CN113510434A - 一种冷凝器生产装配组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台、夹持机构和辅装机构，所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部安装有夹持机构，夹持机构的左右两侧对称设置有辅装机构，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行冷凝器生产装配组装，辅装机构可对连接体实施全方位的夹固而对连接体与壳体之间的连接起到巩固连接稳定度的作用，无需人工扶持壳体与连接体，以致避免了人工扶持出现的晃动影响焊接过程，进而有利于提高连接体与壳体之间焊接的质量，同时辅装机构整体的可活动性利于适应不同位置处的安装点与连接体之间的组装。

Description

一种冷凝器生产装配组装方法

技术领域

本发明涉及冷凝器生产领域，特别涉及的一种冷凝器生产装配组装方法。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，冷凝器按其结构形式可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，而壳管式冷凝器又包括卧式和立式，冷凝器各组件之间可通过焊接、螺纹连接等方式进行组装，组装的精度直接影响冷凝器的使用效果，但在冷凝器生产装配组装过程中会出现以下问题：

1、利用人工直接扶持组件以进行焊接的方式的整体效果较低，是因为组件在人工扶持下较易于焊接过程中出现晃动现象，且组件之间的连接紧密度较低，进而导致组件之间的焊接质量较低；

2、在利用外部夹持工具对组件与壳体之间进行相对固定时，外部夹持工具运动的灵活性较低，以致其对壳体上安装点的位置变化的适应程度较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台、夹持机构和辅装机构，采用冷凝器生产装配组装装置进行冷凝器生产装配组装时具体组装方法如下：

S1、壳体内部组装与夹固：通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台上端，随后通过电动推杆推动夹持板，夹持板同步转动直至夹持板夹紧壳体整体；

S2、安装点对接：通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板和二号板，竖板随之同步运动，竖板通过连接件带动伸缩板同步运动，伸缩板带动夹固板和倒U型板同步运动，直至夹固板位于壳体侧端安装点的上方；

S3、连接体夹固与送进：通过人工方式将连接体放入菱形状的夹固板中间，并使连接体的上端搭于夹固板的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块带动连接板向连接体方向运动，菱形状的夹固板同步受到推压而收缩，直至夹固板夹紧连接体；

S4、焊接组装成型：通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件完成组装后，冷凝器组装成型而出。

所述的工作台安装在已有地面上，工作台的上端中部安装有夹持机构，夹持机构的左右两侧对称设置有辅装机构。

所述的夹持机构包括立架、电动推杆、一号耳板、衔接板、夹持板和二号耳板，立架前后对称安装在工作台的上端面，立架左右对称排布，立架的上端套装有电动推杆，电动推杆与立架相离的一端安装有一号耳板，一号耳板与电动推杆相离的一端与一号销轴的一端相连，一号销轴的另一端与衔接板的一端转动连接，衔接板的另一端安装有夹持板，左右正相对的夹持板的下端之间转动连接有长销轴，长销轴的左右两端对称安装有二号耳板，二号耳板安装在工作台的上端面，通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台上端，随后通过电动推杆向壳体整体方向推动夹持板，夹持板同步转动直至夹持板夹紧壳体整体。

