CN103831213A

CN103831213A - 屏幕点胶作业治具

Info

Publication number: CN103831213A
Application number: CN201410096949.6A
Authority: CN
Inventors: 吴琼书
Original assignee: DONGGUAN QIN BAI YANG PRECISION PLASTICS Co Ltd
Current assignee: Zhongyuan Intelligent Technology (Huizhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2034-03-17
Also published as: CN103831213B

Abstract

一种屏幕点胶作业治具，设置有相互装配的上盖组件和底座组件；所述上盖组件设置有盖体和锁合触发机构，所述锁合触发机构固定装配于所述盖体；所述底座组件设置有座体、与所述座体弹性装配的纵向弹性机构和用于与所述锁合触发机构锁位扣合的卡扣机构；所述纵向弹性机构、所述卡扣机构分别装配于所述座体，所述卡扣机构与所述锁合触发机构装配。盖体的框体设置有凹槽、定位块及孔位；锁合触发机构设置有水平滑块、水平弹簧和盖板；水平滑块设置有压耳、臂体和滑体，盖板设置有主体和盖板臂。纵向弹性机构设置有基准板和纵向弹簧。该屏幕点胶作业治具用于屏幕点胶作业中，不仅能够有效提高生效效率，而且所制备的产品稳定性好、精确度高。

Description

屏幕点胶作业治具

技术领域

本发明涉及手机等电器制备技术领域，特别是涉及一种屏幕点胶作业治具。

背景技术

随着电子产品的发展，手机、平板电脑、平板电视等电子产品已经逐渐普及。以手机而为例，手机屏幕不断朝着大尺寸、高分辨率、窄边框、轻薄化方向发展，此外手机不仅追求功能的发展，而且追求外观的美观性、可靠性等。

在进行手机等电子产品制备的过程中，需要将屏幕与外壳进行点胶粘合，使得手机屏幕与外壳能够有效粘贴。由于手机等均为精密电子器件，对制备工艺的精度要求比较高。现有技术中，常采用专门的技术人员进行手工点胶，不仅生产效率低，而且产品的精度有限，无法进行大规模的产业化作业。

因此，针对现有技术不足，提供一种能够提高生产效率高、稳定性好、产品精度高的屏幕点胶作业治具以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种屏幕点胶作业治具，通过该治具进行屏幕点胶作业，能够提高生产效率，而且所制备的产品稳定性好、精确度高。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

一种屏幕点胶作业治具，设置有相互装配的上盖组件和底座组件；

所述上盖组件设置有盖体和锁合触发机构，所述锁合触发机构固定装配于所述盖体；

所述底座组件设置有座体、与所述座体弹性装配的纵向弹性机构和用于与所述锁合触发机构锁位扣合的卡扣机构；

所述纵向弹性机构、所述卡扣机构分别装配于所述座体，所述卡扣机构与所述锁合触发机构装配；

当进行屏幕点胶作业时，待粘合的框架预先置于所述座体，已涂胶的屏幕再被放于所述座体的与所述框架对应的位置，使锁合触发机构与卡扣机构解锁松开；然后使上盖组件与底座组件压合装配以便框架与屏幕粘合，同时触发锁合触发机构使锁合触发机构与卡扣机构锁位扣合，待框架与屏幕粘合后，再使得锁合触发机构与卡扣机构解锁，将上盖组件与底座分开取出粘合后的框架与屏幕，如此循环重复对不同的产品进行粘合处理。

上述盖体是一内部具有空心结构的框体，框体设置有用于装配所述锁合触发机构的凹槽、与所述凹槽固定连接的定位块以及用于穿过所述卡扣机构的孔位；

所述孔位与所述凹槽相邻，所述凹槽的底部定义为底面L，所述凹槽距离所述框体外壁面的深度为M，所述孔位的深度为N；

所述锁合触发机构设置有水平滑块、水平弹簧和盖板；

所述盖板覆盖于所述盖体的凹槽上部并与所述盖体固定连接，所述盖板与所述盖体的凹槽位置形成一空腔，所述水平滑块装配于所述空腔；

所述水平滑块设置有压耳、臂体和滑体，所述臂体分别与所述压耳和所述滑体固定连接，所述滑体设置有弹簧槽，所述水平弹簧装配于所述弹簧槽，所述水平弹簧一端与所述凹槽的底面L抵接，所述水平弹簧另一端与所述弹簧槽抵接；

