CN110015842B - 一种玻璃内角裂片装置及裂片方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃内角裂片装置，该装置包括夹持裂片装置和用于固定待裂内角玻璃的玻璃固定装置，夹持裂片装置包括第一驱动装置、上转接导向板、上压块、上弹性层、第二驱动装置、下转接导向板、下压块、下弹性层、上转接导向板安装支架和下转接导向板安装支架，第一驱动装置与上压块连接且用于控制上压块沿着上转接导向板上下滑动，第二驱动装置分别与下压块和上转接导向板安装支架连接且用于控制下压块和上转接导向板安装支架同时沿着下转接导向板滑动。本发明还公开了一种玻璃内角裂片方法。本发明采用弹性层压紧外抽的方式进行内角裂片，增加被裂片玻璃的压紧度，使切割部分全部受力，避免裂片的时候的崩边裂纹等缺陷，增加裂片良率。

Description

一种玻璃内角裂片装置及裂片方法
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃内角裂片装置及裂片方法。
背景技术
玻璃作为一种显示面板材料被广泛应用，最近几年在电子行业玻璃的应用越来越广泛，随着电子信息行业的快速发展，轻量化和轻薄化电子产品成为了主流，薄玻璃的各种结构加工成为行业关注的难题。手机的液晶显示内屏采用TFT玻璃制造，完整的显示内屏需要加工C角、R角以及U槽等结构，其中U槽是最难加工的一道工序。
典型的TFT内屏加工工艺分为切割工序和裂片工序两道，切割工序主要采用CNC和激光的方法加工。裂片工序是指在切割工序完成后，玻璃的C角、R角以及U槽等结构并没有完全被切掉，而是产生了明显的切割道和切割缝，需要再进行裂片工序形成最终的完整产品。与C角和R角等外角结构不同，U槽属于内角结构。在裂片工序中，不管是采用冲压裂片还是激光裂片，由于U槽属于内角结构无法吃力而造成裂片良率极底，因此如何保证玻璃内角的裂片良率是玻璃加工的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种玻璃内角裂片装置，其采用弹性层压紧外抽的方式进行内角裂片，增加被裂片玻璃的压紧度，使切割部分全部受力，避免裂片的时候的崩边裂纹等缺陷，增加裂片良率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃内角裂片装置，其特征在于，包括夹持裂片装置和用于固定待裂内角玻璃的玻璃固定装置，所述玻璃固定装置设置在夹持裂片装置的左侧，所述夹持裂片装置包括第一驱动装置、上转接导向板、上压块、上弹性层、第二驱动装置、下转接导向板、下压块、下弹性层、上转接导向板安装支架和下转接导向板安装支架，所述下转接导向板水平设置且固定在下转接导向板安装支架上，所述下压块设置在下转接导向板的上方，所述下压块与下转接导向板滑动连接且下压块能够沿着下转接导向板左右滑动，所述下弹性层设置在下压块的上表面上，所述上转接导向板安装支架竖直设置且上转接导向板安装支架的下端与下转接导向板滑动连接，所述上转接导向板固定在上转接导向板安装支架上，所述上压块水平设置，所述上压块的一端与上转接导向板滑动连接且上压块能够沿着上转接导向板上下滑动，所述上弹性层设置在上压块的下表面上，所述上弹性层设置在下弹性层的正上方，所述第一驱动装置固定在上转接导向板安装支架上，所述第一驱动装置与上压块连接且用于控制上压块沿着上转接导向板上下滑动，所述第二驱动装置固定在下转接导向板安装支架上，所述第二驱动装置分别与下压块和上转接导向板安装支架连接且用于控制下压块和上转接导向板安装支架同时沿着下转接导向板滑动。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述玻璃固定装置包括固定底座和紧固连接件，所述紧固连接件固定在固定底座上且紧固连接件用于将待裂片玻璃固定在固定底座上。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上弹性层粘接在上压块的下表面上，所述上弹性层的厚度为0.1mm-5mm。