所述的辅装机构包括一号板、二号板、竖板、连接电动滑块、连接件、伸缩板、夹固板、连接板、一号电动滑块、轨道板和倒U型板，工作台的上端前后对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有一号板，一号矩形通槽的正下方设置有二号矩形通槽，二号矩形通槽开设在工作台的上端，二号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号板，一号板的上端面右端和二号板的上端面左端均设置有竖板，竖板位于工作台的外侧，竖板背对立板的侧端面通过滑动配合方式安装有连接电动滑块，连接电动滑块与竖板相离的一端安装有连接件，前后正相对的连接件的上端之间连接有伸缩板，伸缩板为前后双向伸缩结构，伸缩板的上端面中部安装有二号销轴，二号销轴的正外侧设置有三号销轴，二号销轴的上端和三号销轴的上端均上下对称转动连接有夹固板，左右排布的相邻夹固板之间通过四号销轴转动连接，同侧夹固板之间构成菱形结构，三号销轴的下端安装有连接板，连接板的外侧端安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端通过滑动配合方式与轨道板的上端相连，轨道板的上端面前端与伸缩板固定段的上端面之间连接有倒U型板，壳体整体完成夹持后，通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板和二号板，一号板和二号板带动各自所连的竖板同步运动，竖板通过连接件带动伸缩板同步运动，伸缩板带动夹固板和倒U型板同步运动，直至夹固板位于壳体侧端安装点的上方，然后通过人工方式将连接体放入夹固板构成的菱形结构中间，并使T型结构的连接体的上端搭于夹固板的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块带动连接板向连接体方向运动，构成菱形结构的夹固板同步受到压动而收缩，直至夹固板夹紧连接体，之后通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件完成组装后，冷凝器组装成型而出，焊接完成后，先通过一号电动滑块使夹固板松离连接体，然后通过连接电动滑块带动连接件向上运动，伸缩板和夹固板随之同步运动直至与连接体完全相离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持板与衔接板相离的侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块与夹持板相离的一端安装有压板，压板与衔接板之间相垂直，夹持板夹紧壳体整体后，通过二号电动滑块带动压板向下运动，直至压板压紧壳体，此状态下的压板可对壳体实施上下方向的压制限位，其与夹持板之间配合可大大提高壳体整体的稳固度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号板的上端面左端和二号板的上端面右端均开设有矩形凹槽，竖板的下端安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，通过移动一号板和二号板使夹固板位于安装点上方后，通过三号电动滑块带动竖板向壳体方向运动，竖板带动连接件同步运动，直至竖板夹紧壳体，在此过程中，伸缩板同步收缩，总言之，竖板和三号电动滑块之间配合可对壳体侧端实施夹固限位，以降低壳体出现侧端倾斜状态的几率，进而通过提高壳体整体稳定度来提高连接体与壳体之间的焊接质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括延伸板、固定板、竖向板和卡块，延伸板安装于连接电动滑块与一号凹槽相离的一端，延伸板与连接电动滑块相离的一端前后对称安装有固定板，相邻固定板的中部之间连接有四号销轴，竖向板的下端与四号销轴转动连接，前后正相对的竖向板的上端之间连接有伸缩板，固定板上下两端对称开设有一号通槽，前后正相对的一号通槽之间通过滑动配合方式连接有卡块，卡块贯穿竖向板的下端，壳体上端的连接体安装组装后，通过人工方式移动一号板和二号板以使伸缩板运动至壳体的两侧，然后通过人工方式拔出卡块，并向下转动竖向板，竖向板带动伸缩板同步向下转动，伸缩板带动夹固板和倒U型板同步运动，直至竖向板重新与延伸板之间相垂直，最后重新卡入卡块与固定竖向板，此时夹固板位于壳体的下方，然后通过夹固板对连接体实施夹固，随后通过人工移动一号板和二号板以使夹固板带动连接体一同运动至壳体下端对应的安装点处，接下来通过连接电动滑块带动连接件向上运动，夹固板带动连接体随之同步运动直至连接体卡入安装点内，之后便可通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接，总言之，固定板、竖向板和卡块之间的配合可实现在壳体保持固定的前提下使夹固板翻转至壳体下端，以致在此情况下连续操作连接体与壳体下端之间的焊接，进而可大大提高冷凝器组装的整体效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹固板的下端面开设有二号凹槽，二号凹槽的内表面均涂制有磁吸层，二号凹槽内通过磁吸原理安装有挡条，当壳体下端所要焊接的连接体非卡入式结构时，通过人工方式将此连接体放置在夹固板上，然后取出挡条使之贴于连接体侧端，并于此状态下使挡条下端卡入二号凹槽内，挡条通过磁吸原理得到固定，随后通过连接电动滑块带动连接件向上运动，夹固板带动连接体随之同步运动直至连接体的上端面与壳体下端面相贴，之后便可通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接，总言之，挡条与夹固板之间的配合可对非卡入式的连接体起到限位与辅助固定的作用，进而提高非卡入式的连接体与壳体表面之间的焊接质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板与一号电动滑块相离的一端和夹持板与衔接板相离的侧端面均安装有橡胶层，橡胶层可对壳体被夹固部位起到缓冲减震与弹性保护的作用，以避免壳体表面出现凹坑等变形现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接电动滑块所在的竖板的侧端面刻制有两段尺寸线，尺寸线关于连接电动滑块前后对称排布，在借助尺寸线的情况下，可调整连接体在连接电动滑块带动下卡入安装点内的深度以适应于壳体壁厚的变化或安装要求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的上端安装有捆扎带，前后正相对的捆扎带之间通过魔术贴相连，竖板夹紧壳体后，通过人工方式使捆扎带捆抱壳体，捆扎带之间通过魔术贴粘紧，此状态下的捆扎带可给予壳体侧端向下的压力，捆扎带与竖板配合起到提高壳体平衡保持度的作用，进而提高壳体于焊接期间的稳固度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号板的正上方设置有橡胶底块，橡胶底块安装于工作台的上端面中部，橡胶底块既可增大壳体与工作台之间的摩擦力而使得两者之间的相对稳固度提高，同时又对壳体起到下端缓冲减震与弹性保护的作用。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种冷凝器生产装配组装方法，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行冷凝器生产装配组装，辅装机构可对连接体实施全方位的夹固而对连接体与壳体之间的连接起到巩固连接稳定度的作用，无需人工扶持壳体与连接体，以致避免了人工扶持出现的晃动影响焊接过程，进而有利于提高连接体与壳体之间焊接的质量，同时辅装机构整体的可活动性利于适应不同位置处的安装点与连接体之间的组装；

