升了安装效率、降低了人力成本；且本发明的定位过程操作简单，减少了组件的损耗，降低了组装成本。

可理解地，在图1至8所示的实施例中，所述第一安装部103、所述第二定位部104、所述第二安装部105均为两个，且两所述第一安装部103对称设置在所述第一定位部102的相对两侧，两所述第二定位部104对称设置在两所述第一安装部103的相对两侧，两所述第二安装部105对称设置在两所述第二定位部104的相对两侧，以此实施例为例(在所述第一安装部103、所述第二定位部104、所述第二安装部105为一个或者大于两个时，可以同理类推，在此不再赘述)，通过该实施例中的组件定位装置对组件1进行定位的过程如下：

首先，在对组件1进行点胶之前，令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向压缩所述第一弹簧106，此时，推杆40带动两个所述支架挡块20上的两个所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上沿远离所述第一安装部103的方向移动，也即，两个所述第一挡板201相互远离，使得两个所述第一挡板201与第一安装部103之间形成的所述第一定位空间扩大；与此同时，推杆40还带动两个所述附件挡块30的两个所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上沿远离所述第二安装部105的方向移动，也即，两个第二挡板301相互远离，使得两个第二挡板301之间形成的第二定位空间扩大。

参照图1至图9所示，在第一定位空间和第二定位空间都被扩大之后，可以首先将支架11放置入第一定位空间中，之后令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧106(但所述第一弹簧106依旧被压缩在一定程度，并未完全被松开)，此时，两个所述第一挡板201与推杆40连接的一端被推杆40勾紧，且设置在两个支架挡块20之间的第二弹簧107被压缩程度随之增加，也即推杆40带动所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架11。

其次，在将所述支架1定位好之后，所述第二定位空间依旧大于所述附件12的大小，因此此时将所述附件12放置在所述第二定位空间中；作为优选，参照图2，所述底座10还包括设置在所述本体101上的定位台阶110，所述第一安装部103与所述第二安装部105通过所述定位台阶110连接。因此，在该实施例中，将所述附件12放置在所述第二定位空间中之后，所述附件12的一端抵接在所述定位台阶110上，而另一端将会通过所述第二挡板301被夹紧。可理解地，若不存在所述定位台阶110，此时所述附件12靠近所述第一定位部10的一端将会抵接在所述第一挡板201上，因此，在后续通过第二挡板301夹紧所述附件12时，由于第一挡板201(第一挡板201所述的支架挡块20与所述本土101之间可相对滑动)可能会被挤压而产生移动，进而使得支架11与附件12之间的相对位置被压缩而出现误差，因此，所述定位台阶110的设定使得所述支架11和附件12之间的相对位置被固定而不会产生相对移动，提升了确定两者相对位置的精确度。

再次，令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向继续移动至不再压缩所述第一弹簧106，此时，两个所述第二挡板301与推杆40连接的一端被推杆40松开，且设置在附件挡块30与本体102之间的第三弹簧108(一直处于被压缩状态)对所述附件挡块30产生挤压力，推动所述附件挡块30的所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上移动至压紧放置在所述第二定位空间中的所述附件12。至此，所述支架11以及所述附件12均被定位在所述组件定位装置上，且两者的相对位置被精准确定，且所述支架11与附件12仅需要被放置在第一定位空间和第二定位空间中即被夹紧定位，不会受到损伤，对组件1起到了良好的保护作用。

在一实施例中，参照图2和图3，所述支架挡块20上设有第一斜面202；所述推杆40上设有与所述第一斜面202适配的第二斜面401，所述第一斜面202在所述第二弹簧107的挤压下与所述第二斜面401贴合，所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动时，所述第二斜面401与所述第一斜面202之间相对滑动，进而带动所述支架挡块20沿所述第二弹簧107的轴向移动。也即，在该实施例中，所述支架挡块20和所述推杆40之间是通过图2和图3中的第一斜面202和第二斜面401适配连接的，第一斜面202和第二斜面401贴合并可以相对滑动，且推杆40推动第一斜面202和第二斜面401之间的相对滑动，进而带动第一挡板201沿所述第二弹簧107的轴向(也即远离或者靠近所述第一定位部102的方向)移动。