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述下弹性层粘接在下压块的上表面上，所述下弹性层的厚度为0.1mm-5mm。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上弹性层和下弹性层均为由橡胶制成的弹性体。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括上驱动电机和上传动转化装置，所述上驱动电机和上传动转化装置均固定在上转接导向板安装支架上，所述上驱动电机的输出端与上传动转化装置的输入端连接，所述上传动转化装置与上压块连接且上传动转化装置用于带动上压块沿着上转接导向板上下滑动。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括下驱动电机和下传动转化装置，所述下驱动电机和下传动转化装置均固定在下转接导向板安装支架上，所述下驱动电机的输出端与下传动转化装置的输入端连接，所述传下传动转化装置与下压块连接且下传动转化装置用于带动下压块沿着下转接导向板左右滑动。
上述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上驱动电机为伺服电机或步进电机，所述下驱动电机为伺服电机或步进电机。
本发明还公开了一种利用上述装置进行玻璃内角裂片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、装夹待裂内角玻璃，将待裂内角玻璃通过紧固连接件固定安装在固定底座上，所述待裂内角玻璃的待裂内角部分的下表面与下弹性层的上表面相接触；
步骤二、上压块和下压块压紧待裂内角玻璃，上驱动电机通过上传动转化装置带动上压块沿着上转接导向板向下滑动使上弹性层的下表面压紧待裂内角玻璃的上表面；
步骤三、上弹性层和下弹性层同时作用使待裂内角玻璃受到拉力，完成内角裂片，下驱动电机通过下传动转化装置带动下压块和上转接导向板安装支架同时沿下转接导向板向右滑动，下压块带动下弹性层向右滑动，上转接导向板安装支架带动上转接导向板向右移动，上转接导向板带动上压块向右移动，上压块带动上弹性层向右移动，内角裂片在上弹性层和下弹性层共同作用下完成。
上述的一种玻璃内角裂片方法，其特征在于：步骤二中，上压块沿着上转接导向板向下滑动的进给速度为0.1mm/s-100mm/s，进给量为0.1mm-100mm，进给加速度为0.1mm/s2-10000mm/s2。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用压紧外抽的方式进行内角裂片，使切割部分全部受力，避免裂片的时候的崩边裂纹等缺陷。
2、本发明采用弹性层材料压紧裂片，弹性层增加被裂片玻璃的压紧度，增加裂片良率。
3、本发明整套方法简单易操作，适合工业应用。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明裂片过程中的使用状态图。
图4为本发明上传动转化装置和下传动转化装置的安装位置关系示意图。
附图标记说明:
1—玻璃固定装置； 1-1—固定底座； 1-2—紧固连接件；
2—夹持裂片装置； 2-1—第一驱动装置； 2-11—上驱动电机；
2-12—上传动转化装置； 2-2—上转接导向板；
2-3—上压块； 2-4—上弹性层；
2-5—第二驱动装置； 2-51—下驱动电机；
2-52—下传动转化装置； 2-6—下转接导向板；
2-7—下压块； 2-8—下弹性层；
2-9—上转接导向板安装支架； 2-10—下转接导向板安装支架；
