CN215545635U - 一种支架陶瓷电容器的焊接治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷电容器焊接领域,具体是涉及一种支架陶瓷电容器的焊接治具,包括:升降调节装置,升降调节装置具有一个固定架和一个升降架;转动装置,转动装置具有两组,转动装置设置于升降调节装置的输出端,两组转动装置用以分别固定安装和陶瓷电容器进行焊接的上支架和下支架;其特征在于:转动装置包括转动组件和磁吸组件;转动组件,转动组件设有两组,转动组件分别可转动的设置于固定架和升降架的端部;磁吸组件,磁吸组件设有两组,磁吸组件分别固定安装于转动组件的输出端,本治具可以完成对支架的精准摆放和与电容芯体的快速拼接及对拼接后的电容器芯体和支架还可以进行不同角度的转动,从而实现对电容芯体的全方位焊接。

Description

一种支架陶瓷电容器的焊接治具
技术领域
本实用新型涉及陶瓷电容器焊接领域,具体是涉及一种支架陶瓷电容器的焊接治具。
背景技术
支架陶瓷电容器在生产过程中,需要将电容器芯体焊接在支架上,但现有的焊接治具不能很好地固定限位支架,在焊接过程中,容易出现支架歪斜、芯体开裂、产品散架的现象,且由于支架与电容器芯体较难组装定位,导致生产效率不高,难以大批量生产,而且固定拼接完毕后的电容芯体和支架就不可在移动,移动会导致支架倾斜电容器散落,导致无法对支架和电容芯体进行全方位的焊接,所以我们需要一种支架陶瓷电容器的焊接治具,本治具可以完成对支架的精准摆放和与电容芯体的快速拼接及对拼接后的电容器芯体和支架还可以进行不同角度的转动,从而实现对电容芯体的全方位焊接。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
优选的,一种支架陶瓷电容器的焊接治具,包括:
升降调节装置,升降调节装置具有一个固定架和一个升降架;
转动装置,转动装置具有两组,转动装置设置于升降调节装置的输出端,两组转动装置用以分别固定安装和陶瓷电容器进行焊接的上支架和下支架;
其特征在于:
转动装置包括转动组件和磁吸组件;
转动组件,转动组件设有两组,转动组件分别可转动的设置于固定架和升降架的端部;
磁吸组件,磁吸组件设有两组,磁吸组件分别固定安装于转动组件的输出端。
优选的,所述转动组件分为第一转动组件和第二转动组件,第一转动组件固定安装于升降架端部,第一转动组件的输出端朝向固定架设置,第二转动组件固定安装于固定架的端部,第二转动组件的输出端朝向升降架设置,第一转动组件和第二转动组件结构相同。
优选的,所述第二转动组件具有一个转动杆和用以将转动杆安装于升降架端部的第一轴承,转动杆的一端固定安装于第一轴承中部,所述转动杆的端部还径向开设有一个圆形通孔。
优选的,所述转动组件还包括有锁紧组件,锁紧组件设有两组,锁紧组件具有一个固定块和可伸缩设置于固定块内部的锁紧销,固定块的内部开设有一个自左向右贯穿设置的滑槽和开设于固定块旁侧的长圆形通孔,锁紧销可滑动的设置于滑槽内部,锁紧销具有一个锁紧杆和设置于锁紧杆旁侧和锁紧杆呈垂直状态设置的拨杆,拨杆用以便于工作人员对锁紧杆进行调节。
优选的,所述磁吸组件具有一个矩形块,矩形块的下端设置有连接头,连接头用以和转动杆的端部固定连接;
矩形凹槽,矩形凹槽开设于矩形块的旁侧;
放置槽,放置槽开设于矩形块的顶端,放置槽用以放置上支架或下支架;
磁铁,磁铁嵌入式设置于矩形凹槽内部,磁铁用以对放置入放置槽内部的支架进行吸附固定。
优选的,所述升降调节装置固定架的表面还设置有一对呈镜像状态设置的导杆,固定架表面还设置有一个嵌入式设置于固定架内部的第二轴承,第二轴承设置于导杆之间;