2、本发明所述的固定板、竖向板和卡块之间的配合可实现在壳体保持固定的前提下使夹固板翻转至壳体下端，以致在此情况下连续操作连接体与壳体下端之间的焊接，进而可大大提高冷凝器组装的整体效率；

3、本发明所述的竖板和三号电动滑块之间配合可对壳体侧端实施夹固限位，以降低壳体出现侧端倾斜状态的几率，进而通过提高壳体整体稳定度来提高连接体与壳体之间的焊接质量，同时其与捆扎带配合可给予壳体侧端向下的压力，进而提高壳体平衡保持度的作用；

4、本发明所述的挡条与夹固板之间的配合可对非卡入式的连接体起到限位与辅助固定的作用，进而提高非卡入式的连接体与壳体表面之间的焊接质量；

5、本发明所述的压板和二号电动滑块之间配合可对壳体实施上下方向的压制限位，进而使得压板与夹持板之间配合可大大提高壳体整体的稳固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的第一剖视图；

图5是本发明的第二剖视图；

图6是本发明的第三剖视图；

图7是本发明的部分结构立体视图；

图8是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图9是本发明图2的Y处的放大结构示意图；

图10是本发明图2的Z处的放大结构示意图；

图11是本发明图4的M处的放大结构示意图；

图12是本发明图5的N处的放大结构示意图；

图13是本发明图6的R处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台1、夹持机构2和辅装机构3，采用冷凝器生产装配组装装置进行冷凝器生产装配组装时具体组装方法如下：

S1、壳体内部组装与夹固：通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台1上端，随后通过电动推杆21推动夹持板24，夹持板24同步转动直至夹持板24夹紧壳体整体；

S2、安装点对接：通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板30和二号板31，竖板32随之同步运动，竖板32通过连接件34带动伸缩板35同步运动，伸缩板35带动夹固板36和倒U型板390同步运动，直至夹固板36位于壳体侧端安装点的上方；

S3、连接体夹固与送进：通过人工方式将连接体放入菱形状的夹固板36中间，并使连接体的上端搭于夹固板36的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块38带动连接板37向连接体方向运动，菱形状的夹固板36同步受到推压而收缩，直至夹固板36夹紧连接体；

S4、焊接组装成型：通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件34完成组装后，冷凝器组装成型而出。

所述的工作台1安装在已有地面上，工作台1的上端中部安装有夹持机构2，夹持机构2的左右两侧对称设置有辅装机构3。

所述的夹持机构2包括立架20、电动推杆21、一号耳板22、衔接板23、夹持板24和二号耳板25，立架20前后对称安装在工作台1的上端面，立架20左右对称排布，立架20的上端套装有电动推杆21，电动推杆21与立架20相离的一端安装有一号耳板22，一号耳板22与电动推杆21相离的一端与一号销轴的一端相连，一号销轴的另一端与衔接板23的一端转动连接，衔接板23的另一端安装有夹持板24，左右正相对的夹持板24的下端之间转动连接有长销轴，长销轴的左右两端对称安装有二号耳板25，二号耳板25安装在工作台1的上端面，通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台1上端，随后通过电动推杆21向壳体整体方向推动夹持板24，夹持板24同步转动直至夹持板24夹紧壳体整体。