3—待裂内角玻璃。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案更加清楚，下面将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本发明的一种玻璃内角裂片装置，包括夹持裂片装置2和用于固定待裂内角玻璃3的玻璃固定装置1，所述玻璃固定装置1设置在夹持裂片装置2的左侧，所述夹持裂片装置2包括第一驱动装置2-1、上转接导向板2-2、上压块2-3、上弹性层2-4、第二驱动装置2-5、下转接导向板2-6、下压块2-7、下弹性层2-8、上转接导向板安装支架2-9和下转接导向板安装支架2-10，所述下转接导向板2-6水平设置且固定在下转接导向板安装支架2-10上，所述下压块2-7设置在下转接导向板2-6的上方，所述下压块2-7与下转接导向板2-6滑动连接且下压块2-7能够沿着下转接导向板2-6左右滑动，所述下弹性层2-8设置在下压块2-7的上表面上，所述上转接导向板安装支架2-9竖直设置且上转接导向板安装支架2-9的下端与下转接导向板2-6滑动连接，所述上转接导向板2-2固定在上转接导向板安装支架2-9上，所述上压块2-3水平设置，所述上压块2-3的一端与上转接导向板2-2滑动连接且上压块2-3能够沿着上转接导向板2-2上下滑动，所述上弹性层2-4设置在上压块2-3的下表面上，所述第一驱动装置2-1固定在上转接导向板安装支架2-9上，所述第一驱动装置2-1与上压块2-3连接且用于控制上压块2-3沿着上转接导向板2-2上下滑动，所述第二驱动装置2-5固定在下转接导向板安装支架2-10上，所述第二驱动装置2-5分别与下压块2-7和上转接导向板安装支架2-9连接且用于控制下压块2-7和上转接导向板安装支架2-9同时沿着下转接导向板2-6滑动。
如图1和图2所示，所述玻璃固定装置1包括固定底座1-1和紧固连接件1-2，所述紧固连接件1-2固定在固定底座1-1上且紧固连接件1-2用于将待裂片玻璃固定在固定底座1-1上。
本实施例中，所述上弹性层2-4粘接在上压块2-3的下表面上，所述上弹性层2-4的厚度为0.1mm-5mm。
本实施例中，所述下弹性层2-8粘接在下压块2-7的上表面上，所述下弹性层2-8的厚度为0.1mm-5mm。
本实施例中，所述上弹性层2-4和下弹性层2-8均为由橡胶制成的弹性体。
如图1、图3和图4所示，所述第一驱动装置2-1包括上驱动电机2-11和上传动转化装置2-12，所述上驱动电机2-11和上传动转化装置2-12均固定在上转接导向板安装支架2-9上，所述上驱动电机2-11的输出端与上传动转化装置2-12的输入端连接，所述上传动转化装置2-12与上压块2-3连接且上传动转化装置2-12用于带动上压块2-3沿着上转接导向板2-2上下滑动。
如图1、图3和图4所示，所述第二驱动装置2-5包括下驱动电机2-51和下传动转化装置2-52，所述下驱动电机2-51和下传动转化装置2-52均固定在下转接导向板安装支架2-10上，所述下驱动电机2-51的输出端与下传动转化装置2-52的输入端连接，所述传下传动转化装置2-52与下压块2-7连接且下传动转化装置2-52用于带动下压块2-7沿着下转接导向板2-6左右滑动。
本实施例中，所述上驱动电机2-11为伺服电机或步进电机，所述下驱动电机2-51为伺服电机或步进电机。
本发明中玻璃内角裂片装置的工作原理：使用时，将待裂内角玻璃3安装在固定底座1-1上，使得待裂内角玻璃3的待裂内角部分从固定底座1-1上伸出，同时使待裂内角玻璃3的待裂内角部分的下表面与下弹性层2-8的上表面相接触，使待裂内角玻璃3的下表面比下弹性层2-8的上表面的高度低0mm-3mm。上驱动电机2-11通过上传动转化装置2-12带动上压块2-3沿着上转接导向板2-2向下滑动使上弹性层2-4的下表面压紧待裂内角玻璃3的上表面；这里的上传动转化装置2-12可以是一个滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠和丝母，其中所述丝杠与上驱动电机2-11的输出轴连接，上驱动电机2-11带动所述丝杠转动；所述丝母与上压块2-3固定连接，上压块2-3在所述丝母的带动下沿上转接导向板2-2向下运动。上压块2-3的向下运动带动上弹性层2-4向下运动，直到上弹性层2-4的下表面压紧待裂内角玻璃3的上表面。