所述滑体装配于所述凹槽且所述压耳部分露出于所述凹槽，所述臂体装配于所述定位块与所述凹槽底部之间的位置；

所述盖板设置有主体和盖板臂，所述主体与所述盖板臂固定连接，所述盖板通过所述定位块与所述盖体固定连接；

所述主体的宽度D不小于所述孔位的深度为N，所述定位块距离所述底面L之间的间距H不小于所述臂体的宽度S。

优选的，上述臂体的宽度S等于所述定位块距离所述孔位底部之间的间距P。

上述上盖组件设置有定位框，所述定位框装配于所述盖体的内框并与所述盖体固定连接，所述定位框的四个角设置为弧形倒角。

上述臂体设置有与所述卡扣机构配合的卡扣位，所述卡扣位设置为一台阶。

上述卡扣机构设置为卡勾，所述卡勾固定装配于所述座体，所述卡勾扣于所述卡扣位。

上述纵向弹性机构设置有基准板和纵向弹簧；

所述基准板设置有用于放置待粘贴框架的放置槽和用于放置待粘贴屏幕的装配座；

所述装配座设置有第一上孔，所述座体设置有与所述第一上孔对应的第一下孔；

所述纵向弹簧两端分别固定装配于所述第一上孔和所述第一下孔。

上述装配座设置有用于装配导杆的第二上孔，所述座体设置有与所述第二通孔对应的第二下孔，所述导杆一端固定装配于所述第二下孔，所述导杆另一端插设于所述第二上孔。

上述底座组件还设置有缓冲机构和定位机构；

所述缓冲机构设置有导柱和缓冲弹簧；

所述底座设置有用于穿过所述导柱的第三下通孔，所述装配座设置有与所述第三下通孔对应的第三上通孔，所述缓冲弹簧装配于所述导柱，所述导柱装配于所述第三下通孔、所述第三上通孔并部分露出于所述第三上通孔；

所述定位机构设置为第一压块和第二压块，所述第一压块、所述第二压块分别固定装配于所述装配座。

上述底座组件还设置有安装条，所述安装条固定装配于所述座体，所述卡勾固定于所述安装条。

本发明的屏幕点胶作业治具，设置有相互装配的上盖组件和底座组件；所述上盖组件设置有盖体和锁合触发机构，所述锁合触发机构固定装配于所述盖体；所述底座组件设置有座体、与所述座体弹性装配的纵向弹性机构和用于与所述锁合触发机构锁位扣合的卡扣机构；所述纵向弹性机构、所述卡扣机构分别装配于所述座体，所述卡扣机构与所述锁合触发机构装配；当进行屏幕点胶作业时，待粘合的框架预先置于所述座体，已涂胶的屏幕再被放于所述座体的与所述框架对应的位置，使锁合触发机构与卡扣机构解锁松开；然后使上盖组件与底座组件压合装配以便框架与屏幕粘合，同时触发锁合触发机构使锁合触发机构与卡扣机构锁位扣合，待框架与屏幕粘合后，再使得锁合触发机构与卡扣机构解锁，将上盖组件与底座分开取出粘合后的框架与屏幕，如此循环重复对不同的产品进行粘合处理。该屏幕点胶作业治具用于屏幕点胶作业中，不仅能够有效提高生产效率，而且所制备的产品具有稳定性好、精确度高的特点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的屏幕点胶作业治具的结构示意图；

图2是本发明一种屏幕点胶作业治具的使用状态示意图；

图3是图2的分解示意图；

图4是图2的部分分解示意图；

图5是图2的上盖组件及卡扣机构部分反面的分解示意图；

图6是图2的底座组件的分解示意图；

图7是图6的“A-A” 剖视图。

在图1至图7中，包括：

盖体100、凹槽110、定位块120、孔位130、

水平滑块210、

压耳211、臂体212、滑体213、弹簧槽214、卡扣位215、

水平弹簧220、

盖板230、主体231、盖板臂232、

定位框300、

座体400、第一下孔410、第二下孔420、第三下通孔430、

基准板510、放置槽511、装配座512、第一上孔513、第二上孔514、第三上通孔515、

纵向弹簧520、

导杆530

卡勾610、

导柱710、缓冲弹簧720、

第一压块810、第二压块820、

安装条910、

屏幕10、框架20。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种屏幕点胶作业治具，如图1至图7所示，设置有相互装配的上盖组件和底座组件。上盖组件设置有盖体100和锁合触发机构，锁合触发机构固定装配于盖体100。底座组件设置有座体400、与座体400弹性装配的纵向弹性机构和用于与锁合触发机构锁位扣合的卡扣机构。纵向弹性机构、卡扣机构分别装配于座体400，卡扣机构与锁合触发机构装配。

该屏幕点胶作业治具适用于类似手机、平板电脑、显示设备等需要对框架20与屏幕10进行点胶作业的工序中。当进行屏幕10点胶作业时，待粘合的框架20预先放置于座体400，已点胶的屏幕10再被置于座体400的与框架20对应的位置，通过外力使锁合触发机构与卡扣机构解锁松开；然后使得上盖组件与底座组件压合装配以便框架20与屏幕10能够粘合，同时通过外力使得锁合触发机构与卡扣机构锁位扣合，待框架20与屏幕10粘合后，松开外力使得锁合触发机构与卡扣机构解锁，将上盖组件与底座分开取出粘合后的框架20与屏幕10，如此循环重复以对不同的产品进行粘合处理。