所述的夹持板24与衔接板23相离的侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块240，二号电动滑块240与夹持板24相离的一端安装有压板241，压板241与衔接板23之间相垂直，夹持板24夹紧壳体整体后，通过二号电动滑块240带动压板241向下运动，直至压板241压紧壳体，此状态下的压板241可对壳体实施上下方向的压制限位，其与夹持板24之间配合可大大提高壳体整体的稳固度。

所述的压板241与一号电动滑块38相离的一端和夹持板24与衔接板23相离的侧端面均安装有橡胶层，橡胶层可对壳体被夹固部位起到缓冲减震与弹性保护的作用，以避免壳体表面出现凹坑等变形现象。

所述的辅装机构3包括一号板30、二号板31、竖板32、连接电动滑块33、连接件34、伸缩板35、夹固板36、连接板37、一号电动滑块38、轨道板39和倒U型板390，工作台1的上端前后对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有一号板30，一号矩形通槽的正下方设置有二号矩形通槽，二号矩形通槽开设在工作台1的上端，二号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号板31，一号板30的上端面右端和二号板31的上端面左端均设置有竖板32，竖板32位于工作台1的外侧，竖板32背对立板的侧端面通过滑动配合方式安装有连接电动滑块33，连接电动滑块33与竖板32相离的一端安装有连接件34，前后正相对的连接件34的上端之间连接有伸缩板35，伸缩板35为前后双向伸缩结构，伸缩板35的上端面中部安装有二号销轴，二号销轴的正外侧设置有三号销轴，二号销轴的上端和三号销轴的上端均上下对称转动连接有夹固板36，左右排布的相邻夹固板36之间通过四号销轴转动连接，同侧夹固板36之间构成菱形结构，三号销轴的下端安装有连接板37，连接板37的外侧端安装有一号电动滑块38，一号电动滑块38的下端通过滑动配合方式与轨道板39的上端相连，轨道板39的上端面前端与伸缩板35固定段的上端面之间连接有倒U型板390，壳体整体完成夹持后，通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板30和二号板31，一号板30和二号板31带动各自所连的竖板32同步运动，竖板32通过连接件34带动伸缩板35同步运动，伸缩板35带动夹固板36和倒U型板390同步运动，直至夹固板36位于壳体侧端安装点的上方，然后通过人工方式将连接体放入夹固板36构成的菱形结构中间，并使T型结构的连接体的上端搭于夹固板36的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块38带动连接板37向连接体方向运动，构成菱形结构的夹固板36同步受到压动而收缩，直至夹固板36夹紧连接体，之后通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件34完成组装后，冷凝器组装成型而出，焊接完成后，先通过一号电动滑块38使夹固板36松离连接体，然后通过连接电动滑块33带动连接件34向上运动，伸缩板35和夹固板36随之同步运动直至与连接体完全相离，辅装机构3可对连接体实施全方位的夹固而对连接体与壳体之间的连接起到巩固连接稳定度的作用，进而有利于提高连接体与壳体之间焊接的质量，同时辅装机构3整体的可活动性利于适应不同位置处的安装点与连接体之间的组装。

所述的一号板30的上端面左端和二号板31的上端面右端均开设有矩形凹槽，竖板32的下端安装有三号电动滑块300，三号电动滑块300通过滑动配合方式与矩形凹槽相连，通过移动一号板30和二号板31使夹固板36位于安装点上方后，通过三号电动滑块300带动竖板32向壳体方向运动，竖板32带动连接件34同步运动，直至竖板32夹紧壳体，在此过程中，伸缩板35同步收缩，总言之，竖板32和三号电动滑块300之间配合可对壳体侧端实施夹固限位，以降低壳体出现侧端倾斜状态的几率，进而通过提高壳体整体稳定度来提高连接体与壳体之间的焊接质量。

所述的竖板32的上端安装有捆扎带320，前后正相对的捆扎带320之间通过魔术贴相连，竖板32夹紧壳体后，通过人工方式使捆扎带320捆抱壳体，捆扎带320之间通过魔术贴粘紧，此状态下的捆扎带320可给予壳体侧端向下的压力，捆扎带320与竖板32配合起到提高壳体平衡保持度的作用，进而提高壳体于焊接期间的稳固度。