下驱动电机2-51通过下传动转化装置2-52带动下压块2-7和上转接导向板安装支架2-9同时沿下转接导向板2-6向右滑动，运动及连接关系同上。下压块2-7带动下弹性层2-8向右滑动，上转接导向板安装支架2-9，
上转接导向板安装支架2-9带动上转接导向板2-2向右移动，下传动转化装置2-52的结构和上传动转化装置2-12的结构形同。包括一个滚珠丝杠副，这里的滚珠丝杠副的四个上装有两个丝母，一个丝母带动下压块2-7沿着下转接导向板2-6向远离固定底座1-1的方向滑动，另一丝母带动上转接板安装支架2-9向远离固定底座1-1的方向滑动，即向右滑动；上转接导向板安装支架2-9带动上转接导向板2-2向右移动，上转接导向板2-2带动上压块2-3向右移动，上压块2-3带动上弹性层2-4向右移动，内角裂片在上弹性层2-4和下弹性层2-8的加紧下，受到拉力，完成内角裂片。
一种玻璃内角裂片方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、装夹待裂内角玻璃3，将待裂内角玻璃3通过紧固连接件1-2固定安装在固定底座1-1上，所述待裂内角玻璃3的待裂内角部分的下表面与下弹性层2-8的上表面相接触；
步骤二、上压块2-3和下压块2-7压紧待裂内角玻璃3，上驱动电机2-11通过上传动转化装置2-12带动上压块2-3沿着上转接导向板2-2向下滑动使上弹性层2-4的下表面压紧待裂内角玻璃3的上表面；
步骤三、上弹性层2-4和下弹性层2-8同时作用使待裂内角玻璃3受到拉力，完成内角裂片，下驱动电机2-51通过下传动转化装置2-52带动下压块2-7和上转接导向板安装支架2-9同时沿下转接导向板2-6向右滑动，下压块2-7带动下弹性层2-8向右滑动，上转接导向板安装支架2-9带动上转接导向板2-2向右移动，上转接导向板2-2带动上压块2-3向右移动，上压块2-3带动上弹性层2-4向右移动，内角裂片在上弹性层2-4和下弹性层2-8共同作用下完成。
步骤二中，上压块2-3沿着上转接导向板2-2向下滑动的进给速度为0.1mm/s-100mm/s，进给量为0.1mm-100mm，进给加速度为0.1mm/s2-10000mm/s2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃内角裂片装置，其特征在于，包括夹持裂片装置(2)和用于固定待裂内角玻璃(3)的玻璃固定装置(1)，所述玻璃固定装置(1)设置在夹持裂片装置(2)的一侧，所述夹持裂片装置(2)包括第一驱动装置(2-1)、上转接导向板(2-2)、上压块(2-3)、上弹性层(2-4)、第二驱动装置(2-5)、下转接导向板(2-6)、下压块(2-7)、下弹性层(2-8)、上转接导向板安装支架(2-9)和下转接导向板安装支架(2-10)，所述下转接导向板(2-6)水平设置且固定在下转接导向板安装支架(2-10)上，所述下压块(2-7)设置在下转接导向板(2-6)的上方，所述下压块(2-7)与下转接导向板(2-6)滑动连接且下压块(2-7)能够沿着下转接导向板(2-6)左右滑动，所述下弹性层(2-8)设置在下压块(2-7)的上表面上，所述上转接导向板安装支架(2-9)竖直设置且上转接导向板安装支架(2-9)的下端与下转接导向板(2-6)滑动连接，所述上转接导向板(2-2)固定在上转接导向板安装支架(2-9)上，所述上压块(2-3)水平设置，所述上压块(2-3)的一端与上转接导向板(2-2)滑动连接且上压块(2-3)能够沿着上转接导向板(2-2)上下滑动，所述上弹性层(2-4)设置在上压块(2-3)的下表面上，所述上弹性层(2-4)设置在下弹性层(2-8)的正上方，所述第一驱动装置(2-1)固定在上转接导向板安装支架(2-9)上，所述第一驱动装置(2-1)与上压块(2-3)连接且用于控制上压块(2-3)沿着上转接导向板(2-2)上下滑动，所述第二驱动装置(2-5)固定在下转接导向板安装支架(2-10)上，所述第二驱动装置(2-5)分别与下压块(2-7)和上转接导向板安装支架(2-9)连接且用于控制下压块(2-7)和上转接导向板安装支架(2-9)同时沿着下转接导向板(2-6)滑动；