在一实施例中，参照图2和图4，所述附件挡块30上设有第三斜面302；所述推杆40上设有与所述第三斜面302适配的第四斜面402，所述第三斜面302在所述第三弹簧108的挤压下与所述第四斜面402贴合，所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动时，所述第三斜面302与所述第四斜面402之间相对滑动，进而带动所述附件挡块30沿所述第三弹簧108的轴向移动。也即，在该实施例中，所述附件挡块30和所述推杆40之间是通过图2和图4中的所述第三斜面302和第四斜面402适配连接的，第三斜面302和第四斜面402贴合并可以相对滑动，且推杆40推动第三斜面302和第四斜面402之间的相对滑动，进而带动第二挡板301沿所述第三弹簧108的轴向(也即远离或者靠近所述第二定位部104的方向)移动。

在一实施例中，参照图1、图3至图5，所述第三斜面302的倾斜角度大于所述第一斜面202的倾斜角度。也即，如图1至图8所示，所述第三斜面302的倾斜底面与所述第一斜面202的倾斜底面平行，在所述第三斜面302的倾斜角度大于所述第一斜面202的倾斜角度情况下，推杆40在垂直于第一斜面202的倾斜底面的方向上移动同样的距离，但支架挡块20通过第一斜面202被推动在与第一斜面202的倾斜底面平行的方向上移动的距离，才会小于附件挡块30通过第三斜面302被推动在与第三斜面302的倾斜底面平行的方向上移动的距离。因此，如上述实施例中组件定位装置对组件1进行定位的过程中所述，在令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧106(但所述第一弹簧106依旧被压缩在一定程度，并未完全被松开)之后，推杆40带动所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架11之后，所述第二定位空间才会依旧大于所述附件12的大小，从而使得所述附件12可以在支架11被压紧之后，依旧可以被顺利放置在大于所述附件12的所述第二定位空间中。

在一实施例中，参照图2和图5，所述本体101上设有限位轨道109；所述推杆40还包括杆体403、设置在所述杆体403上的滑轨(图未示)和握持部404(便于工作人员握持该推杆40)，所述推杆40安装在所述限位轨道109中，且所述推杆40在所述限位轨道109中沿所述滑轨滑动；所述第一弹簧106相对于所述本体101的一端抵接在所述握持部404上。也即，在该实施例中，推杆40的杆体403被放置在限位轨道109中，且沿滑轨滑动，所述滑轨的滑动方向以及所述限位轨道109均与所述第一弹簧106的轴向平行；限位轨道109的设置可以限定杆体403在与所述滑轨垂直的方向上的自由度；所述滑轨的设置可以使得推杆40确定在沿与所述第一弹簧106的轴向平行的方向上移动。

在一实施例中，参照图1至图8，所述底座10还包括定位孔111、浮动挡板113和第四弹簧112，所述浮动挡板113包括与所述定位孔111适配的滑动部1131、连接于所述滑动部1131的吸挡部1132，所述滑动部1131伸入所述定位孔111中且可沿所述定位孔111轴向滑动，所述吸挡部1132正对所述第一定位部102和所述第二定位部104设置；所述吸挡部1132正对所述第一定位部102和所述第二定位部104的侧面，与所述第一定位空间和所述第二定位空间的边缘贴合；所述第四弹簧112一端抵接于所述本体101，另一端抵接于所述浮动挡板113，且所述第四弹簧112的轴向与所述第一弹簧106以及所述第二弹簧107的轴向均垂直。

