CN107906100A - 用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部水平的设有压合机构下固定板，压合机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，压合机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方固定上模，用于将振膜组件的上盖压合固定在经过点胶操作的底托上，提高了工作效率，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合机构，具体涉及一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构。
背景技术
扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”，是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。
专利201610884097.6 公开了一种具有柔性线圈配线连接的电声换能器，为扬声器的一种，其包括膜，膜上设有膜板，膜固定在环形边框中，三者之间通过胶粘固定。
现有的胶粘固定一般通过手工操作完成，自动化程度低，工作效率低，废品率高，成本高。
为此，申请人设计了一组新的振膜组件，并针对该振膜组件设计了全新的的装配生产线；该振膜组件由底托、膜片、膜板和上盖组成；该装配生产线的流程包括点胶、压合、传送、装盘、固化烘干。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，用于将振膜组件的上盖压合固定在经过点胶操作的底托上，提高了工作效率，降低了成本。
具体的技术方案如下：
用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部水平的设有压合机构下固定板，压合机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；
压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，压合机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方固定上模；
上模底部设有上盖固定槽，上盖固定槽的两侧分别设有一个上盖固定机构；
上盖固定机构包括上盖固定推板、上盖固定推杆和第一电动推杆，上盖固定推板设置在上盖固定槽侧壁的收纳槽中，上盖固定推杆一端与上盖固定推板相连接，另一端与固定在上模外侧的第一电动推杆相连接；
下模位于上模的正下方，下模的底托固定槽与上模的上盖固定槽对应设置；
下模的底托固定槽的下方设有调节腔，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板加以分隔，调节腔中设有第一电动推杆，第一电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧，弹簧以第一电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态。
进一步的，所述支撑托板上设有若干定位柱。
进一步的，所述第一导杆一端固定在压合机构下固定板的底部，另一端通过转接板与压合机构固定架相连接。
本发明的有益效果为：本发明用于将振膜组件的上盖压合固定在经过点胶操作的底托上，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明上模剖视图。
图3为本发明下模剖视图。
图4为本发明振膜组件剖视图。
图5为本发明底托俯视图。
图6为图4中A部放大图。
附图标记：
压合机构固定架1、压合机构上固定板2、压合机构下固定板3、垫板4、下模5、底托固定槽6、第一导杆7、第一固定板8、第一气缸9、上模10、转接板11、上盖固定槽12、上盖固定机构13、上盖固定推板14、上盖固定推杆15、第二电动推杆16、调节腔17、支撑托板18、第一电动推杆19、弹簧20、定位柱21、底托41、膜片42、膜板43、上盖44、膜片固定槽45、上盖固定板46、集胶槽47、点胶通道48、胶液49、插接柱410。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示一种用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，包括垂直设置的压合机构固定架1，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板2，压合机构固定架底部水平的设有压合机构下固定板3，压合机构下固定板上设有垫板4，垫板上设有下模5，下模中心处设有底托固定槽6；
压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆7，第一导杆上可滑动的设有第一固定板8，压合机构上固定的上方设有第一气缸9，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方固定上模10，第一导杆一端固定在压合机构下固定板的底部，另一端通过转接板11与压合机构固定架相连接；
上模底部设有上盖固定槽12，上盖固定槽的两侧分别设有一个上盖固定机构13；
上盖固定机构包括上盖固定推板14、上盖固定推杆15和第二电动推杆16，上盖固定推板设置在上盖固定槽侧壁的收纳槽中，上盖固定推杆一端与上盖固定推板相连接，另一端与固定在上模外侧的第二电动推杆相连接；
下模位于上模的正下方，下模的底托固定槽与上模的上盖固定槽对应设置；
下模的底托固定槽的下方设有调节腔17，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板18加以分隔，调节腔中设有第一电动推杆19，第一电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧20，弹簧以第一电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态，所述支撑托板上设有若干定位柱21。
本发明用于将振膜组件的上盖压合固定在经过点胶操作的底托上，在这里，振膜组件包括底托41、膜片42、膜板43和上盖44，底托为长方形框架结构，底托的内侧向下凹陷的设有一圈膜片固定槽45，膜片固定槽的外圈为上盖固定板46，膜片固定槽的四个上端面上分别纵向设有一个集胶槽47，每个集胶槽的对应一侧的上盖固定板的上端面上均分别纵向设有若干点胶通道48，点胶通道的底部与其相对应的集胶槽相连通，所述点胶通道为圆柱体结构，所述集胶槽为长方体结构；点胶通道和集胶槽中均填充胶液49，膜片放置在膜片固定槽中、并覆盖在集胶槽上方，膜板放置于膜片上方，长方形框架结构的上盖盖合在膜板上；上盖底部设有若干插接柱410，插接柱的数量、分布与点胶通道的数量、分布均相同，插接柱插入式的设置在点胶通道中、并通过胶粘固定，所述插接柱与点胶通道间隙配合；
点胶操作时，已将底托、膜片和膜板依次叠放，并在集胶槽中填充胶液，将点胶操作完成后的底托放置于下模的底托固定槽中，将上盖放置于上模的上盖固定槽中、并通过上盖固定机构推挤固定；启动第一气缸，使下模随之向下运动压合在上模上方，使上盖的插接柱插入点胶通道中，完成后，松开上盖固定机构，通过第一气缸抬高上模即可。
支撑托板可以在第一电动推杆的作用下进行抬升，将振膜组件顶出底托固定槽。
综上所述，本发明提高了工作效率，降低了胶液用量，降低了成本。
Claims (3)
1.用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，其特征为，包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部水平的设有压合机构下固定板，压合机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；
压合机构上固定板的下方相互平行的设有两个第一导杆，第一导杆上可滑动的设有第一固定板，压合机构上固定的上方设有第一气缸，第一气缸的推杆与第一固定板相连接，第一固定板下方固定上模；
上模底部设有上盖固定槽，上盖固定槽的两侧分别设有一个上盖固定机构；
上盖固定机构包括上盖固定推板、上盖固定推杆和第一电动推杆，上盖固定推板设置在上盖固定槽侧壁的收纳槽中，上盖固定推杆一端与上盖固定推板相连接，另一端与固定在上模外侧的第一电动推杆相连接；
下模位于上模的正下方，下模的底托固定槽与上模的上盖固定槽对应设置；
下模的底托固定槽的下方设有调节腔，调节腔与底托固定槽之间通过支撑托板加以分隔，调节腔中设有第一电动推杆，第一电动推杆与支撑托板的中心处固定连接，支撑托板底部与调节腔底部之间设有若干弹簧，弹簧以第一电动推杆为中心呈圆周状分布，当支撑托板处于闭合状态时，弹簧处于自由状态。
2.如权利要求1所述的用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，其特征为，所述支撑托板上设有若干定位柱。
3.如权利要求1所述的用于装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，其特征为，所述第一导杆一端固定在压合机构下固定板的底部，另一端通过转接板与压合机构固定架相连接。
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