所述玻璃固定装置(1)包括固定底座(1-1)和紧固连接件(1-2)，所述紧固连接件(1-2)固定在固定底座(1-1)上且紧固连接件(1-2)用于将待裂片玻璃固定在固定底座(1-1)上；
所述第一驱动装置(2-1)包括上驱动电机(2-11)和上传动转化装置(2-12)，所述上驱动电机(2-11)和上传动转化装置(2-12)均固定在上转接导向板安装支架(2-9)上，所述上驱动电机(2-11)的输出端与上传动转化装置(2-12)的输入端连接，所述上传动转化装置(2-12)与上压块(2-3)连接且上传动转化装置(2-12)用于带动上压块(2-3)沿着上转接导向板(2-2)上下滑动；
所述第二驱动装置(2-5)包括下驱动电机(2-51)和下传动转化装置(2-52)，所述下驱动电机(2-51)和下传动转化装置(2-52)均固定在下转接导向板安装支架(2-10)上，所述下驱动电机(2-51)的输出端与下传动转化装置(2-52)的输入端连接，所述下传动转化装置(2-52)与下压块(2-7)连接且下传动转化装置(2-52)用于带动下压块(2-7)沿着下转接导向板(2-6)左右滑动。
2.按照权利要求1所述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上弹性层(2-4)粘接在上压块(2-3)的下表面上，所述上弹性层(2-4)的厚度为0.1mm-5mm。
3.按照权利要求1所述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述下弹性层(2-8)粘接在下压块(2-7)的上表面上，所述下弹性层(2-8)的厚度为0.1mm-5mm。
4.按照权利要求1所述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上弹性层(2-4)和下弹性层(2-8)均为由橡胶制成的弹性体。
5.按照权利要求1所述的一种玻璃内角裂片装置，其特征在于：所述上驱动电机(2-11)为伺服电机或步进电机，所述下驱动电机(2-51)为伺服电机或步进电机。
6.一种利用如权利要求5所述装置进行玻璃内角裂片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、装夹待裂内角玻璃(3)，将待裂内角玻璃(3)通过紧固连接件(1-2)固定安装在固定底座(1-1)上，所述待裂内角玻璃(3)的待裂内角部分的下表面与下弹性层(2-8)的上表面相接触；
步骤二、上压块(2-3)和下压块(2-7)均压紧待裂内角玻璃(3)，上驱动电机(2-11)通过上传动转化装置(2-12)带动上压块(2-3)沿着上转接导向板(2-2)向下滑动使上弹性层(2-4)的下表面压紧待裂内角玻璃(3)的上表面；
步骤三、上弹性层(2-4)和下弹性层(2-8)同时作用使待裂内角玻璃(3)受到拉力，完成内角裂片，下驱动电机(2-51)通过下传动转化装置(2-52)带动下压块(2-7)和上转接导向板安装支架(2-9)同时沿下转接导向板(2-6)向右滑动，下压块(2-7)带动下弹性层(2-8)向右滑动，上转接导向板安装支架(2-9)带动上转接导向板(2-2)向右移动，上转接导向板(2-2)带动上压块(2-3)向右移动，上压块(2-3)带动上弹性层(2-4)向右移动，内角裂片在上弹性层(2-4)和下弹性层(2-8)共同作用下完成。
7.按照权利要求6所述的一种玻璃内角裂片方法，其特征在于：步骤二中，上压块(2-3)沿着上转接导向板(2-2)向下滑动的进给速度为0.1mm/s-100mm/s，进给量为0.1mm-100mm，进给加速度为0.1mm/s2-10000mm/s2。
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LCD玻璃裂片机的设计与分析;李大伟;郭晋竹;;电子工业专用设备(02);全文 *

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