在本实施例中，所述浮动挡板113安装在所述定位孔111(定位孔111设定为多边形，以使得所述定位挡板113在垂直于所述第四弹簧112轴向的平面上被限定自由度而无法在该平面上移动)中，且所述第四弹簧112通过被所述本体101与所述浮动挡板113挤压产生的弹力支撑所述浮动挡板113，以使得浮动挡板113在未受到所述第四弹簧112轴向的压力时，所述吸挡部1132正对所述第一定位部102和所述第二定位部104的侧面，且该吸挡部1132与所述第一定位空间和所述第二定位空间的边缘贴合，也即，支架11放置在第一定位空间中时，支架11朝向吸挡部1132的侧面被所述吸挡部1132抵接并被限制该方向的自由度；同时附件12放置在第二定位空间中时，附件12朝向吸挡部1132的侧面被所述吸挡部1132抵接并被限制该方向的自由度。可理解地，若所述支架11或附件为12磁铁，此时所述吸挡部1132可以为可以被磁铁吸附的金属材质，此时，附件12或支架11可以被直接吸附在所述吸挡部1132上，使得附件12或支架11不再在该方向上移动。可理解地，亦可以在第一定位部102或第二定位部104中设定其他用于限定组件1中的支架11和附件12在该方向(与第一弹簧106的轴向平行的方向)上的自由度的限位装置。比如，作为优选，如图2所示，所述第一定位部102上相对于所述浮动挡板113的一侧设有定位柱1021；因此，所述定位柱1021可以对放置在所述第一定位空间中的所述支架11进行定位，且所述定位柱的轴向与所述第二弹簧107的轴向以及所述第一弹簧106的轴向均垂直，所述定位柱的定位方向与所述第一弹簧106的轴向平行。

可理解地，在该实施例中，在浮动挡板113受到所述第四弹簧112轴向向下的压力时，浮动挡板113会压缩第四弹簧112并使得滑动部1131在定位孔111中下沉，从而使得支架11和附件12朝向吸挡部1132的侧面不再被所述吸挡部1132遮挡，进而使得将组件1安装在被安装件2中时，浮动挡板113不会对安装过程产生干涉。

在一实施例中，参照图1，所述底座10还包括支撑部114和第五弹簧115，所述第五弹簧115一端抵接于所述支撑部114，另一端抵接于所述本体101，所述第五弹簧115的轴向与所述第一弹簧106以及所述第二弹簧107的轴向均垂直。所述本体101与所述支撑部114之间设立所述第五弹簧115，是为了减缓所述本体101在受到与第五弹簧115的轴向平行的方向上的压力时，对该压力进行缓冲，以保护在所述本体101上的组件1和其他元器件，使其受到的刚性冲击减少。

本发明还提供一种组件1安装方法，参照图1至图10，所述组件1安装方法通过所述组件1定位装置将所述组件1安装至被安装件2上，所述组件1包括支架11和附件12，所述被安装件2上设有与所述组件1适配的安装位置；

所述组件1安装方法包括以下步骤：

令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向压缩所述第一弹簧106，带动所述支架挡块20的所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上沿远离所述第一安装部103的方向移动，同时带动所述附件挡块30的所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上沿远离所述第二安装部105的方向移动；也即，推杆40移动，带动第一斜面202和第二斜面401之间相对滑动，进而带动第一挡板201沿所远离所述第一安装部103的方向移动。也即，两个所述第一挡板201相互远离，使得两个所述第一挡板201与第一安装部103之间形成的所述第一定位空间扩大；与此同时，推杆40移动，还带动所述第三斜面302与所述第四斜面402之间相对滑动，进而带动两个所述附件挡块30的两个所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上沿远离所述第二安装部105的方向移动，也即，两个第二挡板301相互远离，使得两个第二挡板301之间形成的第二定位空间扩大。

将所述支架11放置在所述第一定位空间中；支架11与第一弹簧106平行的方向上，一端被定位柱1021限定，另一端被浮动挡板113的吸挡部1132限定。

令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧106，带动所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架11；也即，令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧106(但所述第一弹簧106依旧被压缩在一定程度，并未完全被松开)，此时，两个所述第一挡板201与推杆40连接的一端被推杆40勾紧，此时，带动第一斜面202和第二斜面401之间相对滑动，进而带动所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架11。至此，支架11在平行于第一弹簧106轴向以及平行于第二弹簧107轴向的方向上的自由度均被限制，所述支架11被夹紧，且其位置被确定。

将所述附件12放置在所述第二定位空间中；所述附件12材质包含磁铁，所述吸挡部1132材质为可以被磁铁吸附的金属材质，此时，附件12被直接吸附在所述吸挡部1132上，使得附件12不再在与第一弹簧106轴向平行的方向上移动。