所述的一号板30的正上方设置有橡胶底块300，橡胶底块300安装于工作台1的上端面中部，橡胶底块300既可增大壳体与工作台1之间的摩擦力而使得两者之间的相对稳固度提高，同时又对壳体起到下端缓冲减震与弹性保护的作用。

所述的连接件34包括延伸板340、固定板341、竖向板342和卡块343，延伸板340安装于连接电动滑块33与一号凹槽相离的一端，延伸板340与连接电动滑块33相离的一端前后对称安装有固定板341，相邻固定板341的中部之间连接有四号销轴，竖向板342的下端与四号销轴转动连接，前后正相对的竖向板342的上端之间连接有伸缩板35，固定板341上下两端对称开设有一号通槽，前后正相对的一号通槽之间通过滑动配合方式连接有卡块343，卡块343贯穿竖向板342的下端，壳体上端的连接体安装组装后，通过人工方式移动一号板30和二号板31以使伸缩板35运动至壳体的两侧，然后通过人工方式拔出卡块343，并向下转动竖向板342，竖向板342带动伸缩板35同步向下转动，伸缩板35带动夹固板36和倒U型板390同步运动，直至竖向板342重新与延伸板340之间相垂直，最后重新卡入卡块343与固定竖向板342，此时夹固板36位于壳体的下方，然后通过夹固板36对连接体实施夹固，随后通过人工移动一号板30和二号板31以使夹固板36带动连接体一同运动至壳体下端对应的安装点处，接下来通过连接电动滑块33带动连接件向上运动，夹固板36带动连接体随之同步运动直至连接体卡入安装点内，之后便可通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接，总言之，固定板341、竖向板342和卡块343之间的配合可实现在壳体保持固定的前提下使夹固板36翻转至壳体下端，以致在此情况下连续操作连接体与壳体下端之间的焊接，进而可大大提高冷凝器组装的整体效率。

所述的夹固板36的下端面开设有二号凹槽，二号凹槽的内表面均涂制有磁吸层，二号凹槽内通过磁吸原理安装有挡条360，当壳体下端所要焊接的连接体非卡入式结构时，通过人工方式将此连接体放置在夹固板36上，然后取出挡条360使之贴于连接体侧端，并于此状态下使挡条360下端卡入二号凹槽内，挡条360通过磁吸原理得到固定，随后通过连接电动滑块33带动连接件向上运动，夹固板36带动连接体随之同步运动直至连接体的上端面与壳体下端面相贴，之后便可通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接，总言之，挡条360与夹固板36之间的配合可对非卡入式的连接体起到限位与辅助固定的作用，进而提高非卡入式的连接体与壳体表面之间的焊接质量。

所述的连接电动滑块33所在的竖板32的侧端面刻制有两段尺寸线，尺寸线关于连接电动滑块33前后对称排布，在借助尺寸线的情况下，可调整连接体在连接电动滑块33带动下卡入安装点内的深度以适应于壳体壁厚的变化或安装要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种冷凝器生产装配组装方法，其使用一种冷凝器生产装配组装装置，该冷凝器生产装配组装装置包括工作台(1)、夹持机构(2)和辅装机构(3)，其特征在于：采用冷凝器生产装配组装装置进行冷凝器生产装配组装时具体组装方法如下：

S1、壳体内部组装与夹固：通过人工方式并借助组装工具对壳体与内部组件之间进行连接固定，然后将组装后的壳体整体置于工作台(1)上端，随后通过电动推杆(21)推动夹持板(24)，夹持板(24)同步转动直至夹持板(24)夹紧壳体整体；

S2、安装点对接：通过人工方式向壳体侧端方向移动一号板(30)和二号板(31)，竖板(32)随之同步运动，竖板(32)通过连接件(34)带动伸缩板(35)同步运动，伸缩板(35)带动夹固板(36)和倒U型板(390)同步运动，直至夹固板(36)位于壳体侧端安装点的上方；

S3、连接体夹固与送进：通过人工方式将连接体放入菱形状的夹固板(36)中间，并使连接体的上端搭于夹固板(36)的上端、连接体的下端卡入安装点内，随后通过一号电动滑块(38)带动连接板(37)向连接体方向运动，菱形状的夹固板(36)同步受到推压而收缩，直至夹固板(36)夹紧连接体；