具体的，盖体100是一内部具有空心结构的框体，框体设置有用于装配锁合触发机构的凹槽110、与凹槽110固定连接的定位块120以及用于穿过卡扣机构的孔位130。

孔位130与凹槽110相邻，凹槽110的底部定义为底面L，凹槽110距离框体外壁面的深度为M，孔位130的深度为N。

锁合触发机构设置有水平滑块210、水平弹簧220和盖板230。盖板230覆盖于盖体100的凹槽110上部并与盖体100固定连接，盖板230与盖体100的凹槽110位置形成一空腔，水平滑块210装配于空腔。

水平滑块210设置有压耳211、臂体212和滑体213，臂体212分别与压耳211和滑体213固定连接，滑体213设置有弹簧槽214，水平弹簧220装配于弹簧槽214，水平弹簧220一端与凹槽110的底面L抵接，水平弹簧220另一端与弹簧槽214抵接。

滑体213装配于凹槽110且压耳211部分露出于凹槽110，臂体212装配于定位块120与凹槽110底部之间的位置。

盖板230设置有主体231和盖板臂232，主体231与盖板230臂固定连接，盖板230通过定位块120与盖体100固定连接。

主体231的宽度D不小于孔位130的深度为N，定位块120距离底面L之间的间距H不小于臂体212的宽度S。

由于主体231的宽度D不小于孔位130的深度为N，当盖板230固定于盖体100时，盖板230的主体231覆盖于凹槽110上方，盖板臂232将固定于靠近凹槽110底面的位置，使得盖板臂232不会露于孔位130位置，卡扣机构无论在何种状态下都不会卡住盖板臂232。

由于定位块120距离底面L之间的间距H不小于臂体212的宽度S，水平滑块210装配于凹槽110，臂体212位于定位块120与凹槽110底面之间的位置，滑体213装配于定位块120之间的位置，由于水平弹簧220的作用，臂体212将与定位块120抵接，此时，臂体212的对应孔位130的部分将露出于孔位130，使得卡扣机构可以卡于臂体212。当外力沿着水平弹簧220方向施压时，水平弹簧220受力压缩，使得臂体212与凹槽110底面抵接，此时臂体212的对应孔位130的部分将移向凹槽110底面方向，臂体212在孔位130位置没有露出，此时卡扣机构与臂体212之间呈解锁状态。

优选，臂体212设置有与卡扣机构配合的卡扣位215，卡扣位215设置为一台阶。卡扣机构设置为卡勾610，卡勾610固定装配于底座，卡勾610扣于卡扣位215。卡勾610与卡扣位215的设置，方便卡扣锁合。

通过该锁合触发机构，可以方便地将上盖组件与底座组件锁合或者分开。

为了方便装配屏幕10，上盖组件还设置有定位框300，定位框300装配于盖体100的内框并与盖体100固定连接。定位框300的四个角设置为弧形倒角，以便与屏幕10的四个角装配。

底座组件的纵向弹性机构设置有基准板510和纵向弹簧520。

基准板510设置有用于放置待粘贴框架20的放置槽和用于放置待粘贴屏幕10的装配座。装配座设置有第一上孔513，座体400设置有与第一上孔513对应的第一下孔410。纵向弹簧520两端分别固定装配于第一上孔513和第一下孔410。

通常，座体400固定不动，装配座与座体400通过纵向弹簧520弹性连接，实现基准板510与座体400的活动装配。当装配座受到压力时可挤压纵向弹簧520使得装配座与座体400之间贴合，使得框架20与屏幕10进行压紧贴合。而当外力消除时，可以在纵向弹簧520的作用下将装配座与座体400分开，以便于将已经贴合的框架20与屏幕10取出。

装配座还设置有用于装配导杆530的第二上孔514，座体400设置有与第二通孔对应的第二下孔420，导杆530一端固定装配于第二下孔420，导杆530另一端插设于第二上孔514。通过导杆530，一方面方便装配座与座体400之间贴合及分开，另一方面能够使得装配座与座体400之间贴合及分开过程比较稳定，提高所加工产品的精度。

本实施例中设置有四组纵向弹簧520及与其对应的第一上孔513、第一下孔410，设置有两组导杆530及对应的第二上孔514、第二下孔420，以便均匀稳定地承载屏幕10。需要说明的是，实际中并不仅仅局限于本实施例的数量，也可根据具体需要灵活设置。

该底座组件还设置有缓冲机构，缓冲机构设置有导柱710和缓冲弹簧720。

底座设置有用于穿过导柱710的第三下通孔430，装配座设置有与第三下通孔430对应的第三上通孔515，缓冲弹簧720装配于导柱710，导柱710装配于第三下通孔430、第三上通孔515并部分露出于第三上通孔515。通过缓冲机构，可以在点胶作业过程中，使得上盖组件与底座组件之间的接触更稳，且在上盖组件与底座组件分离时更容易分离。