令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向移动至不再压缩所述第一弹簧106，带动所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上移动至压紧放置在所述第二定位空间中的所述附件12；也即，在该实施例中，在将所述支架1定位好之后，由于所述第三斜面302的倾斜角度大于所述第一斜面202的倾斜角度，即便所述支架1已经被夹紧，但所述第二定位空间依旧大于所述附件12的大小，此后，在将所述附件12放置在所述第二定位空间中之后，所述附件12的一端抵接在所述定位台阶110上。此时，令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向继续移动至不再压缩所述第一弹簧106，两个所述第二挡板301与推杆40连接的一端被推杆40松开，带动所述第三斜面302与所述第四斜面402之间相对滑动，进而带动推述附件挡块30的所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上移动至压紧放置在所述第二定位空间中的所述附件12。至此，附件12在平行于第一弹簧106轴向以及平行于第二弹簧107轴向的方向上的自由度均被限制，所述附件12被夹紧，且其位置被确定。因此，所述支架11以及所述附件12在所述组件定位装置上的相对位置被精准确定，且上述定位过程中，仅需要推拉所述推杆40，并所述支架11与附件12放置在第一定位空间和第二定位空间中即可完成定位过程，期间，附件12和支架11均不会受到损伤，对组件1起到了良好的保护作用。

通过点胶机对所述组件1以及所述被安装件2的所述安装位置进行点胶之后，将所述组件1安装至所述被安装件2的安装位置中。也即，在该步骤中，将定位好的组件1连同用于定位所述组件1的组件定位装置一并放置到点胶机上进行表面点胶(也即通过点胶机对所述组件1的预设点胶位置以及所述被安装件2的所述安装位置进行点胶)，再将点好胶的组件定位装置(包括已经被定位的组件1)和被安装件2对准(预设点胶位置和预设安装位置对准)，且安装件2的安装位置周围设置的框架结构(图未示)对浮动挡板113产生与所述第四弹簧112轴向平行且向下的压力，浮动挡板113压缩第四弹簧112并在定位孔111中下沉，进而使得将组件1安装在被安装件2中时，浮动挡板113不会对安装过程产生干涉，此时组件1可以直接被卡入所述被安装件2的安装位置中，此时，可以对组件1和被安装件2进行粘合组装，直到组件1和被安装件2上被点胶的胶水保压固化完成之后，令所述推杆40沿所述第一弹簧106的轴向压缩所述第一弹簧106，带动所述支架挡块20的所述第一挡板201在所述第二弹簧107的轴向上沿远离所述第一安装部103的方向移动，同时带动所述附件挡块30的所述第二挡板301在所述第三弹簧108的轴向上沿远离所述第二安装部105的方向移动，以松开对支架11和附件12的夹持，进而将组件1与组件定位装置脱离，完成组装。

上述组件安装方法整个过程仅需要推拉推杆40、放置支架11和附件12、点胶取放组装定位装置时需要人工操作，其余的定位和组装过程全部可以自动进行，操作简便并且，对于组件1中包含的至少两个元器件(支架11和附件12)可以进行一次性组装，还可以保证不同元器件之间的相对位置精度，大大降低人力成本，提升了装配精度、保证了产品的一致性，提升了组装效率。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组件定位装置，其特征在于，包括：

底座，包括本体、设置在所述本体上的第一定位部、第一安装部、第二定位部和第二安装部、安装在所述本体上第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧；所述第一安装部凹设在所述第一定位部与所述第二定位部之间，所述第二安装部设置在所述第二定位部远离所述第一定位部的一侧；所述第一弹簧与所述第二弹簧的轴向垂直，所述第二弹簧与所述第三弹簧的轴向平行；

支架挡块，适配安装在所述第一安装部中，所述支架挡块包括伸出所述第一安装部的第一挡板，所述第一挡板与所述第一定位部之间形成第一定位空间；所述第二弹簧一端抵接于所述支架挡块；

附件挡块，适配安装在所述第二安装部中，所述附件挡块安包括伸出所述第二安装部的第二挡板，所述第二挡板与所述第二定位部之间形成第二定位空间；所述第三弹簧一端抵接于所述附件挡块；

推杆，连接于所述本体、所述支架挡块和所述附件挡块，且所述第一弹簧一端抵接于所述本体，另一端抵接于所述推杆；所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，带动所述支架挡块和所述附件挡块沿所述第二弹簧的轴向移动。

