CN203144283U - 手机玻璃自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种手机玻璃自动上料机构，包括底座，底座上设有步进电机、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒和自动控制装置，所述步进电机、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，其特征在于，所述步进电机的行进端设有KK模组，KK模组设有连接板，连接板连接有送料装置，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过对分料装置、送料装置以及加工区的合理设置，使手机玻璃在加工时，具有分料合理、送料快以及工作效率高等特点，降低了手机生产厂家的生产成本，提高了企业的竞争力和生产能力，便于企业的发展。

Description

手机玻璃自动上料机构
技术领域
本实用新型涉及制造领域，具体地说，涉及一种手机玻璃CNC加工辅助设备。
背景技术
在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢、加工质量差、工作效率低以及成品合格率低等问题，这就直接导致了手机生产厂家生产成本的提高，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种分料合理、上料快以及工作效率高的手机玻璃自动上料机构。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
手机玻璃自动上料机构，包括底座，底座上设有步进电机、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒和自动控制装置，所述步进电机、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，其特征在于，所述步进电机的行进端设有KK模组，KK模组设有连接板，连接板连接有送料装置。
作为一种改进：
所述送料装置包括水平往复的第一气缸和竖直往复的第二气缸，所述第一气缸与连接板固定连接，第一气缸的行进方向与步进电机行进方向垂直；所述第二气缸的端部设有吸盘安装板，所述吸盘安装板上设有吸盘；所述第一气缸、第二气缸和吸盘分别与自动控制装置电连接。
作为进一步的改进：
所述分料装置包括固定设置在底座上的两支撑柱，两支撑柱上端固定设有分料底板，分料底板上设有分料箱，两支撑柱的中间设有分料推位板，分料推位板连接有第三气缸，所述分料底板远离分料箱的一端设有限位挡块，所述分料底板的一侧设有定位压头，所述定位压头连接有第四气缸；所述第三气缸、第四气缸分别与自动控制装置电连接。
作为再进一步的改进：
所述加工区包括第一加工座和第二加工座，每一个加工座底部设有抽真空装置。
所述KK模组设有KK模组防护罩，所述连接板位于KK模组防护罩上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过对分料装置、送料装置以及加工区的合理设置，使手机玻璃在加工时，具有分料合理、送料快以及工作效率高等特点，降低了手机生产厂家的生产成本，提高了企业的竞争力和生产能力，便于企业的发展。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型手机玻璃自动上料机构一种实施例的结构示意图；
图2是图1的后视图。
图中：1-第一气缸；2-保护罩；3-第四气缸；4-分料箱；5-手机玻璃；6-吸盘；7-限位挡块；8-第三气缸；9-第一加工座；10-第二加工座；11-成品收料盒；12-底座；13-KK模组防护罩；14-连接板；15-步进电机；16-KK模组；17-吸盘安装板；18-分料推位板；19-支撑柱；20-第二气缸；21-分料底板。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，手机玻璃自动上料机构，包括底座12，底座12上设有步进电机15、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒11和自动控制装置，所述步进电机15、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，所述步进电机15的行进端设有KK模组16，KK模组16设有连接板14，连接板14连接有送料装置。
所述送料装置包括水平往复的第一气缸1和竖直往复的第二气缸20，所述第一气缸1与连接板14固定连接，第一气缸1的行进方向与步进电机15行进方向垂直；所述第二气缸20的端部设有吸盘安装板17，所述吸盘安装板17上设有吸盘6；所述第一气缸1、第二气缸20和吸盘6分别与自动控制装置电连接。
所述分料装置包括固定设置在底座12上的两支撑柱19，两支撑柱19上端固定设有分料底板21，分料底板21上设有分料箱4，两支撑柱19的中间设有分料推位板18，分料推位板18连接有第三气缸8，所述分料底板21远离分料箱4的一端设有限位挡块7，所述分料底板21的一侧设有定位压头，所述定位压头连接有第四气缸3；所述第三气缸8、第四气缸3分别与自动控制装置电连接。
所述加工区包括第一加工座9和第二加工座10，每一个加工座底部设有抽真空装置。
所述自动控制装置通过设计电路以及利用光电开关、原点开关、限位开关、触点等器件实现对步进电机15、第一气缸1、第二气缸3、第三气缸8、第四气缸20、吸盘6以及工作区内抽真空装置的自动控制。
所述KK模组16设有KK模组防护罩13，所述连接板14位于KK模组防护罩13上。
工作过程：步进电机15驱动KK模组16移动至与第一加工座9水平的位置，第一气缸1将吸盘6送至第一加工座9上方，吸盘6吹气将第一加工座9清洁完毕；
同时，第三气缸8拉动分料推位板18，将分料箱4内最低层手机玻璃5推出至分料底板21上，然后第四气缸3推动定位压头，将分料底板21上的手机玻璃5定位；
然后，第二气缸20下降，吸盘6将手机玻璃5吸住，第二气缸20上升，第一气缸1将吸盘6送至第一加工座9的上方，第二气缸20下降，将手机玻璃5送至第一加工座9上，同时第一加工座9的抽真空装置将手机玻璃5吸住，吸盘6的真空破坏，第二气缸20上升，第一气缸1缩回，第一加工座9的上料完成；
步进电机15驱动KK模组16移动至与第二加工座10水平位置，第一气缸1伸出，吸盘6吹气将第二加工座10清洁完毕；
同时，第三气缸8拉动分料推位板18，将分料箱4内最低层手机玻璃5推出至分料底板21上，然后第四气缸3推动定位压头，将分料底板21上的手机玻璃5定位；
然后，第二气缸20下降，吸盘6将手机玻璃5吸住，第二气缸20上升，第一气缸1将吸盘6送至第二加工座10的上方，第二气缸20下降，将手机玻璃5送至第二加工座10上，同时第二加工座10的抽真空装置将手机玻璃5吸住，吸盘6的真空破坏，第二气缸20上升，第一气缸1缩回，第二加工座10的上料完成；
待第一加工座9上手机玻璃5加工为成品后，按上料相反的工序将第一加工座9上的手机玻璃5取走，最终放入成品收料盒11中；同样，第二加工座10上的手机玻璃5亦是如此工序，最终放入成品收料盒11中。
重复上述步骤，步入循环。