该底座组件还设置有定位机构。定位机构设置为第一压块810和第二压块820，第一压块810、第二压块820分别固定装配于装配座。第一压块810、第二压块820使得装配座更加稳固。

为了提高组装的稳固性，该底座组件还设置有安装条910，安装条910固定装配于座体，卡勾610固定于安装条910。

以手机屏幕点胶作业为例，采用该屏幕点胶作业治具进行屏幕点胶的过程如下：底座组件预先固定放置于作业平台上，上盖组件与底座组件呈分离状态，通常上盖组件对应位于底座组件上方。

需要粘合的手机框架20预先放置于底座组件的放置槽511，通过机械手将已经涂有胶水的屏幕10放置于装配座。通过外力对压耳211沿着水平弹簧220方向施加压力，臂体212离开对应的孔位130位置而移向靠近槽体底面的位置，臂体212与卡勾610松开，上盖组件得以逐渐靠近底座组件。当上盖组件靠近底座组件接触到导柱710时，上盖组件上的定位框300将与装配座上的屏幕10配合，随着上盖组件继续下移并与装配座贴合，盖体100的压力将使得装配座下压纵向弹簧520使得装配座与座体400贴合，此时外力松开压耳211，臂体212在水平弹簧220的作用下移动并与卡勾610卡住，实现上盖组件与底座组件锁合。此时框架20与屏幕10紧密贴合进行粘贴，粘贴一定时间后，框架20与屏幕10粘合牢固。外力在此对压耳211沿着水平弹簧220方向施加压力，臂体212再次离开对应的孔位130位置而移向贴近槽体底面的位置，臂体212与卡勾610解锁。此时，纵向弹簧520在恢复力的作用下向上抵压上盖组件，同时装配座也与座体400分离，已经粘贴牢固的的屏幕10与框架20可以方便取走。然后再重复上述动作，如此不断循环以对不同的屏幕10及框架20进行点胶作业。

该屏幕点胶作业治具用于屏幕点胶作业中，不仅能够有效提高生效效率，而且所制备的产品具有稳定性好、精确度高点。

此外，该屏幕点胶作业治具结构简单、成本低廉、制备方便，适合于生产线作业。

需要说明的是，为了便于盖体100与座体400准确装配，盖体100与座体400之间可以设置有一些便于定位的孔及对应的柱。该技术手段是本领域的公知常识，在此不再赘述。

实施例2。

一种屏幕点胶作业治具，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：臂体212的宽度S等于定位块120距离孔位130底部之间的间距P，能够实现卡扣机构与臂体212之间的扣合或者分类。

实施例3。

一种屏幕点胶作业治具，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：该治具为了适用圆形结构的屏幕与框架，相应地，盖体100、定位框300、座体400、装配座均对应进行了调整。

需要说明的是，该屏幕点胶作业治具具体使用中，可以根据需要灵活调整盖体、定位框、座体、装配座的形状，以适应不同的形状需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种屏幕点胶作业治具，其特征在于：设置有相互装配的上盖组件和底座组件；

2.根据权利要求1所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：

所述盖体是一内部具有空心结构的框体，框体设置有用于装配所述锁合触发机构的凹槽、与所述凹槽固定连接的定位块以及用于穿过所述卡扣机构的孔位；

所述锁合触发机构设置有水平滑块、水平弹簧和盖板；

3.根据权利要求2所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：所述臂体的宽度S等于所述定位块距离所述孔位底部之间的间距P。

4.根据权利要求1所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：所述上盖组件设置有定位框，所述定位框装配于所述盖体的内框并与所述盖体固定连接，所述定位框的四个角设置为弧形倒角。

5.根据权利要求2所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：所述臂体设置有与所述卡扣机构配合的卡扣位，所述卡扣位设置为一台阶。

6.根据权利要求5所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：所述卡扣机构设置为卡勾，所述卡勾固定装配于所述座体，所述卡勾扣于所述卡扣位。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：

所述纵向弹性机构设置有基准板和纵向弹簧；

8.根据权利要求7所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：

所述装配座设置有用于装配导杆的第二上孔，所述座体设置有与所述第二通孔对应的第二下孔，所述导杆一端固定装配于所述第二下孔，所述导杆另一端插设于所述第二上孔。

9.根据权利要求8所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：

所述底座组件还设置有缓冲机构和定位机构；

所述缓冲机构设置有导柱和缓冲弹簧；

10.根据权利要求9所述的屏幕点胶作业治具，其特征在于：所述底座组件还设置有安装条，所述安装条固定装配于所述座体，所述卡勾固定于所述安装条。