螺纹杆,螺纹杆呈竖直设置,螺纹杆的端部固定安装于第二轴承的内部,螺纹杆的另一端还固定安装有旋转盘,旋转盘用以便于工作人员转动螺纹杆;
升降架,升降架的表面自上而下贯穿设置有多组供导杆和螺纹杆穿过的通孔,供螺纹管穿过的通孔内壁还设置有内螺纹。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
本实用通过上支架和下支架完成了与陶瓷电容器焊接前的准备工作,具体步骤为:工作状态下当需要对陶瓷电容器进行焊接时工作人员将上支架和下支架分别放置至磁吸组件的端部,通过磁吸组件将两组支架进行吸附住;
本实用通过上支架、下支架和升降调节装置完成了对陶瓷电容器的拼接和焊接工作,具体步骤为:然后工作人员拿取陶瓷电容器将陶瓷电容器放置至下支架的内部,然后驱动升降调节装置工作使得升降架在工作人员的调节下带动上支架竖直下降,慢慢朝向陶瓷电容器靠近,直至与陶瓷电容器的上端抵紧后停止,最后通过工作人员焊接,从而完成陶瓷电容器与上支架和下支架的焊接工作。
附图说明
图1和图2本实用新型的两种不同视角的立体图;
图3为本实用新型的侧视图;
图4为本实用新型的第二转动组件部分结构立体示意图;
图5为本实用新型的升降调节装置立体图;
图6为本实用新型的锁紧组件分解立体示意图。
图中标号为:
1-升降调节装置;2-固定架;3-升降架;4-转动装置;5-上支架;6-下支架;7-转动组件;8-磁吸组件;9-第一转动组件;10-第二转动组件;11-转动杆;12-第一轴承;13-圆形通孔;14-拨动盘;15-锁紧组件;16-固定块;17-锁紧销;18-滑槽;19-长圆形通孔;20-锁紧杆;21-拨杆;22-连接头;23-矩形凹槽;24-放置槽;25-磁铁;26-导杆;27-第二轴承;28-螺纹杆;29-旋转盘;30-矩形块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图6所示,一种支架陶瓷电容器的焊接治具,包括:
升降调节装置1,升降调节装置1具有一个固定架2和一个升降架3;
转动装置4,转动装置4具有两组,转动装置4设置于升降调节装置1的输出端,两组转动装置4用以分别固定安装和陶瓷电容器进行焊接的上支架5和下支架6;
其特征在于:
转动装置4包括转动组件7和磁吸组件8;
转动组件7,转动组件7设有两组,转动组件7分别可转动的设置于固定架2和升降架3的端部;
磁吸组件8,磁吸组件8设有两组,磁吸组件8分别固定安装于转动组件7的输出端。
工作状态下当需要对陶瓷电容器进行焊接时工作人员将上支架5和下支架6分别放置至磁吸组件8的端部,通过磁吸组件8将两组支架进行吸附住,然后工作人员拿取陶瓷电容器将陶瓷电容器放置至下支架6的内部,然后驱动升降调节装置1工作使得升降架3在工作人员的调节下带动上支架5竖直下降,慢慢朝向陶瓷电容器靠近,直至与陶瓷电容器的上端抵紧后停止,最后通过工作人员焊接,从而完成陶瓷电容器与上支架5和下支架6的焊接工作。
参照图3所示,所述转动组件7分为第一转动组件9和第二转动组件10,第一转动组件9固定安装于升降架3端部,第一转动组件9的输出端朝向固定架2设置,第二转动组件10固定安装于固定架2的端部,第二转动组件10的输出端朝向升降架3设置,第一转动组件9和第二转动组件10结构相同。
第一转动组件9和第二转动组件10呈同轴设置,第一转动组件9和第二转动组件10用以带动单面焊接完毕后的陶瓷电容器进行转动,从而将未焊接面转动至朝向工作人员,从而便于工作人员对陶瓷电容器进行全方位的焊接。
参照图1、4所示,所述第二转动组件10具有一个转动杆11和用以将转动杆11安装于升降架3端部的第一轴承12,转动杆11的一端固定安装于第一轴承12中部,所述转动杆11的端部还径向开设有一个圆形通孔13。