Claims (5)

1.手机玻璃自动上料机构，包括底座(12)，底座(12)上设有步进电机(15)、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒(11)和自动控制装置，所述步进电机(15)、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，其特征在于，所述步进电机(15)的行进端设有KK模组(16)，KK模组(16)设有连接板(14)，连接板(14)连接有送料装置。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃自动上料机构，其特征在于：所述送料装置包括水平往复的第一气缸(1)和竖直往复的第二气缸(20)，所述第一气缸(1)与连接板(14)固定连接，第一气缸(1)的行进方向与步进电机(15)行进方向垂直；所述第二气缸(20)的端部设有吸盘安装板(17)，所述吸盘安装板(17)上设有吸盘(6)；所述第一气缸(1)、第二气缸(20)和吸盘(6)分别与自动控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的手机玻璃自动上料机构，其特征在于：所述分料装置包括固定设置在底座(12)上的两支撑柱(19)，两支撑柱(19)上端固定设有分料底板(21)，分料底板(21)上设有分料箱(4)，两支撑柱(19)的中间设有分料推位板(18)，分料推位板(18)连接有第三气缸(8)，所述分料底板(21)远离分料箱(4)的一端设有限位挡块(7)，所述分料底板(21)的一侧设有定位压头，所述定位压头连接有第四气缸(3)；所述第三气缸(8)、第四气缸(3)分别与自动控制装置电连接。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的手机玻璃自动上料机构，其特征在于：所述加工区包括第一加工座(9)和第二加工座(10)，每一个加工座底部设有抽真空装置。
5.根据权利要求1所述的手机玻璃自动上料机构，其特征在于：所述KK模组(16)设有KK模组防护罩(13)，所述连接板(14)位于KK模组防护罩(13)上。
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