2.如权利要求1所述的组件定位装置，其特征在于，所述支架挡块上设有第一斜面；所述推杆上设有与所述第一斜面适配的第二斜面，所述第一斜面在所述第二弹簧的挤压下与所述第二斜面贴合，所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，所述第二斜面与所述第一斜面之间相对滑动，进而带动所述支架挡块沿所述第二弹簧的轴向移动。

3.如权利要求2所述的组件定位装置，其特征在于，所述附件挡块上设有第三斜面；所述推杆上设有与所述第三斜面适配的第四斜面，所述第三斜面在所述第三弹簧的挤压下与所述第四斜面贴合，所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动时，所述第三斜面与所述第四斜面之间相对滑动，进而带动所述附件挡块沿所述第三弹簧的轴向移动。

4.如权利要求3所述的组件定位装置，其特征在于，所述第三斜面的倾斜角度大于所述第一斜面的倾斜角度。

5.如权利要求3或4所述的组件定位装置，其特征在于，所述本体上设有限位轨道；所述推杆还包括杆体、设置在所述杆体上的滑轨和握持部，所述推杆安装在所述限位轨道中，且所述推杆在所述限位轨道中沿所述滑轨滑动；所述第一弹簧相对于所述本体的一端抵接在所述握持部上。

6.如权利要求1所述的组件定位装置，其特征在于，所述底座还包括设置在所述本体上的定位台阶，所述第一安装部与所述第二安装部通过所述定位台阶连接。

7.如权利要求1所述的组件定位装置，其特征在于，所述底座还包括定位孔、浮动挡板和第四弹簧，所述浮动挡板包括与所述定位孔适配的滑动部、连接于所述滑动部的吸挡部，所述滑动部伸入所述定位孔中且可沿所述定位孔轴向滑动，所述吸挡部正对所述第一定位部和所述第二定位部设置；所述吸挡部正对所述第一定位部和所述第二定位部的侧面，与所述第一定位空间和所述第二定位空间的边缘贴合；

所述第四弹簧一端抵接于所述本体，另一端抵接于所述浮动挡板，且所述第四弹簧的轴向与所述第一弹簧以及所述第二弹簧的轴向均垂直。

8.如权利要求7所述的组件定位装置，其特征在于，所述第一定位部上相对于所述浮动挡板的一侧设有定位柱；

所述第一安装部、所述第二定位部、所述第二安装部均为两个，且两所述第一安装部对称设置在所述第一定位部的相对两侧，两所述第二定位部对称设置在两所述第一安装部的相对两侧，两所述第二安装部对称设置在两所述第二定位部的相对两侧。

9.如权利要求1所述的组件定位装置，其特征在于，所述底座还包括支撑部和第五弹簧，所述第五弹簧一端抵接于所述支撑部，另一端抵接于所述本体，所述第五弹簧的轴向与所述第一弹簧以及所述第二弹簧的轴向均垂直。

10.一种组件安装方法，其特征在于，所述组件安装方法通过权利要求1至9中任一项所述组件定位装置将所述组件安装至被安装件上，所述组件包括支架和附件，所述被安装件上设有与所述组件适配的安装位置；

所述组件安装方法包括以下步骤：

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向压缩所述第一弹簧，带动所述支架挡块的所述第一挡板在所述第二弹簧的轴向上沿远离所述第一安装部的方向移动，同时带动所述附件挡块的所述第二挡板在所述第三弹簧的轴向上沿远离所述第二安装部的方向移动；

将所述支架放置在所述第一定位空间中；

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动并逐渐松开所述第一弹簧，带动所述第一挡板在所述第二弹簧的轴向上移动至压紧放置在所述第一定位空间中的所述支架；

将所述附件放置在所述第二定位空间中；

令所述推杆沿所述第一弹簧的轴向移动至不再压缩所述第一弹簧，带动所述第二挡板在所述第三弹簧的轴向上移动至压紧放置在所述第二定位空间中的所述附件；

通过点胶机对所述组件以及所述被安装件的所述安装位置进行点胶之后，将所述组件安装至所述被安装件的安装位置中。