当需要转动杆11进行转动时,工作人员直接拨动转动杆11的端部对转动杆11进行转动至所需角度即可,从而实现对拼接完毕后的陶瓷电容器的转动工作,使得陶瓷电容器可以进行多角度的转动,从而辅助工作人员更好的完成对陶瓷电容器的焊接工作,转动杆11的中部还套设安装有便于工作人员拨动转动杆11进行转动的拨动盘14,所述圆形通孔13也可环布于转动杆11端部设置。
参照图6所示,所述转动组件7还包括有锁紧组件15,锁紧组件15设有两组,锁紧组件15具有一个固定块16和可伸缩设置于固定块16内部的锁紧销17,固定块16的内部开设有一个自左向右贯穿设置的滑槽18和开设于固定块16旁侧的长圆形通孔19,锁紧销17可滑动的设置于滑槽18内部,锁紧销17具有一个锁紧杆20和设置于锁紧杆20旁侧和锁紧杆20呈垂直状态设置的拨杆21,拨杆21用以便于工作人员对锁紧杆20进行调节。
当需要对陶瓷电容器焊接前,工作人员首先将转动杆11端部开设的圆形通孔13转动至与锁紧销17呈同轴状态,然后工作人员拉动锁紧销17,使锁紧销17端部伸出并插入至转动杆11端部开设的圆形通孔13内部,从而完成对转动杆11的锁紧工作,使得工作人员在对磁吸组件8内部放置上支架5或下支架6时转动杆11自主发生转动,导致支架角度偏移。
参照图4所示,所述磁吸组件8具有一个矩形块30,矩形块30的下端设置有连接头22,连接头22用以和转动杆11的端部固定连接;
矩形凹槽23,矩形凹槽23开设于矩形块30的旁侧;
放置槽24,放置槽24开设于矩形块30的顶端,放置槽24用以放置上支架5或下支架6;
磁铁25,磁铁25嵌入式设置于矩形凹槽23内部,磁铁25用以对放置入放置槽24内部的支架进行吸附固定。
当需要对陶瓷电容器进行焊接时工作人员首先将上支架5或下支架6放置至放置槽24的内部,然后上支架5或下支架6会被设置于矩形块30内部的磁铁25吸附至矩形凹槽23内部,矩形凹槽23呈矩形开设,上支架5或下支架6可以嵌入式的卡放至放置槽24内部从而保证了支架放置角度的准确性。
参照图5所示,所述升降调节装置1固定架2的表面还设置有一对呈镜像状态设置的导杆26,固定架2表面还设置有一个嵌入式设置于固定架2内部的第二轴承27,第二轴承27设置于导杆26之间;
螺纹杆28,螺纹杆28呈竖直设置,螺纹杆28的端部固定安装于第二轴承27的内部,螺纹杆28的另一端还固定安装有旋转盘29,旋转盘29用以便于工作人员转动螺纹杆28;
升降架3,升降架3的表面自上而下贯穿设置有多组供导杆26和螺纹杆28穿过的通孔,供螺纹管穿过的通孔内壁还设置有内螺纹。
工作状态下当需要将上支架5贴合至已放置完毕的陶瓷电容器上端时,工作人员手持转动盘并对其转动,升降架3将会在螺纹杆28的带动下进行竖直向下移动,从而带动上支架5贴合至陶瓷电容器上端,从而完成支架与陶瓷电容器的配合工作。
本实用新型的工作原理:
步骤一:工作状态下当需要对陶瓷电容器进行焊接时工作人员将上支架5和下支架6分别放置至磁吸组件8的端部,通过磁吸组件8将两组支架进行吸附住;
步骤二:然后工作人员拿取陶瓷电容器将陶瓷电容器放置至下支架6的内部,然后驱动升降调节装置1工作使得升降架3在工作人员的调节下带动上支架5竖直下降,慢慢朝向陶瓷电容器靠近,直至与陶瓷电容器的上端抵紧后停止,最后通过工作人员焊接,从而完成陶瓷电容器与上支架5和下支架6的焊接工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种支架陶瓷电容器的焊接治具,包括:
升降调节装置(1),升降调节装置(1)具有一个固定架(2)和一个升降架(3);