S4、焊接组装成型：通过焊接工具对连接体与壳体之间进行焊接组装，安装点均与连接件(34)完成组装后，冷凝器组装成型而出；

所述的工作台(1)安装在已有地面上，工作台(1)的上端中部安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)的左右两侧对称设置有辅装机构(3)；

所述的夹持机构(2)包括立架(20)、电动推杆(21)、一号耳板(22)、衔接板(23)、夹持板(24)和二号耳板(25)，立架(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面，立架(20)左右对称排布，立架(20)的上端套装有电动推杆(21)，电动推杆(21)与立架(20)相离的一端安装有一号耳板(22)，一号耳板(22)与电动推杆(21)相离的一端与一号销轴的一端相连，一号销轴的另一端与衔接板(23)的一端转动连接，衔接板(23)的另一端安装有夹持板(24)，左右正相对的夹持板(24)的下端之间转动连接有长销轴，长销轴的左右两端对称安装有二号耳板(25)，二号耳板(25)安装在工作台(1)的上端面；

所述的辅装机构(3)包括一号板(30)、二号板(31)、竖板(32)、连接电动滑块(33)、连接件(34)、伸缩板(35)、夹固板(36)、连接板(37)、一号电动滑块(38)、轨道板(39)和倒U型板(390)，工作台(1)的上端前后对称开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有一号板(30)，一号矩形通槽的正下方设置有二号矩形通槽，二号矩形通槽开设在工作台(1)的上端，二号矩形通槽内通过滑动配合方式安装有二号板(31)，一号板(30)的上端面右端和二号板(31)的上端面左端均设置有竖板(32)，竖板(32)位于工作台(1)的外侧，竖板(32)背对立板的侧端面通过滑动配合方式安装有连接电动滑块(33)，连接电动滑块(33)与竖板(32)相离的一端安装有连接件(34)，前后正相对的连接件(34)的上端之间连接有伸缩板(35)，伸缩板(35)为前后双向伸缩结构，伸缩板(35)的上端面中部安装有二号销轴，二号销轴的正外侧设置有三号销轴，二号销轴的上端和三号销轴的上端均上下对称转动连接有夹固板(36)，左右排布的相邻夹固板(36)之间通过四号销轴转动连接，同侧夹固板(36)之间构成菱形结构，三号销轴的下端安装有连接板(37)，连接板(37)的外侧端安装有一号电动滑块(38)，一号电动滑块(38)的下端通过滑动配合方式与轨道板(39)的上端相连，轨道板(39)的上端面前端与伸缩板(35)固定段的上端面之间连接有倒U型板(390)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的夹持板(24)与衔接板(23)相离的侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(240)，二号电动滑块(240)与夹持板(24)相离的一端安装有压板(241)，压板(241)与衔接板(23)之间相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的一号板(30)的上端面左端和二号板(31)的上端面右端均开设有矩形凹槽，竖板(32)的下端安装有三号电动滑块(300)，三号电动滑块(300)通过滑动配合方式与矩形凹槽相连。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的连接件(34)包括延伸板(340)、固定板(341)、竖向板(342)和卡块(343)，延伸板(340)安装于连接电动滑块(33)与一号凹槽相离的一端，延伸板(340)与连接电动滑块(33)相离的一端前后对称安装有固定板(341)，相邻固定板(341)的中部之间连接有四号销轴，竖向板(342)的下端与四号销轴转动连接，前后正相对的竖向板(342)的上端之间连接有伸缩板(35)，固定板(341)上下两端对称开设有一号通槽，前后正相对的一号通槽之间通过滑动配合方式连接有卡块(343)，卡块(343)贯穿竖向板(342)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的夹固板(36)的下端面开设有二号凹槽，二号凹槽的内表面均涂制有磁吸层，二号凹槽内通过磁吸原理安装有挡条(360)。

6.根据权利要求2所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的压板(241)与一号电动滑块(38)相离的一端和夹持板(24)与衔接板(23)相离的侧端面均安装有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的连接电动滑块(33)所在的竖板(32)的侧端面刻制有两段尺寸线，尺寸线关于连接电动滑块(33)前后对称排布。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的竖板(32)的上端安装有捆扎带(320)，前后正相对的捆扎带(320)之间通过魔术贴相连。

9.根据权利要求1所述的一种冷凝器生产装配组装方法，其特征在于：所述的一号板(30)的正上方设置有橡胶底块(300)，橡胶底块(300)安装于工作台(1)的上端面中部。

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