转动装置(4),转动装置(4)具有两组,转动装置(4)设置于升降调节装置(1)的输出端,两组转动装置(4)用以分别固定安装和陶瓷电容器进行焊接的上支架(5)和下支架(6);
其特征在于:
转动装置(4)包括转动组件(7)和磁吸组件(8);
转动组件(7),转动组件(7)设有两组,转动组件(7)分别可转动的设置于固定架(2)和升降架(3)的端部;
磁吸组件(8),磁吸组件(8)设有两组,磁吸组件(8)分别固定安装于转动组件(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种支架陶瓷电容器的焊接治具,其特征在于,
所述转动组件(7)分为第一转动组件(9)和第二转动组件(10),第一转动组件(9)固定安装于升降架(3)端部,第一转动组件(9)的输出端朝向固定架(2)设置,第二转动组件(10)固定安装于固定架(2)的端部,第二转动组件(10)的输出端朝向升降架(3)设置,第一转动组件(9)和第二转动组件(10)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种支架陶瓷电容器的焊接治具,其特征在于,
所述第二转动组件(10)具有一个转动杆(11)和用以将转动杆(11)安装于升降架(3)端部的第一轴承(12),转动杆(11)的一端固定安装于第一轴承(12)中部,所述转动杆(11)的端部还径向开设有一个圆形通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种支架陶瓷电容器的焊接治具,其特征在于,
所述转动组件(7)还包括有锁紧组件(15),锁紧组件(15)设有两组,锁紧组件(15)具有一个固定块(16)和可伸缩设置于固定块(16)内部的锁紧销(17),固定块(16)的内部开设有一个自左向右贯穿设置的滑槽(18)和开设于固定块(16)旁侧的长圆形通孔(19),锁紧销(17)可滑动的设置于滑槽(18)内部,锁紧销(17)具有一个锁紧杆(20)和设置于锁紧杆(20)旁侧和锁紧杆(20)呈垂直状态设置的拨杆(21),拨杆(21)用以便于工作人员对锁紧杆(20)进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种支架陶瓷电容器的焊接治具,其特征在于,
所述磁吸组件(8)具有一个矩形块(30),矩形块(30)的下端设置有连接头(22),连接头(22)用以和转动杆(11)的端部固定连接;
矩形凹槽(23),矩形凹槽(23)开设于矩形块(30)的旁侧;
放置槽(24),放置槽(24)开设于矩形块(30)的顶端,放置槽(24)用以放置上支架(5)或下支架(6);
磁铁(25),磁铁(25)嵌入式设置于矩形凹槽(23)内部,磁铁(25)用以对放置入放置槽(24)内部的支架进行吸附固定。
6.根据权利要求1所述的一种支架陶瓷电容器的焊接治具,其特征在于,
所述升降调节装置(1)固定架(2)的表面还设置有一对呈镜像状态设置的导杆(26),固定架(2)表面还设置有一个嵌入式设置于固定架(2)内部的第二轴承(27),第二轴承(27)设置于导杆(26)之间;
螺纹杆(28),螺纹杆(28)呈竖直设置,螺纹杆(28)的端部固定安装于第二轴承(27)的内部,螺纹杆(28)的另一端还固定安装有旋转盘(29),旋转盘(29)用以便于工作人员转动螺纹杆(28);
升降架(3),升降架(3)的表面自上而下贯穿设置有多组供导杆(26)和螺纹杆(28)穿过的通孔,供螺纹管穿过的通孔内壁还设置有内螺纹。
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